CN110984924A - 一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，包括如下步骤：设计易钻磨完井管柱下入方案设计对象为：下入易钻磨完井管柱、下入组合完井管柱；根据下入易钻磨完井管柱尺寸规格，下入模拟通井工具至人工井底，全井段进行通井；起出模拟通井工具，根据实际情况进行施工，下组合完井管柱或下易钻磨完井管柱两种类型；下入专用易钻丢手装置，专用易钻丢手装置在所有管柱最上端；连接上部钻具，将易钻磨裸眼完井管柱送入预定井位；管柱到位后进行丢手作业，并对丢手是否成功进行判断；起钻，起出专用丢手装置剩余部分进行检查，完成施工作业。本发明能解决现有易钻磨裸眼完井管柱在下入过程中，容易出现粘扣、脱扣、表面损伤、下入遇阻、断裂以及丢手难判断等技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及完井工程技术领域，具体是一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法。
背景技术
我国的碳酸盐岩油气藏分布非常广泛，勘探开发潜力巨大，碳酸盐岩储层一般采用裸眼完井。在碳酸盐岩进行作业，地层井壁由于岩层本身特性容易出现失稳，进而造成井壁出砂和明塌。
目前，针对碳酸盐岩储层完井作业中，一般采用下入防砂完井管柱(通常为筛管或割缝管)至人工井底，使其覆盖整个裸眼井段，利用防砂管柱阻挡大颗粒地层砂，在井壁和防砂管柱环空堆积形成挡砂屏障，起到防止地层出砂，同时起到稳定和支撑井壁的作用。由于普通碳钢材料的防砂管强度高不易钻磨，后期处理困难，通常采用下入部分或全部易钻磨材料防砂管的方式达到上述目的。由于易钻磨材料的防砂完井管柱相对强度低、材质软，管柱结构及性能较常规碳钢防砂管存在较大差异，下入过程中容易出现粘扣、脱扣、表面损伤、下入遇阻、断裂以及丢手难判断等风险，制约了该易钻磨材料防砂管柱的应用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，能解决现有易钻磨裸眼完井管柱在下入过程中，容易出现粘扣、脱扣、表面损伤、下入遇阻、断裂以及丢手难判断等技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，包括如下步骤：
S1)根据实际井深结构及裸眼轨迹，设计易钻磨完井管柱下入方案，以及下入管柱的规格及长度，设计对象为：下入易钻磨完井管柱、下入组合完井管柱，以及易钻磨完井管柱和非易钻磨完井管柱之间的组合结构和方式；
S2)根据下入易钻磨完井管柱尺寸规格，下入模拟通井工具至人工井底，全井段进行通井；
S3)起出模拟通井工具，根据实际情况进行施工，施工分为下组合完井管柱和下易钻磨完井管柱两种类型；
S4)当选择下入组合完井管柱时，管柱下部为非易钻磨完井管柱，上部为易钻磨完井管柱；
S5)当选择下入易钻磨完井管柱时，所有管柱均为易钻磨完井管柱；
S6)完成步骤S4)或S5)后，下入专用易钻丢手装置，专用易钻丢手装置在所有管柱最上端；
S7)连接上部钻具，将易钻磨裸眼完井管柱送入预定井位；
S8)管柱到位后进行丢手作业，并对丢手是否成功进行判断；
S9)起钻，起出专用丢手装置剩余部分进行检查，完成施工作业。
进一步的，所述步骤S1)中，易钻磨完井管柱的下入总长度需满足：进入裸眼段的长度不小于垂直裸眼井段的长度，同时，易钻磨完井管柱的上部应在裸眼上部套管内重合20m以上，以确保管柱到位丢手时，丢手装置始终处于套管内；易钻磨完井管柱规格最大外径应小于其下入到位后，相对应裸眼段井段理论井眼最小直径10mm以上；组合完井管柱下入时，易钻磨完井管柱始终在最上部，与非易钻磨完井管柱之间采用变扣短节的方式进行连接，变扣短节采用非易钻磨管柱相同材料。
进一步的，步骤S2)中，模拟通井工具的有效外径不小于易钻磨完井管柱的最大外径；
根据权利要求1所述，一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，其特征在于，步骤S2)中，模拟通井工具采用非易钻材料，整体机械强度高于易钻磨完井管柱；
根据权利要求1所述，一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，其特征在于，步骤S2)中，模拟通井工具底部可以安装钻头或其它铣磨工具，能够对下放遇阻井段进行钻磨处理；
步骤S2)具体内容包括：
S2-1)下入模拟通井工具至易钻磨完井管柱丢手装置预定位置时，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻；同时，开转盘或顶驱缓慢转动钻具至少10圈，并记录扭矩范围，转动完毕后记录转盘回转情况；
S2-2)下入模拟通井工具进入裸眼段后，记录每柱钻具下入后的静止、下放吨位和摩阻；
S2-3)下入模拟通井工具至防砂完井管柱预定井底位置时，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻，同时，开转盘或顶驱缓慢转动钻具至少10圈，并记录扭矩范围，转动完毕后记录转盘回转情况。
进一步的，所述步骤S4)具体内容包括：
S4-1)下入非易钻磨完井管柱，在场地安装引鞋至第一根管柱最下端，安装专用提升转换短节至管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
S4-2)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
S4-3)在场地安装专用提升转换短节至下一根管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口，用专用工具进行螺纹连接，并按规定扭矩将扣上紧；
S4-4)重复上述步骤S4-2)～S4-3)直至非易钻磨完井管柱下入完成；
S4-5)下入易钻磨完井管柱，在场地安装变扣短节至第一根管柱最下端，安装专用提升转换短节至管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
S4-6)人工用工具将易钻磨完井管柱与井口管柱进行螺纹连接，螺纹引扣到位后，用专用工具按规定扭矩将扣上紧；
S4-7)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
S4-8)在场地安装专用提升转换短节至下一根管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
S4-9)重复上述步骤S4-6)～S4-8)直至下入最后1柱易钻磨完井管柱。
进一步的，所述步骤S5)具体内容包括：
S5-1)在场地安装易钻磨引鞋至第一根管柱最下端，安装专用提升转换短节至管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
S5-2)人工用工具将易钻磨完井管柱与井口管柱进行螺纹连接，螺纹引扣到位后，用专用工具按规定扭矩将扣上紧；
S5-3)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
S5-4)在场地安装专用提升转换短节至下一根管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
S5-5)重复上述步骤S5-2)～S5-4)直至剩下最后1柱易钻磨完井管柱；
进一步的，所述步骤S6)具体包括：
S6-1)在场地将易钻丢手装置提前连接在最后1柱易钻磨完井管柱上部，用专用工具吊装至井口鼠洞，在鼠洞安装专用提升短节至易钻丢手装置上部，用专用吊卡进行吊装至井口；
S6-2)人工用工具将最后1柱易钻磨完井管柱与井口管柱进行螺纹连接，螺纹引扣到位后，用专用工具按规定扭矩将扣上紧，完成后对入井钻具进行称重，记录静止吨位；
S6-3)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
S6-4)在专用易钻丢手装置上部安装上部钻具变扣；
进一步的，步骤S7)中，将易钻磨裸眼完井管柱送入预定井位下入过程中，套管内平均下入速度不高于0.5m/s，裸眼段平均下入速度不高于0.2m/s；
所述步骤S7具体包括：
S7-1)管柱底部位置下入至专用易钻丢手装置预定位置时，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻；
S7-2)管柱底部位置进入裸眼段后，记录每柱钻具下入后的静止、下放吨位和摩阻；
S7-3)管柱下入到预定位置后，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻，并将管柱最后放置于静止吨位时所在的位置；
步骤S7-2)中，当管柱进入裸眼段后，所述S7-2)记录的管柱底部位置进入裸眼段后的下入摩阻，若不大于所述S2-2)模拟通井工具对应位置所记录的摩阻，且可继续下入管柱。
进一步的，所述步骤S8)具体包括：
S8-1)根据不同种类丢手装置操作流程进行丢手作业，完成后，上提、下放活动钻具至少3次并进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻；
S8-2)开转盘或顶驱缓慢转动钻具至少10圈，并记录扭矩范围，转动完毕后记录转盘回转情况
步骤S8-1)中，所述S8-1)上提下放活动钻具最后一次所记录摩阻与所述S7-1)管柱底部位置下入至专用易钻丢手装置预定位置时，所记录摩阻差别较小，与所述S7-2)管柱底部位置进入裸眼段后，所记录摩阻差别较大，且可进一步判断丢手成功；
步骤S8-2)中，所述S8-2)转盘或顶驱转动扭矩与所述S2-1)模拟通井工具下入至专用易钻丢手装置预定位置时转动扭矩差别较小，与所述S2-3)模拟通井工具下入至井底转动扭矩差别较大，且可进一步判断丢手成功。
本发明的有益之处在于：
(1)运用本发明所述一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，可以根据裸眼轨迹情况对管柱下入规格、长度等要求进行规范，同时，通过模拟通井工具模拟易钻磨完井管柱提前进行通井，并对下入过程中钻具摩阻、吨位、扭矩等重要参数进行记录，为裸眼井段后期下入性进行提前评估，并对下入遇阻井段提前进行处理，为后期管柱安全、顺利下入提供保障。
(2)运用本发明所述一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，充分考虑易钻磨管柱材料强度相对不高，材质偏软易损伤等特性，对管柱下入顺序、连接方式、下入速度等都有特殊要求，减少了下入过程中由于人为原因对管柱所造成的损坏。
(3)运用本发明所述一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，根据管柱在不同条件下记录的吨位、摩阻、转动扭矩等重要参数，综合分析比较进行丢手判断，解决了常规作业中丢手难判断，容易误操作等技术难题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本发明的一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，采用如下步骤实施：
(1)根据实际井深结构及裸眼轨迹，设计易钻磨完井管柱下入方案，以及下入管柱的规格及长度。设计方案的内容包括：A、下入易钻磨完井管柱；B、下入组合完井管柱，将AB两种方案结合成易钻磨完井管柱和非易钻磨完井管柱组合；
(2)根据下入易钻磨完井管柱尺寸规格，下入模拟通井工具至人工井底，全井段进行通井；其具体步骤为：
(2-1)下入模拟通井工具至易钻磨完井管柱丢手装置预定位置时，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻；同时，开转盘或顶驱缓慢转动钻具至少10圈，并记录扭矩范围，转动完毕后记录转盘回转情况；
(2-2)下入模拟通井工具进入裸眼段后，记录每柱钻具下入后的静止、下放吨位和摩阻；
(2-3)下入模拟通井工具至防砂完井管柱预定井底位置时，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻，同时，开转盘或顶驱缓慢转动钻具至少10圈，并记录扭矩范围，转动完毕后记录转盘回转情况；
(3)起出模拟通井工具，根据实际情况进行施工：
当下入组合完井管柱的时候，采用步骤(4)的方式；当下入易钻磨完井管柱的时候，采用步骤(5)的方式；
(4)下入组合完井管柱，管柱下部为非易钻磨完井管柱，上部为易钻磨完井管柱；其具体步骤为：
(4-1)下入非易钻磨完井管柱，在场地安装引鞋至第一根管柱最下端，安装专用提升转换短节至管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
(4-2)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
(4-3)在场地安装专用提升转换短节至下一根管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口，用专用工具进行螺纹连接，并按规定扭矩将扣上紧；
(4-4)重复上述步骤(4-2)～(4-3)直至非易钻磨完井管柱下入完成；
(4-5)下入易钻磨完井管柱，在场地安装变扣短节至第一根管柱最下端，安装专用提升转换短节至管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
(4-6)人工用工具将易钻磨完井管柱与井口管柱进行螺纹连接，螺纹引扣到位后，用专用工具按规定扭矩将扣上紧；
(4-7)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
(4-8)在场地安装专用提升转换短节至下一根管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
(4-9)重复上述步骤(4-6)～(4-8)直至下入最后1柱易钻磨完井管柱；
(5)下入易钻磨完井管柱，所有管柱均为易钻磨完井管柱；其具体步骤为：
(5-1)在场地安装易钻磨引鞋至第一根管柱最下端，安装专用提升转换短节至管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
(5-2)人工用工具将易钻磨完井管柱与井口管柱进行螺纹连接，螺纹引扣到位后，用专用工具按规定扭矩将扣上紧；
(5-3)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
(5-4)在场地安装专用提升转换短节至下一根管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
(5-5)重复上述步骤(5-2)～(5-4)直至剩下最后1柱易钻磨完井管柱；
(6)下入专用易钻丢手装置，专用易钻丢手装置在所有管柱最上端；其具体步骤为：
(6-1)在场地将易钻丢手装置提前连接在最后1柱易钻磨完井管柱上部，用专用工具吊装至井口鼠洞，在鼠洞安装专用提升短节至易钻丢手装置上部，用专用吊卡进行吊装至井口；
(6-2)人工用工具将最后1柱易钻磨完井管柱与井口管柱进行螺纹连接，螺纹引扣到位后，用专用工具按规定扭矩将扣上紧，完成后对入井钻具进行称重，记录静止吨位；
(6-3)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
(6-4)在专用易钻丢手装置上部安装上部钻具变扣；
(7)按井队标准流程连接上部钻具，将易钻磨裸眼完井管柱送入预定井位；其具体步骤为：
(7-1)管柱底部位置下入至专用易钻丢手装置预定位置时，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻；
(7-2)管柱底部位置进入裸眼段后，记录每柱钻具下入后的静止、下放吨位和摩阻；
(7-3)管柱下入到预定位置后，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻，并将管柱最后放置于静止吨位时所在的位置；
(8)管柱到位后进行丢手作业，并对丢手是否成功进行判断；其具体步骤为：
(8-1)根据不同种类丢手装置操作流程进行丢手作业，完成后，上提、下放活动钻具至少3次并进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻；
(8-2)开转盘或顶驱缓慢转动钻具至少10圈，并记录扭矩范围，转动完毕后记录转盘回转情况；
(9)起钻，起出专用丢手装置剩余部分进行检查，并完成施工作业；：
以某油田区块的某完井工程实例进行说明：
(1)根据某水平井总井深5000m，其裸眼井段长度为270m，确定下入管柱为组合完井管柱，下入易钻磨完井管柱下入长度100m，其中在套管内30m，在裸眼段70m(管柱外径130mm)，非易钻磨完井管柱200m(管柱外径127mm)，采用专用液压丢手装置进行丢手。
(2)根据下入易钻磨完井管柱的规格，拟定下入模拟通井工具(外径130mm)至人工井底，全井段进行通井；其具体步骤为：
(2-1)下入模拟通井工具至易钻磨完井管柱丢手装置预定位置时(4700m)，对入井钻具进行称重，记录上提摩阻1t；同时，开转盘或顶驱缓慢转动钻具10圈，记录扭矩8KN.m，转动完毕后转盘无回转情况；
(2-2)下入模拟通井工具进入裸眼段后，记录每柱钻具下放摩阻1～1.5t，通井位置至4970m时，下放摩阻3.5t遇阻2t，停止下入模拟通井工具，开转盘上下活动钻具进行磨铣作业3次，再次下入模拟通井工具，摩阻1.5t通过；
(2-3)下入模拟通井工具至防砂完井管柱预定井底位置(5000m)，对入井钻具进行称重，记录上提摩阻4t，同时，开转盘或顶驱缓慢转动钻具10圈，记录扭矩11KN.m，转动完毕转盘回转1圈；
(3)起出模拟通井工具，根据井况需求，在组合完井管柱和易钻磨完井管柱的方案中，选择下入组合完井管柱；
(4)下入组合完井管柱，管柱下部为非易钻磨完井管柱，上部为易钻磨完井管柱；其具体步骤为：
(4-1)下入非易钻磨完井管柱，在场地安装引鞋(外径127mm)至第一根管柱(8m)最下端，安装专用提升转换短节至管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
(4-2)吊卡下入管柱到位，井口用5in三片卡瓦，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
(4-3)在场地安装专用提升转换短节至下一根管柱(8m)上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口，用液压油管钳进行螺纹连接，并按规定扭矩将扣上紧；
(4-4)重复上述步骤(4-2)～(4-3)共计下入25根非易钻磨完井管柱；
(4-5)下入易钻磨完井管柱，在场地安装变扣短节(外径130mm)至第一根管柱(10m)最下端，安装专用提升转换短节至管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
(4-6)人工用专用扳手将易钻磨完井管柱与井口管柱进行螺纹连接，螺纹引扣到位后，用管钳按规定扭矩将扣上紧；
(4-7)吊卡下入管柱到位，井口用5in三片卡瓦，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
(4-8)在场地安装专用提升转换短节至下一根管柱(10m)上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
(4-9)重复上述步骤(4-6)～(4-8)直至下入第9柱易钻磨完井管柱；
(5)下入专用液压易钻磨丢手装置，丢手装置安装在所有管柱最上部；其具体步骤为：
(5-1)在场地将易钻丢手装置提前连接在最后1柱易钻磨完井管柱上部，用专用工具吊装至井口鼠洞，在鼠洞安装专用提升短节至易钻丢手装置上部，用专用吊卡进行吊装至井口；
(5-2)人工用工具将最后1柱易钻磨完井管柱与井口管柱进行螺纹连接，螺纹引扣到位后，用专用工具按规定扭矩将扣上紧，完成后对入井钻具进行称重，记录静止吨位6t；
(5-3)吊卡下入管柱到位，井口用5in三片卡瓦，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
(5-4)在专用易钻丢手装置上部安装上部钻具变扣(上部钻具扣型为31/2in钻杆扣)；
(6)按井队标准流程连接上部钻具，将易钻磨裸眼完井管柱送入预定井位(5000m)；
(6-1)管柱底部位置下入至专用易钻丢手装置预定位置时(4700m)，对入井钻具进行称重，同时记录上提摩阻(1.1t)；
(6-2)管柱底部位置进入裸眼段后，记录每柱钻具下入后的静止、下放吨位和摩阻(1～1.5t)；
(6-3)管柱下入到预定位置后，对入井钻具进行称重，静悬重100t，记录上提摩阻4.3t，并将管柱最后放置于静止吨位时所在的位置；
(7)管柱到位后进行丢手作业，并进行丢手判断；其具体步骤为：
(7-1)管柱到位后，投球打压17MPa，压力突然降为5Mpa，最后降至0MPa，丢手作业完成，上提、下放活动钻具3次记录最后一次上提摩阻1t，该摩阻与管柱底部位置下入至专用易钻丢手装置预定位置(4700m)时相同，静悬重比原悬重减少5t(95t)，初步判断丢手成功；
(7-2)开转盘缓慢转动钻具10圈，记录扭矩8.2KN.m，转动完毕转盘无回转情况，与下入模拟通井工具至易钻磨完井管柱丢手装置预定位置(4700m)时的数据误差在允许范围内，进一步判断丢手成功；
(8)丢手完成后，起出专用丢手装置剩余部分进行检查完好，完成施工作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的改进。
Claims (8)
1.一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)根据实际井深结构及裸眼轨迹，设计易钻磨完井管柱下入方案，以及下入管柱的规格及长度，设计对象为：下入易钻磨完井管柱、下入组合完井管柱，以及易钻磨完井管柱和非易钻磨完井管柱之间的组合结构和方式；
S2)根据下入易钻磨完井管柱尺寸规格，下入模拟通井工具至人工井底，全井段进行通井；
S3)起出模拟通井工具，根据实际情况进行施工，施工分为下组合完井管柱和下易钻磨完井管柱两种类型；
S4)当在步骤S3)选择下入组合完井管柱时，管柱下部为非易钻磨完井管柱，上部为易钻磨完井管柱；
S5)当在步骤S3)选择下入易钻磨完井管柱时，所有管柱均为易钻磨完井管柱；
S6)完成步骤S4)或S5)后，下入专用易钻丢手装置，专用易钻丢手装置在所有管柱最上端；
S7)连接上部钻具，将易钻磨裸眼完井管柱送入预定井位；
S8)管柱到位后进行丢手作业，并对丢手是否成功进行判断；
S9)起钻，起出专用丢手装置剩余部分进行检查，完成施工作业。
2.根据权利要求1所述的一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，其特征在于，所述步骤S1)中，易钻磨完井管柱的下入总长度需满足：进入裸眼段的长度不小于垂直裸眼井段的长度，同时，易钻磨完井管柱的上部应在裸眼上部套管内重合20m以上，以确保管柱到位丢手时，丢手装置始终处于套管内；易钻磨完井管柱规格最大外径应小于其下入到位后，相对应裸眼段井段理论井眼最小直径10mm以上；组合完井管柱下入时，易钻磨完井管柱始终在最上部，与非易钻磨完井管柱之间采用变扣短节的方式进行连接，变扣短节采用非易钻磨管柱相同材料。
3.根据权利要求2所述的一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，其特征在于，步骤S2)中，模拟通井工具的有效外径不小于易钻磨完井管柱的最大外径；模拟通井工具采用非易钻材料，整体机械强度高于易钻磨完井管柱；模拟通井工具底部可以安装钻头或其它铣磨工具，能够对下放遇阻井段进行钻磨处理；
步骤S2)具体内容包括：
S2-1)下入模拟通井工具至易钻磨完井管柱丢手装置预定位置时，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻；同时，开转盘或顶驱缓慢转动钻具至少10圈，并记录扭矩范围，转动完毕后记录转盘回转情况；
S2-2)下入模拟通井工具进入裸眼段后，记录每柱钻具下入后的静止、下放吨位和摩阻；
S2-3)下入模拟通井工具至防砂完井管柱预定井底位置时，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻，同时，开转盘或顶驱缓慢转动钻具至少10圈，并记录扭矩范围，转动完毕后记录转盘回转情况。
4.根据权利要求3所述的一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，其特征在于，所述步骤S4)具体内容包括：
S4-1)下入非易钻磨完井管柱，在场地安装引鞋至第一根管柱最下端，安装专用提升转换短节至管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
S4-2)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
S4-3)在场地安装专用提升转换短节至下一根管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口，用专用工具进行螺纹连接，并按规定扭矩将扣上紧；
S4-4)重复上述步骤S4-2)～S4-3)直至非易钻磨完井管柱下入完成；
S4-5)下入易钻磨完井管柱，在场地安装变扣短节至第一根管柱最下端，安装专用提升转换短节至管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
S4-6)人工用工具将易钻磨完井管柱与井口管柱进行螺纹连接，螺纹引扣到位后，用专用工具按规定扭矩将扣上紧；
S4-7)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
S4-8)在场地安装专用提升转换短节至下一根管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
S4-9)重复上述步骤S4-6)～S4-8)直至下入最后1柱易钻磨完井管柱。
5.根据权利要求3所述的一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，其特征在于，所述步骤S5)具体内容包括：
S5-1)在场地安装易钻磨引鞋至第一根管柱最下端，安装专用提升转换短节至管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
S5-2)人工用工具将易钻磨完井管柱与井口管柱进行螺纹连接，螺纹引扣到位后，用专用工具按规定扭矩将扣上紧；
S5-3)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
S5-4)在场地安装专用提升转换短节至下一根管柱上部，吊装管柱至井架平台用专用吊卡进行吊装至井口；
S5-5)重复上述步骤S5-2)～S5-4)直至剩下最后1柱易钻磨完井管柱。
6.根据权利要求4或5所述的一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，其特征在于，所述步骤S6)具体包括：
S6-1)在场地将易钻丢手装置提前连接在最后1柱易钻磨完井管柱上部，用专用工具吊装至井口鼠洞，在鼠洞安装专用提升短节至易钻丢手装置上部，用专用吊卡进行吊装至井口；
S6-2)人工用工具将最后1柱易钻磨完井管柱与井口管柱进行螺纹连接，螺纹引扣到位后，用专用工具按规定扭矩将扣上紧，完成后对入井钻具进行称重，记录静止吨位；
S6-3)吊卡下入管柱到位，井口用三片、多片卡瓦其中一种，配合安全卡瓦进行固定，卸下专用提升短节；
S6-4)在专用易钻丢手装置上部安装上部钻具变扣。
7.根据权利要求6所述的一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，其特征在于，步骤S7)中，将易钻磨裸眼完井管柱送入预定井位下入过程中，套管内平均下入速度不高于0.5m/s，裸眼段平均下入速度不高于0.2m/s；
所述步骤S7具体包括：
S7-1)管柱底部位置下入至专用易钻丢手装置预定位置时，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻；
S7-2)管柱底部位置进入裸眼段后，记录每柱钻具下入后的静止、下放吨位和摩阻；
S7-3)管柱下入到预定位置后，对入井钻具进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻，并将管柱最后放置于静止吨位时所在的位置；
步骤S7-2)中，当管柱进入裸眼段后，所述S7-2)记录的管柱底部位置进入裸眼段后的下入摩阻，若不大于所述S2-2)模拟通井工具对应位置所记录的摩阻，且可继续下入管柱。
8.根据权利要求7所述的一种易钻磨裸眼完井管柱施工方法，其特征在于，所述步骤S8)具体包括：
S8-1)根据不同种类丢手装置操作流程进行丢手作业，完成后，上提、下放活动钻具至少3次并进行称重，同时记录静止、上提、下放吨位和摩阻；
S8-2)开转盘或顶驱缓慢转动钻具至少10圈，并记录扭矩范围，转动完毕后记录转盘回转情况；
步骤S8-1)中，所述S8-1)上提下放活动钻具最后一次所记录摩阻与所述S7-1)管柱底部位置下入至专用易钻丢手装置预定位置时，所记录摩阻差别较小，与所述S7-2)管柱底部位置进入裸眼段后，所记录摩阻差别较大，且可进一步判断丢手成功；
步骤S8-2)中，所述S8-2)转盘或顶驱转动扭矩与所述S2-1)模拟通井工具下入至专用易钻丢手装置预定位置时转动扭矩差别较小，与所述S2-3)模拟通井工具下入至井底转动扭矩差别较大，且可进一步判断丢手成功。
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