CN110983625A - 一种纤维毯生产线、压辊结构以及集棉室调控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压辊结构，包括压辊和设于所述压辊的辊筒表面的防缠辊涂料层；所述压辊连接有用以驱动所述压辊定轴转动的电机；所述防缠辊涂料层设置为聚四氟乙烯层或四氟乙烯‑全氟烷基乙烯基醚共聚物层；所述电机设置为15～30KW的交流异步电机。本发明还公开了一种纤维毯生产线，包括集棉室和上述压辊结构。本发明还公开了一种集棉室调控方法，应用于上述纤维毯生产线。上述压辊结构通过设置防缠辊涂料层以及采用特定频率工作来改善压辊的缠辊问题，通过减少缠辊来提高纤维毯的毯面平整度，降低原料消耗；同时也能够减少设备损坏的几率降低，降低维修成本和人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及纤维毯领域，尤其涉及一种用于集棉室的压辊结构。还涉及一种纤维毯生产线，包括上述压辊结构。还涉及一种集棉室调控方法，应用于上述纤维毯生产线。
背景技术
传统的耐火纤维毯的制备工艺利用负压抽吸布棉，布棉通过传送网带传输至针刺机，针刺机将布棉针刺成纤维毯。在这一过程中，集棉室与外界相连通，集棉室内的布棉才能输送至下一道工艺，而集棉室的密封程度往往又会影响产品的质量，现有技术中通常在集棉室出口处通过使用压辊压实棉坯来实现软密封。
但是，目前生产中使用的压辊密封不好，外界空气被吸入集棉室，将已经布好的表层纤维打乱，导致毯面不均匀，影响产品质量，也使得纤维极易缠绕在具有输送和压实纤维作用的压辊上，形成缠辊现象，这给后续的维修处理带来极大的麻烦，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种压辊结构，可以改善缠辊现象。本发明的另一目的是提供一种纤维毯生产线，包括上述压辊结构。本发明还提供一种集棉室调控方法，应用于上述纤维毯生产线。
为实现上述目的，本发明提供一种压辊结构，包括压辊和设于所述压辊的辊筒表面的防缠辊涂料层；所述压辊连接有用以驱动所述压辊定轴转动的电机；
所述防缠辊涂料层设置为聚四氟乙烯层或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物层；所述电机设置为15～30KW的交流异步电机。
优选地，所述交流异步电机以15Hz带动所述压辊转动。
优选地，所述防缠辊涂料层的厚度设置为12mm±0.5μm。
优选地，所述电机具体设置为30KW、380V的交流异步电机。
优选地，所述防缠辊涂料层喷涂或刷涂或辊涂于所述辊筒表面。
优选地，所述压辊设置为表面光滑的不锈钢压辊或耐高温陶瓷压辊或ABS塑料压辊。
优选地，所述压辊通过传动皮带与所述电机的输出轴连接。
本发明还提供一种纤维毯生产线，包括集棉室和如上所述的压辊结构；所述压辊设置于所述集棉室的输棉口。
本发明还提供一种集棉室调控方法，应用于上述纤维毯生产线，包括：
S1：将用粘度为32s，柔韧性为1mm，附着力为1级，冲击强度为50kg·cm的防缠辊涂料层设置于压辊的辊筒表面；
S2：将所述压辊安装于集棉室的输棉口并将所述压辊与15～30KW的交流异步电机；
S3：打开所述交流异步电机并调整至8～15Hz。
相对于上述背景技术，本发明所提供的压辊结构包括压辊和设于所述压辊的辊筒表面的防缠辊涂料层，所述压辊连接有用以驱动所述压辊定轴转动的电机。
本发明所提供的压辊结构采用聚四氟乙烯层或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物层作为防缠辊涂料层，且电机设置为15～30KW的交流异步电机。本发明所提供的压辊结构通过在压辊的辊筒表面涂覆特定涂料并控制压辊的速率来解决缠辊问题，提高了毯面的平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的压辊结构的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的纤维毯生产线在集棉室处的局部示意图；
图3为本发明实施例所提供的集棉室调控方法的流程示意图。
其中，1-电机、2-传动皮带、3-压辊齿轮、4-防缠辊涂料层、5-压辊、6-集棉室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明实施例所提供的压辊结构的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的纤维毯生产线在集棉室处的局部示意图；图3为本发明实施例所提供的集棉室调控方法的流程示意图。
本发明提供一种压辊结构，包括压辊5和设于压辊5的辊筒表面的防缠辊涂料层4，压辊5连接有用以驱动压辊5定轴转动的电机1。
本发明所提供的压辊结构在压辊5的辊筒表面设置聚四氟乙烯层或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物层，以作为防缠辊涂料层4。
聚四氟乙烯层或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物层的原料可选用市面上销售的粘度为30～40s，柔韧性为1mm，附着力为1级，冲击强度为50kg·cm的聚四氟乙烯或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物。聚四氟乙烯或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物具有耐热性和耐碱性，涂覆在辊筒表面的聚四氟乙烯或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物形成防缠辊涂料层4。
其中，聚四氟乙烯或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物涂覆于辊筒表面的方式包括且不限于涂刷、喷涂和辊涂，具体采用哪种涂覆方式，可结合防缠辊涂料层4的厚度和压辊5的尺寸考虑。
除了在辊筒表面设置防缠辊涂料层4以外，本发明所提供的压辊结构为了减少纤维的缠辊次数，还需要结合压辊5的转速实现。为了将压辊5的转速调节至最佳转速区间内，本发明采用15～30KW的交流异步电机连接压辊5。
针对电机1的额定功率选型，可结合生产线选用市面上现有的电机类型。
经试验，通过15～30KW的交流异步电机驱动上述压辊5以8Hz～15Hz工作，可明显减少纤维的缠辊次数，提高纤维成毯后的毯面平整度，进而大幅降低设备维修次数和维修难度，减少维修费用、人工费用和纤维毯原材料的浪费。
其中，防缠辊涂料层4对缠辊的效果可参照对照组一的结果和下文中的试验组的结果对比得出：
对照组一：
将不做表面不做处理的压辊5安装在集棉室6的输棉口；再将压辊5与30KW、380V的交流异步电机相连，控制压辊5的频率为15Hz。试验结果表明，一个月内发生缠辊17次，毯面沟壑严重，设备停机使用率为83％，维修费用、人工费用等与不做处理的结构相比，成本无结余。
下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的压辊结构做更进一步的说明。
在上述实施例的基础上，本发明所提供的交流异步电机具体以15Hz驱动压辊5转动，从而使压辊5具有良好的防缠辊效果。
以15Hz驱动压辊5转动的防缠辊效果具体可以参照下述对照试验：
试验组：
用粘度为32s，柔韧性为1mm，附着力为1级，冲击强度为50kg·cm的聚四氟乙烯喷涂在压辊5的辊筒表面，聚四氟乙烯的涂覆厚度为12μm；再将前述压辊5安装在集棉室6的输棉口，并与30KW、380V的交流异步电机相连，控制压辊5的频率为15Hz。试验结果表明，一个月内未发生缠辊，毯面平整，设备使用率为99％，维修费用、人工费用等与不做处理的结构相比，成本结余2.1万元。
对照组二：
用粘度为32s，柔韧性为1mm，附着力为1级，冲击强度为50kg·cm的聚四氟乙烯喷涂在压辊5的辊筒表面，，聚四氟乙烯的涂覆厚度为12μm；再将前述压辊5安装在集棉室6的输棉口，并与30KW、380V的交流异步电机相连，控制频率在20Hz。试验结果表明，一个月内发生缠辊15次，毯面有沟壑，设备使用率为85％，维修费用、人工费用等与不做处理的结构相比，成本无结余。
同理，经试验，本发明所提供的防缠辊涂料层4的厚度可设置为12mm，误差为±5μm。防缠辊涂料层4的厚度比12mm小，涂料则容易在使用过程脱落，进而出现一定程度的缠辊；防缠辊涂料层4的厚度比12mm大，会导致成本增加，造成浪费。
电机1具体可设置为30KW、380V的交流异步电机。
在本发明所提供的另一种压辊结构的具体实施例中，压辊5可设置为表面光滑的不锈钢压辊或耐高温陶瓷压辊或ABS塑料压辊，压辊5表面的防缠辊涂料层4采用喷涂、刷涂、辊涂三者中的任意一者附着于辊筒表面。当然，根据防缠辊涂料层4的具体厚度及尺寸，也可以将上述三者附着方式组合使用，以便提高防缠辊涂料层4的附着效果。
进一步的，压辊5通过传动皮带2与电机1的输出轴连接。传动皮带2可通过压辊5一端的压辊齿轮3连接，同样，传动皮带2可通过电机1的输出轴所连接的电机1齿轮安装。传动皮带2的尺寸取决于压辊5的尺寸以及压辊5与电机1之间的安装距离。显然，通过传动皮带2连接电机1和压辊5既可以扩大压辊5对安装尺寸限制，也可以避免压辊5故障时造成电机1损坏。
本发明还提供一种纤维毯生产线，包括集棉室6和如上的压辊结构；压辊5设置于集棉室6的输棉口。
本发明所提供的附图2中仅展示了纤维毯生产线在集棉室6的输棉口附近的局部结构，纤维毯生产线的其他设备以及工序可参照现有技术中的相关结构及工序设置。
基于上述结构，本发明还提供一种集棉室调控方法，应用于上述纤维毯生产线，包括：
S1：将用粘度为32s，柔韧性为1mm，附着力为1级，冲击强度为50kg·cm的防缠辊涂料层4设置于压辊5的辊筒表面；
S2：将压辊5安装于集棉室6的输棉口并将压辊5与15～30KW、的交流异步电机；
S3：打开交流异步电机并调整至8～15Hz。
其中，防缠辊涂料层4可设置为聚四氟乙烯层或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物层。
除了上述三个步骤以外，还可以在步骤三之后增加防缠辊涂料层4的厚度检测，例如通过传感器实时或周期性检测防缠辊涂料层4的厚度，一旦防缠辊涂料层4的厚度小于预设厚度，则自动关停交流异步电机，并通过报警器提醒工作人员维护压辊5。
以上对本发明所提供的纤维毯生产线、压辊结构以及集棉室调控方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种压辊结构，其特征在于，包括压辊(5)和设于所述压辊(5)的辊筒表面的防缠辊涂料层(4)；所述压辊(5)连接有用以驱动所述压辊(5)定轴转动的电机(1)；
所述防缠辊涂料层(4)设置为聚四氟乙烯层或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物层；所述电机(1)设置为15～30KW的交流异步电机。
2.根据权利要求1所述的压辊结构，其特征在于，所述交流异步电机以15Hz带动所述压辊(5)转动。
3.根据权利要求1或2所述的压辊结构，其特征在于，所述防缠辊涂料层(4)的厚度设置为12mm±0.5μm。
4.根据权利要求1或2所述的压辊结构，其特征在于，所述电机(1)具体设置为30KW、380V的交流异步电机。
5.根据权利要求1所述的压辊结构，其特征在于，所述防缠辊涂料层(4)喷涂或刷涂或辊涂于所述辊筒表面。
6.根据权利要求4所述的压辊结构，其特征在于，所述压辊(5)设置为表面光滑的不锈钢压辊或耐高温陶瓷压辊或ABS塑料压辊。
7.根据权利要求1所述的压辊结构，其特征在于，所述压辊(5)通过传动皮带(2)与所述电机(1)的输出轴连接。
8.一种纤维毯生产线，包括集棉室(6)，其特征在于，还包括如权利要求1至7任一项所述的压辊结构；所述压辊(5)设置于所述集棉室(6)的输棉口。
9.一种集棉室调控方法，应用于如权利要求8所述的纤维毯生产线，其特征在于，包括：
S1：将用粘度为32s，柔韧性为1mm，附着力为1级，冲击强度为50kg·cm的防缠辊涂料层(4)设置于压辊(5)的辊筒表面；
S2：将所述压辊(5)安装于集棉室(6)的输棉口并将所述压辊(5)与15～30KW的交流异步电机；
S3：打开所述交流异步电机并调整至8～15Hz。
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