CN110977067A - 一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线切割机床技术领域，公开了一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，包括一号水泵、二号水泵，所述一号水泵的下端设置有一号连接管，所述一号连接管的一端连接有一号喷嘴，所述二号水泵的下端设置有二号连接管，所述二号连接管的一端安装有二号喷嘴，所述一号喷嘴与二号喷嘴之间设置有加工件，所述一号水泵、二号水泵均包括频率设定模块和水压设定模块。本发明的优点在于：可以契合当工件形状，以达到更佳的整体效率，能够根据被加工工件的顶端和底端的起伏程度对一号喷嘴与二号喷嘴进行单独的控制，提高加工效率和加工精度。

Description

一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统
技术领域
本发明涉及线切割机床技术领域，具体为一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统。
背景技术
线切割机床属电加工范畴，电火花线割机床包括机架、工作台、放电电源装置等，其工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间，通以脉冲电流，利用脉冲电流产生的瞬时高温可以使局部的金属融化、氧化而被腐蚀掉，从而达到加工工件的目的。
现有的线切割机床在加工时，较强的喷流可以提高加工效率，但喷嘴喷出的水流会在工件表面不平整时导致水流紊乱，致使加工不稳定，或导致电极丝断开，而使用较平缓的水流可以在工件不平整的位置时维持稳定加工，但在工件平整的位置时加工效率远远低于强喷流，且传统的喷流系统设计为单水泵，即一个水泵控制上下两个喷嘴，当遇到顶端和底端的起伏不规律的工件无法判断和调节水压，所以无法保证顶端和底端的喷流都契合实际形状，从而使加工的精度较差且紊乱，为此，我们提出一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于喷嘴喷出的水流会在工件表面不平整时导致水流紊乱，致使加工不稳定，无法保证顶端和底端的喷流都契合实际形状，从而使加工的精度较差且紊乱的问题。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，包括一号水泵、二号水泵，所述一号水泵的下端设置有一号连接管，所述一号连接管的一端连接有一号喷嘴，所述二号水泵的下端设置有二号连接管，所述二号连接管的一端安装有二号喷嘴，所述一号喷嘴与二号喷嘴之间设置有加工件，所述一号水泵、二号水泵均包括频率设定模块和水压设定模块。
优选的，所述一号连接管的上端与一号水泵的下端固定连接，所述一号喷嘴与一号连接管的下端固定连接。
优选的，所述二号连接管的上端与二号水泵的下端固定连接，所述二号喷嘴与二号连接管的下端固定连接。
优选的，所述一号水泵、二号水泵的表面涂有防腐蚀涂层，且一号水泵、二号水泵相同。
优选的，所述加工件的上端外表面与二号喷嘴的下端外表面连接，所述一号喷嘴的上端外表面与加工件的下端外表面连接。
优选的，所述一号连接管与二号连接管均由PVC材料制成。
优选的，所述频率设定模块的信号端口与一号水泵的信号端口相连接，所述水压设定模块的信号端口与一号水泵的信号端口相连接。
优选的，所述频率设定模块的信号端口与二号水泵的信号端口相连接，所述水压设定模块的信号端口与二号水泵的信号端口相连接。
本发明还提供了一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制方法，包括：
a、开始工作时使用原始条件进行加工，若可以执行加工结束指令则加工完成；
b、若不能执行加工结束指令则检测喷流水压值是否达到目标值，如果喷流水压值达到目标值且检测水泵的变频器的频率高于目标值则根据加工形状改变加工条件，直到加工指令结束，若可以执行加工结束指令则加工完成；
c、如果喷流水压值不能达到目标值则直接根据加工形状改变加工条件，直到加工指令结束，若可以执行加工结束指令则加工完成；
d、如果喷流水压值达到目标值但检测水泵的变频器的频率不能高于目标值则继续使用原始条件加工；
e、若不能执行加工结束指令则检测喷流水压值是否达到目标值，如果喷流水压值达到目标值且检测水泵的变频器的频率高于目标值则根据加工形状改变加工条件，直到加工指令结束，若不可以执行加工结束指令则检测喷流水压值是否高于目标值，如果高于目标值则继续使用原始条件加工，如果低于目标值则根据加工形状改变加工条件。
与现有技术相比，本发明提供了一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，具备以下有益效果：
1、该线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，通过频率设定模块和水压设定模块可以控制一号水泵、二号水泵的频率和水压，可以对实际加工的工件做自适应的控制，使一号喷嘴、二号喷嘴喷射出的加工液可以契合当前加工的工件形状，以此达到更佳的整体效率，并能够提升形状起伏复杂且频繁的工件的加工精度。
2、该线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，通过独有的双水泵设计和双水泵的独立控制系统，能够根据被加工工件的顶端和底端的起伏程度对一号喷嘴与二号喷嘴进行单独的控制，使一号喷嘴、二号喷嘴的喷流能够更加契合实际的加工形状，提高加工效率和加工精度。
附图说明
图1为本发明工作流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的局部剖切示意图；
图4为本发明的工作原理图。
图中：1、一号水泵；2、一号连接管；3、一号喷嘴；4、二号水泵；5、二号连接管；6、二号喷嘴；7、加工件；8、频率设定模块；9、水压设定模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，包括一号水泵1、二号水泵4，一号水泵1的下端设置有一号连接管2，一号连接管2的一端连接有一号喷嘴3，二号水泵4的下端设置有二号连接管5，二号连接管5的一端安装有二号喷嘴6，一号喷嘴3与二号喷嘴6之间设置有加工件7，一号水泵1、二号水泵4均包括频率设定模块8和水压设定模块9。
一号连接管2的上端与一号水泵1的下端固定连接，一号喷嘴3与一号连接管2的下端固定连接。
二号连接管5的上端与二号水泵4的下端固定连接，二号喷嘴6与二号连接管5的下端固定连接。
一号水泵1、二号水泵4的表面涂有防腐蚀涂层，且一号水泵1、二号水泵4相同。
加工件7的上端外表面与二号喷嘴6的下端外表面连接，一号喷嘴3的上端外表面与加工件7的下端外表面连接。
一号连接管2与二号连接管5均由PVC材料制成。
频率设定模块8的信号端口与一号水泵1的信号端口相连接，水压设定模块9的信号端口与一号水泵1的信号端口相连接。
频率设定模块8的信号端口与二号水泵4的信号端口相连接，水压设定模块9的信号端口与二号水泵4的信号端口相连接。
工作时，使用者将一号喷嘴3与二号喷嘴6放置在加工件7的上下端，通过外部脉冲电流产生的瞬时高温使加工件7局部的金属融化，一号水泵1与二号水泵4通过一号连接管2与二号连接管5将加工液输入到一号喷嘴3与二号喷嘴6中，通过一号喷嘴3、二号喷嘴6将加工液喷射到加工件7的表面，可以对其进行冷却，通过频率设定模块8和水压设定模块9可以控制一号水泵1、二号水泵4的频率和水压，可以对实际加工的工件做自适应的控制，使一号喷嘴3、二号喷嘴6喷射出的加工液可以契合当前加工的工件形状。
综上，通过频率设定模块8和水压设定模块9可以控制一号水泵1、二号水泵4的频率和水压，可以对实际加工的工件做自适应的控制，使一号喷嘴3、二号喷嘴6喷射出的加工液可以契合当前加工的工件形状，以此达到更佳的整体效率，并能够提升形状起伏复杂且频繁的工件的加工精度；通过独有的双水泵设计和双水泵的独立控制系统，能够根据被加工工件的顶端和底端的起伏程度对一号喷嘴3与二号喷嘴6进行单独的控制，使一号喷嘴3、二号喷嘴6的喷流能够更加契合实际的加工形状，提高加工效率和加工精度。
本发明还提供了一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制的方法，
a、开始工作时使用原始条件进行加工，若可以执行加工结束指令则加工完成；
b、若不能执行加工结束指令则检测喷流水压值是否达到目标值，如果喷流水压值达到目标值且检测水泵的变频器的频率高于目标值则根据加工形状改变加工条件，直到加工指令结束，若可以执行加工结束指令则加工完成；
c、如果喷流水压值不能达到目标值则直接根据加工形状改变加工条件，直到加工指令结束，若可以执行加工结束指令则加工完成；
d、如果喷流水压值达到目标值但检测水泵的变频器的频率不能高于目标值则继续使用原始条件加工；
e、若不能执行加工结束指令则检测喷流水压值是否达到目标值，如果喷流水压值达到目标值且检测水泵的变频器的频率高于目标值则根据加工形状改变加工条件，直到加工指令结束，若不可以执行加工结束指令则检测喷流水压值是否高于目标值，如果高于目标值则继续使用原始条件加工，如果低于目标值则根据加工形状改变加工条件。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，其特征在于：包括一号水泵(1)、二号水泵(4)，所述一号水泵(1)的下端设置有一号连接管(2)，所述一号连接管(2)的一端连接有一号喷嘴(3)，所述二号水泵(4)的下端设置有二号连接管(5)，所述二号连接管(5)的一端安装有二号喷嘴(6)，所述一号喷嘴(3)与所述二号喷嘴(6)之间设置有加工件(7)，所述一号水泵(1)、二号水泵(4)均包括频率设定模块(8)和水压设定模块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，其特征在于：所述一号连接管(2)的上端与一号水泵(1)的下端固定连接，所述一号喷嘴(3)与所述一号连接管(2)的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，其特征在于：所述二号连接管(5)的上端与二号水泵(4)的下端固定连接，所述二号喷嘴(6)与二号连接管(5)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，其特征在于：所述一号水泵(1)和所述二号水泵(4)的表面涂有防腐蚀涂层，且所述一号水泵(1)和所述二号水泵(4)相同。
5.根据权利要求1所述的一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，其特征在于：所述加工件(7)的上端外表面与二号喷嘴(6)的下端外表面连接，所述一号喷嘴(3)的上端外表面与加工件(7)的下端外表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，其特征在于：所述一号连接管(2)与二号连接管(5)均由PVC材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统法，其特征在于：所述频率设定模块(8)的信号端口与一号水泵(1)的信号端口相连接，所述水压设定模块(9)的信号端口与一号水泵(1)的信号端口相连接。
8.根据权利要求1所述的一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制系统，其特征在于：所述频率设定模块(8)的信号端口与二号水泵(4)的信号端口相连接，所述水压设定模块(9)的信号端口与二号水泵(4)的信号端口相连接。
9.一种线切割机床中可根据工件的形状自适应的控制方法，其特征在于，包括：
a、开始工作时使用原始条件进行加工，若可以执行加工结束指令则加工完成；
b、若不能执行加工结束指令则检测喷流水压值是否达到目标值，如果喷流水压值达到目标值且检测水泵的变频器的频率高于目标值则根据加工形状改变加工条件，直到加工指令结束，若可以执行加工结束指令则加工完成；
c、如果喷流水压值不能达到目标值则直接根据加工形状改变加工条件，直到加工指令结束，若可以执行加工结束指令则加工完成；
d、如果喷流水压值达到目标值但检测水泵的变频器的频率不能高于目标值则继续使用原始条件加工；
e、若不能执行加工结束指令则检测喷流水压值是否达到目标值，如果喷流水压值达到目标值且检测水泵的变频器的频率高于目标值则根据加工形状改变加工条件，直到加工指令结束，若不可以执行加工结束指令则检测喷流水压值是否高于目标值，如果高于目标值则继续使用原始条件加工，如果低于目标值则根据加工形状改变加工条件。
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