CN110975791A - 一种聚丙烯釜式反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯釜式反应器，包括聚丙烯釜式反应器主体、限位机构、搬运机构与防护机构，所述限位机构包括连接管，所述连接管固定连接于聚丙烯釜式反应器主体顶端表面，所述连接管顶端设置有固定盖，且所述连接管顶端贯穿于固定盖的一侧表面处于固定盖的内部，所述固定盖内侧顶端表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧底端表面设置有固定圈，所述固定圈底端表面设置有密封垫，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设计了密封垫，在连接管处于固定盖内部时，连接管顶端抵住密封垫，凹槽受力，通过凹槽的作用下，凹槽推动密封垫抵紧连接管顶端表面，提高密封性。

Description

一种聚丙烯釜式反应器

技术领域

本发明属于釜式反应器技术领域，具体涉及一种聚丙烯釜式反应器。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，而化学工业内最常见的便是釜式反应器，釜式反应器又称反应釜或搅拌反应器，其高度一般与其直径相等或稍高，并可根据不同的情况在釜内安装换热器以维持所需的反应温度，以此对需要的化合物进行加工生产，聚丙烯釜式反应器为加工聚丙烯的一种。

现有的聚丙烯釜式反应器在使用时，需要往反应器内部加料，传统的上料口，其虽然密封性较好，但是内部连接机构比较复杂，造成了打开和关闭较麻烦的问题，为此我们提出一种聚丙烯釜式反应器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯釜式反应器，以解决上述背景技术中提出现有的聚丙烯釜式反应器在使用时，需要往反应器内部加料，传统的上料口，其虽然密封性较好，但是内部连接机构比较复杂，造成了打开和关闭较麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯釜式反应器，包括聚丙烯釜式反应器主体、限位机构、搬运机构与防护机构，所述限位机构包括连接管，所述连接管固定连接于聚丙烯釜式反应器主体顶端表面，所述连接管顶端设置有固定盖，且所述连接管顶端贯穿于固定盖的一侧表面处于固定盖的内部，所述固定盖内侧顶端表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧底端表面设置有固定圈，所述固定圈底端表面设置有密封垫，且所述密封垫处于连接管顶端表面，所述固定盖内部开设有Z型槽，所述Z型槽内部设置有推杆，且所述推杆一端处于固定盖外侧，所述推杆另一端设置有连杆，所述推杆与连杆连接处设置有第一转轴，所述连杆一侧表面设置有第二转轴，所述连杆底端设置有第一限位杆，所述连杆与第一限位杆连接处设置有第三转轴，所述第一限位杆一端表面设置有第二压力弹簧，所述连接管外侧表面开设有第一卡槽，且所述第一限位杆一端处于第一卡槽内部。

优选的，所述搬运机构包括防护底座，所述防护底座固定连接于聚丙烯釜式反应器主体外侧表面底端，所述防护底座一侧表面开设有第一限位槽，所述防护底座顶端设置有第二限位杆，且所述第二限位杆底端贯穿于防护底座的一侧表面处于第一限位槽内部，所述第二限位杆底端处于第一限位槽内部的外表面设置有固定限位块，所述第二限位杆的外表面处于防护底座顶端表面设置有锁紧固定限位块，所述第二限位杆顶端设置有固定块，所述固定块的底端表面开设有固定块槽，且所述第二限位杆顶端处于固定块槽的内部，所述第二限位杆一侧表面开设有第二卡槽，所述固定块的一侧设置有拉杆，且所述拉杆的一端贯穿于固定块的一侧表面处于第二卡槽的内侧，所述固定块的内壁处于拉杆的外侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有第三压力弹簧，且所述第三压力弹簧的一端与固定块固定连接，所述拉杆处于第二限位槽的内部的两侧均设置有挡板，且所述挡板的一侧固定连接于第三压力弹簧的另一端，所述固定块顶端表面设置有吊耳。

优选的，所述防护机构包括阀门，所述阀门固定连接于聚丙烯釜式反应器主体一侧表面，所述阀门顶端一侧设置有第一转杆，所述第一转杆另一侧设置有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的连接处设置有第四转轴，所述第四转轴外侧表面设置有扭力簧，所述第二转杆上设置有卡块，所述阀门外侧表面开设有第三卡槽，且所述卡块卡接在所述第三卡槽内。

优选的，所述推杆连杆与通过第一转轴转动连接，所述连杆通过第二转轴与Z型槽转动连接，所述连杆与第一限位杆通过第三转轴转动连接。

优选的，所述第一转杆通过第四转轴与第二转杆转动连接，所述扭力簧一端与第一转杆固定连接，所述扭力簧另一端与第二转杆固定连接。

优选的，所述卡块一端与第二转杆为固定连接，所述卡块另一端通过第三卡槽与阀门卡合连接。

优选的，所述第二限位杆外壁表面开设有外螺纹，所述固定限位块内壁开设有内螺纹，所述固定限位块通过内螺纹旋合第二限位杆的外螺纹与第二限位杆固定连接。

优选的，所述拉杆与第二限位槽为滑动连接，所述拉杆通过第二卡槽与第二限位杆卡合连接。

优选的，所述密封垫的截面为圆环形，所述密封垫贴合连接管顶端表面。

优选的，所述第一限位杆处于第一卡槽内部一端表面设置为斜面，所述连接管通过第一卡槽与第一限位杆卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计了密封垫，在连接管处于固定盖内部时，连接管顶端抵住密封垫，凹槽受力，通过凹槽的作用下，凹槽推动密封垫抵紧连接管顶端表面，提高密封性，通过第一转轴与第二转轴的作用下，连杆围绕第二转轴做圆周运动，通过安装了第三转轴，在第三转轴的作用下，连杆底端带动第一限位杆向一侧移动，此机构结构简单，易于操作。

(2)通过设计了拉杆一端卡合第二卡槽内部，可以将固定块的高度进行固定，通过设计了第三压力弹簧推动拉杆向一侧移动，保证了在搬运过程中拉杆不会滑出第二卡槽内部，提高了安全性，此装置设计合理、结构简单、使用方便，降低或杜绝可能造成重大事故现象的发生，大大降低了工人的劳动强度。

(3)通过设计了卡块卡合第三卡槽内部，避免了工作人员不小心碰到第二转杆时打开阀门，起到保险作用，通过设计了扭力簧，保证了在不受外力的情况下，卡块能够一直处于第三卡槽内部。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的限位机构结构示意图；

图3为本发明图2中B处的放大结构示意图；

图4为本发明的密封垫俯视结构示意图；

图5为本发明图4中C处的放大结构示意图；

图6为本发明的移动机构结构示意图；

图7为本发明图6中D处的放大结构示意图；

图8为本发明图7中E处的放大结构示意图；

图9为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、聚丙烯釜式反应器主体；2、连接管；3、固定盖；4、防护底座；5、Z型槽；6、凹槽；7、第一压力弹簧；8、固定圈；9、密封垫；10、第一卡槽；11、推杆；12、第一转轴；13、连杆；14、第二转轴；15、第二压力弹簧；16、第三转轴；17、第一限位杆；18、吊耳；19、第一限位槽；20、第二限位杆；21、固定块；22、固定限位块；23、第二限位槽；24、第三压力弹簧；25、拉杆；26、第二卡槽；27、阀门；28、第一转杆；29、扭力簧；30、第四转轴；31、第二转杆；32、卡块；33、第三卡槽；34、锁紧固定限位块；35、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种聚丙烯釜式反应器技术方案：一种聚丙烯釜式反应器，包括聚丙烯釜式反应器主体1、限位机构、搬运机构与防护机构，限位机构包括连接管2，连接管2固定连接于聚丙烯釜式反应器主体1顶端表面，连接管2顶端设置有固定盖3，且连接管2顶端贯穿于固定盖3的一侧表面处于固定盖3的内部，固定盖3内侧顶端表面开设有凹槽6，凹槽6内部设置有第一压力弹簧7，第一压力弹簧7底端表面设置有固定圈8，固定圈8底端表面设置有密封垫9，且密封垫9处于连接管2顶端表面，固定盖3内部开设有Z型槽5，Z型槽5内部设置有推杆11，且推杆11一端处于固定盖3外侧，推杆11另一端设置有连杆13，推杆11与连杆13连接处设置有第一转轴12，连杆13一侧表面设置有第二转轴14，连杆13底端设置有第一限位杆17，连杆13与第一限位杆17连接处设置有第三转轴16，第一限位杆17一端表面设置有第二压力弹簧15，连接管2外侧表面开设有第一卡槽10，且第一限位杆17一端处于第一卡槽10内部。

为了便于搬运本装置，本实施例中，优选的，搬运机构包括防护底座4，防护底座4固定连接于聚丙烯釜式反应器主体1外侧表面底端，防护底座4一侧表面开设有第一限位槽19，防护底座4顶端设置有第二限位杆20，且第二限位杆20底端贯穿于防护底座4的一侧表面处于第一限位槽19内部，第二限位杆20底端处于第一限位槽19内部的外表面设置有固定限位块22，第二限位杆20的外表面处于防护底座4顶端表面设置有锁紧固定限位块34，第二限位杆20顶端设置有固定块21，固定块21的底端表面开设有固定块槽，且第二限位杆20顶端处于固定块槽的内部，第二限位杆20一侧表面开设有第二卡槽26，固定块21的一侧设置有拉杆25，且拉杆25的一端贯穿于固定块21的一侧表面处于第二卡槽26的内侧，固定块21的内壁处于拉杆25的外侧开设有第二限位槽23，第二限位槽23的内部设置有第三压力弹簧24，且第三压力弹簧24的一端与固定块21固定连接，拉杆25处于第二限位槽23的内部的两侧均设置有挡板35，且挡板35的一侧固定连接于第三压力弹簧24的另一端，固定块21顶端表面设置有吊耳18。

为了便于提高阀门27防护性，本实施例中，优选的，防护机构包括阀门27，阀门27固定连接于聚丙烯釜式反应器主体1一侧表面，阀门27顶端一侧设置有第一转杆28，第一转杆28另一侧设置有第二转杆31，第一转杆28与第二转杆31的连接处设置有第四转轴30，第四转轴30外侧表面设置有扭力簧29，第二转杆31上设置有卡块32，阀门27外侧表面开设有第三卡槽33，且卡块32卡接在第三卡槽33内。

为了便于推动第一限位杆17移动，本实施例中，优选的，推杆11连杆13与通过第一转轴12转动连接，连杆13通过第二转轴14与Z型槽5转动连接，连杆13与第一限位杆17通过第三转轴16转动连接。

为了便于使第二转杆31转动，本实施例中，优选的，第一转杆28通过第四转轴30与第二转杆31转动连接，扭力簧29一端与第一转杆28固定连接，扭力簧29另一端与第二转杆31固定连接。

为了便于将卡块32卡入第三卡槽33内部，本实施例中，优选的，卡块32一端与第二转杆31为固定连接，卡块32另一端通过第三卡槽33与阀门27卡合连接。

为了便于安装第二限位20，本实施例中，优选的，第二限位杆20外壁表面开设有外螺纹，固定限位块22内壁开设有内螺纹，固定限位块22通过内螺纹旋合第二限位杆20的外螺纹与第二限位杆20固定连接。

为了便于拉动拉杆25，本实施例中，优选的，拉杆25与第二限位槽23为滑动连接，拉杆25通过第二卡槽26与第二限位杆20卡合连接。

为了便于提高密封性，本实施例中，优选的，密封垫9截面为圆环形，密封垫9贴合连接管2顶端表面。

为了便于第一限位杆17卡入第一卡槽10内部，本实施例中，优选的，第一限位杆17处于第一卡槽10内部一端表面设置为斜面，连接管2通过第一卡槽10与第一限位杆17卡合连接。

本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，在需要打开固定盖3，对聚丙烯釜式反应器主体1内部进行上料时，首先推动固定盖3两侧表面的推杆11，推杆11向Z型槽5内部移动，推动连杆13，通过第一转轴12与第二转轴14的作用下，连杆13围绕第二转轴14做圆周运动，通过安装了第三转轴16，在第三转轴16的作用下，连杆13底端带动第一限位杆17向一侧移动，第二压力弹簧15受力收紧，第一限位杆17一端离开第一卡槽10内部，进而打开固定盖3，上料完成后，将固定盖3处于连接管2顶端表面，向下压动，连接管2顶端表面边缘接触第一限位杆17一端斜面，通过斜面的作用下，第一限位杆17向Z型槽5内部移动，此时第二压力弹簧15处于受力收紧状态，当第一限位杆17一端处于第一卡槽10一侧时，第二压力弹簧15不受力，推动第一限位杆17移动，第一限位杆17一端处于第一卡槽10内部进行卡紧固定，通过设计了密封垫9，在连接管2处于固定盖3内部时，连接管2顶端抵住密封垫9，凹槽6受力，通过凹槽6的作用下，凹槽6推动密封垫9抵紧连接管2顶端表面，提高密封性；在需要将聚丙烯釜式反应器主体1进行搬运时，首先需要调整吊耳18的高度，拉动拉杆25向外移动，拉杆25在第二限位槽23内部滑动，拉杆25一端离开第二卡槽26内部，拉杆25带动固定限位块22在第二限位槽23内部移动，第三压力弹簧24受力收紧，然后将固定块21上下移动调整合适高度后，松开拉杆25，第三压力弹簧24不受力推挡板35，挡板35带动拉杆25一端处于第二卡槽26内部进行高度固定，，然后将吊钩勾住吊耳18进行搬运，通过设计了拉杆25一端卡合第二卡槽26内部，可以将固定块21的高度进行固定，通过设计了第三压力弹簧24推动拉杆25向一侧移动，保证了在搬运过程中拉杆25不会滑出第二卡槽26内部，提高了安全性，此装置设计合理、结构简单、使用方便，降低或杜绝可能造成重大事故现象的发生，大大降低了工人的劳动强度；在需要打开阀门27时，工作人员用手握住第二转杆31，向上提起第二转杆31，第二转杆31围绕第四转轴30转动，扭力簧29受力收紧，卡块32底端离开第三卡槽33内部，然后横向转动打开阀门27，松开第二转杆31，扭力簧29不受力，使第二转杆31围绕第四转轴30向下转动，卡块32底端卡入第三卡槽33内部，通过设计了卡块32卡合第三卡槽33内部，避免了工作人员不小心碰到第二转杆31时打开阀门27，起到保险作用，通过设计了扭力簧29，保证了在不受外力的情况下，卡块32能够一直处于第三卡槽33内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种聚丙烯釜式反应器，包括聚丙烯釜式反应器主体(1)、限位机构、搬运机构与防护机构，其特征在于：所述限位机构包括连接管(2)，所述连接管(2)固定连接于聚丙烯釜式反应器主体(1)顶端表面，所述连接管(2)顶端设置有固定盖(3)，且所述连接管(2)顶端贯穿于固定盖(3)的一侧表面处于固定盖(3)的内部，所述固定盖(3)内侧顶端表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内部设置有第一压力弹簧(7)，所述第一压力弹簧(7)底端表面设置有固定圈(8)，所述固定圈(8)底端表面设置有密封垫(9)，且所述密封垫(9)处于连接管(2)顶端表面，所述固定盖(3)内部开设有Z型槽(5)，所述Z型槽(5)内部设置有推杆(11)，且所述推杆(11)一端处于固定盖(3)外侧，所述推杆(11)另一端设置有连杆(13)，所述推杆(11)与连杆(13)连接处设置有第一转轴(12)，所述连杆(13)一侧表面设置有第二转轴(14)，所述连杆(13)底端设置有第一限位杆(17)，所述连杆(13)与第一限位杆(17)连接处设置有第三转轴(16)，所述第一限位杆(17)一端表面设置有第二压力弹簧(15)，所述连接管(2)外侧表面开设有第一卡槽(10)，且所述第一限位杆(17)一端处于第一卡槽(10)内部。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯釜式反应器，其特征在于：所述搬运机构包括防护底座(4)，所述防护底座(4)固定连接于聚丙烯釜式反应器主体(1)外侧表面底端，所述防护底座(4)一侧表面开设有第一限位槽(19)，所述防护底座(4)顶端设置有第二限位杆(20)，且所述第二限位杆(20)底端贯穿于防护底座(4)的一侧表面处于第一限位槽(19)内部，所述第二限位杆(20)底端处于第一限位槽(19)内部的外表面设置有固定限位块(22)，所述第二限位杆(20)的外表面处于防护底座(4)顶端表面设置有锁紧固定限位块(34)，所述第二限位杆(20)顶端设置有固定块(21)，所述固定块(21)的底端表面开设有固定块槽，且所述第二限位杆(20)顶端处于固定块槽的内部，所述第二限位杆(20)一侧表面开设有第二卡槽(26)，所述固定块(21)的一侧设置有拉杆(25)，且所述拉杆(25)的一端贯穿于固定块(21)的一侧表面处于第二卡槽(26)的内侧，所述固定块(21)的内壁处于拉杆(25)的外侧开设有第二限位槽(23)，所述第二限位槽(23)的内部设置有第三压力弹簧(24)，且所述第三压力弹簧(24)的一端与固定块(21)固定连接，所述拉杆(25)处于第二限位槽(23)的内部的两侧均设置有挡板(35)，且所述挡板(35)的一侧固定连接于第三压力弹簧(24)的另一端，所述固定块(21)顶端表面设置有吊耳(18)。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯釜式反应器，其特征在于：所述防护机构包括阀门(27)，所述阀门(27)固定连接于聚丙烯釜式反应器主体(1)一侧表面，所述阀门(27)顶端一侧设置有第一转杆(28)，所述第一转杆(28)另一侧设置有第二转杆(31)，所述第一转杆(28)与第二转杆(31)的连接处设置有第四转轴(30)，所述第四转轴(30)外侧表面设置有扭力簧(29)，所述第二转杆(31)上设置有卡块(32)，所述阀门(27)外侧表面开设有第三卡槽(33)，且所述卡块(32)卡接在所述第三卡槽(33)内。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯釜式反应器，其特征在于：所述推杆(11)连杆(13)与通过第一转轴(12)转动连接，所述连杆(13)通过第二转轴(14)与Z型槽(5)转动连接，所述连杆(13)与第一限位杆(17)通过第三转轴(16)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种聚丙烯釜式反应器，其特征在于：所述第一转杆(28)通过第四转轴(30)与第二转杆(31)转动连接，所述扭力簧(29)一端与第一转杆(28)固定连接，所述扭力簧(29)另一端与第二转杆(31)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种聚丙烯釜式反应器，其特征在于：所述卡块(32)一端与第二转杆(31)为固定连接，所述卡块(32)另一端通过第三卡槽(33)与阀门(27)卡合连接。

7.根据权利要求2所述的一种聚丙烯釜式反应器，其特征在于：所述第二限位杆(20)外壁表面开设有外螺纹，所述固定限位块(22)内壁开设有内螺纹，所述固定限位块(22)通过内螺纹旋合第二限位杆(20)的外螺纹与第二限位杆(20)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种聚丙烯釜式反应器，其特征在于：所述拉杆(25)与第二限位槽(23)为滑动连接，所述拉杆(25)通过第二卡槽(26)与第二限位杆(20)卡合连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯釜式反应器，其特征在于：所述密封垫(9)的截面为圆环形，所述密封垫(9)贴合连接管(2)顶端表面。

10.根据权利要求1所述的一种聚丙烯釜式反应器，其特征在于：所述第一限位杆(17)处于第一卡槽(10)内部一端表面设置为斜面，所述连接管(2)通过第一卡槽(10)与第一限位杆(17)卡合连接。

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