CN110975816A - 一种柱状活性炭及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柱状活性炭及其制备方法，所述柱状活性炭的成分为煤粉15‑30、膨润土20‑50份、木质粉炭30‑50份、麦饭石粉5‑15份、粘接剂2‑5份、活化剂1‑3份和酸化剂2‑5份，所述柱状活性炭的成分为煤粉20份、膨润土30份、木质粉炭40份、麦饭石粉10份、粘接剂3份、活化剂2份和酸化剂4份；所述制作工艺分为挑选、混合、打粉、粘合、成型、烘干和活化，所述挑选为煤泥经浮选处理至灰分不大于25％，然后再经干燥、破碎、过200目筛，得到煤泥粉备用，所述混合为将以上配比的成分按分量进行混合，所述制作工艺中的打粉为将混合成的原料打成细粉状，所述制作工艺中的粘合为通过加入水和粘接剂，将原料调和成泥状物；本发明具有使用方便、制作过程简单、节约能源的优点。

Description

一种柱状活性炭及其制备方法
技术领域
本发明属于制备活性炭的技术领域，具体涉及一种柱状活性炭及其制备方法。
背景技术
活性炭作为一种重要的多孔功能材料，已被广泛应用于环境保护、空气净化、脱色除味、溶剂回收、催化剂载体等领域。对于活性炭而言，孔结构的孔径尺寸以及数量直接影响其用途和吸附效果。因此，对孔结构进行合理的调控，就显的至关重要，目前，常见的孔结构调控技术可分为：活化过程控制法、热处理法、模板法、化学气相沉积法以及添加剂法等。就应用而言，活化过程控制法与添加剂法更具优势。然而，无论采用物理活化法或者化学活化法，所制备的活性炭的孔径分布比较分散，并且微孔率普遍较高，使其实用性受到一定的限制；活性炭的应用非常广泛，活性炭的主要作用在于它的吸附作用，吸附作用可以用到很多地方，比如，吸附杂质，净化空气等等，活性炭的好处很多，但是在制作过程中，也会遇到一些问题，比如，活性炭的形状，环境的污染等，活性炭的形状不同，使得其应用的情况也不同，本发明针对柱状活性炭进行研究和开发，开发出了一种使用方便、制作过程简单、节约能源的柱状活性炭及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用方便、制作过程简单、节约能源的柱状活性炭及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种柱状活性炭，所述柱状活性炭的成分为煤粉15-30、膨润土20-50份、木质粉炭30-50份、麦饭石粉5-15份、粘接剂2-5份、活化剂1-3份和酸化剂2-5份。
所述柱状活性炭的成分为煤粉20份、膨润土30份、木质粉炭40份、麦饭石粉10份、粘接剂3份、活化剂2份和酸化剂4份。
所述柱状活性炭的成分为煤粉15份、膨润土20份、木质粉炭30份、麦饭石粉5份、粘接剂2份、活化剂1份和酸化剂2份。
所述柱状活性炭的成分为煤粉30份、膨润土50份、木质粉炭50份、麦饭石粉15份、粘接剂5份、活化剂3份和酸化剂5份。
所述制作工艺分为挑选、混合、打粉、粘合、成型、烘干和活化。
所述挑选为煤泥经浮选处理至灰分不大于25％，然后再经干燥、破碎、过200目筛，得到煤泥粉备用，所述混合为将以上配比的成分按分量进行混合。
所述制作工艺中的打粉为将混合成的原料打成细粉状，所述制作工艺中的粘合为通过加入水和粘接剂，将原料调和成泥状物。
所述制作工艺中的成型为用50吨级的液压机进行加压，将泥状物加压成条状，柱状直径为1.5mm。
所述制作工艺中的烘干为在温度范围为30℃-70℃，所述制作工艺中的活化为在活化炉中进行活化成型，活化时间为4-6h，温度为1000℃。
本发明的有益效果：本发明中的成分配比中加入了煤粉和麦饭石粉，加入煤粉和麦饭石粉的好处在于有利于打粉，使得更容易打成细粉，满足后续工艺的需要；混合时按一定配比选定的总量为25kg，混合筛选时采用200-350目，然后通过水进行粘合处理，直到形成泥状物，粘合的泥状物通过50吨级的液压机进行加压，这样形成的条状物更利于使用，烘干的温度设定在30℃-70℃，这样做是为了减少污染和节约能源；最后在活化炉中进行活化处理，时间大致设定在4-6小时；粘接剂采用沥青，活化剂为氢氧化钠或者氢氧化钾、酸化剂为硫酸或生物酸；因此，本发明具有使用方便、制作过程简单、节约能源的优点。
具体实施方式
实施例1
一种柱状活性炭，所述柱状活性炭的成分为煤粉15-30、膨润土20-50份、木质粉炭30-50份、麦饭石粉5-15份、粘接剂2-5份、活化剂1-3份和酸化剂2-5份，所述制作工艺分为挑选、混合、打粉、粘合、成型、烘干和活化，所述挑选为煤泥经浮选处理至灰分不大于25％，然后再经干燥、破碎、过200目筛，得到煤泥粉备用，所述混合为将以上配比的成分按分量进行混合，所述制作工艺中的打粉为将混合成的原料打成细粉状，所述制作工艺中的粘合为通过加入水和粘接剂，将原料调和成泥状物，所述制作工艺中的成型为用50吨级的液压机进行加压，将泥状物加压成条状，柱状直径为1.5mm，所述制作工艺中的烘干为在温度范围为70℃，所述制作工艺中的活化为在活化炉中进行活化成型，活化时间为6h，温度为500-1000℃。
实施例2
所述柱状活性炭的成分为煤粉20份、膨润土30份、木质粉炭40份、麦饭石粉10份、粘接剂3份、活化剂2份和酸化剂4份，所述制作工艺分为挑选、混合、打粉、粘合、成型、烘干和活化。
所述挑选为煤泥经浮选处理至灰分不大于20％，然后再经干燥、破碎、过200目筛，得到煤泥粉备用，所述混合为将以上配比的成分按分量进行混合，所述制作工艺中的打粉为将混合成的原料打成细粉状，所述制作工艺中的粘合为通过加入水和粘接剂，将原料调和成泥状物，所述制作工艺中的成型为用50吨级的液压机进行加压，将泥状物加压成条状，柱状直径为1.5mm，所述制作工艺中的烘干为在温度范围为70℃，所述制作工艺中的活化为在活化炉中进行活化成型，活化时间为6h，温度为1000℃。
实施例3
所述柱状活性炭的成分为煤粉15份、膨润土20份、木质粉炭30份、麦饭石粉5份、粘接剂2份、活化剂1份和酸化剂2份，所述制作工艺分为挑选、混合、打粉、粘合、成型、烘干和活化，所述挑选为煤泥经浮选处理至灰分不大于23％，然后再经干燥、破碎、过200目筛，得到煤泥粉备用，所述混合为将以上配比的成分按分量进行混合，所述制作工艺中的打粉为将混合成的原料打成细粉状，所述制作工艺中的粘合为通过加入水和粘接剂，将原料调和成泥状物，所述制作工艺中的成型为用50吨级的液压机进行加压，将泥状物加压成条状，柱状直径为1.5mm，所述制作工艺中的烘干为在温度范围为65℃，所述制作工艺中的活化为在活化炉中进行活化成型，活化时间为5h，温度为500℃。
实施例4
所述柱状活性炭的成分为煤粉30份、膨润土50份、木质粉炭50份、麦饭石粉15份、粘接剂5份、活化剂3份和酸化剂5份，所述制作工艺分为挑选、混合、打粉、粘合、成型、烘干和活化，所述挑选为煤泥经浮选处理至灰分不大于22％，然后再经干燥、破碎、过200目筛，得到煤泥粉备用，所述混合为将以上配比的成分按分量进行混合，所述制作工艺中的打粉为将混合成的原料打成细粉状，所述制作工艺中的粘合为通过加入水和粘接剂，将原料调和成泥状物，所述制作工艺中的成型为用50吨级的液压机进行加压，将泥状物加压成条状，柱状直径为1.5mm，所述制作工艺中的烘干为在温度范围为50℃，所述制作工艺中的活化为在活化炉中进行活化成型，活化时间为4h，温度为800℃。
实施例5
所述柱状活性炭的成分为煤粉20份、膨润土45份、木质粉炭45份、麦饭石粉13份、粘接剂4份、活化剂3份和酸化剂3份，所述制作工艺分为挑选、混合、打粉、粘合、成型、烘干和活化，所述挑选为煤泥经浮选处理至灰分不大于20％，然后再经干燥、破碎、过200目筛，得到煤泥粉备用，所述混合为将以上配比的成分按分量进行混合，所述制作工艺中的打粉为将混合成的原料打成细粉状，所述制作工艺中的粘合为通过加入水和粘接剂，将原料调和成泥状物，所述制作工艺中的成型为用50吨级的液压机进行加压，将泥状物加压成条状，柱状直径为1.5mm，所述制作工艺中的烘干为在温度范围为50℃，所述制作工艺中的活化为在活化炉中进行活化成型，活化时间为4h，温度为700℃。
实验数据对比
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从实验数据中可以得出，本发明中的活性炭吸附速度快，吸附率高，相比普通活性炭具有较高的使用价值。
具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本发明实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种柱状活性炭，其特征在于：所述柱状活性炭的成分为煤粉15-30、膨润土20-50份、木质粉炭30-50份、麦饭石粉5-15份、粘接剂2-5份、活化剂1-3份和酸化剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭，其特征在于：所述柱状活性炭的成分为煤粉20份、膨润土30份、木质粉炭40份、麦饭石粉10份、粘接剂3份、活化剂2份和酸化剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭，其特征在于：所述柱状活性炭的成分为煤粉15份、膨润土20份、木质粉炭30份、麦饭石粉5份、粘接剂2份、活化剂1份和酸化剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭，其特征在于：所述柱状活性炭的成分为煤粉30份、膨润土50份、木质粉炭50份、麦饭石粉15份、粘接剂5份、活化剂3份和酸化剂5份。
5.根据权利要求1-4所述的任一一种柱状活性炭的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺分为挑选、混合、打粉、粘合、成型、烘干和活化。
6.根据权利要求5所述的一种柱状活性炭的制作工艺，其特征在于：所述挑选为煤泥经浮选处理至灰分不大于25％，然后再经干燥、破碎、过200目筛，得到煤泥粉备用，所述混合为将以上配比的成分按分量进行混合。
7.根据权利要求5所述的一种柱状活性炭的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺中的打粉为将混合成的原料打成细粉状，所述制作工艺中的粘合为通过加入水和粘接剂，将原料调和成泥状物。
8.根据权利要求5所述的一种柱状活性炭的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺中的成型为用50吨级的液压机进行加压，将泥状物加压成条状，柱状直径为1.5mm。
9.根据权利要求5所述的一种柱状活性炭的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺中的烘干为在温度范围为30℃-70℃，所述制作工艺中的活化为在活化炉中进行活化成型，活化时间为4-6h，温度为500-1000℃。
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