CN110980660A - 一种制氮一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制氮一体机，其涉及制氮设备领域，旨在解决传统的制氮一体机内的机械设备裸露在外会降低其使用寿命的问题，其技术方案要点包括底座，增压机和压缩机之间设置驱动装置；底座上罩合保护罩，保护罩靠近增压机的一端设置风冷装置；所述保护罩顶壁设置固定装置；所述保护罩顶壁设置有将排气孔处的空气导出保护罩的空气循环结构；所述保护罩宽度方向的两端可拆设置有遮挡板，所述遮挡板沿底座的长度方向均匀分隔成若干块散热板，若干所述散热板正对增压机的一块为让位板，所述让位板上设置有方便增压机放置的让位结构，本发明达到了提高制氮一体机使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及制氮设备的技术领域，尤其是涉及一种制氮一体机。
背景技术
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
参照图1，为现有的制氮一体机，包括底座1，所述底座1上沿其长度方向依次设置有提高氮气释放压力的增压机11、带动增压机11工作的增压驱动源12和将空气中氮气分离出来的制氮装置13，所述增压驱动源12和制氮装置13之间设置有将外界空气压入制氮装置13的压缩机14，压缩机14上设置有带动其工作的压缩驱动源15；油田在开采的过程中会产生，会有很多原油渗透在油田周围的岩石缝中，为了提高油田内原油的开采率，开采人员需要将岩石缝内的大量原油挤出，而氮气性能稳定不易在高温高压下与其他物质发生反应，而且空气中氮气含量很高易于制取，因此开采人员会将制氮一体机安装在油田附近，然后启动制氮一体机，压缩机14将会将外界的空气吸入制氮一体机中，并压入到制作氮气的制氮装置13中，然后再将制取后的氮气通过增压机11压入岩石缝中挤出原油即可。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的制氮一体机多是露天使用，制氮一体机长时间暴漏在外，长时间的风吹日晒定然会导致制氮一体机内的设备被损坏，从而降低整个制氮一体机的使用寿命，此问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种制氮一体机，其具有提高制氮一体机使用寿命的作用。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种制氮一体机，包括底座，所述底座上沿其长度方向依次设置有增压机、压缩机和制氮装置，所述增压机和压缩机之间设置有带动增压机和压缩机工作的驱动装置；
所述底座上罩合有保护罩，所述保护罩长度方向靠近增压机的一端设置有降低增压机温度的风冷装置；
所述压缩机上连接有降低其温度的油冷装置，所述油冷装置包括冷却罩壳，所述保护罩顶壁设置有供冷却罩壳水平吊装的固定装置；
所述冷却罩壳上开设有排气孔，所述排气孔正对保护罩顶壁设置，所述保护罩顶壁设置有将排气孔排出的空气导出保护罩的空气循环结构；
所述保护罩宽度方向的两端可拆设置有遮挡板，所述遮挡板沿底座的长度方向均匀分隔成若干块散热板，若干所述散热板正对增压机的一块为让位板，所述让位板上设置有方便增压机放置的让位结构。
通过采用上述技术方案，制氮一体机的底座上盖合保护罩，保护罩罩合在增压机、压缩机、驱动装置和制氮装置上，这样一来即使制氮一体机露天工作，太阳也无法通过保护罩直接照射在制氮一体机内的机械设备上，同理即使制氮一体机的工作环境为雨天，雨水也无法直接越过保护罩滴落在制氮一体机的机械设备上，从而起到防止制氮一体机内的机械设备被风吹日晒而锈蚀，进而起到提高制氮一体机使用寿命的作用。
进一步地，所述驱动装置包括固定在底座上双出头电机，所述双出头电机一端穿设在增压机中，所述双出头电机远离增压机的一端设置有连接压缩机的转接装置。
通过采用上述技术方案，双出头电机能够通过一个驱动源同时带动增压机和压缩机两台设备工作，需要启动压缩机和增压机时，操作人员只要启动双出头电机，双出头电机一端带动增压机工作，另一端通过转接装置带动压缩机工作，则双出头电机能够同时取代增压驱动源和压缩驱动源，则双出头电机能够有效减少制氮一体机的空间占有率，从而起到方便制氮一体机储藏和运输的作用。
进一步地，所述转接装置包括设置在双出头电机远离增压机一端的第一驱动轮，所述压缩机上设置有第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮上套设有驱动皮带。
通过采用上述技术方案，双出头电机需要带动压缩机工作时，操作人员只要启动双出头电机，双出头电机会带动第一驱动轮转动，第一驱动轮会通过驱动皮带带动第二驱动轮转动，从而起到带动压缩机工作的作用，转接装置可以提高压缩机的安装空间，压缩机可以不安装在双出头电机的中心轴上，从而起到提高压缩机安装灵活性的作用，进而起到方便操作人员在底座上安装压缩机的作用。
进一步地，所述风冷装置包括开设在保护罩上的冷却孔，所述冷却孔正对增压机开设，所述保护罩长度方向的端面上可拆设置有盖合在冷却孔上的冷却筒，所述冷却筒内设置有向增压机上吹风的风机。
通过采用上述技术方案，保护罩将增压机、驱动装置、压缩机和制氮装置都盖合在一个较小的空间内，压缩机有油冷装置，但是增压机工作过程中产生的热量就无法快速的从保护罩内排出，可能会导致增压机过热损坏，而现有的制氮一体机在工作时，操作人员要先启动风机，风机通过冷却筒向增压机上吹冷风，从而起到降低增压温度的作用，进而起到提高增压机使用寿命的作用。
进一步地，所述固定装置包括供冷却罩壳水平吊装的固定架，所述固定架固定在保护罩顶壁上，所述固定架上开设有供冷却罩壳穿设的让位槽，所述让位槽周缘围绕有固定平台，所述冷却罩壳周缘设置有搭接在固定平台上的翼缘板，所述翼缘板上螺纹配合有连接固定平台的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，冷却罩壳如果直接竖直连接在底座上，一方面会提高制氮一体机的空间占有率，另一方面竖直放置的冷却罩壳会将压力集中在面积较小的侧壁，从而增加冷却罩壳侧壁受到的压强，进而损坏冷却罩壳侧壁，而通过固定架将冷却罩壳水平吊装在保护罩顶壁时，一方面能够减少制氮一体机整体的空间占有率，另一方面能够使冷却罩壳的受力更加均匀，从而起到保护冷却罩壳的作用。
进一步地，所述空气循环结构包括连接在保护罩内侧壁上的导向板，所述导向板盖合在保护罩顶壁下，所述导向板一侧密封连接在固定平台的一侧上，所述导向板和保护罩顶壁之间形成有导风空腔，所述保护罩侧壁开设有连通导风空腔的排风孔。
通过采用上述技术方案，冷去罩壳的排气孔正对保护罩顶壁设置，如果在保护罩顶壁开设供排气孔排气的开口，会导致保护罩内进水，现在通过导向板和保护罩顶壁之间形成导风空腔将排气孔处的空气从排风孔处排出，排风孔开设在保护罩的侧壁，即使雨天使用制氮一体机，雨水也不会直接进入到保护罩内，从而起到提高制氮一体机使用寿命的作用。
进一步地，所述保护罩侧壁对应排风孔的位置开设有容纳槽，所述容纳槽内可拆设置有格栅，所述格栅一侧设置有挂杆，所述容纳槽底壁对应挂杆的位置设置有供挂杆穿设的挂筒，所述格栅远离挂杆的一侧设置有将其固定在容纳槽内的固定栓。
通过采用上述技术方案，容纳槽内盖合格栅，格栅可以进一步将排风孔盖住，从而起到进一步减少雨水进入保护罩内的作用，需要在容纳槽内安装格栅时，操作人员可以先将挂钩插入到的挂筒内，然后将格栅将盖在容纳槽底壁上，最后通过固定栓将格栅固定在容纳槽内即可，从而起到将格栅固定在容纳槽内的作用。
进一步地，保护罩宽度方向的两端设置有支撑柱，所述支撑柱设置在相邻散热板之间，所述支撑柱沿保护罩的长度方向设置多个；所述散热板沿其高度方向分割为上散热板和下散热板，所述上散热板铰接在保护罩远离底座的一端，所述下散热板铰接在保护罩靠近底座的一侧，所述下散热板靠近上散热板的一侧设置有将下散热板和上散热板盖合在保护罩上的盖合装置。
通过采用上述技术方案，保护罩盖合在工作的制氮一体机上时，为了提高制氮一体机整体的散热效果时，操作人员可以将上散热板向上翻动，下散热板向下翻动，从而将保护罩宽度方向的两端呈敞开设置，进而起到提高工作过程中保护罩散热效果的作用，当制氮一体机不工作时，操作人员可以翻转上散热板和下散热板，然后通过盖合装置将上散热板和下散热板盖合在保护罩上即可。
进一步地，所述盖合装置包括设置在上散热板靠近下散热板一端的压板，所述下散热板靠近上散热板的一端设置有压在压板上的定位板；所述下散热板上滑动设置有定位杆，所述支撑柱上设置有供定位杆穿设的定位环；所述支撑柱和上散热板之间设置有气弹簧，所述支撑柱和下散热板之间设置有限位链。
通过采用上述技术方案，操作人员需要将闭合上散热板和下散热板时，向下翻转上散热板，然后翻转下散热板，将定位板压在压板上，最后抽拉定位杆穿设在定位环中，从而起到将保护罩侧壁闭合上的作用；当制氮一体机工作时，操作人员可以通过气弹簧将上散热板撑起，也可以通过限位链将下散热板平放，操作人员需要操作制氮一体机时，可以在下散热板上行走，从而起到方便操作人员操作保护罩内制氮一体机的作用。
进一步地，所述让位结构包括开设在让位板上的让位孔，所述让位板上铰接有盖合在让位孔上的遮挡盖，所述遮挡盖向远离增压机的一面凹陷有凸包。
通过采用上述技术方案，增压机为V型的压缩机，气缸伸出底座宽度方向的两侧，在底座上罩合保护罩前，要将增压机较宽的两侧对准让位孔，然后将气缸安装上，此时增压机上的气缸伸出在让位孔内，为了防止风雨从让位孔内进入保护罩，转动遮挡盖将让位孔盖住即可，从而起到方便增压机在保护罩内放置的作用。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、采用了底座和保护罩，从而产生提高制氮一体机整体使用寿命的效果；
2、采用了双出头电机和转接装置，从而产生方便制氮一体机运输和储存的效果；
3、采用了冷却孔、冷却筒和风机，从而产生提高增压机使用寿命的效果。
附图说明
图1为背景技术中现有制氮一体机的结构示意图；
图2为本发明中的整体结构示意图；
图3为图2中A部的放大结构示意图；
图4为本发明中保护罩的剖面结构示意图；
图5为图4中B部的放大结构示意图；
图6为图4中C部的放大结构示意图；
图7为本发明中现在制氮一体机保护罩的局部结构示意图；
图8为图7中D部的放大结构示意图；
图9为本发明中让位板处的局部结构示意图；
图10为图9中E部的放大结构示意图。
图中，1、底座；11、增压机；12、增压驱动源；13、制氮装置；14、压缩机；15、压缩驱动源；16、油冷装置；17、冷却罩壳；18、排气孔；2、驱动装置；21、双出头电机；22、转接装置；23、第一驱动轮；24、第二驱动轮；25、驱动皮带；3、保护罩；4、遮挡板；41、散热板；42、上散热板；43、压板；44、下散热板；45、盖合装置；46、定位板；47、定位杆；5、空气循环结构；51、导向板；52、导风空腔；53、排风孔；54、容纳槽；55、格栅；56、挂杆；57、挂筒；58、固定栓；6、固定装置；61、固定架；62、让位槽；63、固定平台；64、翼缘板；65、固定螺栓；7、风冷装置；71、冷却孔；72、冷却筒；73、耳板；74、风机；8、让位板；81、让位结构；82、让位孔；83、遮挡盖；84、凸包；9、支撑柱；91、定位环；92、气弹簧；93、限位链。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种制氮一体机，包括底座1，底座1上盖合保护罩3，保护罩3能够将制氮一体机内的机械设备与外界环境隔开，油田在开采的过程中，会有原油进入到油田周围的石缝内，为了提高原油的开采率，操作人员只要将制氮一体机露天安装在油田周围，然后启动制氮一体机将空气中氮气分离出来并通过增压（参照图1）将氮气压入到油田周围的石缝中将原油挤出即可，现有的保护罩3在制氮一体机工作时能够将外界的风雨挡住，也能遮挡太阳的直射，从而起到保护制氮一体机的作用，进而起到提高制氮一体机使用寿命的作用。
参照图2和图3，保护罩3呈长方体状设置，保护罩3宽度方向的两端可拆设置遮挡板4，遮挡板4沿其长度方向均分为若干散热板41，且相邻散热板41之间设置支撑柱9，支撑柱9沿保护罩3长度方向均布多个，散热板41沿其高度方向分割为上散热板42和下散热板44，上散热板42远离底座1的一侧铰接在保护罩3上，下散热板44的远离上散热板42的一侧铰接在保护罩3上，下散热板44上设置将上散热板42和下散热板44盖合在保护罩3上的盖合装置45，盖合装置45包括在下散热板44上沿保护罩3长度方向滑动的固定栓58，支撑柱9上设置供固定栓58穿设的定位环91，上散热板42靠近下散热板44的一侧设置压板43，下散热板44靠近上散热板42的一侧设置压住压板43的定位板46；制氮一体机工作时为了提高散热效果，操作人员要将上散热板42向上翻转，然后将下散热板44向下翻转，使保护罩3宽度方向的两端整体呈打开状态，为了将上翻的上散热板42固定住，操作人员可以在支撑柱9和上散热板42之间设置气弹簧92，为了将多个下散热板44翻转在一个水平面上，操作人员要在下散热板44和支撑柱9之间设置限位链93，这样打开的下散热板44可以当人工行走的平台；当制氮一体机需要运输和储存时，操作人员需要将上散热板42翻转盖合在保护罩3侧壁上，然后翻转下散热板44将定位板46压在压板43上，然后移动定位杆47将其插入在定位环91中即可。
参照图4和图5，底座1上沿其长度方向依次设置V型的增压机11、驱动装置2、压缩机14和制氮装置13，驱动装置2包括设置在增压机11和压缩机14之间的双出头电机21，双出头电机21一端直接连接在增压机11内另一端连接压缩机14，从而起到减少制氮一体机整体空间占有率的作用；为了提高压缩机14的安装灵活性，在压缩机14和双出头电机21之间设置转接装置22，转接装置22包括固定在双出头电机21转子上的第一驱动轮23，压缩机14上设置第二驱动轮24，第一驱动轮23和第二驱动轮24之间套设置多根驱动皮带25，操作人员可以通过启动双出头电机21带动第一驱动轮23转动，第一驱动轮23通过驱动皮带25带动第二驱动轮24转动，从而起到带动压缩机14工作的作用。
参照图4和图5，底座1上盖合保护罩3，保护罩3长度方向靠近增压机11的一端设置四个风冷装置7，风冷装置7包括四个开设在保护罩3侧壁上的冷却孔71，冷却孔71正对增压机11的气缸开设，保护罩3内侧壁设置盖合在冷却孔71上的冷却筒72，冷却筒72内设置风机74，在制氮一体机工作时，操作人员可以启动风机74向增压机11上吹风，从而起到降低增压机11温度的作用，进而起到提高增压机11使用寿命的作用。
参照图4和图6，压缩机14上连接有油冷装置16，油冷装置16包括方型的冷却罩壳17，为了防止冷却罩壳17占有底座1上的空间，操作人员在保护罩3顶壁上设置吊装冷却罩壳17的固定装置6，固定装置6包括固定在保护罩3顶壁上的固定架61，固定架61上开设供冷却罩壳17穿设的让位槽62，让位槽62周缘围绕有固定平台63，固定架61位于压缩机14的正上方，操作人员可以通过固定架61将冷却罩壳17固定在保护罩3顶壁，从而减少制氮一体机整体的空间占有率。
参照图4和图6，冷却罩壳17正对保护罩3顶壁的位置开设排气孔18，为了将排气孔18处的空气排出保护罩3，在保护罩3的顶壁设置空气循环结构5，空气循环结构5包括设置在保护罩3内侧壁的导向板51，导向板51盖合在保护罩3顶壁下，保护罩3和导向板51之间形成导风空腔52，从排气孔18处排出的空气会进入到导风空腔52内，然后通过导风空腔52将排气孔18处的空气排出保护罩3即可。
参照图6和图7，冷却罩壳17对应固定平台63的位置设置翼缘板64，翼缘板64和固定平台63通过固定螺栓65连接，需要在固定架61上安装冷却罩壳17时，操作人员需要将冷去罩壳插入到让位槽62内，然后通过固定螺栓65将翼缘板64和固定平台63固定在一起。
参照图4和图8，冷却筒72外侧壁均布若干耳板73，冷却筒72盖合在冷却孔71上，耳板73贴合在保护罩3侧壁上，然后通过固定螺栓65将冷却筒72固定在保护罩3上即可。
参照图9和图10,若干散热板41中正对增压机11的一块为让位板8，由于V型的增压机11宽度大于保护罩3的宽度，为方便增压机11的放置在让位板8上设置让位结构81，让位结构81包括开设在让位板8上供增压机11穿设的让位孔82，为了防止增压机11裸露在外界环境中，在让位板8上铰接盖合在让位孔82上的遮挡盖83，遮挡盖83上向外凹陷有凸包84。
参照图9和图10，保护罩3侧壁开设有连通导风空腔52的排风孔53，保护罩3侧壁正对排风孔53的位置设置容纳槽54，容纳槽54内设置盖合在排风孔53上的格栅55，容纳槽54底壁设置挂筒57，格栅55对应挂筒57的位置设置挂杆56，操作人员需要将格栅55安装在容纳槽54内时，先要将挂杆56插入在挂筒57内，然后通过固定栓58将格栅55固定在容纳槽54内即可，固定栓58为羊角螺栓，从而起到方便操作人员将格栅55固定在容纳槽54内的作用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制氮一体机，包括底座(1)，所述底座(1)上沿其长度方向依次设置有增压机(11)、压缩机(14)和制氮装置(13)，其特征在于：所述增压机(11)和压缩机(14)之间设置有带动增压机(11)和压缩机(14)工作的驱动装置(2)；
所述底座(1)上罩合有保护罩(3)，所述保护罩(3)长度方向靠近增压机(11)的一端设置有降低增压机(11)温度的风冷装置(7)；
所述压缩机(14)上连接有降低其温度的油冷装置(16)，所述油冷装置(16)包括冷却罩壳(17)，所述保护罩(3)顶壁设置有供冷却罩壳(17)水平吊装的固定装置(6)；
所述冷却罩壳(17)上开设有排气孔(18)，所述排气孔(18)正对保护罩(3)顶壁设置，所述保护罩(3)顶壁设置有将排气孔(18)排出的空气导出保护罩(3)的空气循环结构(5)；
所述保护罩(3)宽度方向的两端可拆设置有遮挡板(4)，所述遮挡板(4)沿底座(1)的长度方向均匀分隔成若干块散热板(41)，若干所述散热板(41)正对增压机(11)的一块为让位板(8)，所述让位板(8)上设置有方便增压机(11)放置的让位结构(81)。
2.根据权利要求1所述的制氮一体机，其特征在于：所述驱动装置(2)包括固定在底座(1)上的双出头电机(21)，所述双出头电机(21)一端穿设在增压机(11)中，所述双出头电机(21)远离增压机(11)的一端设置有连接压缩机(14)的转接装置(22)。
3.根据权利要求2所述的制氮一体机，其特征在于：所述转接装置(22)包括设置在双出头电机(21)远离增压机(11)一端的第一驱动轮(23)，所述压缩机(14)上设置有第二驱动轮(24)，所述第一驱动轮(23)和第二驱动轮(24)上套设有驱动皮带(25)。
4.根据权利要求1所述的制氮一体机，其特征在于：所述风冷装置(7)包括开设在保护罩(3)上的冷却孔(71)，所述冷却孔(71)正对增压机(11)开设，所述保护罩(3)长度方向的端面上可拆设置有盖合在冷却孔(71)上的冷却筒(72)，所述冷却筒(72)内设置有向增压机(11)上吹风的风机(74)。
5.根据权利要求1所述的制氮一体机，其特征在于：所述固定装置(6)包括供冷却罩壳(17)水平吊装的固定架(61)，所述固定架(61)固定在保护罩(3)顶壁上，所述固定架(61)上开设有供冷却罩壳(17)穿设的让位槽(62)，所述让位槽(62)周缘围绕有固定平台(63)，所述冷却罩壳(17)周缘设置有搭接在固定平台(63)上的翼缘板(64)，所述翼缘板(64)上螺纹配合有连接固定平台(63)的固定螺栓(65)。
6.根据权利要求1所述的制氮一体机，其特征在于：所述空气循环结构(5)包括连接在保护罩(3)内侧壁上的导向板(51)，所述导向板(51)盖合在保护罩(3)顶壁下，所述导向板(51)一侧密封连接在固定平台(63)的一侧上，所述导向板(51)和保护罩(3)顶壁之间形成有导风空腔(52)，所述保护罩(3)侧壁开设有连通导风空腔(52)的排风孔(53)。
7.根据权利要求6所述的制氮一体机，其特征在于：所述保护罩(3)侧壁对应排风孔(53)的位置开设有容纳槽(54)，所述容纳槽(54)内可拆设置有格栅(55)，所述格栅(55)一侧设置有挂杆(56)，所述容纳槽(54)底壁对应挂杆(56)的位置设置有供挂杆(56)穿设的挂筒(57)，所述格栅(55)远离挂杆(56)的一侧设置有将其固定在容纳槽(54)内的固定栓(58)。
8.根据权利要求1所述的制氮一体机，其特征在于：保护罩(3)宽度方向的两端设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)设置在相邻散热板(41)之间，所述支撑柱(9)沿保护罩(3)的长度方向设置多个；所述散热板(41)沿其高度方向分割为上散热板(42)和下散热板(44)，所述上散热板(42)铰接在保护罩(3)远离底座(1)的一侧，所述下散热板(44)铰接在保护罩(3)靠近底座(1)的一侧，所述下散热板(44)靠近上散热板(42)的一侧设置有将下散热板(44)和上散热板(42)盖合在保护罩(3)上的盖合装置(45)。
9.根据权利要求8所述的制氮一体机，其特征在于：所述盖合装置(45)包括设置在上散热板(42)靠近下散热板(44)一端的压板(43)，所述下散热板(44)靠近上散热板(42)的一端设置有压在压板(43)上的定位板(46)；所述下散热板(44)上滑动设置有定位杆(47)，所述支撑柱(9)上设置有供定位杆(47)穿设的定位环(91)；所述支撑柱(9)和上散热板(42)之间设置有气弹簧(92)，所述支撑柱(9)和下散热板(44)之间设置有限位链(93)。
10.根据权利要求1所述的制氮一体机，其特征在于：所述让位结构(81)包括开设在让位板(8)上的让位孔(82)，所述让位板(8)上铰接有盖合在让位孔(82)上的遮挡盖(83)，所述遮挡盖(83)向远离增压机(11)的一面凹陷有凸包(84)。
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