CN110985265A - 基于换向阀的水锤发动机 - Google Patents

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Abstract

基于换向阀的水锤发动机，包括换向阀、发动机、传动机构、管路组件及水锤组件；换向阀包括外壳及阀芯；当换向阀在进水状态下，外壳上仅有进水口A和出水口A之间通过阀芯的透水通道连通；当换向阀在排水状态下，外壳上仅有出水口B和回水口之间通过阀芯的透水通道连通；发动机包括缸体、曲轴、连杆及活塞；传动机构设在曲轴与阀芯之间，以将曲轴的动力传递至阀芯；水锤组件包括储能罐、单向阀及输出管。本发明可将水的动能转化为机械能和重力势能，通过曲轴输出的机械能可带动发电机发电，通过输出管输出的水被提升至高位，其中蕴含的重力势能可用于落差发电或灌溉，实现高效的水能利用。

Description

基于换向阀的水锤发动机
技术领域
本发明涉及水能动力机械领域，特别是一种基于换向阀的水锤发动机。
背景技术
水能作为清洁能源已被广泛利用，水力发电是最为常见的水能利用方式，水力发电的基本原理是利用水位落差，配合水轮发电机产生电力，也就是利用水的位能转变为水轮的机械能，再以机械能驱动发电机动作而得到电力。
可见将水能转化成机械能的核心部件为水轮，即通过水推动水轮旋转，旋转的水轮再带动发电机动作，以实现水能的利用。然而在使用水轮将水的位能转化成机械能时，其能量利用率较低，而且水轮尺寸较大，实际应用时需要很大的场地放置，对于水力发电的大面积推广使用带来了一定的阻力。
现有的水锤泵包括水源总管、泄水阀、扬水阀和缓冲罐，泄水阀和扬水阀下端的进水端分别与水源总管的两个接口连接，扬水阀的上端与缓冲罐的下端连接。上述水锤泵的扬程比较有限，难以满足山地灌溉需要更高扬水的需求。另外，现有泄水阀的开关板与开关座之间的工作噪音很大，不仅污染工作环境，还降低了使用寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种基于换向阀的水锤发动机，它可输出动力用于发电并将低位水提升至高位，实现了一机两用。它解决了现有的水能发电装置占地地面积大，水能利用率较低的问题。
本发明的技术方案是：基于换向阀的水锤发动机，包括换向阀、发动机、传动机构、管路组件及水锤组件；
换向阀包括外壳及阀芯；外壳上设有进水口A、出水口A、出水口B及回水口；阀芯上设有透水通道，其活动安装在外壳内部并可在外壳内部旋转，其通过旋转使换向阀在进、排水状态之间切换；当换向阀在进水状态下，外壳上仅有进水口A和出水口A之间通过阀芯的透水通道连通；当换向阀在排水状态下，外壳上仅有出水口B和回水口之间通过阀芯的透水通道连通；
发动机包括缸体、曲轴、连杆及活塞；缸体内设有储液腔，缸体上设有连通至储水腔的入水口；曲轴活动安装在缸体上；连杆一端活动连接在活塞上，另一端活动连接在曲轴上；活塞活动安装在缸体的储液腔中，活塞往复移动时，一方面使储液腔规律扩大和缩小，另一方面通过连杆带动曲轴转动；
传动机构设在曲轴与阀芯之间，以将曲轴的动力传递至阀芯；
管路组件包括进水管、排水管及联通管；进水管连接在外壳的进水口A上，其管体上设有出水口C；排水管连接在外壳的出水口B上；联通管一端与外壳的出水口A及回水口连通，另一端与缸体的入水口连通；
水锤组件包括储能罐、单向阀及输出管；储能罐下端设有进水口B，侧壁上设有出水口D，储能罐通过其下端的进水口B与进水管上的出水口C连通；单向阀设置在储能罐的进水口B与进水管的出水口C之间，以防止储能罐内的水回流至进水管中，输出管下端与储能罐的出水口D连通，上端与外部蓄水容器连通。
本发明进一步的技术方案是：外壳上的进水口A、出水口A、出水口B及回水口的数量分别为两个，两个进水口A的位置相互正对，两个出水口A的位置相互正对，两个出水口B的位置相互正对，两个回水口的位置相互正对。
本发明进一步的技术方案是：传动机构包括链条、主动链轮、从动链轮及惯性轮；主动链轮和惯性轮分别固定安装在曲轴两端，从动链轮固定安装在阀芯端部，链条绕设在主动链轮与从动链轮之间；传动组件的传动比为2：1。
本发明再进一步的技术方案是：换向阀的数量为一个；相应的，缸体内的储液腔数量为一个，活塞的数量为一个，连杆的数量为两根，一个活塞分别安装在一个储液腔中，两根连杆的一端分别连接在一个活塞上，另一端均连接在曲轴上；相应的，传动组件的数量为一组。
本发明再进一步的技术方案是：换向阀的数量为两个；相应的，缸体内的储液腔数量为两个，活塞的数量为两个，连杆的数量为两根，两个活塞分别安装在两个储液腔中，两根连杆的一端分别连接在两个活塞上，另一端均连接在曲轴上；相应的，传动组件的数量为两组，两组传动组件分别设在曲轴与第一个阀芯、曲轴与第二个阀芯之间。
本发明再进一步的技术方案是：换向阀的数量为三个；相应的，缸体内的储液腔数量为三个，活塞的数量为三个，连杆的数量为三根，三个活塞分别安装在三个储液腔中，三根连杆的一端分别连接在三个活塞上，另一端均连接在曲轴上；相应的，传动组件的数量为三组，三组传动组件分别设在曲轴与第一个阀芯之间、曲轴与第二个阀芯之间、曲轴与第三个阀芯之间。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明提供了一种将水的动能转化为机械能和重力势能的装置，通过曲轴输出的机械能可带动发电机发电，通过输出管输出的水被提升至高位，其中蕴含的重力势能可用于落差发电或灌溉，实现高效的水能利用；
一方面，管路中的水流随着换向阀状态的变化而周期性的冲击活塞，使活塞往复运动，活塞通过连杆带动曲轴持续转动输出动力，实现将水的动能转化为机械能；
另一方面，进水管中的水流随着换向阀状态的变化而周期性的流动和停止，水流在停止的瞬间水压骤然增大，借助水锤效应将进水管中的部分水流挤入储能罐中，储能罐中的水在压力作用下再通过输出管输出，进入位于高位的外部储水容器，实现将水的动能转化为重力势能。
2、换向阀无需人力操作，可自动切换状态，运行平稳，噪音小。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1在另一视角下的结构示意图；
图3为实施例3的结构示意图；
图4为实施例3在另一视角下的结构示意图；
图5为换向阀的结构示意图；
图6为阀芯的结构示意图；
图7为图6的A-A剖视图；
图8为实施例1中的发动机的结构示意图；
图9为实施例2中的发动机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1、2、5、6、7、8所示，基于换向阀的水锤发动机，包括换向阀、发动机、传动机构、管路组件及水锤组件；
换向阀包括外壳11及阀芯12。外壳11上设有进水口A111、出水口A112、出水口B113及回水口114。阀芯12上设有透水通道121，阀芯12活动安装在外壳11内部并可在外壳11内部旋转，其一端或两端从外壳11内部伸出，阀芯12通过旋转使换向阀在进、排水状态之间切换。当换向阀在进水状态下，外壳11上仅有进水口A111和出水口A112之间通过阀芯12的透水通道121连通。当换向阀在排水状态下，外壳11上仅有出水口B113和回水口114之间通过阀芯12的透水通道121连通。
发动机包括缸体21、曲轴24、连杆23及活塞22。缸体21内设有储液腔211，缸体21上设有连通至储水腔211的入水口212。曲轴24活动安装在缸体21上，其一端或两端从缸体21内腔中伸出。连杆23一端活动连接在活塞22上，另一端活动连接在曲轴24上。活塞22活动安装在缸体21的储液腔211中并可做往复直线移动，活塞22往复移动时，一方面使储液腔211规律扩大和缩小，另一方面通过连杆23带动曲轴24转动。
传动机构设在曲轴24与阀芯12之间，以将曲轴24的动力传递至阀芯12。传动机构包括链条31、主动链轮、从动链轮33及惯性轮34。主动链轮和惯性轮34分别固定安装在曲轴24两端，从动链轮33固定安装在阀芯12端部，链条31绕设在主动链轮与从动链轮33之间。传动组件的传动比为2：1。
管路组件包括进水管41、排水管42及联通管43。进水管41连接在外壳11的进水口A111上，其管体上设有出水口C411。排水管42连接在外壳11的出水口B113上。联通管43一端(通过多个分叉的端头)与外壳11的出水口A111及回水口114连通，另一端与缸体21的入水口212连通。
水锤组件包括储能罐51、单向阀及输出管52。储能罐51下端设有进水口B511，侧壁上设有出水口D512，储能罐51通过其下端的进水口B511与进水管41上的出水口C411连通。单向阀设置在储能罐51的进水口B511与进水管41的出水口C411之间，以防止储能罐51内的水回流至进水管41中，输出管52下端与储能罐51的出水口D512连通，上端与外部蓄水容器(图中未示出)连通。
优选，进水管41的管体上设有阀门412，通过调节阀门412可实现进水流量的调节，进而达到控制曲轴24输出转速的目的。
优选，进水管41上设有压力表(图中未示出)，可用于监测进水水压。
优选，进水管41上设有排渣分管A413，排渣分管A413上设有处于常闭状态的排渣阀A4131，排渣阀A4131用于在整个装置停止运行后排出管网内的余水及杂质。
优选，排水管42的出水口高于进水管41的进水口，防止排水时管路内进入空气。
优选，联通管43上设有排气阀431，排气阀431用于通水时排出整个管网内的空气。
优选，联通管43上设有排渣分管B432，排渣分管B432上设有处于常闭状态的排渣阀B4321，排渣阀B4321用于在整个装置停止运行后排出管网内的余水及杂质。
优选，外壳11上的进水口A111、出水口A112、出水口B113及回水口114的数量分别为两个，两个进水口A111的位置相互正对，两个出水口A112的位置相互正对，两个出水口B113的位置相互正对，两个回水口114的位置相互正对，这使得在进水时，来自两个相反方向的进水冲击力可相互抵消，即使进水的水压和流量增大，水流也不会对阀芯产生压迫力，不会对传动组件驱动阀芯转动增加负荷。
本实施例中，换向阀的数量为一个；相应的，缸体21内的储液腔211数量为一个，活塞22的数量为一个，连杆23的数量为两根，一个活塞22分别安装在一个储液腔211中，两根连杆23的一端分别连接在一个活塞22上，另一端均连接在曲轴24上；相应的，传动组件的数量为一组。
实施例2：
如图9所示，本实施例与实施例1相比，区别仅在于：换向阀的数量为两个；相应的，缸体21内的储液腔211数量为两个，活塞22的数量为两个，连杆23的数量为两根，两个活塞22分别安装在两个储液腔211中，两根连杆23的一端分别连接在两个活塞22上，另一端均连接在曲轴24上；相应的，传动组件的数量为两组，两组传动组件分别设在曲轴24与第一个阀芯12、曲轴24与第二个阀芯12之间。
本实施例中，两个活塞22始终相差一个行程，当其中一个活塞运动至将其相对应的储液腔211扩至最大时，另一个活塞运动至将其对应的储液腔211压缩至最小。
实施例3：
如图3、4、5、6、7所示，本实施例与实施例1相比，区别仅在于：换向阀的数量为三个；相应的，缸体21内的储液腔211数量为三个，活塞22的数量为三个，连杆23的数量为三根，三个活塞22分别安装在三个储液腔211中，三根连杆23的一端分别连接在三个活塞22上，另一端均连接在曲轴24上；相应的，传动组件的数量为三组，三组传动组件分别设在曲轴24与第一个阀芯12之间、曲轴24与第二个阀芯12之间、曲轴24与第三个阀芯12之间。
本实施例中，三个活塞22始终相差1/2个行程，当其中一个活塞运动至将其相对应的储液腔211扩至最大时，第二个活塞运动至将其对应的储液腔211压缩至中间区域，第三个活塞运动至将其对应的储液腔211压缩至最小。
简述本发明的工作原理：本发明使用范围较广泛，进水管41可连接具有稳定水压的水源，或放置在河流中，使水流自然冲入进水管41中。
换向阀有进水和排水两种状态，在进水状态下，进水管41、进水口A111、阀芯12透水通道121、出水口A112、联通管43、缸体21储液腔211依次连通，此状态下，活塞22在水的冲击下运动，以扩大缸体21储液腔211，为做功冲程。在排水状态下，排水管42、出水口B113、阀芯12透水通道121、回水口114、联通管43、缸体21储液腔211依次连通，此状态下，活塞22在惯性轮34、曲轴24、连杆23的带动下运动，以缩小缸体21储液腔211，为排水冲程。
本发明通过进水水压(或称进水水流冲击力)推动活塞22运动，活塞22带动曲轴24做圆周转动，曲轴24再通过传动机构将动力传递至阀芯12，使换向阀在进水和排水状态之间周期性的变化。
当活塞22向着扩大缸体21储液腔211容积的方向运动的过程中，换向阀均处在进水状态；当活塞22向着压缩缸体21储液腔211容积的方向运动的过程中，换向阀均处在排水状态；此时，排水管42向外排水，同时，进水管41中的水流被挤入储能罐51。
一方面，管路中的水流随着换向阀状态的变化而周期性的冲击活塞22，使活塞往复运动，活塞22通过连杆23带动曲轴24持续转动，通过曲轴24输出动力，实现将水的动能转化为机械能。
另一方面，进水管41中的水流随着换向阀状态的变化而周期性的流动和停止，换向阀的状态由进水切换到排水时，水流骤然停止，水压骤然增大，借助水锤效应，进水管41中的部分水流被挤入储能罐51中，储能罐51中的水在压力作用下再通过输出管52输出，进入位于高位的外部储水容器，实现将水的动能转化为重力势能。

Claims (6)

1.基于换向阀的水锤发动机，其特征是：包括换向阀、发动机、传动机构、管路组件及水锤组件；
换向阀包括外壳及阀芯；外壳上设有进水口A、出水口A、出水口B及回水口；阀芯上设有透水通道，其活动安装在外壳内部并可在外壳内部旋转，其通过旋转使换向阀在进、排水状态之间切换；当换向阀在进水状态下，外壳上仅有进水口A和出水口A之间通过阀芯的透水通道连通；当换向阀在排水状态下，外壳上仅有出水口B和回水口之间通过阀芯的透水通道连通；
发动机包括缸体、曲轴、连杆及活塞；缸体内设有储液腔，缸体上设有连通至储水腔的入水口；曲轴活动安装在缸体上；连杆一端活动连接在活塞上，另一端活动连接在曲轴上；活塞活动安装在缸体的储液腔中，活塞往复移动时，一方面使储液腔规律扩大和缩小，另一方面通过连杆带动曲轴转动；
传动机构设在曲轴与阀芯之间，以将曲轴的动力传递至阀芯；
管路组件包括进水管、排水管及联通管；进水管连接在外壳的进水口A上，其管体上设有出水口C；排水管连接在外壳的出水口B上；联通管一端与外壳的出水口A及回水口连通，另一端与缸体的入水口连通；
水锤组件包括储能罐、单向阀及输出管；储能罐下端设有进水口B，侧壁上设有出水口D，储能罐通过其下端的进水口B与进水管上的出水口C连通；单向阀设置在储能罐的进水口B与进水管的出水口C之间，以防止储能罐内的水回流至进水管中，输出管下端与储能罐的出水口D连通，上端与外部蓄水容器连通。
2.如权利要求1所述的基于换向阀的水锤发动机，其特征是：外壳上的进水口A、出水口A、出水口B及回水口的数量分别为两个，两个进水口A的位置相互正对，两个出水口A的位置相互正对，两个出水口B的位置相互正对，两个回水口的位置相互正对。
3.如权利要求2所述的基于换向阀的水锤发动机，其特征是：传动机构包括链条、主动链轮、从动链轮及惯性轮；主动链轮和惯性轮分别固定安装在曲轴两端，从动链轮固定安装在阀芯端部，链条绕设在主动链轮与从动链轮之间；传动组件的传动比为2：1。
4.如权利要求1～3中任一项所述的基于换向阀的水锤发动机，其特征是：换向阀的数量为一个；相应的，缸体内的储液腔数量为一个，活塞的数量为一个，连杆的数量为两根，一个活塞分别安装在一个储液腔中，两根连杆的一端分别连接在一个活塞上，另一端均连接在曲轴上；相应的，传动组件的数量为一组。
5.如权利要求1～3中任一项所述的基于换向阀的水锤发动机，其特征是：换向阀的数量为两个；相应的，缸体内的储液腔数量为两个，活塞的数量为两个，连杆的数量为两根，两个活塞分别安装在两个储液腔中，两根连杆的一端分别连接在两个活塞上，另一端均连接在曲轴上；相应的，传动组件的数量为两组，两组传动组件分别设在曲轴与第一个阀芯、曲轴与第二个阀芯之间。
6.如权利要求1～3中任一项所述的基于换向阀的水锤发动机，其特征是：换向阀的数量为三个；相应的，缸体内的储液腔数量为三个，活塞的数量为三个，连杆的数量为三根，三个活塞分别安装在三个储液腔中，三根连杆的一端分别连接在三个活塞上，另一端均连接在曲轴上；相应的，传动组件的数量为三组，三组传动组件分别设在曲轴与第一个阀芯之间、曲轴与第二个阀芯之间、曲轴与第三个阀芯之间。
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