CN110981353A - 一种混凝土砌砖及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土砌砖及其制造工艺，其原料按重量分包括：水泥30‑35份，石棉8‑10份，聚合物乳胶8‑10份，石英砂10‑15份，硅酸钙10‑15份，秸秆4‑6份，填料6‑8份，稻谷壳4‑6份，助剂2‑3份，水30‑40份和粘合剂2‑4份，填料是由重钙制备而成，助剂包括消泡剂和防沉淀剂，秸秆和稻谷壳需要提前经过筛选，除去内部含有的杂质，然后经过粉碎机粉碎成合适的颗粒大小，再次筛选后即可进行使用，本发明涉及混凝土砌砖技术领域。该混凝土砌砖及其制造工艺，石棉、水泥和聚合物乳等物料的组合，使得制备的混凝土砌砖具有一定的保温和防水效果，在长时间使用后不会对整体造成损坏，保证了使用者使用的安全性，提高了混凝土砌砖的适用范围，实用性强，原料简单易得。

Description

一种混凝土砌砖及其制造工艺
技术领域
本发明涉及混凝土砌砖技术领域，具体为一种混凝土砌砖及其制造工艺。
背景技术
混凝土砌砖是以水泥为胶凝材料，添加砂石等粗细为骨料，经计量配料、加水搅拌，振动加压成型，经养护制成的砌块材料，轻质混凝土砌砖是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料，具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能。轻质混凝土砌砖的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面和立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25％左右，有些可达结构物总重的30％-40％，现有的混凝土砌砖，整体的保温和防水性能不是很好，在长期使用后会导致整体的建筑质量下降，存在较大的安全隐患，影响了整体的效果。
传统的混凝土砌砖及其制造工艺，制备的混凝土砌砖不具有一定的保温和防水效果，在长时间使用后容易对整体造成损坏，难以保证使用者使用的安全性，降低了混凝土砌砖的适用范围，实用性不强，原料不够简单易得，且成本高，增加了生产者的成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土砌砖及其制造工艺，解决了混凝土砌砖及其制造工艺保温和防水效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土砌砖及其制造工艺，其原料按重量分包括：水泥30-35份，石棉8-10份，聚合物乳胶8-10份，石英砂10-15份，硅酸钙10-15份，秸秆4-6份，填料6-8份，稻谷壳4-6份，助剂2-3份，水30-40份和粘合剂2-4份。
优选的，所述填料是由重钙制备而成。
优选的，所述助剂包括消泡剂和防沉淀剂。
优选的，所述秸秆和稻谷壳需要提前经过筛选，除去内部含有的杂质，然后经过粉碎机粉碎成合适的颗粒大小，再次筛选后即可进行使用。
优选的，所述水泥为32.5等级以上的硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥中的任意一种。
优选的，所述的一种混凝土砌砖的制造工艺具体包括以下步骤：
S1、将秸秆和稻谷壳分别通过筛板进行筛选，然后将筛选后的秸秆和稻谷壳放入到粉碎机粉碎成粉末状，粉碎完成后加入粘合剂后压模成型，再次将压模成型后的半成品放入到粉碎机粉碎成颗粒状物体，且粉碎成的颗粒大小根据实际情况而定，然后放置备用；
S2、将水泥、聚合物乳胶、石英砂和硅酸钙通入到搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入适当的水，搅拌20-30分钟后接着加入适当的水，第二次搅拌30-45分钟得到混凝土砌砖浆体，然后加入石棉后继续进行搅拌，控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％后放置备用；
S3、将S1中放置备用的物料和S2中能够放置备用的物料放入到混合机内，然后继续加入填料和助剂，加入完成后持续混合30分钟，且混合时可以根据实际情况加入水，混合完成后排出多余的水分；
S4、将S3中排出水分的混合物料倒入到模具中，通过夯实机夯实紧固后排出多余的水分，然后通过切刀将模具中的物料切割成合适的形状，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压，压强达到1-1.3MPa，保持8-10h；
S5、对S4加压后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，并且控制混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到混凝土砌砖成品；
S6、检查混凝土砌砖成品的质量，将质量合格的产品码放整齐，不合格的产品收集后重新粉碎利用。
优选的，所述S2中，加入石棉后需要搅拌20分钟即可。
优选的，所述S5中，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为60％。
(三)有益效果
本发明提供了一种混凝土砌砖及其制造工艺。具备以下有益效果：
(1)、该混凝土砌砖及其制造工艺，通过其原料按重量分包括：水泥30-35份，石棉8-10份，聚合物乳胶8-10份，石英砂10-15份，硅酸钙10-15份，秸秆4-6份，填料6-8份，稻谷壳4-6份，助剂2-3份，水30-40份和粘合剂2-4份，填料是由重钙制备而成，助剂包括消泡剂和防沉淀剂，石棉、水泥和聚合物乳等物料的组合，使得制备的混凝土砌砖具有一定的保温和防水效果，在长时间使用后不会对整体造成损坏，保证了使用者使用的安全性，提高了混凝土砌砖的适用范围，实用性强。
(2)、该混凝土砌砖及其制造工艺，通过秸秆和稻谷壳需要提前经过筛选，除去内部含有的杂质，然后经过粉碎机粉碎成合适的颗粒大小，再次筛选后即可进行使用，S1、将秸秆和稻谷壳分别通过筛板进行筛选，然后将筛选后的秸秆和稻谷壳放入到粉碎机粉碎成粉末状，粉碎完成后加入粘合剂后压模成型，再次将压模成型后的半成品放入到粉碎机粉碎成颗粒状物体，且粉碎成的颗粒大小根据实际情况而定，然后放置备用；原料简单易得，且成本低，降低了生产者的成本。
附图说明
图1为本发明实验数据统计表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种土鸡中草药饲料及其配制方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、将4份秸秆和4份稻谷壳分别通过筛板进行筛选，然后将筛选后的秸秆和稻谷壳放入到粉碎机粉碎成粉末状，粉碎完成后加入4份粘合剂后压模成型，再次将压模成型后的半成品放入到粉碎机粉碎成颗粒状物体，且粉碎成的颗粒大小根据实际情况而定，然后放置备用；
S2、将30份水泥、8份聚合物乳胶、10份石英砂和10份硅酸钙通入到搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入适当的水，搅拌20-30分钟后接着加入适当的水，第二次搅拌30-45分钟得到混凝土砌砖浆体，然后加入8份石棉后继续进行搅拌，控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％后放置备用；
S3、将S1中放置备用的物料和S2中能够放置备用的物料放入到混合机内，然后继续加入8份填料和3份助剂，加入完成后持续混合30分钟，且混合时可以根据实际情况加入水，混合完成后排出多余的水分；
S4、将S3中排出水分的混合物料倒入到模具中，通过夯实机夯实紧固后排出多余的水分，然后通过切刀将模具中的物料切割成合适的形状，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压，压强达到1-1.3MPa，保持8-10h；
S5、对S4加压后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，并且控制混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到混凝土砌砖成品；
S6、检查混凝土砌砖成品的质量，将质量合格的产品码放整齐，不合格的产品收集后重新粉碎利用。
实施例2
S1、将6份秸秆和6份稻谷壳分别通过筛板进行筛选，然后将筛选后的秸秆和稻谷壳放入到粉碎机粉碎成粉末状，粉碎完成后加入2份粘合剂后压模成型，再次将压模成型后的半成品放入到粉碎机粉碎成颗粒状物体，且粉碎成的颗粒大小根据实际情况而定，然后放置备用；
S2、将35份水泥、10份聚合物乳胶、15份石英砂和12份硅酸钙通入到搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入适当的水，搅拌20-30分钟后接着加入适当的水，第二次搅拌30-45分钟得到混凝土砌砖浆体，然后加入8份石棉后继续进行搅拌，控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％后放置备用；
S3、将S1中放置备用的物料和S2中能够放置备用的物料放入到混合机内，然后继续加入6份填料和2份助剂，加入完成后持续混合30分钟，且混合时可以根据实际情况加入水，混合完成后排出多余的水分；
S4、将S3中排出水分的混合物料倒入到模具中，通过夯实机夯实紧固后排出多余的水分，然后通过切刀将模具中的物料切割成合适的形状，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压，压强达到1-1.3MPa，保持8-10h；
S5、对S4加压后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，并且控制混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到混凝土砌砖成品；
S6、检查混凝土砌砖成品的质量，将质量合格的产品码放整齐，不合格的产品收集后重新粉碎利用。
实施例3
S1、将5份秸秆和5份稻谷壳分别通过筛板进行筛选，然后将筛选后的秸秆和稻谷壳放入到粉碎机粉碎成粉末状，粉碎完成后加入3份粘合剂后压模成型，再次将压模成型后的半成品放入到粉碎机粉碎成颗粒状物体，且粉碎成的颗粒大小根据实际情况而定，然后放置备用；
S2、将32份水泥、9份聚合物乳胶、12份石英砂和12份硅酸钙通入到搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入适当的水，搅拌20-30分钟后接着加入适当的水，第二次搅拌30-45分钟得到混凝土砌砖浆体，然后加入9份石棉后继续进行搅拌，控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％后放置备用；
S3、将S1中放置备用的物料和S2中能够放置备用的物料放入到混合机内，然后继续加入7份填料和2份助剂，加入完成后持续混合30分钟，且混合时可以根据实际情况加入水，混合完成后排出多余的水分；
S4、将S3中排出水分的混合物料倒入到模具中，通过夯实机夯实紧固后排出多余的水分，然后通过切刀将模具中的物料切割成合适的形状，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压，压强达到1-1.3MPa，保持8-10h；
S5、对S4加压后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，并且控制混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到混凝土砌砖成品；
S6、检查混凝土砌砖成品的质量，将质量合格的产品码放整齐，不合格的产品收集后重新粉碎利用。
效果实施例
某混凝土砌砖生产工厂使用本发明实施例1-3对混凝土砌砖进行制备，且选取市场上销售的混凝土砌砖作为对照组，对照组可以选用不同的市场销售产品，然后取平均值即可，使用实施例1中的条件进行制备的时候，整体的保温性能一般，防水效果好且成本较低，使用实施例3中的条件进行制备的时候，整体的保温性能好，防水效果一般且成本较低，使用实施例2中的条件进行制备的时候，整体的保温性能好，防水效果好且成本低，在经过与对照组进行对比之后，得出结论为实施例2中配制的混凝土砌砖整体性能最佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土砌砖，其特征在于：其原料按重量分包括：水泥30-35份，石棉8-10份，聚合物乳胶8-10份，石英砂10-15份，硅酸钙10-15份，秸秆4-6份，填料6-8份，稻谷壳4-6份，助剂2-3份，水30-40份和粘合剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌砖，其特征在于：所述填料是由重钙制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌砖，其特征在于：所述助剂包括消泡剂和防沉淀剂。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土砌砖，其特征在于：所述秸秆和稻谷壳需要提前经过筛选，除去内部含有的杂质，然后经过粉碎机粉碎成合适的颗粒大小，再次筛选后即可进行使用。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土砌砖，其特征在于：所述水泥为32.5等级以上的硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥中的任意一种。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种混凝土砌砖，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：
S1、将秸秆和稻谷壳分别通过筛板进行筛选，然后将筛选后的秸秆和稻谷壳放入到粉碎机粉碎成粉末状，粉碎完成后加入粘合剂后压模成型，再次将压模成型后的半成品放入到粉碎机粉碎成颗粒状物体，且粉碎成的颗粒大小根据实际情况而定，然后放置备用；
S2、将水泥、聚合物乳胶、石英砂和硅酸钙通入到搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入适当的水，搅拌20-30分钟后接着加入适当的水，第二次搅拌30-45分钟得到混凝土砌砖浆体，然后加入石棉后继续进行搅拌，控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％后放置备用；
S3、将S1中放置备用的物料和S2中能够放置备用的物料放入到混合机内，然后继续加入填料和助剂，加入完成后持续混合30分钟，且混合时可以根据实际情况加入水，混合完成后排出多余的水分；
S4、将S3中排出水分的混合物料倒入到模具中，通过夯实机夯实紧固后排出多余的水分，然后通过切刀将模具中的物料切割成合适的形状，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压，压强达到1-1.3MPa，保持8-10h；
S5、对S4加压后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护7小时，并且控制混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到混凝土砌砖成品；
S6、检查混凝土砌砖成品的质量，将质量合格的产品码放整齐，不合格的产品收集后重新粉碎利用。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土砌砖，其特征在于：所述S2中，加入石棉后需要搅拌20分钟即可。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土砌砖，其特征在于：所述S5中，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为60％。
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