CN110978575B - 一种透气薄膜制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透气薄膜制造工艺，其包括：（1）造粒；（2）搅拌；（3）塑化挤出，将搅拌均匀后的料粒输送到挤出机内先进行加热塑化，再通过挤出机的模头剪切挤出呈熔融状态的薄膜，并且，挤出机的模头可根据挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度不断调节模头的口径从而来不断调节呈熔融状态的薄膜的厚度，保证挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度均匀；（4）流延成型；（5）拉伸；（6）定型成膜，先对拉伸后的薄膜先进行热辊压，再进行冷辊压，从而形成透气薄膜。本发明保证拉伸后的薄膜厚度的均匀性，提高透气性能和防水性能，并且保证采用流延成型的薄膜拉伸后不会反弹，降低成本。

Description

一种透气薄膜制造工艺

技术领域

本发明涉及膜的制造工艺，具体涉及一种透气薄膜制造工艺。

背景技术

现如今，卫生用品已经成为人们生活的必需品，各种各样的卫生用品出现在了人们的日常生活中，人们对于卫生用品的要求也逐渐提高。透气膜其在卫生用品中主要做纸尿裤或者卫生巾底部的防水层使用，透气膜的防水透气及其它性能影响了纸尿裤或卫生巾质量的好坏。

现有的透气膜的制造工艺，如公开号：107857934A所公开的一种高温透气膜及其制备工艺，一般是先将制造透气膜的各种材料先研磨成粉末，然后再混合，然后再注塑成膜和拉伸。

在注塑成膜时一般通过挤出机进行剪切挤出，但是由于外部因素的存在，如摩擦力、温度等，薄膜在挤出后一般是两边厚，而中间薄，这样在拉伸时，中间部位会被拉很长，而两端相对拉的较短，从而导致拉伸后的薄膜的厚度不均匀，从而影响透气性能和防水性能。

另外，现有技术中，注塑成膜一般采用两种方式，一种是流延方式，还有一种是吹塑方式，吹塑方式成本高，而流延方式不易拉伸，容易反弹，并且透气性能不好。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种透气薄膜制造工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种透气薄膜制造工艺，所述透气薄膜制造工艺包括：

（1）造粒，将制作透气薄膜的主料与辅料混合后制成若干个料粒；

（2）搅拌，将制得的料粒搅拌均匀；

（3）塑化挤出，将搅拌均匀后的料粒输送到挤出机内先进行加热塑化，再通过挤出机的模头剪切挤出呈熔融状态的薄膜，并且，挤出机的模头可根据挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度不断调节模头的口径从而来不断调节呈熔融状态的薄膜的厚度，保证挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度均匀；

（4）流延成型，将呈熔融状态的薄膜冷却定型；

（5）拉伸，将冷却定型后的薄膜进行拉伸；

（6）定型成膜，先对拉伸后的薄膜先进行热辊压，再进行冷辊压，从而形成透气薄膜。

通过根据挤出机挤出的薄膜的厚度不断调节模头的口径，这样可保证挤出的薄膜的厚度比较均匀，这样拉伸后的薄膜的厚度也会很均匀，提高了透气性能和防水性能。

另外，通过对采用流延成型的薄膜进行拉伸时，先进行热辊压，再进行冷辊压，这样可使得拉伸后的薄膜不会反弹。

在本发明的一个优选实施例中，所述透气薄膜的主料为塑料，所述辅料为碳酸钙。

通过采用塑料为主料，辅料为碳酸钙，这样可节约成本。

另外，采用辅料为碳酸钙可使得薄膜在拉伸后，碳酸钙与塑料之间会存在可使气体穿过，而水分子不能穿过的间隙，这样可大大提高透气性能和防水性能。

在本发明的一个优选实施例中，步骤（1）具体包括如下步骤：

S1，将符合要求的各种塑料件统一放入到一个投料筒内；

S2，通过行吊将投料筒吊运到失重秤上测重；

S3，测重完毕后，通过螺旋风机将各个塑料件输送到高冷混机组内进行混合；

S4，将混合的塑料件通过螺旋上料机输送到双螺杆机组内依次进行塑化、分散和剪切挤出，并且在进行塑化时，可进行喂料，将碳酸钙和需要补充的辅料投入到双螺杆机组内；

S5，将剪切挤出后的塑料件再通过单螺杆机组进行挤出切粒，形成料粒；

S6，将料粒输送到筛料机进行筛选，将筛选合格的料粒统一放到储料仓内进行存储。

通过采用上述步骤可提高造粒效率和造粒质量。

另外，可将塑料件回收再利用，既降低成本，又保护环境。

在本发明的一个优选实施例中，步骤S6中，料粒输送过程中进行风冷。

由于料粒在挤出后，温度会很高，这样在输送时，料粒之间会相互粘接，既会影响质量，又便于筛选回收，通过在料粒输送过程中进行风冷，既不影响工作效率，又能防止料粒之间相互粘接。

在本发明的一个优选实施例中，步骤（2）采用提升搅拌方式进行搅拌，并且在提升过程中进行烘干。

这样可将料粒中的湿气完全去除，保证成膜质量。

在本发明的一个优选实施例中，步骤（3）中，搅拌均匀后的料粒通过真空吸料机输送到挤出机内。

这样可防止料粒输送到挤出机时，空气中会有杂质混入，从而影响成膜质量。

在本发明的一个优选实施例中，步骤（3）中，料粒加热塑化后先进行过滤，然后再通过挤出机的模头剪切挤出。

由于料粒在搅拌均匀时，有时需要添加助剂，而在剪切挤出前再进行过滤，这样可将参入助剂中的杂质去除，提高成膜质量。

在本发明的一个优选实施例中，步骤（3）中，挤出机的模头通过自动测厚装置来调节模头的口径，所述自动测厚装置包括红外线测厚仪、加热装置、控制器和若干个膨胀螺丝，将模头的口模上的连接螺丝替换成膨胀螺丝，所述加热装置分别可对各个膨胀螺丝加热，所述红外线测厚仪设置在模头的口模一侧，所述控制器分别连接红外线测厚仪和加热装置。

通过自动测厚装置可实现模头的口径的自动调节，提高了工作效率。

另外，由于模头的口径的调节速度快，这样可保证薄膜的厚度更加均匀。

在本发明的一个优选实施例中，步骤（6）中，透气薄膜形成后，将油墨层采用电印工艺设置在透气薄膜的外表面，然后收卷。

将油墨层通过电印工艺设置在透气薄膜的外表面，这样可使得油墨层不易掉落。

另外，收卷后的透气薄膜可制作纸尿裤。

在本发明的一个优选实施例中，收卷前，先进行压花。

这样，收卷后的透气薄膜可制作卫生巾。

本发明的有益效果是：

（1）保证拉伸后的薄膜厚度的均匀性，提高透气性能和防水性能；

（2）保证采用流延成型的薄膜拉伸后不会反弹，降低成本；

（3）提高了成膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为造粒的工艺流程图；

图3为自动测厚装置的结构示意图。

附图标记：红外线测厚仪100；加热装置200；控制器300；膨胀螺丝400。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1，本发明提供的透气薄膜制造工艺，其包括：

（1）造粒，将制作透气薄膜的主料与辅料混合后制成若干个料粒；

（2）搅拌，将制得的料粒搅拌均匀；

（3）塑化挤出，将搅拌均匀后的料粒输送到挤出机内先进行加热塑化，再通过挤出机的模头剪切挤出呈熔融状态的薄膜，并且，挤出机的模头可根据挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度不断调节模头的口径从而来不断调节呈熔融状态的薄膜的厚度，保证挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度均匀；

（4）流延成型，将呈熔融状态的薄膜冷却定型；

（5）拉伸，将冷却定型后的薄膜进行拉伸；

（6）定型成膜，先对拉伸后的薄膜先进行热辊压，再进行冷辊压，从而形成透气薄膜。

本发明通过根据挤出机挤出的薄膜的厚度不断调节模头的口径，这样可保证挤出的薄膜的厚度比较均匀，这样拉伸后的薄膜的厚度也会很均匀，提高了透气性能和防水性能。

另外，通过对采用流延成型的薄膜进行拉伸时，先进行热辊压，再进行冷辊压，这样可使得拉伸后的薄膜不会反弹。

其中，上述透气薄膜的主料为塑料，辅料为碳酸钙（即石灰粉），这样可节约成本。

另外，采用辅料为碳酸钙可使得薄膜在拉伸后，碳酸钙与塑料之间会存在可使气体穿过，而水分子不能穿过的间隙，这样可大大提高透气性能和防水性能。

参见图2，其中，上述步骤（1）具体可包括如下步骤：

S1，将符合要求的各种塑料件统一放入到一个投料筒内；

S2，通过行吊将投料筒吊运到失重秤上测重；

S3，测重完毕后，通过螺旋风机将各个塑料件输送到高冷混机组内进行混合；

S4，将混合的塑料件通过螺旋上料机输送到双螺杆机组内依次进行塑化、分散和剪切挤出，并且在进行塑化时，可进行喂料，将碳酸钙和需要补充的辅料投入到双螺杆机组内；

S5，将剪切挤出后的塑料件再通过单螺杆机组进行挤出切粒，形成料粒；

S6，将料粒输送到筛料机进行筛选，将筛选合格的料粒统一放到储料仓内进行存储。

将各种塑料件统一放入到投料筒内统一吊运，这样既提高工作效率，又便于塑料件的回收。

在高冷混合前，先进行测重，可对成膜需求量进行精确控制，从而提高成膜质量。

将混合的塑料件先进性双螺杆机组挤出，再进行单螺杆机组挤出，这样可提高料粒的成型效率。

在双螺杆机组上设置喂料装置，这样可根据实际需求，在不需要停机的情况下进行喂料，从而提高工作效率。

将成型后的料粒在输送过程中进行筛选，这样可提高后期成膜质量。

通过上述投料筒、行吊、失重秤、螺旋风机、高冷混机组、双螺杆机组和单螺杆机组相互的配套使用，可实现自动造粒，从而提高造粒效率。

其中，步骤S6中，料粒输送过程中还进行风冷，由于料粒在挤出后，温度会很高，这样在输送时，料粒之间会相互粘接，既会影响质量，又便于筛选回收，而通过对料粒进行风冷，可降低料粒的风度，使得料粒之间不会相互粘接，并且还不影响料粒的输送。

参见图1，其中，步骤（2）采用提升搅拌方式进行搅拌，并且在提升过程中进行烘干，这样可将料粒中的湿气完全去除，保证成膜质量。

另外，在搅拌时也可根据实际需求添加助剂。

其中，步骤（3）中，搅拌均匀后的料粒通过真空吸料机输送到挤出机内，这样可防止料粒输送到挤出机时，空气中会有杂质混入，从而影响成膜质量。

其中，步骤（3）中，料粒加热塑化后先进行过滤，然后再通过挤出机的模头剪切挤出，由于料粒在搅拌均匀时，有时需要添加助剂，而在剪切挤出前再进行过滤，这样可将参入助剂中的杂质去除，提高成膜质量。

其中，步骤（3）中，挤出机的模头通过自动测厚装置来调节模头的口径。

参见图3，自动测厚装置具体可包括红外线测厚仪100、加热装置200、控制器300和若干个膨胀螺丝400。

红外线测厚仪100，其具体可设置在挤出机模头的口模一侧，并与控制器300连接，其可实时检测从口模挤出的呈熔融状态的薄膜的厚度，并将厚度信息发送给控制器300。

将模头的口模上的连接螺丝可全部替换成膨胀螺丝400，加热装置200受控制器300控制可对各个膨胀螺丝400进行加热。

加热装置200具体可包括若干个电磁线圈，每个膨胀螺丝400上设置一个电磁线圈，通过控制电磁线圈工作来对各个膨胀螺丝400加热。

另外，加热装置200也可包括加热风机或烘干机，通过控制加热风机或烘干机工作来对膨胀螺丝400加热。

这样，当控制器300接收到的红外线测厚仪100发送来的厚度信息变大时，控制器300可控制加热装置200工作，而膨胀螺丝400膨胀后可对口模进行挤压，导致口径变小，这时，挤出的薄膜的厚度会变小；

而当控制器300接收到的红外线测厚仪100发送来的厚度信息变小时，控制器300可控制加热装置200停止工作，这时膨胀螺丝400会慢慢冷却，进行收缩，这时，口模上的压力会消失，口模收不到挤压后，口径会变大，这时，挤出的薄膜的厚度会变大。

这样，通过上述自动测厚装置可实现模头口径的自动调节，提高了工作效率。

另外，采用上述自动测厚装置不需要对挤出机进行改造，成本低。

由于上述调节方式，控制器300在控制加热装置200工作时，而薄膜还会一直在挤出，虽然挤出速度很慢，但是也会影响薄膜厚度的均匀，故本实施例还提供一种优化结构：

在控制器300内设置一个记忆模块，薄膜在挤出时，可先进行多次实验，每次红外线测厚仪100发送来的厚度信息变化时记忆模块都会记录下来，并根据记录的厚度信息生成薄膜厚度的变化曲线，并将变化曲线进行存储，变化曲线上会有很多时间节点，每个时间节点都代表薄膜的一个厚度变化。

变化曲线生成后，薄膜再进行生产，这时控制器300可根据记忆模块内存在的变化曲线上的时间节点进行自动调节，这样控制器300不需要根据接受到红外线测厚仪100发送来的厚度信息后，再控制加热装置200工作，可根据变化曲线上的时间节点提前控制加热装置200工作，这样可提高模头的口径的调节速度，从而保证薄膜厚度的均匀。

其中，步骤（6）中，透气薄膜形成后，将油墨层采用电印工艺设置在透气薄膜的外表面，然后收卷，将油墨层通过电印工艺设置在透气薄膜的外表面，这样可使得油墨层不易掉落，并且，收卷后的透气薄膜可制作纸尿裤。

另外，根据实际需求，在收卷前，可先进行压花，这样收卷后的透气薄膜可制作卫生巾。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种透气薄膜制造工艺，其特征在于，所述透气薄膜制造工艺包括：

（1）造粒，将制作透气薄膜的主料与辅料混合后制成若干个料粒；

（2）搅拌，将制得的料粒搅拌均匀；

（3）塑化挤出，将搅拌均匀后的料粒输送到挤出机内先进行加热塑化，再通过挤出机的模头剪切挤出呈熔融状态的薄膜，并且，挤出机的模头可根据挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度不断调节模头的口径从而来不断调节呈熔融状态的薄膜的厚度，保证挤出后的呈熔融状态的薄膜的厚度均匀；

挤出机的模头通过自动测厚装置来调节模头的口径，所述自动测厚装置包括红外线测厚仪、加热装置、控制器和若干个膨胀螺丝，将模头的口模上的连接螺丝替换成膨胀螺丝，所述加热装置分别可对各个膨胀螺丝加热，所述红外线测厚仪设置在模头的口模一侧，所述控制器分别连接红外线测厚仪和加热装置；所述控制器内设置有记忆模块，记忆模块可根据生产初始期记录的厚度信息生成薄膜厚度的变化曲线，薄膜厚度的变化曲线体现了时间节点与薄膜厚度的变化关系；薄膜厚度的变化曲线生成后，控制器根据薄膜厚度的变化曲线控制加热装置工作；

（4）流延成型，将呈熔融状态的薄膜冷却定型；

（5）拉伸，将冷却定型后的薄膜进行拉伸；

（6）定型成膜，先对拉伸后的薄膜先进行热辊压，再进行冷辊压，从而形成透气薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种透气薄膜制造工艺，其特征在于，所述透气薄膜的主料为塑料，所述辅料为碳酸钙。

3.根据权利要求2所述的一种透气薄膜制造工艺，其特征在于，步骤（1）具体包括如下步骤：

S1，将符合要求的各种塑料件统一放入到一个投料筒内；

S2，通过行吊将投料筒吊运到失重秤上测重；

S3，测重完毕后，通过螺旋风机将各个塑料件输送到高冷混机组内进行混合；

S4，将混合的塑料件通过螺旋上料机输送到双螺杆机组内依次进行塑化、分散和剪切挤出，并且在进行塑化时，可进行喂料，将碳酸钙和需要补充的辅料投入到双螺杆机组内；

S5，将剪切挤出后的塑料件再通过单螺杆机组进行挤出切粒，形成料粒；

S6，将料粒输送到筛料机进行筛选，将筛选合格的料粒统一放到储料仓内进行存储。

4.根据权利要求3所述的一种透气薄膜制造工艺，其特征在于，步骤S6中，料粒输送过程中进行风冷。

5.根据权利要求1所述的一种透气薄膜制造工艺，其特征在于，步骤（2）采用提升搅拌方式进行搅拌，并且在提升过程中进行烘干。

6.根据权利要求1所述的一种透气薄膜制造工艺，其特征在于，步骤（3）中，搅拌均匀后的料粒通过真空吸料机输送到挤出机内。

7.根据权利要求1所述的一种透气薄膜制造工艺，其特征在于，步骤（3）中，料粒加热塑化后先进行过滤，然后再通过挤出机的模头剪切挤出。

8.根据权利要求1所述的一种透气薄膜制造工艺，其特征在于，步骤（6）中，透气薄膜形成后，将油墨层采用电印工艺设置在透气薄膜的外表面，然后收卷。

9.根据权利要求8所述的一种透气薄膜制造工艺，其特征在于，收卷前，先进行压花。

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