CN110983234A - NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层及其制备方法 - Google Patents

NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110983234A
CN110983234A CN201911358496.9A CN201911358496A CN110983234A CN 110983234 A CN110983234 A CN 110983234A CN 201911358496 A CN201911358496 A CN 201911358496A CN 110983234 A CN110983234 A CN 110983234A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nial
powder
moo
composite coating
phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911358496.9A
Other languages
English (en)
Inventor
贾均红
姚仟仟
杨鑫然
苟海龙
王奎
蔡粮臣
孙航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201911358496.9A priority Critical patent/CN110983234A/zh
Publication of CN110983234A publication Critical patent/CN110983234A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层及其制备方法，包括过渡层和面层，过渡层为NiAl相，面层由50wt％～90wt％的NiAl过渡相和10wt％～50wt％的氧化物陶瓷相组成，所述氧化物陶瓷相为MoO3和CuO；MoO3和CuO的质量比为1:1；NiAl相中：镍为95wt％，铝为5wt％；采用等离子喷涂技术制备出NiAl‑MoO3/CuO复合涂层，制备的复合涂层不仅具有致密的内部结构且具有较高的结合强度50～67Mpa，MoO3和CuO在高温摩擦过程中通过摩擦化学反应生成CuMoO4、Cu3Mo2O9高温固体润滑剂，本发明制备的复合涂层中氧化物均匀分布在涂层内部，内部结构致密，其喷涂涂层内部的结合较好，高温润滑效果突出，同时其抗磨性能优异，有望改善零部件高温润滑抗磨问题，延长材料在高温服役条件下的使用寿命。

Description

NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于热喷涂材料及涂层技术领域，具体涉及一种NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层及其制备方法。
背景技术
较低的摩擦往往能减少能耗并延长材料的使用寿命，随着高新技术的革新和能源化工、核电、核工业、船舶、航空航天及装备制造业等高技术专业的发展，对苛刻工况下(如：高速、高温、重载)具有良好润滑和耐磨性能防护材料提出了迫切需求。相关部件(燃气轮机密封圈，活塞环润滑，滑动轴承)在苛刻环境下的润滑耐磨问题已成为影响整个设备在运行(可靠性、使用寿命)的技术关键。
传统材料，以软金属为代表的Pb、Ag等，高温会加速Ag从金属表面析出，使材料过度软化导致材料的摩擦学性能进一步恶化，从而限制了软金属在过高温度下的使用；以层状固体润滑剂为代表的MoS2、石墨等在400℃以上由于氧化失效等原因，导致其无法在高温工况下长期使用。一些金属氧化物(如MoO3、CuO、NiO、TiO2等)具有良好的耐高温性能，同时在较高的温度下具有较低的剪切强度，可作为高温润滑耐磨防护涂层的固体润滑剂，而如何选择和复配氧化物使其充分发挥协同润滑作用，目前还仍未有专利涉及。因此迫切需要运用摩擦学的相关理论和知识寻求制备新材料涂层，以满足零部件高温润滑抗磨等问题，以其延长材料的使用寿命。
发明内容
为了解决了现有技术中存在的问题，本发明提供一种NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层及其制备方法，基于双金属氧化物复配理论(离子势理论，极化率理论)优化NiAl基高温润滑耐磨复合涂层，解决高温氧化失效对材料造成的危害，通过摩擦化学反应使其在摩擦表面原位生成CuMoO4、Cu3Mo2O9、NiMoO4等高温润滑剂，进一步改善材料高温摩擦学性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层，包括过渡层和面层，过渡层为NiAl相，面层由50wt％～90wt％的NiAl过渡相和10wt％～50wt％的氧化物陶瓷相组成，所述氧化物陶瓷相为MoO3和CuO；NiAl相中：镍为95wt％，铝为5wt％。
MoO3和CuO的质量比为1:1。
过渡层的厚度60～110μm，面层的厚度150～180μm。
基底为镍基金属。
NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1，取MoO3、NiAl和CuO粉末混合均匀，再烘干，得到干燥的混合粉末；混合粉末中，NiAl粉末为50wt％～90wt％，MoO3和CuO混合粉末10wt％～50wt％；
S2，取NiAl粉末，采用等离子喷涂方法将NiAl粉末喷涂在经过清洗的基底表面，形成NiAl相过渡层；NiAl粉末中，镍为95wt％，铝为5wt％；
S3，取S1所得混合粉末，采用等离子喷涂方法将混合粉末喷涂至过渡层，形成面层，得到包含NiAl相和氧化物陶瓷相，氧化物陶瓷相为MoO3和CuO。
S1中的MoO3经过二次处理，具体如下：
取MoO3粉末，将其进行球磨，球磨时的球料比为10:1，转速为250r/min，球磨10h；
将球磨好的粉末放入3.5wt％PVA溶液中搅拌，直至黏稠状，再进行烘干，得到MoO3粉末块体；
采用机械破碎方法对MoO3粉末块体粉碎后得到二次处理后的MoO3粉末。
S2中，喷涂过渡层时：送粉率为40g/min，主体流量为30～50L/min，喷枪的移动速度10mm/s，喷涂距离为100mm，冷却气体压力0.2～0.5MPa，过渡层厚度为60～110μm。
S1中，氧化铜和三氧化钼粉末的重量比为1:1。
S3中，面层喷涂时：送粉率为30g/min，主体流量为30～50L/min，喷枪的移动速度为10mm/s，喷涂距离90mm，冷却气体压力0.2～0.5MPa，面层厚度为150～180μm。
涂层的表面硬度200～300HV，截面硬度150～210HV，结合强度不小于50Mpa，高温摩擦系数为0.1～0.3，磨损率为3×10-5～5×10-5mm3N-1m-1。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明所述NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层包括过渡层和面层，过渡层为NiAl相，过渡层为面层和金属基体件提供良好的结合层，面层为NiAl过渡相、MoO3和CuO，面层中即有氧化物陶瓷相和NiAl过渡相，能够很好的与过渡层适配，提高结合力，而且由MoO3和CuO提高面层的耐高温和耐磨性能，同时，NiAl过渡相中，Ni含量占比大，也能极大地提高过渡相的耐高温性能。
本发明通过团聚再破碎方法处理的MoO3粉末形貌分布均匀流动性好，有利于在喷涂过程中均匀受热，喷涂前通过机械混合的方式将过渡相(NiAl)和氧化物陶瓷(MoO3，CuO)混合，其方法简单有效，有助于使粉末粒径分布更加均匀，制备的复合涂层力学性能显著，氧化物均匀分布在涂层内部，内部结构致密，其喷涂涂层内部的结合较好，其中，MoO3和CuO在高温摩擦过程中通过摩擦化学反应在摩擦表面原位生成CuMoO4、Cu3Mo2O9高温固体润滑剂，高温润滑效果突出，同时其抗磨性能优异，有望改善零部件高温润滑抗磨等问题，以其延长材料在高温服役条件下的使用寿命。
附图说明
图1a为MoO3粉末处理后的XRD。
图1b为MoO3粉末处理后的形貌。
图2实施例2复合涂层的结合强度测试。
图3a实施例2复合涂层的截面硬度点的形貌分布。
图3b实施例2复合涂层截面硬度测试结果。
图4实施例2复合涂层的截面形貌和元素分布。
图5实施例2复合涂层在800℃的摩擦系数。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述说明，但本发明要求的保护范围并不局限于实施例表示的范围。
NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层，包括过渡层和面层，过渡层为NiAl相，面层由50wt％～90wt％的NiAl过渡相和10wt％～50wt％的氧化物陶瓷相组成，所述氧化物陶瓷相为MoO3和CuO；NiAl相中：镍为95wt％，铝为5wt％；MoO3和CuO的质量比为1:1。
过渡层的厚度60～110μm，面层的厚度150～180μm。
基底为镍基金属，本发明所述高温环境不低于700℃。
NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1，原始MoO3粉末的二次处理
首先将粉末进行球磨，球磨时间为10h，球料比为10:1，转速为250r/min，将球磨好的MoO3粉末放入溶解好的3.5wt％聚乙烯醇PVA中搅拌，直至放入的粉末呈黏稠状，放入100℃烘箱保温20h，采用机械破碎法制备出可喷涂的MoO3粉末。处理后的粉末XRD如图1a，形貌如图1b，可以看出处理前后没有其它杂相的出现，同时形貌图看出其粉末粒径分布均匀。
将处理好MoO3粉末与NiAl和CuO在三维混料仪均匀混合，然后置于80℃的烘箱中烘干，得到混合粉末，待用。
S2，清洗样件
首先将待喷涂的样件置于丙酮中超声处理10～15min，除去表面的油污，其次用80～150目的氧化铝砂，以0.3～0.6MP压力对洁净的金属表面进行喷砂处理，并用干燥空气吹净喷砂表面以其除去表面的附着的砂粒；
S3，喷涂过渡层
取NiAl粉末通过等离子喷涂技术制备沉积在S2处理好的样件上(S31008
Figure BDA0002336578380000051
)。
喷涂过渡层的工艺参数为：电流500A，电压55V，送粉率40g/min，主体流量30～50L/min，喷枪的移动速度10mm/s，喷涂距离100mm，冷却气体压力0.2～0.5MPa，厚度60～110μm之间。
S4，在过渡层表面喷涂面层
喷完过渡层后在其表面喷涂面层，面层喷涂粉末由50wt％～90wt％的粘结相(NiAl)、10～50wt％的陶瓷相混合组成；粘结相由95wt％的镍以及5wt％的铝组成；陶瓷相为氧化铜、三氧化钼两种粉末以重量比1:1的混合而成；面层的等离子喷涂工艺参数为：电流550A，电压50V，送粉率30g/min，主体流量30～50L/min，喷枪的移动速度10mm/s，喷涂距离90mm，冷却气体压力0.2～0.5MPa，厚度150～180μm；
最终得到，结构致密的NiAl-MoO3/CuO复合涂层，即NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层。
按照本发明所述步骤制备涂层性能检测：涂层的表面硬度200～300HV0.5，截面硬度150～210HV0.5，结合强度50～60Mpa，高温摩擦测试(800℃，球盘式接触，对偶球材质Al2O3，旋转半径5mm，转速200r/min，载荷10N)，摩擦系数0.1～0.3，磨损率：3×10-5～5×10-5mm3N-1m-1。
实施例1
S1，原始粉末MoO3的二次处理：首先将MoO3粉末进行高能球磨，球磨10h，球料比10:1，转速250r/min，将球磨好的粉末放入溶解好的3.5wt％的PVA中搅拌，直至放入的粉末黏稠状，放入100℃烘箱保温20h，采用机械破碎方法制备出可喷涂的MoO3粉末；
将处理好的MoO3粉末与NiAl和CuO在三维混料仪均匀混合，然后置于烘箱中烘干，得到混合粉末，待用。
S2，喷涂样件的处理：首先将喷涂样件置于丙酮中超声10min，除去表面的油污，其次用80～150目的氧化铝砂和0.3～0.6MP压力对洁净的金属表面进行喷砂处理，并用干燥空气吹净喷砂表面以其除去表面的附着的砂粒；
S3，喷涂过渡层
取NiAl粉末通过等离子喷涂技术制备沉积在S2处理好的样件上(S31008
Figure BDA0002336578380000063
)；
S4，在过渡层表面喷涂面层
将S1制备好的混合粉末通过等离子喷涂技术制备沉积在S3过渡层表面(S31008
Figure BDA0002336578380000064
)，制备出出结构致密的NiAl-MoO3/CuO复合涂层。
喷涂参数和喷涂材料组成分别如表1-1和表1-2所示，
表1-1等离子喷涂工艺参数
Figure BDA0002336578380000061
NiAl-MoO3/CuO复合涂层涉及的喷涂材料组成如表1-2
表1-2实施例1各层喷涂材料组成
Figure BDA0002336578380000062
本实施例的面层中过渡相90wt％，金属氧化物10wt％，表1-2中，各组成物相的量为该组成物占其所在层总质量的质量分数。
实施例1所得涂层性能检测：涂层的表面硬度254HV0.5，结合强度67±8.4Mpa，高温摩擦测试(800℃，球盘式接触，对偶球材质Al2O3，旋转半径5mm，转速200r/min，载荷10N)：摩擦系数0.30，截面孔隙率10.24％，磨损率：3.76×10-5mm3N-1m-1。
实施例2
实施步骤同实施例1，等离子喷涂工艺按表2-1，喷涂材料组成如表2-2；
表2-1等离子喷涂工艺参数
Figure BDA0002336578380000071
表2-2实施例2各层喷涂材料组成
Figure BDA0002336578380000072
本实施例的面层中过渡相70wt％，金属氧化物30wt％，表2-2中，各组成物相的量为该组成物占其所在层总质量的质量分数。
涂层性能检测:涂层的表面硬度268HV0.5，图2为结合强度65±1.5Mpa的测试，图3a显示了复合涂层的截面硬度点的形貌分布情况，图3b进一步显示了截面硬度的测试结果150～210HV0.5，结合图4(截面形貌的元素分布)可以看出氧化物均匀分布在涂层内部，该组份下的涂层结构致密，其喷涂涂层内部的结合较好，高温摩擦测试(800℃，球盘式接触，对偶球材质Al2O3，旋转半径5mm，转速200r/min，载荷10N)：摩擦系数0.15，截面孔隙率8.23％，磨损率：3.4×10-5mm3N-1m-1。图5可以看出添加氧化物的复合涂层有效降低了NiAl基复合涂层的在高温下的摩擦系数。
实施例3
实施步骤同实施例1，等离子喷涂工艺按表3-1，喷涂材料组成如表3-2
表3-1等离子喷涂工艺参数
Figure BDA0002336578380000081
表3-2实施例3各层喷涂材料组成
Figure BDA0002336578380000082
本实施例的面层中过渡相50wt％，金属氧化物50wt％，表3-2中，各组成物相的量为该组成物占其所在层总质量的质量分数。
涂层性能检测：涂层的表面硬度268HV0.5，结合强度52±5.4Mpa，高温摩擦测试(800℃，球盘式接触，对偶球材质Al2O3，旋转半径5mm，转速200r/min，载荷10N)：摩擦系数0.23，截面孔隙率10.88％，磨损率：4.13×10-5mm3N-1m-1。
本发明通过团聚再破碎方法处理的MoO3粉末形貌分布均匀流动性好，有利于在喷涂过程中均匀受热，喷涂前通过机械混合的方式将过渡相(NiAl)和氧化物陶瓷(MoO3，CuO)混合，其方法简单有效，有助于使粉末粒径分布更加均匀，制备的复合涂层力学性能显著，氧化物均匀分布在涂层内部，内部结构致密，其喷涂涂层内部的结合较好，高温润滑效果突出，同时其抗磨性能优异，有望改善零部件高温润滑抗磨等问题，以其延长材料在高温服役条件下的使用寿命，而且进一步丰富了氧化物复配理论(离子势理论，极化率理论)。

Claims (10)

1.NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层，其特征在于，包括过渡层和面层，过渡层为NiAl相，面层由50wt％～90wt％的NiAl过渡相和10wt％～50wt％的氧化物陶瓷相组成，所述氧化物陶瓷相为MoO3和CuO；NiAl相中：镍为95wt％，铝为5wt％。
2.根据权利要求1所述的NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层，其特征在于，MoO3和CuO的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层，其特征在于，过渡层的厚度60～110μm，面层的厚度150～180μm。
4.根据权利要求1所述的NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层，其特征在于，基底为镍基金属。
5.NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，取MoO3、NiAl和CuO粉末混合均匀，再烘干，得到干燥的混合粉末；混合粉末中，NiAl粉末为50wt％～90wt％，MoO3和CuO混合粉末10wt％～50wt％；
S2，取NiAl粉末，采用等离子喷涂方法将NiAl粉末喷涂在经过清洗的基底表面，形成NiAl相过渡层；NiAl粉末中，镍为95wt％，铝为5wt％；
S3，取S1所得混合粉末，采用等离子喷涂方法将混合粉末喷涂至过渡层，形成面层，得到包含NiAl相和氧化物陶瓷相，氧化物陶瓷相为MoO3和CuO。
6.根据权利要求5所述的NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，S1中的MoO3经过二次处理，具体如下：
取MoO3粉末，将其进行球磨，球磨时的球料比为10:1，转速为250r/min，球磨10h；
将球磨好的粉末放入3.5wt％PVA溶液中搅拌，直至黏稠状，再进行烘干，得到MoO3粉末块体；
采用机械破碎方法对MoO3粉末块体粉碎后得到二次处理后的MoO3粉末。
7.根据权利要求5所述的NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，S2中，喷涂过渡层时：送粉率为40g/min，主体流量为30～50L/min，喷枪的移动速度10mm/s，喷涂距离为100mm，冷却气体压力0.2～0.5MPa，过渡层厚度为60～110μm。
8.根据权利要求5所述的NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，S1中，氧化铜和三氧化钼粉末的重量比为1:1。
9.根据权利要求5所述的NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，S3中，面层喷涂时：送粉率为30g/min，主体流量为30～50L/min，喷枪的移动速度为10mm/s，喷涂距离90mm，冷却气体压力0.2～0.5MPa，面层厚度为150～180μm。
10.根据权利要求5所述的NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，涂层的表面硬度200～300HV，截面硬度150～210HV，结合强度不小于50Mpa，高温摩擦系数为0.1～0.3，磨损率为3×10-5～5×10-5mm3N-1m-1。
CN201911358496.9A 2019-12-25 2019-12-25 NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层及其制备方法 Pending CN110983234A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911358496.9A CN110983234A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911358496.9A CN110983234A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110983234A true CN110983234A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70075548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911358496.9A Pending CN110983234A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110983234A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111549311A (zh) * 2020-05-15 2020-08-18 千瓦时(杭州)科技有限公司 自润滑陶瓷复合粉末以及自润滑陶瓷复合涂层的制备方法
CN112831746A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 广东省科学院新材料研究所 一种等离子喷涂用含BaCrO4耐磨自润滑复合粉末及其制备方法与应用
CN114015961A (zh) * 2021-11-05 2022-02-08 陕西科技大学 一种双金属氧化物润滑复合涂层及其制备方法
CN114293133A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 西安交通大学 一种用于大气等离子喷涂形成宽温域自润滑涂层的喷涂材料、制备方法、及其应用
CN114540739A (zh) * 2022-03-23 2022-05-27 扬州大学 一种增强金属间化合物边界润滑性能涂层的制备方法
CN116623119A (zh) * 2023-06-06 2023-08-22 四川苏克流体控制设备股份有限公司 基于高熵合金的耐磨控制阀用自润滑涂层材料及制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1754639A (zh) * 2000-03-29 2006-04-05 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司 Mo－Cu复合粉末的制备方法
CN101033133A (zh) * 2007-02-08 2007-09-12 四川大学 一种高居里温度、高压电性能的钛钪铌酸铅铋锂系压电陶瓷
US20110218286A1 (en) * 2004-06-07 2011-09-08 Ppg Industries Ohio, Inc Molybdenum comprising nanomaterials and related nanotechnology
CN106086566A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 中国科学院兰州化学物理研究所 一种铬基高温耐磨合金及其制备方法
CN109504933A (zh) * 2019-01-16 2019-03-22 兰州城市学院 一种NiAl-Cr2O3-Mo-Ag高温润滑复合涂层及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1754639A (zh) * 2000-03-29 2006-04-05 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司 Mo－Cu复合粉末的制备方法
US20110218286A1 (en) * 2004-06-07 2011-09-08 Ppg Industries Ohio, Inc Molybdenum comprising nanomaterials and related nanotechnology
CN101033133A (zh) * 2007-02-08 2007-09-12 四川大学 一种高居里温度、高压电性能的钛钪铌酸铅铋锂系压电陶瓷
CN106086566A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 中国科学院兰州化学物理研究所 一种铬基高温耐磨合金及其制备方法
CN109504933A (zh) * 2019-01-16 2019-03-22 兰州城市学院 一种NiAl-Cr2O3-Mo-Ag高温润滑复合涂层及制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111549311A (zh) * 2020-05-15 2020-08-18 千瓦时(杭州)科技有限公司 自润滑陶瓷复合粉末以及自润滑陶瓷复合涂层的制备方法
CN112831746A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 广东省科学院新材料研究所 一种等离子喷涂用含BaCrO4耐磨自润滑复合粉末及其制备方法与应用
CN114015961A (zh) * 2021-11-05 2022-02-08 陕西科技大学 一种双金属氧化物润滑复合涂层及其制备方法
CN114293133A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 西安交通大学 一种用于大气等离子喷涂形成宽温域自润滑涂层的喷涂材料、制备方法、及其应用
CN114293133B (zh) * 2021-12-31 2022-11-04 西安交通大学 一种宽温域自润滑涂层的喷涂材料、制备方法、及其应用
CN114540739A (zh) * 2022-03-23 2022-05-27 扬州大学 一种增强金属间化合物边界润滑性能涂层的制备方法
CN116623119A (zh) * 2023-06-06 2023-08-22 四川苏克流体控制设备股份有限公司 基于高熵合金的耐磨控制阀用自润滑涂层材料及制备方法
CN116623119B (zh) * 2023-06-06 2024-02-02 四川苏克流体控制设备股份有限公司 基于高熵合金的耐磨控制阀用自润滑涂层材料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110983234A (zh) NiAl基双金属氧化物高温润滑耐磨复合涂层及其制备方法
Zhao et al. Microstructure and tribological properties of laser cladded self-lubricating nickel-base composite coatings containing nano-Cu and h-BN solid lubricants
CN106365661B (zh) 一种多层结构氧化铝复合陶瓷及其制备方法
CN111778470B (zh) 一种复合粉末及其制备方法、一种自修复涂层及其制备方法和应用
CN108677129A (zh) 一种FeCoNiCrSiAl高熵合金涂层及其制备方法
CN107868926B (zh) 一种高温润滑防粘抗磨涂层的制备方法
CN107541694B (zh) 一种动密封环表面润滑抗磨涂层的制备方法
CN107488852B (zh) 一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法
CN112276076B (zh) 一种宽温域高熵合金基固体润滑复合材料的制备方法
CN111266576B (zh) 一种tc4基自润滑材料及其制备方法
CN109881141B (zh) NiCoCrAlY/Cr2O3-Ag-CaF2.BaF2高温固体自润滑耐磨涂层
Li et al. Tribological properties of NiAl matrix composite coatings synthesized by plasma spraying method
CN110965058A (zh) 一种NiCr/Cr3C2/WS2自润滑耐磨涂层
CN109913868B (zh) 一种孔阵列钢表面复合涂层及其制备方法
CN113980545B (zh) 一种聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层、复合材料及其制备方法
CN111748719B (zh) 宽温域自润滑VN-Ag2MoO4复合材料及其制备方法
CN104878272A (zh) 一种镍铝/氧化铜高温自润滑复合材料及其制备方法
CN105152653A (zh) 一种抗腐蚀碳化硅棚板及其制备方法
CN114042911B (zh) 一种复合粉末、复合涂层及其制备方法和应用
CN111961944B (zh) 一种宽温域自润滑VN-AgMoS2复合材料及其制备方法
CN114703441A (zh) 一种高低温固体润滑相自适应再生的摩擦学涂层制备方法
Hamada et al. Experimental investigation of mechanical and tribological characteristics of Al 2024 matrix composite reinforced by yttrium oxide particles
CN103421412B (zh) 干膜润滑涂料组合物及其制备方法
CN113681009B (zh) 摩擦氧化调控表面生成自补充润滑相复合材料及制备方法
CN114015961A (zh) 一种双金属氧化物润滑复合涂层及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200410