CN110983991A - 一种转体桥转铰滑块辅助安装装置及滑块安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的转体桥转铰滑块辅助安装装置及滑块安装方法属于转体桥转铰施工技术领域，该装置包括限位模块和连接在限位模块顶部的手柄，限位模块为一块圆钢板，限位模块的厚度大于滑块的外露高度，限位模块的直径大于滑块的直径，限位模块的底部开设有滑块固定槽，滑块固定槽的直径等于滑块的直径，滑块固定槽的深度等于滑块的外露厚度，限位模块的顶部开设有模块排气孔，模块排气孔与滑块固定槽连通。本发明利用转体桥转铰滑块辅助安装装置安装滑块时，通过直观检测限位模块是否与下转铰顶面紧密贴合，能够精准控制滑块外露高度，减少滑块安装误差值的离散率，保障众多滑块整体均匀受力，降低滑块安装约束坑槽的加工精度要求，加快转铰整体加工进度。

Description

一种转体桥转铰滑块辅助安装装置及滑块安装方法

技术领域

本发明涉及转体桥转铰施工技术领域，具体为一种转体桥转铰滑块辅助安装装置及滑块安装方法。

背景技术

桥梁转体施工中，转铰是实现转体的最为重要的构造物，上下转铰间的滑块起到承受转体结构重量和提供滑动摩擦面的作用。滑块安装在滑块约束坑槽中。

滑块约束坑槽通常在下转铰凹球面上加工。通常情况下，不管是哪种类型的转铰，均需要安装大量的聚四氟乙烯滑块，无论是铸造工艺还是车加工工艺，转铰均有大量安装滑块的约束坑槽需要加工，加工数量一般超过1000个，而且约束坑槽加工有着非常高的加工和安装精度要求。约束坑槽加工的精度偏差也对滑块安装的外露高度产生一定的影响。滑块的外露高度直接影响到所有滑块是否均匀、统一的参与结构受力。

目前滑块安装方法为先将下球绞顶面清理干净，然后将滑块按照编号放入相应的下球绞安装槽中，保证滑块安装完成后，其顶面位于同一球面，误差不得超过1mm。通常采用控制滑块约束坑槽加工尺寸，从而控制滑块安装后的外露高度。但是在凹球面上加工数量较大的滑块约束坑槽，其精度控制难以做到全面覆盖。且约束坑槽精度偏差满足设计要求的情况下，安装过程的偏差也会对滑块安装后的外露尺寸产生影响。即使满足误差要求，误差值的离散率也会较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转体桥转铰滑块辅助安装装置及滑块安装方法，以解决目前转体桥转铰施工中滑块安装存在滑块在安装过程中存在偏差，滑块外露尺寸不好控制，不能保证所有滑块均匀、统一地参与结构受力的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种转体桥转铰滑块辅助安装装置，包括限位模块和连接在限位模块顶部的手柄，所述限位模块为一块圆钢板，所述限位模块的厚度大于滑块的外露高度，所述限位模块的直径大于滑块的直径，所述限位模块的底部开设有滑块固定槽，所述滑块固定槽的直径等于滑块的直径，滑块固定槽的深度等于滑块的外露厚度，所述限位模块的顶部开设有模块排气孔，所述模块排气孔与滑块固定槽连通。

优选地，所述限位模块的厚度大于滑块的外露高度的2倍。

优选地，所述限位模块的直径超过滑块的直径5～10mm。

优选地，所述滑块固定槽的直径大于模块排气孔的直径。

优选地，所述模块排气孔与滑块固定槽同轴设置。

另外，本发明还提供了一种转体桥转铰滑块安装方法，利用上述转体桥转铰滑块辅助安装装置实现，包括以下步骤：

步骤一、将滑块外露部分对准滑块固定槽并卡入滑块固定槽中；

步骤二、往下转铰滑块安装槽底部涂抹一层高强度液态填充材料，高强度液态填充材料的最终强度大于滑块的受力要求，高强度液态填充材料的厚度应保证多余的高强度液态填充材料从滑块排气孔中溢出；

步骤三、握住手柄，将滑块底部对准下转铰滑块安装槽，将滑块缓慢按压至下转铰滑块安装槽中，直到限位模块与下转铰顶面紧密贴合，此时高强度液态填充材料从滑块排气孔溢出到模块排气孔中；

步骤四、清理模块排气孔中多余的高强度液态填充材料，静置，待高强度液态填充材料凝结后，撤除所述转体桥转铰滑块辅助安装装置，滑块安装完成。

优选地，所述高强度液态填充材料为高强度AB胶。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：

（1）本发明通过精加工制作少量的转体桥转铰滑块辅助安装装置，先将滑块顶部安装在滑块固定槽中，然后在下转铰滑块安装槽中涂抹一层高强度液态填充材料，利用滑块辅助安装装置将滑块安装至下转铰滑块安装槽中，通过滑块排气孔和模块排气孔排除多余填充材料。本发明通过在下平铰的下转铰滑块安装槽中涂抹高强度液态填充材料，同时控制滑块固定槽的深度，实现精准控制滑块外露高度，减少滑块安装误差值的离散率，有利于保障众多滑块整体均匀受力。而且可降低滑块安装约束坑槽的加工精度要求，加快转铰整体加工进度。

（2）本发明利用转体桥转铰滑块辅助安装装置安装滑块时，通过直观检测限位模块是否与下转铰顶面紧密贴合，从而确认滑块安装精度，安装过程简单、快速，显著提高施工效率。

附图说明

图1为转体桥转铰滑块辅助安装装置的立体结构示意图。

图2为图1中A-A剖面的示意图。

图3为滑块顶部卡入滑块固定槽时的示意图。

图4为下转铰滑块安装槽底部涂抹高强度液态填充材料的示意图。

图5为滑块底部完全卡入下转铰滑块安装槽中的示意图。

附图标注：1-限位模块、2-手柄、3-滑块、4-滑块固定槽、5-模块排气孔、6-高强度AB胶、7-下转铰滑块安装槽、8-滑块排气孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～2所示为一种转体桥转铰滑块辅助安装装置，包括限位模块1和连接在限位模块1顶部的手柄2。限位模块1为一块圆钢板，限位模块1的厚度大于滑块3的外露高度，限位模块1的直径大于滑块3的直径，限位模块1的底部开设有滑块固定槽4，滑块固定槽4的直径等于滑块3的直径，滑块固定槽4的深度等于滑块3的外露厚度，限位模块1的顶部开设有模块排气孔5，模块排气孔5与滑块固定槽4连通。

限位模块1的厚度优选为大于滑块3的外露高度的2倍。限位模块1的直径超过滑块3的直径5～10mm。滑块固定槽4的直径大于模块排气孔5的直径。模块排气孔5与滑块固定槽4同轴设置。

利用上述转体桥转铰滑块辅助安装装置安装滑块3的方法具体包括以下步骤：

步骤一、将滑块3外露部分对准滑块固定槽4并卡入滑块固定槽4中，如图3所示。

步骤二、往下转铰滑块安装槽7底部涂抹一层高强度液态填充材料6，如图4所示。高强度液态填充材料6的最终强度大于滑块3的受力要求，高强度液态填充材料6的厚度应保证多余的高强度液态填充材料6从滑块排气孔8中溢出。高强度液态填充材料6优选为高强度AB胶。

步骤三、握住手柄2，将滑块3底部对准下转铰滑块安装槽7，将滑块3缓慢按压至下转铰滑块安装槽7中，直到限位模块1与下转铰顶面紧密贴合，此时高强度液态填充材料6从滑块排气孔8溢出到模块排气孔5中，保证滑块3底部密实。如图5所示。

步骤四、清理模块排气孔5中多余的高强度液态填充材料6，静置2～3分钟，待高强度液态填充材料6凝结后，撤除转体桥转铰滑块辅助安装装置，滑块3安装完成。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种转体桥转铰滑块辅助安装装置，其特征在于包括限位模块（1）和连接在限位模块（1）顶部的手柄（2），所述限位模块（1）为一块圆钢板，所述限位模块（1）的厚度大于滑块（3）的外露高度，所述限位模块（1）的直径大于滑块（3）的直径，所述限位模块（1）的底部开设有滑块固定槽（4），所述滑块固定槽（4）的直径等于滑块（3）的直径，滑块固定槽（4）的深度等于滑块（3）的外露厚度，所述限位模块（1）的顶部开设有模块排气孔（5），所述模块排气孔（5）与滑块固定槽（4）连通。

2.根据权利要求1所述的转体桥转铰滑块辅助安装装置，其特征在于：所述限位模块（1）的厚度大于滑块（3）的外露高度的2倍。

3.根据权利要求1所述的转体桥转铰滑块辅助安装装置，其特征在于：所述限位模块（1）的直径超过滑块（3）的直径5～10mm。

4.根据权利要求1所述的转体桥转铰滑块辅助安装装置，其特征在于：所述滑块固定槽（4）的直径大于模块排气孔（5）的直径。

5.根据权利要求1所述的转体桥转铰滑块辅助安装装置，其特征在于：所述模块排气孔（5）与滑块固定槽（4）同轴设置。

6.一种转体桥转铰滑块安装方法，利用权利要求1～5任意一项所述的转体桥转铰滑块辅助安装装置实现，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、将滑块（3）外露部分对准滑块固定槽（4）并卡入滑块固定槽（4）中；

步骤二、往下转铰滑块安装槽（7）底部涂抹一层高强度液态填充材料（6），高强度液态填充材料（6）的最终强度大于滑块（3）的受力要求，高强度液态填充材料（6）的厚度应保证多余的高强度液态填充材料（6）从滑块排气孔（8）中溢出；

步骤三、握住手柄（2），将滑块（3）底部对准下转铰滑块安装槽（7），将滑块（3）缓慢按压至下转铰滑块安装槽（7）中，直到限位模块（1）与下转铰顶面紧密贴合，此时高强度液态填充材料（6）从滑块排气孔（8）溢出到模块排气孔（5）中；

步骤四、清理模块排气孔（5）中多余的高强度液态填充材料（6），静置，待高强度液态填充材料（6）凝结后，撤除所述转体桥转铰滑块辅助安装装置，滑块（3）安装完成。

7.根据权利要求6所述的转体桥转铰滑块安装方法，其特征在于：所述高强度液态填充材料（6）为高强度AB胶。

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