CN110982228A - 油田桥塞座封用动力源及其制备方法 - Google Patents

油田桥塞座封用动力源及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110982228A
CN110982228A CN201911189843.XA CN201911189843A CN110982228A CN 110982228 A CN110982228 A CN 110982228A CN 201911189843 A CN201911189843 A CN 201911189843A CN 110982228 A CN110982228 A CN 110982228A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
power source
setting
diglycidyl ether
bridge plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911189843.XA
Other languages
English (en)
Inventor
冯国富
张欢
谢明召
冯卫东
袁文豪
汪长栓
常城
高强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North Schlumberger Oilfield Technologies Xi'an Co ltd
North Schlumberger Oilfield Tech Xi'an Co Ltd
Original Assignee
North Schlumberger Oilfield Technologies Xi'an Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North Schlumberger Oilfield Technologies Xi'an Co ltd filed Critical North Schlumberger Oilfield Technologies Xi'an Co ltd
Priority to CN201911189843.XA priority Critical patent/CN110982228A/zh
Publication of CN110982228A publication Critical patent/CN110982228A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2248—Oxides; Hydroxides of metals of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明公开了一种油田桥塞座封用动力源及其制备方法，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂30～50份、氧化剂40～70份、固化剂3～10份、稀释剂1～5份和燃烧调节剂0.5～2份。本发明制备的动力源不属于爆炸品，耐热性能好，抗高温性能为180℃，48h，不燃不爆，可以满足深井油田的使用要求；配方组分少、相容性好，工艺简单易行，生产工艺稳定，保证长期储存并且在高温高压下不发生化学作用；原料来源广泛，价格便宜，生产成本低。

Description

油田桥塞座封用动力源及其制备方法
技术领域
本发明涉及油井桥塞投放工具的动力源，具体涉及一种油田桥塞座封用动力源及其制备方法。
背景技术
桥塞动力源配套油井桥塞投放工具，近几年来，随着油井工艺技术的提高，对桥塞动力源提出更高的要求：燃速低，可以降低燃气对桥塞投放工具的冲刷和烧蚀；残渣含量低，燃气洁净，可确保桥塞投放工具活塞杆中心孔的通畅，以及对环境友好。
在目前大多数动力源中，丁羟-高氯酸铵配方系统应用最广，虽然有较高的能量水平及比冲，但成本价格较高，生产安全性和环保性较差，耐温性能也一般(不能超过150℃/24h)，该复合推进剂的燃速较高，使油井桥塞的座封时间偏短，其性能达不到油井桥塞座封的要求，并且这类桥塞动力源都属于爆炸品，1.4C，运输管控受限，需要专用库房、购买运输许可，因此选用性能稳定，危险性低的新型含能材料，替代现有产品采用的黑火药类物质和强氧化剂，形成“非爆型桥塞动力装置”提供给油田用户，具有广阔的应用前景。
发明内容
针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种油田桥塞座封用动力源及其制备方法，克服现有动力源成本高、生产安全性差和环保性差等缺陷。
为达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种油田桥塞座封用动力源，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂、氧化剂、固化剂、稀释剂和燃烧调节剂。
本发明还包括如下技术特征：
具体的，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂30～50份、氧化剂40～70份、固化剂3～10份、稀释剂1～5份和燃烧调节剂0.5～2份。
具体的，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂40～50份、氧化剂50～65份、固化剂5～8份、稀释剂1～4份和燃烧调节剂2份。
具体的，所述双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂为E42、E44和E51中的一种或一种以上的组合。
具体的，所述氧化剂为硝酸钠、硝酸钾和硝酸锶中的一种或两种的组合。
具体的，所述固化剂为二氨基二苯甲烷、2-乙基-4-甲基咪唑、聚酰胺651和聚酰胺650中的一种或两种的组合。
具体的，所述稀释剂为丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或一种以上的组合。
具体的，所述燃烧调节剂为三氧化二铁、氧化铜、碳黑、乙基二茂铁和正辛基二茂铁中的一种或一种以上的组合。
所述的油田桥塞座封用动力源的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照比例称量双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂、氧化剂、固化剂、稀释剂和燃烧调节剂；
步骤二：称量后各组分放入混合机中混合，混合时间40min～60min，制得料浆；
步骤三：待混合均匀后，将料浆真空浇注到模具中，然后常温固化48h。
本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
1、本发明属于非爆炸品，节省购买时间、运输时间、管理时间，大幅度降低各环节费用，消除安全管控风险。
2、本发明耐热性能好，抗高温性能为180℃，48h，不燃不爆，可以满足深井油田的使用要求。
3、本发明配方组分少、相容性好，工艺简单易行，生产工艺稳定，保证长期储存并且在高温高压下不发生化学作用。
4、原料来源广泛，价格便宜，生产成本低。
具体实施方式
本发明提供一种油田桥塞座封用动力源，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂、氧化剂、固化剂、稀释剂和燃烧调节剂。以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂30～50份、氧化剂40～70份、固化剂3～10份、稀释剂1～5份和燃烧调节剂0.5～2份。更具体的，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂40～50份、氧化剂50～65份、固化剂5～8份、稀释剂1～3份和燃烧调节剂2份。双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂为E42、E44和E51中的一种或一种以上的组合。氧化剂为硝酸钠、硝酸钾和硝酸锶中的一种或两种的组合。固化剂为二氨基二苯甲烷、2-乙基-4-甲基咪唑、聚酰胺651和聚酰胺650中的一种或两种的组合。稀释剂为丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或一种以上的组合。燃烧调节剂为三氧化二铁、氧化铜、碳黑、乙基二茂铁和正辛基二茂铁中的一种或一种以上的组合。
本发明还提供一种油田桥塞座封用动力源的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：按照比例称量双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂、氧化剂、固化剂、稀释剂和燃烧调节剂；
步骤二：称量后各组分放入混合机中混合，混合时间40min～60min，制得料浆；
步骤三：待混合均匀后，将料浆真空浇注到模具中，然后常温固化48h。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。下述实施例中的实验操作，如无特殊说明均为常规实验操作；实施例中所用的原料或材料，如无特殊说明，均购自常规化学试剂公司。
实施例1：
本实施例给出一种油田桥塞座封用动力源，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂E-44：50份、氧化剂硝酸钠：70份、固化剂二氨基二苯甲烷：10份、稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚：5份和燃烧调节剂三氧化二铁：2份。油田桥塞座封用动力源的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照比例称量双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂、氧化剂、固化剂、稀释剂和燃烧调节剂；
步骤二：称量后各组分放入混合机中混合，混合时间40min～60min，制得料浆；
步骤三：待混合均匀后，将料浆真空浇注到模具中，然后常温固化48h。
实施例2：
本实施例给出一种油田桥塞座封用动力源，本实施例与实施例1的区别在于，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂E-42：50份、氧化剂硝酸钠：40份、固化剂二氨基二苯甲烷：3.5份、稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚：5份和燃烧调节剂氧化铜：1.5份。其制备方法与实施例1相同。
实施例3：
本实施例给出一种油田桥塞座封用动力源，本实施例与实施例1的区别在于，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂E-44：30份、氧化剂硝酸钠：40份、固化剂二氨基二苯甲烷：3份、稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚：1份和燃烧调节剂碳黑：0.5份。其制备方法与实施例1相同。
实施例4：
本实施例给出一种油田桥塞座封用动力源，本实施例与实施例1的区别在于，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂E-44：40份、氧化剂硝酸钾：55份、固化剂2-乙基-4-甲基咪唑：6.5份、稀释剂1,6-己二醇二缩水甘油醚：3份和燃烧调节剂乙基二茂铁：1.25份。其制备方法与实施例1相同。
实施例5：
本实施例给出一种油田桥塞座封用动力源，本实施例与实施例1的区别在于，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂E-51：42份、氧化剂硝酸钠：52.7份、固化剂2-乙基-4-甲基咪唑：2.5份、稀释剂1,6-己二醇二缩水甘油醚：2份和燃烧调节剂乙基二茂铁：0.8份。其制备方法与实施例1相同。
实施例6：
本实施例给出一种油田桥塞座封用动力源，本实施例与实施例1的区别在于，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂E-51：45份、氧化剂硝酸钠：60份、固化剂二氨基二苯甲烷：8份、稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚：4份和燃烧调节剂乙基二茂铁：2份。其制备方法与实施例1相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
对比例1：
本实施例给出一种油田桥塞座封用动力源，本对比例与实施例1的区别在于，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂E-51：42份、氧化剂硝酸钠：55.5份、固化剂2-乙基-4-甲基咪唑：2.5份、稀释剂1,6-己二醇二缩水甘油醚：2份。其制备方法与实施例1相同。
对比例2：
本实施例给出一种油田桥塞座封用动力源，本对比例与实施例1的区别在于，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂E-51：42份、氧化剂硝酸钠：55.5份、固化剂2-乙基-4-甲基咪唑：2.5份、燃烧调节剂乙基二茂铁：0.8份。其制备方法与实施例1相同。
以上各实施例和对比例的油田桥塞座封用动力源性能测试：
实施例1制得的油田桥塞座封用动力源：耐高温性：参照WJ9016-94来判断耐热性能和安定性能(Φ20mm×20mm药柱)，180℃，48h，不燃不爆不变形，热减量0.87％；
平均燃速：r＝3.808mm/s(Baker20#桥塞工具地面拉断25T释放套)；
残渣率：ω＝28.6％，药浆试用期：>4h。
实施例2制得的油田桥塞座封用动力源：耐高温性：参照WJ9016-94来判断耐热性能和安定性能(Φ20mm×20mm药柱)，180℃，48h，不燃不爆不变形，热减量0.56％；
平均燃速：r＝3.848mm/s(Baker20#桥塞工具地面拉断25T释放套)；
残渣率：ω＝25.9％，药浆试用期：>4h。
实施例3制得的油田桥塞座封用动力源：耐高温性：参照WJ9016-94来判断耐热性能和安定性能(Φ20mm×20mm药柱)，180℃，48h，不燃不爆不变形，热减量0.78％；
平均燃速：r＝3.875mm/s(Baker20#桥塞工具地面拉断25T释放套)；
残渣率：ω＝29.6％，药浆试用期：>4h。
实施例4制得的油田桥塞座封用动力源：耐高温性：参照WJ9016-94来判断耐热性能和安定性能(Φ20mm×20mm药柱)，180℃，48h，不燃不爆不变形，热减量0.94％；
平均燃速：r＝3.926mm/s(Baker20#桥塞工具地面拉断25T释放套)；
残渣率：ω＝30.5％，药浆试用期：>4h
实施例5制得的油田桥塞座封用动力源：耐高温性：参照WJ9016-94来判断耐热性能和安定性能(Φ20mm×20mm药柱)，180℃，48h，不燃不爆不变形，热减量0.94％；
平均燃速：r＝4.026mm/s(Baker20#桥塞工具地面拉断25T释放套)；
残渣率：ω＝28.5％，药浆试用期：>4h。
实施例6制得的油田桥塞座封用动力源：耐高温性：参照WJ9016-94来判断耐热性能和安定性能(Φ20mm×20mm药柱)，180℃，48h，不燃不爆不变形，热减量0.64％；
平均燃速：r＝3.826mm/s(Baker20#桥塞工具地面拉断25T释放套)；
残渣率：ω＝26.8％，药浆试用期：>4h。
对比例1中不加燃烧调节剂，燃速变慢，能量损失大，会造成桥塞座封失败。对比例2中不加稀释剂，会造成料浆粘稠，生产工艺无法实现。

Claims (9)

1.一种油田桥塞座封用动力源，其特征在于，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂、氧化剂、固化剂、稀释剂和燃烧调节剂。
2.如权利要求1所述的油田桥塞座封用动力源，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂30～50份、氧化剂40～70份、固化剂3～10份、稀释剂1～5份和燃烧调节剂0.5～2份。
3.如权利要求2所述的油田桥塞座封用动力源，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料：双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂40～50份、氧化剂50～65份、固化剂5～8份、稀释剂1～4份和燃烧调节剂2份。
4.如权利要求1所述的油田桥塞座封用动力源，其特征在于，所述双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂为E42、E44和E51中的一种或一种以上的组合。
5.如权利要求1所述的油田桥塞座封用动力源，其特征在于：所述氧化剂为硝酸钠、硝酸钾和硝酸锶中的一种或两种的组合。
6.如权利要求1所述的油田桥塞座封用动力源，其特征在于：所述固化剂为二氨基二苯甲烷、2-乙基-4-甲基咪唑、聚酰胺651和聚酰胺650中的一种或两种的组合。
7.如权利要求1所述的油田桥塞座封用动力源，其特征在于：所述稀释剂为丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或一种以上的组合。
8.如权利要求1所述的油田桥塞座封用动力源，其特征在于：所述燃烧调节剂为三氧化二铁、氧化铜、碳黑、乙基二茂铁和正辛基二茂铁中的一种或一种以上的组合。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的油田桥塞座封用动力源的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：按照比例称量双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂、氧化剂、固化剂、稀释剂和燃烧调节剂；
步骤二：称量后各组分放入混合机中混合，混合时间40min～60min，制得料浆；
步骤三：待混合均匀后，将料浆真空浇注到模具中，然后常温固化48h。
CN201911189843.XA 2019-11-28 2019-11-28 油田桥塞座封用动力源及其制备方法 Pending CN110982228A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911189843.XA CN110982228A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 油田桥塞座封用动力源及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911189843.XA CN110982228A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 油田桥塞座封用动力源及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110982228A true CN110982228A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70087728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911189843.XA Pending CN110982228A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 油田桥塞座封用动力源及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110982228A (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB977309A (en) * 1960-01-11 1964-12-09 Waeco Ltd Improvements in or relating to combustible pyrotechnic or propellant compositions based on epoxy resins
GB1282271A (en) * 1964-08-29 1972-07-19 Nitrochemie Ges Mit Beschraenk Hybrid propellant
GB1300381A (en) * 1965-01-21 1972-12-20 Nitrochemie Ges Mit Beschrankt A solid propellant having an improved burning rate
US3753348A (en) * 1959-11-02 1973-08-21 Phillips Petroleum Co Propellant burning rate catalyst and method of propulsion
US4057441A (en) * 1976-03-29 1977-11-08 Thiokol Corporation Solid propellant with burning rate catalyst
CN1095633A (zh) * 1993-05-28 1994-11-30 北京理工大学 高效灭火剂及其制备方法
CN2395749Y (zh) * 1999-09-27 2000-09-13 邵海目 烟雾喷射复合式灭火器
CN1275556A (zh) * 1999-06-01 2000-12-06 北京石油化工学院石光技术公司 高温井用耐高温推进剂的组成与增效射孔装置
US20060011276A1 (en) * 2002-04-24 2006-01-19 Charles Grix Electrically controlled solid propellant
CN1932429A (zh) * 2006-10-09 2007-03-21 中国兵器工业第二一三研究所 桥塞硬连接撞击式点火器
CN103204756A (zh) * 2012-10-16 2013-07-17 湖北航天化学技术研究所 油田压裂用耐高温型固体推进剂
CN104591934A (zh) * 2015-02-12 2015-05-06 西安近代化学研究所 油气深井用耐高温推进剂及其制备方法
CN105888606A (zh) * 2016-04-29 2016-08-24 陕西艾瑞斯新材料科技有限公司 复合材料制速钻桥塞
CN107149167A (zh) * 2017-04-28 2017-09-12 南京理工大学 卷烟用中低温含能热源及其制备方法
CN107235815A (zh) * 2017-06-26 2017-10-10 黄河科技学院 非贮压灭火装置产气药剂及制备方法
CN108955404A (zh) * 2018-07-12 2018-12-07 北方斯伦贝谢油田技术（西安）有限公司 一种油气井射孔压裂用超能装药及制备方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3753348A (en) * 1959-11-02 1973-08-21 Phillips Petroleum Co Propellant burning rate catalyst and method of propulsion
GB977309A (en) * 1960-01-11 1964-12-09 Waeco Ltd Improvements in or relating to combustible pyrotechnic or propellant compositions based on epoxy resins
GB1282271A (en) * 1964-08-29 1972-07-19 Nitrochemie Ges Mit Beschraenk Hybrid propellant
GB1300381A (en) * 1965-01-21 1972-12-20 Nitrochemie Ges Mit Beschrankt A solid propellant having an improved burning rate
US4057441A (en) * 1976-03-29 1977-11-08 Thiokol Corporation Solid propellant with burning rate catalyst
CN1095633A (zh) * 1993-05-28 1994-11-30 北京理工大学 高效灭火剂及其制备方法
CN1275556A (zh) * 1999-06-01 2000-12-06 北京石油化工学院石光技术公司 高温井用耐高温推进剂的组成与增效射孔装置
CN2395749Y (zh) * 1999-09-27 2000-09-13 邵海目 烟雾喷射复合式灭火器
US20060011276A1 (en) * 2002-04-24 2006-01-19 Charles Grix Electrically controlled solid propellant
CN1932429A (zh) * 2006-10-09 2007-03-21 中国兵器工业第二一三研究所 桥塞硬连接撞击式点火器
CN103204756A (zh) * 2012-10-16 2013-07-17 湖北航天化学技术研究所 油田压裂用耐高温型固体推进剂
CN104591934A (zh) * 2015-02-12 2015-05-06 西安近代化学研究所 油气深井用耐高温推进剂及其制备方法
CN105888606A (zh) * 2016-04-29 2016-08-24 陕西艾瑞斯新材料科技有限公司 复合材料制速钻桥塞
CN107149167A (zh) * 2017-04-28 2017-09-12 南京理工大学 卷烟用中低温含能热源及其制备方法
CN107235815A (zh) * 2017-06-26 2017-10-10 黄河科技学院 非贮压灭火装置产气药剂及制备方法
CN108955404A (zh) * 2018-07-12 2018-12-07 北方斯伦贝谢油田技术（西安）有限公司 一种油气井射孔压裂用超能装药及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113698265A (zh) 基于自维持反应安全环保烟花发射药的粘结剂
CN103626615B (zh) 一种my型胶状乳化民用炸药及其生产工艺
CN103724143B (zh) 一种岩石粉状民用乳化炸药及其生产工艺
CN108117467B (zh) 一种降低丁羟推进剂固化温度的方法及丁羟推进剂
CN110698312A (zh) 一种释能复合制剂及其制备方法
CN104030866B (zh) 利用废弃丁羟固体推进剂药浆制备的震源药柱及其应用
CN103304350B (zh) 一种油气深井用耐高温固体推进剂及其制备方法
CN103113172A (zh) 一种露天乳化炸药及其制备方法
CN103304351B (zh) 一种油气深井用耐高温固体推进剂及其制备方法
CN110982228A (zh) 油田桥塞座封用动力源及其制备方法
CN105130717A (zh) 一种烟花爆竹开爆药
CN105385301A (zh) 一种无溶剂纳米防腐涂料及其制备方法
CN104672037B (zh) 一种油气深井用耐高温固体推进剂及其制备方法
CN110218133B (zh) 一种炸药及其制备方法和应用
CN107311828A (zh) 多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法
CN107586234A (zh) 一种洁净复合固体燃气发生剂及其制备方法
CN101643678A (zh) 一种工业燃气增效剂
CN104761418A (zh) 一种用于爆炸焊接的低爆速炸药及其制备方法
CN112939710B (zh) 一种用煤制油中间产品制备现场混装铵油炸药用油相及其制备方法
CN106367127B (zh) 醇基燃料及其制备方法
CN104591935A (zh) 一种用于爆炸焊接的低爆速炸药及其制备方法
CN105541522A (zh) 基于上行孔爆破的多孔粒状铵油炸药
CN102653658A (zh) 鱼雷动力电池电极板点阵绝缘粉末涂料
CN110790623A (zh) 油田压裂用耐高温低燃速型固体燃气发生剂及其制备方法
CN114380657B (zh) 一种乳化铵油炸药及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination