CN110978616A - 一种用于包装制品的立体成型用打钉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于包装制品的立体成型用打钉装置。所述一种用于包装制品的立体成型用打钉装置，包括底板、高度调节机构、输送调节机构、移料机构和安装板；所述高度调节机构固定在底板的顶部，其用于对输送调节机构和移料机构的高度进行调节；所述输送调节机构固定在高度调节机构上，其用于安装移料机构并可以对移料机构的位置进行调节。本发明提供的用于包装制品的立体成型用打钉装置通过对现有的小型钉箱机进行结构的改进，通过增加高度调节机构的设计，可以对输送调节机构和移料机构的位置进行调整，这样在进行人工上料时，可以根据工作人员舒适的位置进行调整，能够减轻工作人员的劳动强度，适用性强，可以提高上料速率。

Description

一种用于包装制品的立体成型用打钉装置

技术领域

本发明涉及包装制品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于包装制品的立体成型用打钉装置。

背景技术

目前，小型钉箱机以价格便宜、占地小等优点占据很多中、小型纸箱加工企业的使用市场，对于样品纸箱生产和小批量纸箱生产来说，小型钉箱机更小巧方便，能耗低；可见，即使是纸箱加工的大型企业，小型钉箱机的购买也是必不可少的，但是目前的小型钉箱机还存在一些缺点。

现有的小型钉箱机中的打钉机构已经相当完善，可以顺利正常完成纸箱的打钉操作，但是小型钉箱机的其余结构的设计还存在一定的不足，一方面是现有的小型钉箱机的结构位置时固定的，既打钉的位置时固定的，导致不同身高人使用时都需要按照一样的高度进行上料，容易造成个子高的人长期弯腰上料，增加身体的不适，会影响上料的速率，同时对于个子矮的人会造成上料较困难，因此适用性低，可调节性低，不利于操作人员的使用；一方面上料后的纸箱需要人为的推动移动，由于打钉机构的存在，手工推动会增加安全隐患，并且会降低打钉效率

因此，有必要提供一种用于包装制品的立体成型用打钉装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于包装制品的立体成型用打钉装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于包装制品的立体成型用打钉装置，包括底板、高度调节机构、输送调节机构、移料机构和安装板；所述高度调节机构固定在底板的顶部，其用于对输送调节机构和移料机构的高度进行调节；所述输送调节机构固定在高度调节机构上，其用于安装移料机构并可以对移料机构的位置进行调节；所述移料机构固定在输送调节机构上，其用于带动纸板进行移动；所述安装板固定在高度调节机构上，其用于安装有打钉机构。

优选的，所述高度调节机构包括防护外框、调节螺杆和滑杆，所述防护外框和滑杆均固定在底板的顶部，所述调节螺杆通过轴承座固定在底板的顶部，所述调节螺杆和滑杆均位于防护外框的内部，所述调节螺杆上螺纹连接有螺纹筒，所述滑杆上滑动连接有滑筒，所述螺纹筒和滑筒的顶部固定安装有调节板，所述防护外框的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与调节螺杆的一端固定连接。

优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆对称固定在调节螺杆的两侧。

优选的，所述输送调节机构包括两个支撑条，两个所述支撑条均固定在调节板的顶部，所述防护外框上开设有两个与支撑条相对应的移动槽，两个所述支撑条的顶部固定安装有基板，所述基板的顶部螺栓连接有两个功能板。

优选的，所述移料机构的数量为两个，两个所述移料机构分别固定在相对应的功能板上。

优选的，所述移料机构包括皮带轮、传输带和驱动电机，所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮均通过转轴和轴承固定在功能板上，两个所述皮带轮之间通过传输带传动连接，所述驱动电机固定在功能板上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮的转轴固定连接。

优选的，所述安装板固定在防护外框的正面。

与相关技术相比较，本发明提供的用于包装制品的立体成型用打钉装置具有如下有益效果：

1、本发明提供一种用于包装制品的立体成型用打钉装置，本发明通过对现有的小型钉箱机进行结构的改进，通过增加高度调节机构的设计，可以对输送调节机构和移料机构的位置进行调整，这样在进行人工上料时，可以根据工作人员舒适的位置进行调整，能够减轻工作人员的劳动强度，适用性强，可以提高上料速率。

2、本发明提供一种用于包装制品的立体成型用打钉装置，本发明通过输送调节机构和移料机构的配合，当人工完成上料操作后，通过移料机构可以带动纸箱进行移动，无需人为进行推动，可以降低安全隐患，同时进一步提高了纸箱的打钉效率。

附图说明

图1为本发明立体结构正视图；

图2为本发明立体结构后视图；

图3为本发明结构侧视图；

图4为本发明结构后视图。

图中标号：1、底板；2、高度调节机构；201、防护外框；202、调节螺杆；203、滑杆；204、螺纹筒；205、滑筒；206、调节板；207、伺服电机；3、输送调节机构；301、支撑条；302、基板；303、功能板；4、移料机构；401、皮带轮；402、传输带；403、驱动电机；5、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明立体结构正视图；图2为本发明立体结构后视图；图3为本发明结构侧视图；图4为本发明结构后视图。该用于包装制品的立体成型用打钉装置包括底板1、高度调节机构2、输送调节机构3、移料机构4和安装板5；高度调节机构2固定在底板1的顶部，其用于对输送调节机构3和移料机构4的高度进行调节；输送调节机构3固定在高度调节机构2上，其用于安装移料机构4并可以对移料机构4的位置进行调节；移料机构4固定在输送调节机构3上，其用于带动纸板进行移动；安装板5固定在高度调节机构2上，其用于安装有打钉机构。

本实施方案中，其中打钉机构(图中未示出)为现有小型钉箱机的常见结构，因此本发明不再多加叙述，其中打钉机构会通过液压缸或气缸调整其高度，这样可以适用不同厚度纸箱的打钉操作；对纸箱进行打钉时，纸箱的状态是折叠好的，然后通过打钉机构对其折叠部位进行打钉操作，然后将纸箱撑开，从而形成了立体结构；本发明使用时，首先通过高度调节机构2将输送调节机构3和移料机构4的位置调整好，调节到工作人员舒适的高度，然后再将打钉机构进行高度调节，从而可以顺利完成打钉操作，然后将折叠后的纸箱放入到输送调节机构3上并通过移料机构4带其移动，当纸箱经过打钉机构位置处时完成打钉操作，最后打钉后的纸箱在移料机构4带动下从输送调节机构3上掉落，既完成了一个纸箱的打钉操作。

具体的，高度调节机构2包括防护外框201、调节螺杆202和滑杆203，防护外框201和滑杆203均固定在底板1的顶部，调节螺杆202通过轴承座固定在底板1的顶部，调节螺杆202和滑杆203均位于防护外框201的内部，调节螺杆202上螺纹连接有螺纹筒204，滑杆203上滑动连接有滑筒205，螺纹筒204和滑筒205的顶部固定安装有调节板206，防护外框201的顶部固定安装有伺服电机207，伺服电机207的输出轴通过联轴器与调节螺杆202的一端固定连接。

本实施例中，直接通过丝杆结构完成对输送调节机构3和移料机构4的高度调节操作，调节操作方便，结构设计简单合理，并且丝杆结构具有精度高的优点，因此适合进行高度调节；通过启动伺服电机207带动调节螺杆202转动，从而螺纹筒204会沿着调节螺杆202移动，既带动调节板206进行移动，此时滑筒205在滑杆203上滑行，从而调节板206会进行高度调节，通过伺服电机207的正转或反转，既可以对调节板206的高度进行上下调节，调节操作简单。

具体的，滑杆203的数量为两个，两个滑杆203对称固定在调节螺杆202的两侧。

本实施例中，两个滑杆203的设计，可以提高调节板206进行高度调节过程中的稳定性。

具体的，输送调节机构3包括两个支撑条301，两个支撑条301均固定在调节板206的顶部，防护外框201上开设有两个与支撑条301相对应的移动槽，两个支撑条301的顶部固定安装有基板302，基板302的顶部螺栓连接有两个功能板303。

本实施例中，两个支撑条301起到一个连接支撑作用；两个功能板303与基板302之间的连接采用螺栓进行固定，并且基板302和两个功能板303之间均开设有条形槽，从而可以对功能板303的固定位置进行调节，既两个功能板303之前的间距可以调节，因此可以适用不同宽度的纸箱，适用性强；功能板303结构的设计具有多个优点，一方面方便完成功能板303与基板302的固定，一方面方便安装移料机构4，一方面可以为纸箱提供支撑作用。

具体的，移料机构4的数量为两个，两个移料机构4分别固定在相对应的功能板303上。

本实施例中，将纸箱放入到两个功能板303之间并与功能板303接触，功能板303为纸箱起到一个支撑作用，然后利用两个移料机构4带动纸箱移动即可。

具体的，移料机构4包括皮带轮401、传输带402和驱动电机403，皮带轮401的数量为两个，两个皮带轮401均通过转轴和轴承固定在功能板303上，两个皮带轮401之间通过传输带402传动连接，驱动电机403固定在功能板303上，驱动电机403的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮401的转轴固定连接。

本实施例中，当人工将纸箱放入两个移料机构4之间并与功能板303接触时，由于两个驱动电机403带动两个转轴转动，皮带轮401是固定在转轴的外壁上的，转轴通过轴承与功能板303转动连接，因此两个移料机构4对应的四个皮带轮401同时转动，因此两个传输带402同时转动，既可以带动位于两个传输带402之间的纸箱进行移动，然后可以通过打钉机构完成打钉操作。

具体的，安装板5固定在防护外框201的正面。

本实施例中，安装板5起到一个安装作用，为打钉机构的安装提供一个位置，本发明还可以在基板302的中部位置安装一个支板，其中支板的高度与传输带402的底部平面平齐，这样当纸箱移动到打钉机构的位置处时，打钉机构在对纸箱进行打钉操作时，此时纸箱的底部存在一个支撑作用，而不是单独依靠两个功能板303进行支撑，可以提高打钉效果，更加完善本发明的结构设计。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于包装制品的立体成型用打钉装置，其特征在于：包括底板(1)、高度调节机构(2)、输送调节机构(3)、移料机构(4)和安装板(5)；

所述高度调节机构(2)固定在底板(1)的顶部，其用于对输送调节机构(3)和移料机构(4)的高度进行调节；

所述输送调节机构(3)固定在高度调节机构(2)上，其用于安装移料机构(4)并可以对移料机构(4)的位置进行调节；

所述移料机构(4)固定在输送调节机构(3)上，其用于带动纸板进行移动；

所述安装板(5)固定在高度调节机构(2)上，其用于安装有打钉机构。

2.根据权利要求1所述的用于包装制品的立体成型用打钉装置，其特征在于，所述高度调节机构(2)包括防护外框(201)、调节螺杆(202)和滑杆(203)，所述防护外框(201)和滑杆(203)均固定在底板(1)的顶部，所述调节螺杆(202)通过轴承座固定在底板(1)的顶部，所述调节螺杆(202)和滑杆(203)均位于防护外框(201)的内部，所述调节螺杆(202)上螺纹连接有螺纹筒(204)，所述滑杆(203)上滑动连接有滑筒(205)，所述螺纹筒(204)和滑筒(205)的顶部固定安装有调节板(206)，所述防护外框(201)的顶部固定安装有伺服电机(207)，所述伺服电机(207)的输出轴通过联轴器与调节螺杆(202)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于包装制品的立体成型用打钉装置，其特征在于，所述滑杆(203)的数量为两个，两个所述滑杆(203)对称固定在调节螺杆(202)的两侧。

4.根据权利要求2所述的用于包装制品的立体成型用打钉装置，其特征在于，所述输送调节机构(3)包括两个支撑条(301)，两个所述支撑条(301)均固定在调节板(206)的顶部，所述防护外框(201)上开设有两个与支撑条(301)相对应的移动槽，两个所述支撑条(301)的顶部固定安装有基板(302)，所述基板(302)的顶部螺栓连接有两个功能板(303)。

5.根据权利要求4所述的用于包装制品的立体成型用打钉装置，其特征在于，所述移料机构(4)的数量为两个，两个所述移料机构(4)分别固定在相对应的功能板(303)上。

6.根据权利要求5所述的用于包装制品的立体成型用打钉装置，其特征在于，所述移料机构(4)包括皮带轮(401)、传输带(402)和驱动电机(403)，所述皮带轮(401)的数量为两个，两个所述皮带轮(401)均通过转轴和轴承固定在功能板(303)上，两个所述皮带轮(401)之间通过传输带(402)传动连接，所述驱动电机(403)固定在功能板(303)上，所述驱动电机(403)的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮(401)的转轴固定连接。

7.根据权利要求4所述的用于包装制品的立体成型用打钉装置，其特征在于，所述安装板(5)固定在防护外框(201)的正面。

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