CN110982436A - 一种丙烯酸密封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丙烯酸密封胶及其制备方法，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸15‑28份，环氧树脂45‑60份，端羟基聚丁二烯8‑16份，碳酸钙3‑8份，磷酸钠1‑5份，乙二醇1‑3份，白炭黑1‑5份，磷酸三甲苯酯2‑8份，碳化硼1‑5份，羟基封端聚二甲基硅氧烷1‑3份，氢氧化镁1‑2份，光稳定剂0.5‑1份，十二烷基硫酸钠1‑2.3份，聚氧丙烯甘油醚1‑2份，癸二酸二辛脂1‑4份，偶联剂0.5‑1.8份。与现有技术相比，该丙烯酸密封胶的热稳定性高、耐水性好。

Description

一种丙烯酸密封胶及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，特别是涉及一种丙烯酸密封胶及其制备方法。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。密封胶广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。目前密封胶的热稳定性高和耐水性能较差，这样导致与密封胶相互粘连的物体失去粘结力，从而影响粘连物体的正常使用，密封胶使用效果不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种丙烯酸密封胶及其制备方法，该丙烯酸密封胶的热稳定性高、耐水性好。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种丙烯酸密封胶，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸15-28份，环氧树脂45-60份，端羟基聚丁二烯8-16份，碳酸钙3-8份，磷酸钠1-5份，乙二醇1-3份，白炭黑1-5份，磷酸三甲苯酯2-8份，碳化硼1-5份，羟基封端聚二甲基硅氧烷1-3份，氢氧化镁1-2份，光稳定剂0.5-1份，十二烷基硫酸钠1-2.3份，聚氧丙烯甘油醚1-2份，癸二酸二辛脂1-4份，偶联剂0.5-1.8份。
优选地，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸23份，环氧树脂50份，端羟基聚丁二烯12份，碳酸钙5份，磷酸钠2份，乙二醇1份，白炭黑2.3份，磷酸三甲苯酯3份，碳化硼3份，羟基封端聚二甲基硅氧烷1份，氢氧化镁1份，光稳定剂0.5份，十二烷基硫酸钠1.3份，聚氧丙烯甘油醚1份，癸二酸二辛脂3份，偶联剂1.5份。
优选地，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸28份，环氧树脂55份，端羟基聚丁二烯11份，碳酸钙6份，磷酸钠3份，乙二醇3份，白炭黑2份，磷酸三甲苯酯7份，碳化硼2份，羟基封端聚二甲基硅氧烷1份，氢氧化镁2份，光稳定剂0.8份，十二烷基硫酸钠1.3份，聚氧丙烯甘油醚2份，癸二酸二辛脂1份，偶联剂1.6份。
所述的丙烯酸密封胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丙烯酸、环氧树脂、端羟基聚丁二烯混合后加入高速分散机中，再加十二烷基硫酸钠、聚氧丙烯甘油醚和癸二酸二辛脂，并且升温至62-68℃，调整转速至650-780r/min，高速分散1-2h，得密封胶基料备用；
(3)将白炭黑研磨至粒度为0.05-0.08mm，取粉末加入搅拌机中，再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯，调整转速至480-560r/min，搅拌混合35-40min后将混合物加入上述步骤(2)中的高速分散机中，调整转速至220-280r/min，低速分散2-3h；
(4)将碳碳酸钙、磷酸钠和碳化硼混合研磨至粒度为0.05-0.07mm，后加入混合机内，再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷和光稳定剂，调整转速至400-500r/min，搅拌混合25-40min后将混合物加入上述步骤(3)中的高速分散机中，得密封胶原料备用；
(5)向上述步骤(4)内的密封胶原料中加入偶联剂，并且升温至75-80℃，保温搅拌18-23min，得到丙烯酸密封胶成品。
优选地，在步骤(3)中，将白炭黑研磨至粒度为0.06-0.08mm，取粉末加入搅拌机中，再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯，调整转速至500-560r/min，搅拌混合35-42min后将混合物加入上述步骤(2)中的高速分散机中，调整转速至260-280r/min，低速分散2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的丙烯酸密封胶中添加有碳酸钙、磷酸钠、碳化硼、羟基封端聚二甲基硅氧烷、十二烷基硫酸钠、癸二酸二辛脂和偶联剂等原料，并经过混炼过程中通过控制高速分散机的转速和温度，大大改善了该丙烯酸密封胶的热稳定性高、耐水性。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种丙烯酸密封胶，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸15份，环氧树脂45份，端羟基聚丁二烯8份，碳酸钙3份，磷酸钠1份，乙二醇1份，白炭黑1份，磷酸三甲苯酯2份，碳化硼1份，羟基封端聚二甲基硅氧烷1份，氢氧化镁1份，光稳定剂0.5份，十二烷基硫酸钠1份，聚氧丙烯甘油醚1份，癸二酸二辛脂1份，偶联剂0.5份。
所述的丙烯酸密封胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丙烯酸、环氧树脂、端羟基聚丁二烯混合后加入高速分散机中，再加十二烷基硫酸钠、聚氧丙烯甘油醚和癸二酸二辛脂，并且升温至62-68℃，调整转速至650-780r/min，高速分散1-2h，得密封胶基料备用；
(3)将白炭黑研磨至粒度为0.05-0.08mm，取粉末加入搅拌机中，再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯，调整转速至480-560r/min，搅拌混合35-40min后将混合物加入上述步骤(2)中的高速分散机中，调整转速至220-280r/min，低速分散2-3h；
(4)将碳碳酸钙、磷酸钠和碳化硼混合研磨至粒度为0.05-0.07mm，后加入混合机内，再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷和光稳定剂，调整转速至400-500r/min，搅拌混合25-40min后将混合物加入上述步骤(3)中的高速分散机中，得密封胶原料备用；
(5)向上述步骤(4)内的密封胶原料中加入偶联剂，并且升温至75-80℃，保温搅拌18-23min，得到丙烯酸密封胶成品。
实施例二：
一种丙烯酸密封胶，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸28份，环氧树脂60份，端羟基聚丁二烯16份，碳酸钙8份，磷酸钠5份，乙二醇3份，白炭黑5份，磷酸三甲苯酯8份，碳化硼5份，羟基封端聚二甲基硅氧烷3份，氢氧化镁2份，光稳定剂1份，十二烷基硫酸钠2.3份，聚氧丙烯甘油醚2份，癸二酸二辛脂4份，偶联剂1.8份。
所述的丙烯酸密封胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丙烯酸、环氧树脂、端羟基聚丁二烯混合后加入高速分散机中，再加十二烷基硫酸钠、聚氧丙烯甘油醚和癸二酸二辛脂，并且升温至62-68℃，调整转速至650-780r/min，高速分散1-2h，得密封胶基料备用；
(3)将白炭黑研磨至粒度为0.05-0.08mm，取粉末加入搅拌机中，再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯，调整转速至480-560r/min，搅拌混合35-40min后将混合物加入上述步骤(2)中的高速分散机中，调整转速至220-280r/min，低速分散2-3h；
(4)将碳碳酸钙、磷酸钠和碳化硼混合研磨至粒度为0.05-0.07mm，后加入混合机内，再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷和光稳定剂，调整转速至400-500r/min，搅拌混合25-40min后将混合物加入上述步骤(3)中的高速分散机中，得密封胶原料备用；
(5)向上述步骤(4)内的密封胶原料中加入偶联剂，并且升温至75-80℃，保温搅拌18-23min，得到丙烯酸密封胶成品。
实施例三：
一种丙烯酸密封胶，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸23份，环氧树脂50份，端羟基聚丁二烯12份，碳酸钙5份，磷酸钠2份，乙二醇1份，白炭黑2.3份，磷酸三甲苯酯3份，碳化硼3份，羟基封端聚二甲基硅氧烷1份，氢氧化镁1份，光稳定剂0.5份，十二烷基硫酸钠1.3份，聚氧丙烯甘油醚1份，癸二酸二辛脂3份，偶联剂1.5份。
所述的丙烯酸密封胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丙烯酸、环氧树脂、端羟基聚丁二烯混合后加入高速分散机中，再加十二烷基硫酸钠、聚氧丙烯甘油醚和癸二酸二辛脂，并且升温至62-68℃，调整转速至650-780r/min，高速分散1-2h，得密封胶基料备用；
(3)将白炭黑研磨至粒度为0.05-0.08mm，取粉末加入搅拌机中，再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯，调整转速至480-560r/min，搅拌混合35-40min后将混合物加入上述步骤(2)中的高速分散机中，调整转速至220-280r/min，低速分散2-3h；
(4)将碳碳酸钙、磷酸钠和碳化硼混合研磨至粒度为0.05-0.07mm，后加入混合机内，再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷和光稳定剂，调整转速至400-500r/min，搅拌混合25-40min后将混合物加入上述步骤(3)中的高速分散机中，得密封胶原料备用；
(5)向上述步骤(4)内的密封胶原料中加入偶联剂，并且升温至75-80℃，保温搅拌18-23min，得到丙烯酸密封胶成品。
实施例四：
一种丙烯酸密封胶，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸28份，环氧树脂55份，端羟基聚丁二烯11份，碳酸钙6份，磷酸钠3份，乙二醇3份，白炭黑2份，磷酸三甲苯酯7份，碳化硼2份，羟基封端聚二甲基硅氧烷1份，氢氧化镁2份，光稳定剂0.8份，十二烷基硫酸钠1.3份，聚氧丙烯甘油醚2份，癸二酸二辛脂1份，偶联剂1.6份。
所述的丙烯酸密封胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丙烯酸、环氧树脂、端羟基聚丁二烯混合后加入高速分散机中，再加十二烷基硫酸钠、聚氧丙烯甘油醚和癸二酸二辛脂，并且升温至62-68℃，调整转速至650-780r/min，高速分散1-2h，得密封胶基料备用；
(3)将白炭黑研磨至粒度为0.05-0.08mm，取粉末加入搅拌机中，再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯，调整转速至480-560r/min，搅拌混合35-40min后将混合物加入上述步骤(2)中的高速分散机中，调整转速至220-280r/min，低速分散2-3h；
(4)将碳碳酸钙、磷酸钠和碳化硼混合研磨至粒度为0.05-0.07mm，后加入混合机内，再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷和光稳定剂，调整转速至400-500r/min，搅拌混合25-40min后将混合物加入上述步骤(3)中的高速分散机中，得密封胶原料备用；
(5)向上述步骤(4)内的密封胶原料中加入偶联剂，并且升温至75-80℃，保温搅拌18-23min，得到丙烯酸密封胶成品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种丙烯酸密封胶，其特征在于，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸15-28份，环氧树脂45-60份，端羟基聚丁二烯8-16份，碳酸钙3-8份，磷酸钠1-5份，乙二醇1-3份，白炭黑1-5份，磷酸三甲苯酯2-8份，碳化硼1-5份，羟基封端聚二甲基硅氧烷1-3份，氢氧化镁1-2份，光稳定剂0.5-1份，十二烷基硫酸钠1-2.3份，聚氧丙烯甘油醚1-2份，癸二酸二辛脂1-4份，偶联剂0.5-1.8份。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸密封胶，其特征在于，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸23份，环氧树脂50份，端羟基聚丁二烯12份，碳酸钙5份，磷酸钠2份，乙二醇1份，白炭黑2.3份，磷酸三甲苯酯3份，碳化硼3份，羟基封端聚二甲基硅氧烷1份，氢氧化镁1份，光稳定剂0.5份，十二烷基硫酸钠1.3份，聚氧丙烯甘油醚1份，癸二酸二辛脂3份，偶联剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸密封胶，其特征在于，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸28份，环氧树脂55份，端羟基聚丁二烯11份，碳酸钙6份，磷酸钠3份，乙二醇3份，白炭黑2份，磷酸三甲苯酯7份，碳化硼2份，羟基封端聚二甲基硅氧烷1份，氢氧化镁2份，光稳定剂0.8份，十二烷基硫酸钠1.3份，聚氧丙烯甘油醚2份，癸二酸二辛脂1份，偶联剂1.6份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的丙烯酸密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将丙烯酸、环氧树脂、端羟基聚丁二烯混合后加入高速分散机中，再加十二烷基硫酸钠、聚氧丙烯甘油醚和癸二酸二辛脂，并且升温至62-68℃，调整转速至650-780r/min，高速分散1-2h，得密封胶基料备用；
(3)将白炭黑研磨至粒度为0.05-0.08mm，取粉末加入搅拌机中，再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯，调整转速至480-560r/min，搅拌混合35-40min后将混合物加入上述步骤(2)中的高速分散机中，调整转速至220-280r/min，低速分散2-3h；
(4)将碳碳酸钙、磷酸钠和碳化硼混合研磨至粒度为0.05-0.07mm，后加入混合机内，再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷和光稳定剂，调整转速至400-500r/min，搅拌混合25-40min后将混合物加入上述步骤(3)中的高速分散机中，得密封胶原料备用；
(5)向上述步骤(4)内的密封胶原料中加入偶联剂，并且升温至75-80℃，保温搅拌18-23min，得到丙烯酸密封胶成品。
5.根据权利要求4所述的丙烯酸密封胶的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，将白炭黑研磨至粒度为0.06-0.08mm，取粉末加入搅拌机中，再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯，调整转速至500-560r/min，搅拌混合35-42min后将混合物加入上述步骤(2)中的高速分散机中，调整转速至260-280r/min，低速分散2h。
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