CN110985131A - 一种改进的圆环涡轮机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的圆环涡轮机，包括外壳组件和转子组件，外壳组件具有一转动腔体，转子组件内置于转动腔体中，转子组件包括转轴、多个转片、两块夹片和支撑圆管，转轴与外壳组件转动连接，转片和两块夹片均套设于转轴上，两块夹片之间形成夹持间隙，多个转片层叠设置，且位于夹持间隙中，支撑圆管套设于转轴上，支撑圆管两端分别与两个夹片上设置的卡槽卡接；转片为一圆环，转片的一侧具有多个凸起，多个凸起沿转片周向均匀布置，每个凸起均靠近圆环的内圈，相邻两凸起之间形成气流管路，凸起的厚度为相邻两个转片之间的间隙；解决了现有技术中气流动能不能被充分利用和转子外露造成的安全隐患问题。

Description

一种改进的圆环涡轮机
技术领域
本发明涉及涡轮机技术领域，具体涉及一种改进的圆环涡轮机。
背景技术
中国专利CN201753619U中公开了一种环形特斯拉涡轮机。该环形特斯拉涡轮将转子做成一个圆环，环内侧均匀布满环形薄片，喷嘴伸入圆环内侧沿圆环切线方向向圆环喷气，气流会在圆环内侧的导向作用下形成涡流，由于布满圆环内侧的环形薄片大大增加了圆环与气流的接触面，根据边界层效应，圆环将被气流带动一起旋转，从而实现转子的转动。
根据上述设计气流喷入转子会因减速而产生向心运动，进而迅速离开转子圆环，从而造成气流动能不能被充分利用，同时转子外露也会有安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种改进的圆环涡轮机，解决了现有技术中气流动能不能被充分利用和转子外露造成的安全隐患问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种改进的圆环涡轮机，包括外壳组件和转子组件，所述外壳组件具有一转动腔体，所述转子组件内置于所述转动腔体中，所述转子组件包括转轴、多个转片、两块夹片和支撑圆管，所述转轴与所述外壳组件转动连接，所述转片和两块所述夹片均套设于所述转轴上，两块所述夹片之间形成夹持间隙，多个所述转片层叠设置，且位于所述夹持间隙中，所述支撑圆管套设于所述转轴上，所述支撑圆管两端分别与两个所述夹片上设置的卡槽卡接，所述转片为一圆环，所述转片的一侧具有多个凸起，多个所述凸起沿所述转片周向均匀布置，每个所述凸起均靠近圆环的内圈，相邻两所述凸起之间形成气流管路，所述凸起的厚度为相邻两个所述转片之间的间隙。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实施例通过设置转片上的多个凸起，相邻两个凸起之间形成气流管路，形成的气流管路正对着相邻两个转片之间的间隙，气流动利用率高，且转片内置于外壳组件中，不存在安全隐患的问题。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中外壳组件的结构示意图；
图3是本发明实施例中转子组件的结构示意图；
图4是本发明实施例中转子组件俯视图；
图5是本发明实施例中转子组件与外壳组件连接的结构示意图；
图6是本发明实施例中转片的结构示意图；
图7是本发明实施例中夹片的结构示意图；
图8是本发明实施例中限位环的结构示意图；
图9是本发明实施例中转轴的结构示意图；
图10是本发明实施例中支撑圆管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
如图1、图3、图4、图9和图10所示，本发明提供了一种改进的圆环涡轮机，包括外壳组件100和转子组件200，外壳组件100具有一转动腔体111，转子组件200内置于转动腔体111中，转子组件200包括转轴210、多个转片220、两块夹片230和支撑圆管250，转轴210与外壳组件100转动连接，转轴210与夹片230上设置的键槽232卡接，转片220和两块夹片230均套设于转轴210上，两块夹片230之间形成夹持间隙，多个转片220层叠设置，且位于夹持间隙中，支撑圆管250套设于转轴210上，支撑圆管250两端分别与两个夹片230上设置的卡槽231卡接。
其中，转片220为一圆环，转片220的一侧具有多个凸起222，多个凸起222沿转片220周向均匀布置，每个凸起222均靠近圆环的内圈，相邻两凸起222之间形成气流管路，气流管路与转片220的内部相连通，从而与夹片230上的出气孔相连通，一方面增强了转片220的刚度，使转片220直径做的更大，同时便于转片220之间气体的排出。
如图2所示，本实施例中的外壳组件100包括基座110和两个盖板120，转动腔体111设置在基座110上，两个盖板120对称设置在转动腔体111的两侧，转轴210内置于转动腔体111中，转轴210的两端分别与盖板120上安装的轴承140连接，用于固定转轴210，使转轴210转动的更加稳定。
优选的，盖板120的结构与电扇叶片相似，便于气流管路内的气体流出。
优选的，盖板120和基座110之间通过第一螺栓130连接，具体的，第一螺栓130穿过盖板120，并与基座110上设置的螺纹孔螺纹连接，便于盖板120的拆卸，优选的，盖板120与基座110的连接方式不受限制。
如图5所示，其中，外壳组件100还包括进气管150，进气管150安装于基座110上，进气管150的进气口151与转动腔体111相连通，进气管150的进气方向沿转片220的切线方向，从进气口151进入的气体吹向转片220，带动转片220转动，气体经过气流管路、出气孔排到外部。
如图6所示，优选的，凸起222呈弧形条状，便于气体在转片220形成“边界效应”，可以理解的是，凸起222的形状不受限制。
优选的，夹片230与转片220通过第二螺栓221连接，具体的，第二螺栓221穿过其中一夹片230、夹片230并与另一夹片230上设置的螺纹孔螺钉连接。
可以理解的是，上述夹片230和转片220的连接方式也可以采用其他的方式替代，例如夹片230与转片220一体成型，不受限制，上述的方案为最优选的一种方案，便于调节夹片230的数量。
如图7所示，优选的，夹片230上开设有多个出气孔，多个出气孔沿转轴210周向均匀布置，多个出气孔均与圆环的内部连通。
如图8所示，优选的，转子组件200还包括两个限位环240，两个限位环240分别套设于转轴210的两端，两个限位环240相对的一侧分别与夹片230抵接，通过限位环240，每个限位环240均为弹性环，通过限位环240与转轴210之间的摩擦力，可防止夹片230相对转轴210移动。
其中，支撑圆管250安装在两个夹片230的中间部位，防止两侧的限位环240挤压过度导致夹片230的变形，在一定程度上提高了夹片230的刚度。
工作流程：往进气口151中通气，气体在转片220上形成“边界效应”带动转片220转动，气体并经过气流通道、出气口排出。
区别于现有技术的情况，本实施例通过设置转片220上的多个凸起222，相邻两个凸起222之间形成气流管路，形成的气流管路正对着相邻两个转片220之间的间隙，气流动利用率高，且转片220内置于外壳组件100中，不存在安全隐患的问题。
需要说明的是，以上各实施例均属于同一发明构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种改进的圆环涡轮机，其特征在于，包括外壳组件和转子组件，所述外壳组件具有一转动腔体，所述转子组件内置于所述转动腔体中，所述转子组件包括转轴、多个转片、两块夹片和支撑圆管，所述转轴与所述外壳组件转动连接，所述转片和两块所述夹片均套设于所述转轴上，两块所述夹片之间形成夹持间隙，多个所述转片层叠设置，且位于所述夹持间隙中，所述支撑圆管套设于所述转轴上，所述支撑圆管两端分别与两个所述夹片上设置的卡槽卡接；
所述转片为一圆环，所述转片的一侧具有多个凸起，多个所述凸起沿所述转片周向均匀布置，每个所述凸起均靠近圆环的内圈，相邻两所述凸起之间形成气流管路，所述凸起的厚度为相邻两个所述转片之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种改进的圆环涡轮机，其特征在于，所述外壳组件包括基座和两个盖板，所述转动腔体设置在所述基座上，两个所述盖板对称设置在所述转动腔体的两侧，所述转轴内置于所述转动腔体中，所述转轴的两端分别与所述盖板上安装的轴承连接。
3.根据权利要求2所述的一种改进的圆环涡轮机，其特征在于，所述盖板和所述基座之间通过第一螺栓连接。
4.根据权利要求2所述的一种改进的圆环涡轮机，其特征在于，所述外壳组件还包括进气管，所述进气管安装于所述基座上，所述进气管的进气口与所述转动腔体相连通，所述进气管的进气方向沿所述转片的切线方向。
5.根据权利要求1所述的一种改进的圆环涡轮机，其特征在于，所述凸起呈弧形条状。
6.根据权利要求1所述的一种改进的圆环涡轮机，其特征在于，所述夹片与所述转片通过第二螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种改进的圆环涡轮机，其特征在于，所述夹片上开设有多个出气孔，多个所述出气孔沿所述转轴周向均匀布置，多个所述出气孔均与所述气流管路连通。
8.根据权利要求1所述的一种改进的圆环涡轮机，其特征在于，所述转子组件还包括两个限位环，两个所述限位环分别套设于所述转轴的两端，两个所述限位环相对的一侧分别与所述夹片抵接。
9.根据权利要求8所述的一种改进的圆环涡轮机，其特征在于，每个所述限位环均为弹性环。
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