CN110978263A - 黏土物料含水量控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种黏土物料含水量控制方法，包括以下步骤：S1、将黏土运输至密闭的厂房内，厂房内均布有若干根湿度监测杆，湿度监测杆上均匀设置有多个湿度传感器；S2、通过厂房的顶部的湿度传感器实时感应厂房内的空气湿度，若厂房内的空气湿度低于预设空气湿度值时，则启动厂房顶部的喷雾装置对厂房内的空气进行加湿；S3、安装在湿度检测杆上的各湿度传感器每隔设定时间监测一次堆放在厂房内的黏土的湿度，若某一湿度传感器检测到对应位置的黏土的湿度小于预设黏土湿度值时，则通过设置于该湿度传感器旁边的注水管向黏土中注水。本发明的有益效果是：较好的控制了黏土的湿度，有利于提高黏土物料的品质。
Description
技术领域
本发明涉及含水量控制方法，尤其涉及一种黏土物料含水量控制方法。
背景技术
黏土是陶瓷、建筑等行业常用的工业原料，而黏土生产厂家在存储黏土物料时，往往会将黏土物料直接堆放在户外，导致了黏土的湿度差异会非常大，导致黏土物料的品质较低，不利于黏土的销售。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种黏土物料含水量控制方法。
本发明提供了一种黏土物料含水量控制方法，包括以下步骤：
S1、将黏土运输至密闭的厂房内，厂房内均布有若干根湿度监测杆，湿度监测杆上均匀设置有多个湿度传感器；
S2、通过厂房的顶部的湿度传感器实时感应厂房内的空气湿度，若厂房内的空气湿度低于预设空气湿度值时，则启动厂房顶部的喷雾装置对厂房内的空气进行加湿；
S3、安装在湿度检测杆上的各湿度传感器每隔设定时间监测一次堆放在厂房内的黏土的湿度，若某一湿度传感器检测到对应位置的黏土的湿度小于预设黏土湿度值时，则通过设置于该湿度传感器旁边的注水管向黏土中注水；
S4、注水完毕后，湿度传感器再次检测黏土的湿度，若黏土湿度没有达到预设黏土湿度值，则通过注水管再次向黏土注水，循环本过程，直至黏土的湿度达到预设黏土湿度值；
S5、黏土出厂前，将所要出厂的黏土投进搅拌机中搅拌均匀，并检测搅拌均匀后的黏土的湿度；
S6、设定出黏土的出厂湿度，若步骤S5中检测的黏土湿度高于设定的出厂湿度，则将搅拌好的黏土送进烘干室烘干至设定的出厂湿度，再将黏土送进搅拌机搅拌均匀，若黏土的湿度小于设定的出厂湿度，则向搅拌内注入水，将黏土的湿度调节至设定的出厂湿度。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，安装在湿度检测杆上的各湿度传感器每隔两小时监测一次堆放在厂房内的黏土的湿度。
作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，在注水完毕后，间隔30分钟，湿度传感器再次检测黏土的湿度。
本发明的有益效果是：通过上述方案，较好的控制了黏土的湿度，有利于提高黏土物料的品质。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种黏土物料含水量控制方法，具体包括以下步骤：
S1.将黏土运输至相对密闭的厂房内，厂房内均布有若干根湿度监测杆，湿度监测杆上均匀设置有多个湿度传感器，湿度检测杆和湿度传感器的数量根据厂房的大小设置；
S2.厂房的顶部的湿度传感器实时感应厂房内的空气湿度，若厂房内的空气湿度低于预设的值时，厂房顶部的喷雾装置启动对厂房内的空气进行加湿；
S3.湿度检测杆上的各湿度传感器每隔2小时监测一次堆放在厂房内的黏土的湿度，若某一湿度传感器检测到对应位置的黏土的湿度小于预设湿度时，设置于湿度传感器旁边的注水管向黏土中注水，注水时间根据湿度传感器监测到的黏土湿度而定，黏土湿度越小，注水时间越长；
S4.注水完毕后30分钟后，湿度传感器再次检测黏土的湿度，若黏土湿度没有达到预设值，则注水管再次向黏土注水，循环本过程，直至黏土的湿度达预设值；
S5.黏土出厂前，将所要出厂的黏土投进搅拌机中搅拌均匀，并检测搅拌均匀后的黏土的湿度；
S6.结合当天的温度、空气湿度以及运输距离和运输时间，设定出黏土的出厂湿度，若S5中检测的黏土湿度高于预定湿度，则将搅拌好的黏土送进烘干室烘干至预定湿度，再将黏土送进搅拌机搅拌均匀，若黏土的湿度小于预定湿度，则向搅拌内注入适量的水调节黏土的湿度。
黏土的用途广泛，在许多行业中都需要使用到黏土，而不同行业对于黏土的湿度要求不同。本发明通过将黏土物料的堆放在一个相对封闭的厂房，同时设置多个监测杆监测黏土堆不同位置处黏土的湿度，同时厂房的顶部设置有喷雾装置保持厂房内的空气湿度，减少黏土中的水分蒸发；当某一监测杆上的湿度传感器监测到对应位置的黏土湿度低于临界值时，发出提示，让工作人员及时补充黏土的水分；黏土出厂前将黏土输送机搅拌机中搅拌均匀，再次检测其湿度，结合当天的空气湿度、温度运输距离和路线等参数确定黏土的出厂湿度，较好的控制了黏土的湿度，有利于提高黏土物料的品质。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种黏土物料含水量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将黏土运输至密闭的厂房内，厂房内均布有若干根湿度监测杆，湿度监测杆上均匀设置有多个湿度传感器；
S2、通过厂房的顶部的湿度传感器实时感应厂房内的空气湿度，若厂房内的空气湿度低于预设空气湿度值时，则启动厂房顶部的喷雾装置对厂房内的空气进行加湿；
S3、安装在湿度检测杆上的各湿度传感器每隔设定时间监测一次堆放在厂房内的黏土的湿度，若某一湿度传感器检测到对应位置的黏土的湿度小于预设黏土湿度值时，则通过设置于该湿度传感器旁边的注水管向黏土中注水；
S4、注水完毕后，湿度传感器再次检测黏土的湿度，若黏土湿度没有达到预设黏土湿度值，则通过注水管再次向黏土注水，循环本过程，直至黏土的湿度达到预设黏土湿度值；
S5、黏土出厂前，将所要出厂的黏土投进搅拌机中搅拌均匀，并检测搅拌均匀后的黏土的湿度；
S6、设定出黏土的出厂湿度，若步骤S5中检测的黏土湿度高于设定的出厂湿度，则将搅拌好的黏土送进烘干室烘干至设定的出厂湿度，再将黏土送进搅拌机搅拌均匀，若黏土的湿度小于设定的出厂湿度，则向搅拌内注入水，将黏土的湿度调节至设定的出厂湿度。
2.根据权利要求1所述的黏土物料含水量控制方法，其特征在于：在步骤S3中，安装在湿度检测杆上的各湿度传感器每隔两小时监测一次堆放在厂房内的黏土的湿度。
3.根据权利要求1所述的黏土物料含水量控制方法，其特征在于：在步骤S4中，在注水完毕后，间隔30分钟，湿度传感器再次检测黏土的湿度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
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