CN107311828A - 多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法 - Google Patents

多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107311828A
CN107311828A CN201710675868.5A CN201710675868A CN107311828A CN 107311828 A CN107311828 A CN 107311828A CN 201710675868 A CN201710675868 A CN 201710675868A CN 107311828 A CN107311828 A CN 107311828A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
explosive
porous
oil phase
ammonium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710675868.5A
Other languages
English (en)
Inventor
邵振宇
刘晓明
梅斌
姜林元
奚长顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Chinacoal Pingshuo Blasting Equipment Co Ltd
Changzhou City Star Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Chinacoal Pingshuo Blasting Equipment Co Ltd
Changzhou City Star Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Chinacoal Pingshuo Blasting Equipment Co Ltd, Changzhou City Star Chemical Co Ltd filed Critical Shanxi Chinacoal Pingshuo Blasting Equipment Co Ltd
Priority to CN201710675868.5A priority Critical patent/CN107311828A/zh
Publication of CN107311828A publication Critical patent/CN107311828A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
    • C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
    • C06B31/285—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate with fuel oil, e.g. ANFO-compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开一种成本低、清洁环保、性能高的多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法。本发明的多孔粒状铵油炸药油相是由(质量％)氢化重油88％‑94％、热值增加剂3％‑6％、抗冻剂3％‑6％组成。本发明的多孔粒状铵油炸药油相油溶性好，能添加废弃矿物油实现废弃油品能源的再利用，具有良好的环保效果；同时制成的炸药具有优良的爆破性能，且生产成本低，适合工业生产和推广使用。

Description

多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法
技术领域
本发明属于工业炸药中的铵油炸药技术领域，特别是一种多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法。
背景技术
多孔粒状铵油炸药因其组分和工艺简单、生产成本低且具有高安全性等特点，在世界各国得到广泛的应用。我国对多孔粒状铵油炸药的使用主要集中在露天爆破工程中，国家民爆行业“十三五”规划中也明确要大力发展多孔粒状铵油炸药，尤其在现场混装方式生产多孔粒状铵油炸药普及的情况下，其使用量将逐年增大。
多孔粒状铵油炸药是由多孔硝酸铵氧化剂与柴油还原剂混合而成，而柴油的价格受国际油价的影响波动频繁，更重要的是我国露天矿大型采矿设备多，每年设备检修保养过程中产生大量的废机油、液压油、齿轮油等，这些废弃的矿物油极易产生火灾和污染环境，再生这些废弃的矿物油不仅花费大而且还会产生新的再生废弃物，所以目前国内露天矿大型企业通常将废弃的矿物油和柴油混合来生产多孔粒状铵油炸药。由于废弃的矿物油含有杂质和水分，不具备抗冻性，即使少量的添加到柴油中也极大的影响柴油的凝固点，而我国北方地区有半年时间处于低温状态，无法使用这种方法来处理废弃的矿物油；我国北方地区即使是夏季，由于废弃矿物油密度大、运动粘度大，为了不影响现场混装输送泵正常输送，因此只能在柴油中少量添加。为解决上述难题，有必要提供一种价格低廉、密度和运动粘度低、油溶性好，具有抗冻性能的油相材料取代柴油，实现可添加废弃矿物油的目的。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种用于多孔粒状铵油炸药油相，技术方案如下：一种多孔粒状铵油炸药油相，按质量百分比计，由以下组分组成氢化重油88％-94％、3％-6％热值增加剂、3％-6％抗冻剂，使其质量百分比之和达到100％，所述多孔粒状铵油炸药油相在20℃时密度≤0.82g/cm3、热值≥4200KJ/KG、凝固点≤-35℃、油溶性好、抗冻性好、对金属无腐蚀、对橡胶和塑料制品无溶胀。
进一步地技术方案，所述热值增加剂为二茂铁、过氧化锌、硝酸异辛酯、硝酸异丙酯、硝酸戊酯中的一种或多种的混合物；
进一步地技术方案，所述抗冻剂为甲醇、乙醇、环烷酸、异丁醇、航空煤油中的一种或多种的混合物。
一种多孔粒状铵油炸药的油相的制备方法：将氢化重油加入制备罐中，依次加入热值增加剂和抗冻剂，泵循环或搅拌10分钟即为多孔粒状铵油炸药的油相，其中所述氢化重油、热值增加剂和抗冻剂的质量百分比为88％-94％、3％-6％、3％-6％。
一种多孔粒状铵油炸药，由多孔粒状铵油炸药油相和多孔硝酸铵混合而成，其中多孔粒状铵油炸药油相和多孔硝酸铵的质量百分比为5.5％：94.5％。
一种多孔粒状铵油炸药的混合油相，由多孔粒状铵油炸药油相和废弃矿物油组成，其中多孔粒状铵油炸药油相与所述废弃矿物油的质量百分比为50％-85％：15％-50％，所述废弃矿物油为废机油、液压油、齿轮油的一种或多种，所述混合油相密度在20℃时≤0.90g/cm3、凝固点≤-35℃。
一种多孔粒状铵油炸药的混合油相的制备方法，将制备好的多孔粒状铵油炸药油相加入废弃矿物油混合均匀即得混合油相，其中多孔粒状铵油炸药油相与所述废弃矿物油的质量百分比为50％-85％：15％-50％。
一种多孔粒状铵油混合油相炸药，由多孔粒状铵油炸药混合油相和多孔硝酸铵混合而成，其中多孔粒状铵油炸药混合油相和多孔硝酸铵的质量百分比为5.5％：94.5％，所述多孔粒状铵油炸药混合油相由多孔粒状铵油炸药油相和废弃矿物油组成。
与现有技术相比，本发明的一种多孔粒状铵油炸药的油相具有显著优点是：本发明的多孔粒状铵油炸药的油相材料来源广且货源稳定，价格比柴油低400-800元/吨、热值≥4200KJ/KG、对金属无腐蚀、对橡胶和塑料制品无溶胀、密度在20℃时≤0.82g/cm3、凝固点≤-35℃使其抗冻性好，油溶性好，能加入15％-50％废弃矿物油形成混合油相，混合油相密度在20℃时≤0.90g/cm3、凝固点≤-35℃，混合后静置15天目测无分层现象。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步地说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
本发明使用的氢化重油是购买自石化企业，原油经减压蒸馏提取煤油、汽油、柴油后剩余的重质油，其分子量大、粘度高，重质油加氢裂化后去除氮、硫、蜡质及金属杂质形成氢化重油，密度在20℃时≤0.82g/m3，凝固点≤-35℃。
实施例1：
对照组
配置油相：94％氢化重油、3％热值增加剂(二茂铁、过氧化锌、硝酸戊酯各1％)、3％抗冻剂(甲醇、环烷酸、航空煤油各1％)，常温下搅拌混合均匀。检测该油相的密度为0.82g/cm3，凝固点为-39℃。
配置多孔粒状铵油炸药：将上述5.5％油相材料加入94.5％多孔硝酸铵中混拌均匀，即成多孔粒状铵油炸药。
按照GB/T17583《多孔粒状铵油炸药》性能测试方法测试爆速为3584m/s，猛度17.6mm。
实验组
配置油相：94％氢化重油、3％热值增加剂(二茂铁、过氧化锌、硝酸戊酯各1％)、3％抗冻剂(甲醇、环烷酸、航空煤油各1％)，常温下搅拌混合均匀。
复配混合油相，将85％上述油相加入15％废弃矿物油搅拌混合均匀，复配成混合油相，检测该油相的密度为0.84g/cm3，凝固点为-37℃。
配置多孔粒状铵油炸药：将5.5％上述复配好的混合油相材料加入94.5％多孔硝酸铵中混拌均匀，即成多孔粒状铵油炸药。
按照GB/T17583《多孔粒状铵油炸药》性能测试方法测试爆速为3126m/s，猛度16.8mm。
实施例2：
对照组
配置油相：91％氢化重油、4.5％热值增加剂(二茂铁、硝酸戊酯、硝酸异丙酯各1.5％)、4.5％抗冻剂(环烷酸、异丁醇、航空煤油各1.5％)，常温下搅拌混合均匀。检测该油相的密度为0.81g/cm3，凝固点为-41℃。
配置多孔粒状铵油炸药：将上述5.5％油相材料加入94.5％多孔硝酸铵中混拌均匀，即成多孔粒状铵油炸药。
按照GB/T17583《多孔粒状铵油炸药》性能测试方法测试爆速为3590m/s，猛度17.2mm。
实验组
配置油相：91％氢化重油、4.5％热值增加剂(二茂铁、硝酸戊酯、硝酸异丙酯各1.5％)、4.5％抗冻剂(环烷酸、异丁醇、航空煤油各1.5％)，常温下搅拌混合均匀。
复配混合油相，将67.5％上述油相加入32.5％废弃矿物油搅拌混合均匀，复配成混合油相，检测该油相的密度为0.86g/cm3，凝固点为-36℃。
配置多孔粒状铵油炸药：将5.5％上述复配好的混合油相材料加入94.5％多孔硝酸铵中混拌均匀，即成多孔粒状铵油炸药。
按照GB/T17583《多孔粒状铵油炸药》性能测试方法测试爆速为2912m/s，猛度15.6mm。
实施例3：
对照组
配置油相：88％氢化重油、6％热值增加剂(二茂铁、硝酸异辛酯、硝酸异丙脂各2％)、6％抗冻剂(乙醇、异丁醇、航空煤油各2％)，常温下搅拌混合均匀。检测该油相的密度为0.80g/cm3，凝固点为-44℃。
配置多孔粒状铵油炸药，将上述5.5％油相材料加入94.5％多孔硝酸铵中混拌均匀，即成多孔粒状铵油炸药。
按照GB/T17583《多孔粒状铵油炸药》性能测试方法测试爆速为3612m/s，猛度18.6mm。
实验组
配置油相：88％氢化重油、6％热值增加剂(二茂铁、硝酸异辛酯、硝酸异丙酯各2％)、6％抗冻剂(乙醇、异丁醇、航空煤油各2％)，常温下搅拌混合均匀。
复配混合油相，将50％上述油相加入50％废弃矿物油搅拌混合均匀，复配成混合油相，检测该油相的密度为0.88g/cm3，凝固点为-35℃。
配置多孔粒状铵油炸药，将5.5％上述复配好的混合油相材料加入94.5％多孔硝酸铵中混拌均匀，即成多孔粒状铵油炸药。
按照GB/T17583《多孔粒状铵油炸药》性能测试方法测试爆速为2864m/s，猛度15.2mm。

Claims (10)

1.一种多孔粒状铵油炸药油相，其特征在于：按质量百分比计，主要由以下组分组成，氢化重油88％-94％、热值增加剂3％-6％、抗冻剂3％-6％。
2.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药油相，其特征在于：所述热值增加剂为二茂铁、过氧化锌、硝酸异辛酯、硝酸异丙酯、硝酸戊酯中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药油相，其特征在于：所述抗冻剂为甲醇、乙醇、环烷酸、异丁醇、航空煤油中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1-3中任一所述的一种多孔粒状铵油炸药油相，其特征在于：所述多孔粒状铵油炸药油相在20℃时密度≤0.82g/cm3、热值≥4200KJ/KG、凝固点≤-35℃、油溶性好、抗冻性好、对金属无腐蚀、对橡胶和塑料制品无溶胀。
5.一种多孔粒状铵油炸药的混合油相，其特征在于：所述复合油相由多孔粒状铵油炸药油相和废弃矿物油组成，所述多孔粒状铵油炸药油相与所述废弃矿物油的质量百分比为50％-85％：15％-50％，所述废弃矿物油为废机油、液压油、齿轮油的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种多孔粒状铵油炸药的混合油相，其特征在于：所述混合油相密度在20℃时≤0.90g/cm3、凝固点≤-35℃。
7.一种多孔粒状铵油炸药油相的制备方法，其特征在于：将氢化重油加入制备罐中，依次加入热值增加剂和抗冻剂，泵循环或搅拌10分钟即为多孔粒状铵油炸药油相，其中所述氢化重油、热值增加剂和抗冻剂的质量百分比为88％-94％：3％-6％：3％-6％。
8.一种多孔粒状铵油炸药的混合油相的制备方法，其特征在于：将制备好的多孔粒状铵油炸药油相加入废弃矿物油混合均匀即得混合油相，其中多孔粒状铵油炸药油相与所述废弃矿物油的质量百分比为50％-85％：15％-50％。
9.一种多孔粒状铵油炸药，其特征在于：由多孔粒状铵油炸药油相和多孔硝酸铵混合而成，其中多孔粒状铵油炸药油相和多孔硝酸铵的质量百分比为5.5％：94.5％。
10.一种多孔粒状铵油混合油相炸药，其特征在于：由多孔粒状铵油炸药混合油相和多孔硝酸铵混合而成，其中多孔粒状铵油炸药混合油相和多孔硝酸铵的质量百分比为5.5％：94.5％，所述多孔粒状铵油炸药混合油相由多孔粒状铵油炸药油相和废弃矿物油组成。
CN201710675868.5A 2017-08-09 2017-08-09 多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法 Pending CN107311828A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710675868.5A CN107311828A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710675868.5A CN107311828A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107311828A true CN107311828A (zh) 2017-11-03

Family

ID=60175661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710675868.5A Pending CN107311828A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107311828A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114907175A (zh) * 2022-04-21 2022-08-16 北方爆破科技有限公司 一种全废机油型铵油炸药及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1144792A (zh) * 1995-09-05 1997-03-12 冶金工业部长沙矿冶研究院 含稳定剂的粉状硝铵炸药及其制造工艺
CN1227209A (zh) * 1998-10-28 1999-09-01 准格尔煤炭工业公司 铵油炸药及其制造工艺
CN1289747A (zh) * 1999-09-29 2001-04-04 中国石油化工集团公司 一种粉状硝铵炸药有机复合剂
CN1884443A (zh) * 2005-06-24 2006-12-27 王先伦 改性乳化燃料油及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1144792A (zh) * 1995-09-05 1997-03-12 冶金工业部长沙矿冶研究院 含稳定剂的粉状硝铵炸药及其制造工艺
CN1227209A (zh) * 1998-10-28 1999-09-01 准格尔煤炭工业公司 铵油炸药及其制造工艺
CN1289747A (zh) * 1999-09-29 2001-04-04 中国石油化工集团公司 一种粉状硝铵炸药有机复合剂
CN1884443A (zh) * 2005-06-24 2006-12-27 王先伦 改性乳化燃料油及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋日: "废矿物油在铵油炸药中的应用", 《爆破器材》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114907175A (zh) * 2022-04-21 2022-08-16 北方爆破科技有限公司 一种全废机油型铵油炸药及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102304289B (zh) 一种利用植物沥青添加至石油沥青作为道路用沥青及生产方法
CN102732244B (zh) 超低羟丙基瓜胶浓度压裂液用交联剂及其制得的压裂液
CN103724143B (zh) 一种岩石粉状民用乳化炸药及其生产工艺
CN102286271A (zh) 矿用汽车发动机冷却液及其制备方法
CN101100599A (zh) 一种油溶性高浓度降凝剂悬浮液及其制备方法
CN103382143A (zh) 高性能低成本环保型多孔粒状铵油炸药及其制备方法
CN101152992A (zh) 一种炸药混装车上生产的乳化炸药
CN107311828A (zh) 多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法
CN106008122A (zh) 一种用于现场混装粉状乳化炸药及其制备方法
CN102492501B (zh) 橡胶溶胀抑制剂
CN107892957B (zh) 一种醇基液体燃料及其制备方法
CN110964578B (zh) 一种车用甲醇燃料
CN110791201B (zh) 一种机动车空腔防护蜡及其制备方法
CN102827654A (zh) 清洁车用燃料
CN102634390B (zh) 一种乙酸酯类溶剂型柴油降凝剂及其制备方法和应用
CN101619249A (zh) 醇基燃料改性剂、增强剂、经改性与增强的醇基液体燃料及其生产工艺
CN102876395A (zh) 一种以地沟油为主配制成的柴油锅炉用油料及其制备方法
CN106811242A (zh) 一种环保低碳高热值新型船用燃料油
CN102321492B (zh) 非离子型醇醚类车用燃料活性剂
CN104611075A (zh) 一种调和汽油及其制备方法
CN115490918A (zh) 一种用于pvc的含有无机盐离子的液体抗静电剂
CN101705120A (zh) 柴油降凝剂助溶剂及其制备方法
CN104130808B (zh) 一种清洁液体燃料及其制备方法
CN104560089A (zh) 一种高软化点沥青的生产方法
CN103911185B (zh) 一种甲基汽油及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171103