CN110976107A - 锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备，其包括除尘部以及余热回收部；所述除尘部包括除尘壳体以及锰矿废渣进口管；所述除尘壳体包括粉尘分离仓以及粉尘下料仓，余热回收部位于粉尘分离仓的上方；在粉尘分离仓内设置中心套管，在所述中心套管内设置若干换热管，所述换热管的顶端伸入余热回收部内，在中心套管上还设置气体出口管；进入粉尘分离仓内高温废气能进入中心套管内，高温废气通过换热管能与余热回收部进行热交换，且热交换后的气体经废气出口管排出粉尘分离仓外。本发明结构紧凑，能有效实现对锰矿废渣的余热回收与除尘，使用方便，安全可靠。

Description

锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备

技术领域

本发明涉及一种余热回收与除尘设备，尤其是一种锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备，属于余热回收及除尘设备的技术领域。

背景技术

在锰矿废渣利用过程中，因锰矿粉尘的特殊性，一定要在高温时除尘效果才最佳，又因除尘出口温度必须符合后工段的要求，所以必须要在除尘器内设计配套的余热回收器，而现有的设备均无法满足具体的工艺要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备，其结构紧凑，能有效实现对锰矿废渣的余热回收与除尘，使用方便，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备，包括用于对锰矿废渣除尘的除尘部以及用于对余热回收的余热回收部；

所述除尘部包括除尘壳体以及设置于所述除尘壳体上的锰矿废渣进口管，所述锰矿废渣进口管与除尘壳体相连通；所述除尘壳体包括位于上部的粉尘分离仓以及位于下部的粉尘下料仓，锰矿废渣进口管与粉尘分离仓连接，余热回收部位于粉尘分离仓的上方；

在粉尘分离仓内设置中心套管，在所述中心套管内设置若干换热管，所述换热管的顶端伸入余热回收部内，在中心套管上还设置气体出口管，所述废气出口管与中心套管连通且废气出口管位于粉尘分离仓外；进入粉尘分离仓内高温废气能进入中心套管内，高温废气通过换热管能与余热回收部进行热交换，且热交换后的气体经废气出口管排出粉尘分离仓外。

所述粉尘分离仓、中心套管以及粉尘下料仓呈同轴分布，粉尘下料仓呈漏斗状，在粉尘下料仓的底端设置粉尘出口，所述粉尘出口与粉尘下料仓以及粉尘分离仓连通。

所述除尘壳体包括位于内层的铸铁层以及位于外层的浇注层。

所述余热回收部包括余热回收筒，在所述余热回收筒上设置进液管、排污管以及蒸汽出口管，换热管的头端进入余热回收筒内，锰矿废渣中的高温废气通过换热管能对余热回收筒内的液体热交换。

在所述余热回收筒的两端设置筒体封头，在余热回收筒内还设置匀气板，所述匀气板与蒸汽出口管对应，余热回收筒内的蒸汽通过匀气板运气后由蒸汽出口管排出。

所述余热回收筒上还设置人孔、安全阀以及压力表接口。

所述余热回收筒上设置放空阀接口、液位计接管。

本发明的优点：余热回收部位于除尘部外的上方，除尘部包括粉尘分离仓以及粉尘下料仓，由锰矿废渣进口管进入的锰矿废渣，在粉尘分离仓内进行粉尘分离，分离后的粉尘经粉尘下料仓排出，分离后的高温气流进入中心套管内，经换热管12能与余热回收部进行热交换，实现余热回收，能有效实现对锰矿废渣的余热回收与除尘，使用方便，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明：1-筒体封头、2-余热回收筒、3-人孔、4-匀气板、5-安全阀、6-蒸汽出口管、7-压力表接口、8-放空阀接口、9-液位计接管、10-进液管、11-排污管、12-换热管、13-中心套管、14-锰矿废渣进口管、15-除尘壳体、16-浇注层、17-铸铁层、18-粉尘出口、19-废气出口管、20-粉尘分离仓以及21-粉尘下料仓。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：为了能有效实现对锰矿废渣的余热回收与除尘，使用方便，本发明包括用于对锰矿废渣除尘的除尘部以及用于对余热回收的余热回收部；

所述除尘部包括除尘壳体15以及设置于所述除尘壳体15上的锰矿废渣进口管14，所述锰矿废渣进口管14与除尘壳体15相连通；所述除尘壳体15包括位于上部的粉尘分离仓20以及位于下部的粉尘下料仓21，锰矿废渣进口管14与粉尘分离仓20连接，余热回收部位于粉尘分离仓20的上方；

在粉尘分离仓20内设置中心套管13，在所述中心套管13内设置若干换热管12，所述换热管12的顶端伸入余热回收部内，在中心套管13上还设置气体出口管19，所述废气出口管19与中心套管13连通且废气出口管19位于粉尘分离仓20外；进入粉尘分离仓20内高温废气能进入中心套管13内，高温废气通过换热管12能与余热回收部进行热交换，且热交换后的气体经废气出口管19排出粉尘分离仓20外。

具体地，通过除尘部能除去锰矿废渣中的粉尘，通过余热回收部能对锰矿废渣中的余热进行回收，余热回收部与除尘部适配连接。本发明实施例中，除尘部包括除尘壳体15以及锰矿废渣进口管14，锰矿废渣进口管14与除尘壳体15的上部对应连接，且锰矿废渣进口管14与除尘壳体15的内腔相连通，锰矿废渣通过锰矿废渣进口管14能进入除尘壳体15内的上部。

具体实施时，除尘壳体15的粉尘分离仓20位于上部，粉尘下料仓21位于所述粉尘分离仓20的正下方，锰矿废渣进口管14与粉尘分离仓20直接连接，余热回收部位于粉尘分离仓20外的上方。在粉尘分离仓20内设置中心套管13，所述中心套管13的宽度小于粉尘分离仓20的宽度，中心套管13位于粉尘分离仓20内的上部，中心套管13与粉尘分离仓20相连通。在中心套管13内设置若干换热管12，所述换热管12的长度方向与中心套管13的长度方向相一致，换热管12的顶端穿过中心套管13的顶端后伸入余热回收部内，气体出口管19位于中心套管13的一侧。

本发明实施例中，锰矿废渣通过锰矿废渣进口管14进入粉尘分离仓20内，一般地，锰矿废渣进入粉尘分离仓20的流速可高达16m/s，从而使得锰矿废渣沿着中心套管13旋转时利用产生的离心力将粉尘与高温气体分离，分离后的粉尘沿着粉尘分离仓20的内壁进入粉尘下料仓21，而分离后的干净气流能向上进入中心套管13内，进入中心套管13内的高温气流经换热管能与余热回收部进行热交换，实现余热回收的目的，热交换后的气体经废气出口管19排出粉尘分离仓20外。

进一步地，所述粉尘分离仓20、中心套管13以及粉尘下料仓21呈同轴分布，粉尘下料仓21呈漏斗状，在粉尘下料仓21的底端设置粉尘出口18，所述粉尘出口18与粉尘下料仓21以及粉尘分离仓20连通。

本发明实施例中，粉尘分离仓20、中心套管13以及粉尘下料仓21呈同轴分布，粉尘下料仓21呈漏斗状，或者粉尘下料仓21呈锥形状，粉尘下料仓21远离粉尘分离仓20的端部外径小于粉尘下料仓21靠近粉尘分离仓20的外径，在粉尘下料仓21的底端设置粉尘出口18，粉尘出口18在粉尘下料仓21上位于远离粉尘分离仓20的端部，粉尘出口18与粉尘下料仓21以及粉尘分离仓20连通，从而能使得分离后的锰矿粉尘通过粉尘出口18排出除尘壳体15外。

进一步地，所述除尘壳体15包括位于内层的铸铁层17以及位于外层的浇注层16。本发明实施例中，铸铁层17以及浇注层16采用本技术领域常用的工艺制备得到，浇注层16的厚度大于铸铁层17的厚度。

进一步地，所述余热回收部包括余热回收筒2，在所述余热回收筒2上设置进液管10、排污管11以及蒸汽出口管6，换热管12的头端进入余热回收筒2内，锰矿废渣中的高温废气通过换热管12能对余热回收筒2内的液体热交换。

本发明实施例中，余热回收筒2的长度方向与换热管12的产地股方向垂直，一般地，余热回收筒2的长度大于中心套管13的长度，从而便于能将所有换热管12的端部伸入进入余热回收管2内。具体实施时，换热管12的顶端依次穿过中心套管13的顶端以及余热回收筒2的底部后进入所述余热回收筒2内，其中，换热管12与中心套管13的结合部，以及换热管12与余热回收筒2的结合部间设置密封装置，避免气体的逸出，以及余热回收筒2内的液体通过换热管12与余热回收筒2的结合部流出，确保余热回收的可靠性。通过进液管12能向余热回收筒2内灌注所需的液体，一般地，灌注在余热回收筒2内的液体为水，通过排污管11能将余热回收筒2内的液体等排出。

进一步地，在所述余热回收筒2的两端设置筒体封头1，在余热回收筒2内还设置匀气板4，所述匀气板4与蒸汽出口管6对应，余热回收筒2内的蒸汽通过匀气板4运气后由蒸汽出口管6排出。

本发明实施例中，筒体封头1位于余热回收筒2的两端，筒体封头1与余热回收筒2适配，通过筒体封头1能封堵余热回收筒2的两端部。匀气板4位于余热回收筒2内的上部，通过匀气板4能使得余热回收筒2内的蒸汽均匀通过蒸汽出口管6排出。具体实施时，蒸汽出口管6位于余热回收筒2的上端表面。

此外，所述余热回收筒2上还设置人孔3、安全阀5以及压力表接口7。所述余热回收筒2上设置放空阀接口8、液位计接管9。本发明实施例中，通过人孔3能方便对余热回收筒2进行检修，通过安全阀5能对余热回收筒2内的气压控制，确保余热回收筒2内气压的可靠性。通过压力表接口7能方便与压力表适配连接，从而能方便实时测量余热回收筒2的气压。通过放空阀接口8能与放空阀适配连接，通过液位计接管9能与液位计连接，液位计接管9与液位计连接后，能对余热回收筒2内的液位进行有效控制，具体为本计算领域人员所熟知，此处不再赘述。

Claims (7)

1.一种锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备，包括用于对锰矿废渣除尘的除尘部以及用于对余热回收的余热回收部；其特征是：

所述除尘部包括除尘壳体（15）以及设置于所述除尘壳体（15）上的锰矿废渣进口管（14），所述锰矿废渣进口管（14）与除尘壳体（15）相连通；所述除尘壳体（15）包括位于上部的粉尘分离仓（20）以及位于下部的粉尘下料仓（21），锰矿废渣进口管（14）与粉尘分离仓（20）连接，余热回收部位于粉尘分离仓（20）的上方；

在粉尘分离仓（20）内设置中心套管（13），在所述中心套管（13）内设置若干换热管（12），所述换热管（12）的顶端伸入余热回收部内，在中心套管（13）上还设置气体出口管（19），所述废气出口管（19）与中心套管（13）连通且废气出口管（19）位于粉尘分离仓（20）外；进入粉尘分离仓（20）内高温废气能进入中心套管（13）内，高温废气通过换热管（12）能与余热回收部进行热交换，且热交换后的气体经废气出口管（19）排出粉尘分离仓（20）外。

2.根据权利要求1所述的锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备，其特征是：所述粉尘分离仓（20）、中心套管（13）以及粉尘下料仓（21）呈同轴分布，粉尘下料仓（21）呈漏斗状，在粉尘下料仓（21）的底端设置粉尘出口（18），所述粉尘出口（18）与粉尘下料仓（21）以及粉尘分离仓（20）连通。

3.根据权利要求1或2所述的锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备，其特征是：所述除尘壳体（15）包括位于内层的铸铁层（17）以及位于外层的浇注层（16）。

4.根据权利要求1所述的锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备，其特征是：所述余热回收部包括余热回收筒（2），在所述余热回收筒（2）上设置进液管（10）、排污管（11）以及蒸汽出口管（6），换热管（12）的头端进入余热回收筒（2）内，锰矿废渣中的高温废气通过换热管（12）能对余热回收筒（2）内的液体热交换。

5.根据权利要求4所述的锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备，其特征是：在所述余热回收筒（2）的两端设置筒体封头（1），在余热回收筒（2）内还设置匀气板（4），所述匀气板（4）与蒸汽出口管（6）对应，余热回收筒（2）内的蒸汽通过匀气板（4）运气后由蒸汽出口管（6）排出。

6.根据权利要求4或5所述的锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备，其特征是：所述余热回收筒（2）上还设置人孔（3）、安全阀（5）以及压力表接口（7）。

7.根据权利要求4或5所述的锰矿废渣余热回收及除尘一体化设备，其特征是：所述余热回收筒（2）上设置放空阀接口（8）、液位计接管（9）。

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