CN110983838A - 一种浮体系泊缆绳高强度拼接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种浮体系泊缆绳高强度拼接方法，编制系泊缆绳尾端的眼环时，在编埋部分的绳股尾端加上锥头股套，加热处理使锥头股套部分熔融，使锥头股套和绳股末端牢固熔接在一起防止锥头股套脱落，由于穿插绳股端部有锥头股套，使分解开的绳股不易散开，锥头股套将分解的绳股平滑地插入绳体的绳股之间，使眼环的编制过程可以更容易地进行，可以加快编制眼环的速度。编眼完成后，修剪多余的连接锥头股套的绳股，仅保留可插入球头股套的长度，并在修剪后的绳股端部插入球头股套，加热使球头股套大面积熔融，冷却后的绳股在受到拉力时，绳股尾端的球头股套与紧贴绳股的绳体啮合，阻止眼环部分的绳股受力时的滑动，从而提高系泊缆绳的连接强度。

Description

一种浮体系泊缆绳高强度拼接方法
技术领域
本发明涉及一种浮体系泊缆绳高强度拼接方法，属于浮体系泊纤维缆绳的连接技术领域。
背景技术
化纤缆绳广泛地应用于将水面和水下浮体系泊到海床，诸如水面浮标的系泊、潜标的系泊、浮式生产储油卸油装置(FPSO)单点和多点系泊系统中浮筒的系泊和中层漂浮人造鱼礁的系泊。其中，化纤编织缆绳由于其扭矩平衡和综合性能好的特点，在浮体系泊系统中更为常用。
在浮体系泊系统中，缆绳与系统中其它部件的连接，例如系泊缆绳与浮标体和潜标体的连接、系泊缆绳与锚链和钢丝绳的连接、系泊缆绳与锚块的连接以及系泊缆绳之间的连接，应用最广泛的连接方式是在系泊缆绳的尾端编制眼环，然后将眼环用卸扣连接，实现系泊缆绳与系统中其它部件的连接，以及系泊缆绳之间的连接。
虽然在系泊缆绳的尾端编制眼环是一种比较好的实现系泊缆绳连接的方式，与缆绳采用打结方式连接相比，缆绳的强力损失比较小，但这种眼环连接仍会造成缆绳的强力损失。系泊缆绳强力的大小取决于其薄弱环节的强力大小，而系泊缆绳尾端的眼环连接处通常会成为其强力薄弱环节。在聚酯绳和聚酰胺绳的国际标准《ISO 1141-2012聚酯3、4、8、12股绳》和《ISO 1140-2012聚酰胺3、4、8、12股绳》中，尾端有眼环的聚酯绳和聚酰胺绳的断裂强力指标比尾端没有眼环的聚酯绳和聚酰胺绳的断裂强力指标要低10％，这也说明在进行缆绳的强力测试时，尾端有眼环的缆绳容易在尾端连接处发生断裂。缆绳尾端编眼后强力降低是因为编眼时穿插编埋在绳中的绳股在拉力下容易滑动，在比较大的拉力下，眼环部分的穿插编埋绳股被拉出，从而造成缆绳易在眼环部位断裂。这是造成浮体系泊缆绳尾端连接处的连接强度低的原因，影响系泊纤维缆绳在浮体系泊系统的应用。
发明内容
本发明为解决上述现有技术的不足，提出了一种浮体系泊缆绳高强度拼接方法，具体技术方案如下：
一种浮体系泊缆绳高强度拼接方法，包括如下步骤：
步骤一：制作股套：
股套采用模制方法采用低熔点树脂材料制作，股套的内径根据其配套使用的系泊缆绳的绳股的直径确定，股套的长度为10-50毫米；所述股套分为锥头股套和球头股套；
步骤二：编制眼环，具体编制过程如下：
a、从需要编制眼环的系泊缆绳的尾端数10个花节作为编埋长度，在第10个花节处缠上胶带作为标识a；
b、从标识a处沿着系泊缆绳尾端的反方向在系泊缆绳的绳体上测量出所需编制眼环的长度并缠上胶带作为标识b；
c、从系泊缆绳的尾端开始分解系泊缆绳的8个绳股至标识a，在每一根分开的绳股的尾端插上锥头股套；
d、加热插入绳股尾端的锥头股套的外壁，使得锥头股套部分熔融，锥头股套与绳股牢固的粘合在一起；
e、将分解开的绳股就近插入标识b处同向平行花节，每相邻同捻向的两个绳股为一组插入同一个花节，S捻向的绳股穿插在绳体上的Z捻向被插埋绳股下方，Z捻向的绳股穿插在在绳体上的S捻向被插埋绳股下方，8个绳股都进行一次穿插完成一个第一编埋单元，将每组绳股依次沿绳股编织方向向前穿插，至少编埋4个第一编埋单元，编埋过程中应注意单根绳股不得破捻，绳股应平行穿出，不得交叉；
f、每相邻同捻向一组两个绳股中的一个绳股，采用步骤e中完成第一编埋单元的方法继续向前穿插，至少编埋2个第二编埋单元；每相邻同捻向一组两个绳股中的另一个绳股，停止穿插并停留在绳体外边；
步骤三：安装球头股套：
a、将每根插埋后的绳股端部的锥头股套连同绳股多余长度的绳股剪去，每根绳股只留下插入一个球头股套的长度；
b、将每一根的绳股的尾端插入球头股套，加热球头股套使球头股套部分熔融，冷却后球头股套与绳股牢固地结合在一起，防止球头股套从绳股上滑脱；继续加热球头股套的头部，球头股套头部熔融后在空气表面张力的作用下回缩成圆形，球头股套的圆形部分的直径大于绳股空隙的直径。
优选的，所述锥头股套包括锥头部和呈柱筒状的连接部，所述连接部和锥头部一体成型；所述球头股套和锥头股套内分别设有用以安装绳股的第一空腔和第二空腔。
优选的，所述锥头股套和球头股套可为低熔点聚酰胺树脂或低熔点聚酯树脂材料件，熔点为90-130℃。
优选的，所述锥头股套和球头股套的加热方式可以采用吹热风、烘箱加热或超声波加热方式。
本发明在编制系泊缆绳尾端的眼环时，在编埋部分的绳股尾端加上由低熔点树脂材料制成的锥头股套，加热处理使锥头股套部分熔融，在锥头股套和绳股末端形成熔接部分，使锥头股套和绳股末端牢固熔接在一起防止锥头股套脱落，由于穿插绳股端部有锥头股套，使分解开的绳股不易散开，锥头股套比绳股更硬而且顶端呈圆锥形，因此可以将分解的绳股平滑地插入绳体的绳股之间，使眼环的编制过程可以更容易地进行，可以加快编制眼环的速度。编眼完成后，修剪多余的连接锥头股套的绳股，仅保留可插入球头股套的长度，并在修剪后的绳股端部插入球头股套，加热使球头股套大面积熔融，在穿插绳体后的绳股端部形成直径大于绳股空隙的圆形部分，冷却后的绳股在受到拉力时，绳股尾端的球头股套与紧贴绳股的绳体啮合，可以阻止眼环部分的绳股受力时的滑动，从而提高系泊缆绳的连接强度。
附图说明
图1是本发明一种带有眼环的高强度浮体系泊缆绳的结构示意图。
图2是本发明球头股套的结构示意图。
图3是本发明球头股套与绳股连接的剖视图。
图4是本发明锥头股套的结构示意图。
图5是本发明锥头股套与绳股连接的剖视图。
图6是本发明编制眼环时作标识的效果图。
图7是本发明眼环编制步骤二完成后的结构示意图。
图中：1、系泊缆绳；2、眼环；3、绳股；4、球头股套；4a、第一空腔；5、锥头股套；5a、锥头部；5b、连接部；5c、第二空腔；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的系泊缆绳1拼接方法，可以应用于各种浮体系泊化纤缆绳，例如3股、4股捻绳和8股与12股编绳。在浮体系泊系统中因为8股编绳具有扭矩平衡和实心的优点最为常用，因此本发明以8股编绳来说明。
一种浮体系泊缆绳高强度拼接方法，包括如下步骤：
步骤一：制作股套：
股套采用模制方法采用低熔点树脂材料制作，股套的内径根据其配套使用的系泊缆绳1的绳股3的直径确定，股套的长度为10-50毫米；所述股套分为锥头股套5和球头股套4，所述锥头股套5如图4所示，所述球头股套4如图2所示，所述锥头股套5包括锥头部5a和呈柱筒状的连接部5b，所述连接部5b和锥头部5a一体成型；所述球头股套4和锥头股套5内分别设有用以安装绳股3的第一空腔4a和第二空腔5c。所述锥头股套5和球头股套4可为低熔点聚酰胺树脂或低熔点聚酯树脂材料件，熔点为90-130℃。
步骤二：编制眼环3，具体编制过程如下：
a、从需要编制眼环3的系泊缆绳1的尾端数10个花节作为编埋长度，在第10个花节处缠上胶带作为标识a；
b、从标识a处沿着系泊缆绳1尾端的反方向在系泊缆绳1的绳体上测量出所需编制眼环3的长度并缠上胶带作为标识b，如图6所示；
c、从系泊缆绳1的尾端开始分解系泊缆绳1的8个绳股3至标识a，在每一根分开的绳股3的尾端插上锥头股套5，如图5所示；
d、加热插入绳股3尾端的锥头股套5的连接部5b的外壁，使得锥头股套5的连接部5b部分熔融，锥头股套5与绳股3牢固的粘合在一起，加热方式可以采用吹热风、烘箱加热或超声波加热方式；
e、将分解开的绳股3就近插入标识b处同向平行花节，每相邻同捻向的两个绳股3为一组插入同一个花节，S捻向的绳股3穿插在绳体上的Z捻向被插埋绳股下方，Z捻向的绳股3穿插在在绳体上的S捻向被插埋绳股下方，8个绳股3都进行一次穿插完成一个第一编埋单元，将每组绳股3依次沿绳股3编织方向向前穿插，至少编埋4个第一编埋单元，编埋过程中应注意单根绳股3不得破捻，绳股3应平行穿出，不得交叉；
f、每相邻同捻向一组两个绳股3中的一个绳股3，采用步骤e中完成第一编埋单元的方法继续向前穿插，至少编埋2个第二编埋单元；每相邻同捻向一组两个绳股3中的另一个绳股3，停止穿插并停留在绳体外边，如图7所示；
步骤三：安装球头股套4：
a、将每根插埋后的绳股3端部的锥头股套5连同绳股多余长度的绳股3剪去，每根绳股3只留下插入一个球头股套4的长度；
b、如图3所示，将每一根的绳股3的尾端插入球头股套4，加热球头股套4使球头股套4部分熔融，加热方式可以采用吹热风、烘箱加热或超声波加热方式，冷却后球头股套4与绳股3牢固地结合在一起，防止球头股套4从绳股3上滑脱；继续加热球头股套4的头部，球头股套4头部熔融后在空气表面张力的作用下回缩成圆形，球头股套4的圆形部分的直径大于绳股空隙的直径，最终制得具有高强度的带有眼环2的系泊缆绳1，如图1所示。
所述绳股空隙是指分解开的带有球头股套4的绳股3穿插在系泊缆绳1的绳体上的绳股3之间后，系泊缆绳1的绳体上的绳股3之间形成的空隙，球头股套4的圆形部分的直径大于绳股空隙的直径，可有效防止编埋的绳股3产生滑动，降低连接强度。
实施例一：
一种8编聚酰胺6深海浮标系泊缆绳拼接方法，该系泊缆绳1的线密度是166ktex/米，拼接步骤为：
a、从需要编制眼环2的系泊缆绳1的尾端数10个花节作为编埋长度，在第10个花节处缠上胶带作为标识a；
b、从标识a处沿着系泊缆绳1尾端的反方向在系泊缆绳1的绳体上测量出所需编制眼环2的长度并缠上胶带作为标识b，如图6所示；
c、从系泊缆绳1的尾端开始分解系泊缆绳1的8个绳股3至标识a，在每一根分开的绳股3的尾端插上锥头股套5，锥头股套5材质是低熔点聚酰胺树脂，其熔点是103℃，如图5所示；
d、加热插入绳股3尾端的锥头股套5的连接部5b的外壁，使得锥头股套5的连接部5b部分熔融，锥头股套5与绳股3牢固的粘合在一起，加热方式可以采用电热吹风机加热方式，热风温度140℃；
e、将分解开的绳股3就近插入标识b处同向平行花节，每相邻同捻向的两个绳股3为一组插入同一个花节，S捻向的绳股3穿插在绳体上的Z捻向被插埋绳股下方，Z捻向的绳股3穿插在在绳体上的S捻向被插埋绳股下方，8个绳股3都进行一次穿插完成一个第一编埋单元，将每组绳股3依次沿绳股3编织方向向前穿插，编埋4个第一编埋单元，编埋过程中应注意单根绳股3不得破捻，绳股3应平行穿出，不得交叉；
f、每相邻同捻向一组两个绳股3中的一个绳股3，采用步骤e中完成第一编埋单元的方法继续向前穿插，编埋2个第二编埋单元；每相邻同捻向一组两个绳股3中的另一个绳股3，停止穿插并停留在绳体外边，如图7所示；
g、将每根插埋后的绳股3端部的锥头股套5连同绳股3多余长度的绳股3剪去，每根绳股3只留下插入一个球头股套4的长度；
h、如图3所示，将每一根的绳股3的尾端插入球头股套4，球头股套4材质是低熔点聚酰胺树脂，其熔点是103℃，加热球头股套4使球头股套4部分熔融，加热方式可以采用电热吹风加热方式，热风温度140℃，冷却后球头股套4与绳股3牢固地结合在一起，防止球头股套4从绳股3上滑脱；继续加热球头股套4的头部，球头股套4头部熔融后在空气表面张力的作用下回缩成圆形，球头股套4的圆形部分的直径大于绳股空隙的直径，最终制得具有高强度的带有眼环2的聚酰胺6深海浮标系泊缆绳，如图1所示。
实施例二：
一种8编聚酯潜标系泊缆绳拼接方法，该系泊缆绳1的线密度是682ktex/米，拼接步骤为：
a、从需要编制眼环3的系泊缆绳1的尾端数10个花节作为编埋长度，在第10个花节处缠上胶带作为标识a；
b、从标识a处沿着系泊缆绳1尾端的反方向在系泊缆绳1的绳体上测量出所需编制眼环3的长度并缠上胶带作为标识b，如图6所示；
c、从系泊缆绳1的尾端开始分解系泊缆绳1的8个绳股3至标识a，在每一根分开的绳股3的尾端插上锥头股套5，锥头股套5材质是低熔点聚酯树脂，其熔点是112℃，如图5所示；
d、加热插入绳股3尾端的锥头股套5的连接部5b的外壁，使得锥头股套5的连接部5b部分熔融，锥头股套5与绳股3牢固的粘合在一起，加热方式采用电热吹风加热方式，热风温度150℃；
e、将分解开的绳股3就近插入标识b处同向平行花节，每相邻同捻向的两个绳股3为一组插入同一个花节，S捻向的绳股3穿插在绳体上的Z捻向被插埋绳股下方，Z捻向的绳股3穿插在在绳体上的S捻向被插埋绳股下方，8个绳股3都进行一次穿插完成一个第一编埋单元，将每组绳股3依次沿绳股3编织方向向前穿插，编埋4个第一编埋单元，编埋过程中应注意单根绳股3不得破捻，绳股3应平行穿出，不得交叉；
f、每相邻同捻向一组两个绳股3中的一个绳股3，采用步骤e中完成第一编埋单元的方法继续向前穿插，编埋2个第二编埋单元；每相邻同捻向一组两个绳股3中的另一个绳股3，停止穿插并停留在绳体外边，如图7所示；由于锥头股套5的存在，使分解开的绳股3不易散开，锥头股套5比绳股3更硬而且顶端呈圆锥形，因此可以将分解的绳股3平滑地插入绳体的绳股3之间，使眼环2的编制过程可以更容易地进行，加快眼环2编制的过程。
g、将每根插埋后的绳股3端部的锥头股套5连同绳股3多余长度的绳股3剪去，每根绳股3只留下插入一个球头股套4的长度；
h、如图3所示，将每一根的绳股3的尾端插入球头股套4，球头股套4材质是低熔点聚酯树脂，其熔点是112℃，加热球头股套4使球头股套4部分熔融，加热方式采用电热吹风加热方式，热风温度150℃，冷却后球头股套4与绳股3牢固地结合在一起，防止球头股套4从绳股3上滑脱；继续加热球头股套4的头部，球头股套4头部熔融后在空气表面张力的作用下回缩成圆形，球头股套4的圆形部分的直径大于绳股空隙的直径，最终制得具有高强度的带有眼环2的聚酯潜标系泊缆绳，如图1所示。
对比例一：
用与实施例一同样的8编聚酰胺6深海浮标系泊缆绳进行拼接，拼接步骤为：
a、从需要编制眼环2的系泊缆绳的尾端数10个花节作为编埋长度，在第10个花节处缠上胶带作为标识a；
b、从标识a处沿着系泊缆绳1尾端的反方向在系泊缆绳1的绳体上测量出所需编制眼环2的长度并缠上胶带作为标识b，如图6所示；
c、从系泊缆绳1的尾端开始分解系泊缆绳1的8个绳股3至标识a，将同捻向的两根绳股3作为一组，尾端分别用胶带缠住；
d、将分解开的绳股3就近插入标识b处同向平行花节，每相邻同捻向的两个绳股3为一组插入同一个花节，S捻向的绳股3穿插在绳体上的Z捻向被插埋绳股下方，Z捻向的绳股3穿插在在绳体上的S捻向被插埋绳股下方，8个绳股3都进行一次穿插完成一个第一编埋单元，将每组绳股3依次沿绳股3编织方向向前穿插，编埋4个第一编埋单元，编埋过程中应注意单根绳股3不得破捻，绳股3应平行穿出，不得交叉；
e、每相邻同捻向一组两个绳股3中的一个绳股3，采用步骤d中完成第一编埋单元的方法继续向前穿插，编埋2个第二编埋单元；每相邻同捻向一组两个绳股3中的另一个绳股3，停止穿插并停留在绳体外边。
对比例二：
用与实施例二同样的8编聚酯潜标系泊缆绳进行拼接，拼接步骤为：
a、从需要编制眼环2的系泊缆绳1的尾端数10个花节作为编埋长度，在第10个花节处缠上胶带作为标识a；
b、从标识a处沿着系泊缆绳1尾端的反方向在系泊缆绳1的绳体上测量出所需编制眼环2的长度并缠上胶带作为标识b，如图6所示；
c、从系泊缆绳1的尾端开始分解系泊缆绳的8个绳股3至标识a，将同捻向的两根绳股3作为一组，尾端分别用胶带缠住；
d、将分解开的绳股3就近插入标识b处同向平行花节，每相邻同捻向的两个绳股3为一组插入同一个花节，S捻向的绳股3穿插在绳体上的Z捻向被插埋绳股下方，Z捻向的绳股3穿插在在绳体上的S捻向被插埋绳股下方，8个绳股3都进行一次穿插完成一个第一编埋单元，将每组绳股3依次沿绳股3编织方向向前穿插，编埋4个第一编埋单元，编埋过程中应注意单根绳股3不得破捻，绳股3应平行穿出，不得交叉；
e、每相邻同捻向一组两个绳股3中的一个绳股3，采用步骤d中完成第一编埋单元的方法继续向前穿插，编埋2个第二编埋单元；每相邻同捻向一组两个绳股3中的另一个绳股3，停止穿插并停留在绳体外边。
表1是实施例一、二和对比例一、二的系泊缆绳拼接后的断裂强力测试结果。
表1系泊缆绳断裂强力测试结果
序号 系泊缆绳 材质 线密度(ktex/米) 断裂强力(kN)
1 实施例一 聚酰胺6纤维 166 64.7
2 实施例二 聚酯纤维 682 143.7
3 对比例一 聚酰胺6纤维 166 59.3
4 对比例二 聚酯纤维 682 131.6
通过表1中断裂强力的对比分析可以发现，相同材质、相同线密度的系泊缆绳在采用本发明的拼接方法后的断裂强力要大于采用传统拼接方法的系泊缆绳的断裂强力。
本发明在编制系泊缆绳尾端的眼环2时，在编埋部分的绳股3尾端加上由低熔点树脂材料制成的锥头股套5，加热处理使锥头股套5部分熔融，在锥头股套5和绳股3末端形成熔接部分，使锥头股套5和绳股3末端牢固熔接在一起防止锥头股套5脱落，由于穿插绳股3端部有锥头股套5，使分解开的绳股3不易散开，锥头股套5比绳股3更硬而且顶端呈圆锥形，因此可以将分解的绳股3平滑地插入绳体的绳股3之间，使眼环2的编制过程可以更容易地进行，可以加快编制眼环2的速度。编眼完成后，修剪多余的连接锥头股套5的绳股3，仅保留可插入球头股套4的长度，并在修剪后的绳股3端部插入球头股套4，加热使球头股套4大面积熔融，在穿插绳体后的绳股3端部形成直径大于绳股空隙的圆形部分，冷却后的绳股3在受到拉力时，绳股3尾端的球头股套4与紧贴绳股3的绳体啮合，可以阻止眼环2部分的绳股3受力时的滑动，从而提高系泊缆绳1的连接强度.
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种浮体系泊缆绳高强度拼接方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制作股套：
股套采用模制方法采用低熔点树脂材料制作，股套的内径根据其配套使用的系泊缆绳的绳股的直径确定，股套的长度为10-50毫米；所述股套分为锥头股套和球头股套；
步骤二：编制眼环，具体编制过程如下：
a、从需要编制眼环的系泊缆绳的尾端数10个花节作为编埋长度，在第10个花节处缠上胶带作为标识a；
b、从标识a处沿着系泊缆绳尾端的反方向在系泊缆绳的绳体上测量出所需编制眼环的长度并缠上胶带作为标识b；
c、从系泊缆绳的尾端开始分解系泊缆绳的8个绳股至标识a，在每一根分开的绳股的尾端插上锥头股套；
d、加热插入绳股尾端的锥头股套的外壁，使得锥头股套部分熔融，锥头股套与绳股牢固的粘合在一起；
e、将分解开的绳股就近插入标识b处同向平行花节，每相邻同捻向的两个绳股为一组插入同一个花节，S捻向的绳股穿插在绳体上的Z捻向被插埋绳股下方，Z捻向的绳股穿插在在绳体上的S捻向被插埋绳股下方，8个绳股都进行一次穿插完成一个第一编埋单元，将每组绳股依次沿绳股编织方向向前穿插，至少编埋4个第一编埋单元，编埋过程中应注意单根绳股不得破捻，绳股应平行穿出，不得交叉；
f、每相邻同捻向一组两个绳股中的一个绳股，采用步骤e中完成第一编埋单元的方法继续向前穿插，至少编埋2个第二编埋单元；每相邻同捻向一组两个绳股中的另一个绳股，停止穿插并停留在绳体外边；
步骤三：安装球头股套：
a、将每根插埋后的绳股端部的锥头股套连同绳股多余长度的绳股剪去，每根绳股只留下插入一个球头股套的长度；
b、将每一根的绳股的尾端插入球头股套，加热球头股套使球头股套部分熔融，冷却后球头股套与绳股牢固地结合在一起，防止球头股套从绳股上滑脱；继续加热球头股套的头部，球头股套头部熔融后在空气表面张力的作用下回缩成圆形，球头股套的圆形部分的直径大于绳股空隙的直径。
2.根据权利要求1所述的一种浮体系泊缆绳高强度拼接方法，其特征在于：所述锥头股套包括锥头部和呈柱筒状的连接部，所述连接部和锥头部一体成型；所述球头股套和锥头股套内分别设有用以安装绳股的第一空腔和第二空腔。
3.根据权利要求1所述的一种浮体系泊缆绳高强度拼接方法，其特征在于：所述锥头股套和球头股套可为低熔点聚酰胺树脂或低熔点聚酯树脂材料件，熔点为90-130℃。
4.根据权利要求1所述的一种浮体系泊缆绳高强度拼接方法，其特征在于：所述锥头股套和球头股套的加热方式可以采用吹热风、烘箱加热或超声波加热方式。
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