CN110975740A - 一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，包括粉碎腔和搅拌腔，粉碎腔设置在搅拌腔的上方、且粉碎腔通过过渡通道与搅拌腔相连通；粉碎腔的侧壁上设有多个固态原料进料组件，粉碎腔内设有粉碎组件；搅拌腔中设有搅拌组件，搅拌腔的顶部设有多个液态原料进料管；本发明对蛋黄酱的原材料进行混合搅拌加工，提高了工作效率，保证了成品的口感。

Description

一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，特别属于一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置。

背景技术

禽蛋蛋黄富含蛋白质、脂质、矿物质和多种维生素等营养成分，对人体生长十分有益。蛋黄中含有能够促进大脑骨骼发育、造血等功效的多种营养物质，例如蛋黄中的卵磷脂在人体内消化后释放出胆碱，胆碱可以有效避免智力衰退，改善记忆力，对老年痴呆有很好的预防及改善效果；卵磷脂还可以促进肝细胞再生，提高人体血浆蛋白量，增强人体免疫力，促进新陈代谢。因此，将禽蛋蛋黄制作成蛋黄酱有很高的营养价值。

蛋黄酱作为一种调味品，深受欧美人喜爱，在国外已具有广泛市场。近年来蛋黄酱逐渐进入中国市场，销售规模不断增大，发展前景良好。

但是，传统的蛋黄酱的制作过程中需要对原材料进行混合搅拌，而在进行加工时未对原材料进行前置处理，导致原材料粘黏，会对加工的精确性和成品的口感造成影响。

发明内容

本发明针对上述问题，从而提出了一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，对蛋黄酱的原材料进行混合搅拌加工，提高了工作效率，保证了成品的口感。

具体的技术方案如下：

一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，包括粉碎腔和搅拌腔，粉碎腔设置在搅拌腔的上方、且粉碎腔通过过渡通道与搅拌腔相连通；粉碎腔的侧壁上设有多个固态原料进料组件，粉碎腔内设有粉碎组件；搅拌腔中设有搅拌组件，搅拌腔的顶部设有多个液态原料进料管。

进一步的，粉碎腔为底部开口的正四棱柱结构，搅拌腔为顶部开口的正四棱柱结构，粉碎腔和搅拌腔的中轴线相互重合、且粉碎腔的边长小于搅拌腔的边长，过渡通道为上大下小的四棱台结构。

进一步的，固态原料进料组件包括固定在粉碎腔侧壁上的第一进料腔，第一进料腔的出料端与粉碎腔相连通，第一进料腔的进料端上设有开口向上的第一进料管和第一进气管，第一进料管用于向第一进料腔中加入固态原料、第一进气管用于向第一进料腔中通入温度大于80℃的热气，第一进料腔自进料端向出料端倾斜向下设置；

第一进料腔中还设有分料组件；

分料组件包括可转动的固定在第一进料腔的进料端的主支承轴，主支承轴的一端穿过第一进料腔与第一电机的输出轴相连接；

主支承轴上设有多个分料盘，每个分料盘的下方对应设置一个挡料盘，挡料盘固定在第一进料腔的内壁上；

第一电机带动主支承轴转动、从而带动分料盘随之进行转动。

进一步的，分料盘包括焊接固定在主支承轴的外壁上的盘体，盘体的外侧向上翻折的形成挡边，盘体中均布四个第一通孔；

挡料盘包括焊接固定在第一进料腔的内壁上的外固定环和套设在主支承轴上的内套环，内套环和外固定环之间均布四个连接杆，连接杆上设有多个挡料板；

分料盘转动的过程中，四个第一通孔可移动至分别与四个挡料板对应设置。

进一步的，第一通孔的内径大于挡料板的外径，且第一通孔的内径与挡料板的外径之差小于10mm；挡料板与分料盘之间的间隙小于5mm。

进一步的，粉碎组件包括两个可转动的设置在粉碎腔中的粉碎辊，粉碎辊位于第一进料腔的出料端的下方，粉碎腔的内壁上均布多个三棱锥结构的粉碎凸块；两个粉碎辊分别通过一个第三电机驱动、从而同时进行反向转动。

进一步的，两个粉碎辊之间的间隙小于5mm，粉碎辊与接近的粉碎腔的内壁之间的距离小于10mm。

进一步的，粉碎辊的外壁上成矩阵式的均布多个压块，两个粉碎辊上的压块交错设置，压块为外小内大的圆台形结构。

进一步的，搅拌组件包括四个竖直且可转动的固定在搅拌腔中的搅拌轴，搅拌轴上设有多组搅拌叶，相邻的两个搅拌轴上的搅拌叶之间相互交叉设置；

每个搅拌轴的顶部分别穿过搅拌腔与一个第一齿轮固定连接，四个第一齿轮的外部通过一个链条加以连接实现联动，其中一个第一齿轮的顶部同轴的固定一个第二伞形齿轮，第二伞形齿轮与固定在第二电机上的第三伞形齿轮相啮合，第二电机驱动第三伞形齿轮转动，即可实现四个搅拌轴同时进行转动。

进一步的，搅拌腔的底部设有出料管。

进一步的，混合搅拌装置的搅拌方法如下：

1)分别将不同的固态物料自不同的第一进料管中加入相应的第一进料腔中；

2)第一电机启动，使挡料盘随之转动，同时，第一进气管向内通入85℃的热气；

3)当第一通孔旋转至离开挡料板时，固态物料穿过第一通孔向下转移，直至落入粉碎腔中，在落料的过程中，热气对第一进料腔中的固态物料进行烘干；

4)粉碎组件对落入其间的固态物料进行粉碎，粉碎后落入下方的搅拌腔中；

5)分别将不同的液态原料自不同的液态原料进料管加入搅拌腔中，第二电机启动，从而通过搅拌组件对物料进行混合搅拌操作；

6)搅拌完成后的物料自出料管移出。

本发明的有益效果为：

本发明通过对蛋黄酱的原材料进行分类混合搅拌加工，提高了工作效率，保证了成品的口感。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为液态原料进料管的剖视图；

图3为图2中A部分放大图；

图4为本发明挡料盘结构图；

图5为本发明分料盘结构图；

图6为本发明粉碎辊结构图。

附图标记：

粉碎腔1、搅拌腔2、过渡通道3、液态原料进料管4、第一进料腔5、第一进料管6、第一进气管7、分料组件8、主支承轴9、第一电机10、分料盘11、挡料盘12、盘体13、挡边14、第一通孔15、外固定环16、内套环17、连接杆18、挡料板19、粉碎辊20、粉碎凸块21、压块22、搅拌轴23、搅拌叶24、第一齿轮25、链条26、第二伞形齿轮27、第二电机28、第三伞形齿轮29、出料管30。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图所示一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，包括粉碎腔1和搅拌腔2，粉碎腔设置在搅拌腔的上方、且粉碎腔通过过渡通道3与搅拌腔相连通；粉碎腔的侧壁上设有多个固态原料进料组件，粉碎腔内设有粉碎组件；搅拌腔中设有搅拌组件，搅拌腔的顶部设有多个液态原料进料管4。

进一步的，粉碎腔为底部开口的正四棱柱结构，搅拌腔为顶部开口的正四棱柱结构，粉碎腔和搅拌腔的中轴线相互重合、且粉碎腔的边长小于搅拌腔的边长，过渡通道为上大下小的四棱台结构。

进一步的，固态原料进料组件包括固定在粉碎腔侧壁上的第一进料腔5，第一进料腔的出料端与粉碎腔相连通，第一进料腔的进料端上设有开口向上的第一进料管6和第一进气管7，第一进料管用于向第一进料腔中加入固态原料、第一进气管用于向第一进料腔中通入温度大于80℃的热气，第一进料腔自进料端向出料端倾斜向下设置；

第一进料腔中还设有分料组件8；

分料组件包括可转动的固定在第一进料腔的进料端的主支承轴9，主支承轴的一端穿过第一进料腔与第一电机10的输出轴相连接；

主支承轴上设有多个分料盘11，每个分料盘的下方对应设置一个挡料盘12，挡料盘固定在第一进料腔的内壁上；

第一电机带动主支承轴转动、从而带动分料盘随之进行转动。

进一步的，分料盘包括焊接固定在主支承轴的外壁上的盘体13，盘体的外侧向上翻折的形成挡边14，盘体中均布四个第一通孔15；

挡料盘包括焊接固定在第一进料腔的内壁上的外固定环16和套设在主支承轴上的内套环17，内套环和外固定环之间均布四个连接杆18，连接杆上设有多个挡料板19；

分料盘转动的过程中，四个第一通孔可移动至分别与四个挡料板对应设置。

进一步的，第一通孔的内径大于挡料板的外径，且第一通孔的内径与挡料板的外径之差小于10mm；挡料板与分料盘之间的间隙小于5mm。

进一步的，粉碎组件包括两个可转动的设置在粉碎腔中的粉碎辊20，粉碎辊位于第一进料腔的出料端的下方，粉碎腔的内壁上均布多个三棱锥结构的粉碎凸块21；两个粉碎辊分别通过一个第三电机驱动、从而同时进行反向转动。

进一步的，两个粉碎辊之间的间隙小于5mm，粉碎辊与接近的粉碎腔的内壁之间的距离小于10mm。

进一步的，粉碎辊的外壁上成矩阵式的均布多个压块22，两个粉碎辊上的压块交错设置，压块为外小内大的圆台形结构。

进一步的，搅拌组件包括四个竖直且可转动的固定在搅拌腔中的搅拌轴23，搅拌轴上设有多组搅拌叶24，相邻的两个搅拌轴上的搅拌叶之间相互交叉设置；

每个搅拌轴的顶部分别穿过搅拌腔与一个第一齿轮25固定连接，四个第一齿轮的外部通过一个链条26加以连接实现联动，其中一个第一齿轮的顶部同轴的固定一个第二伞形齿轮27，第二伞形齿轮与固定在第二电机28上的第三伞形齿轮29相啮合，第二电机驱动第三伞形齿轮转动，即可实现四个搅拌轴同时进行转动。

进一步的，搅拌腔的底部设有出料管30。

进一步的，混合搅拌装置的搅拌方法如下：

1)分别将不同的固态物料自不同的第一进料管中加入相应的第一进料腔中；

2)第一电机启动，使挡料盘随之转动，同时，第一进气管向内通入85℃的热气；

3)当第一通孔旋转至离开挡料板时，固态物料穿过第一通孔向下转移，直至落入粉碎腔中，在落料的过程中，热气对第一进料腔中的固态物料进行烘干；

4)粉碎组件对落入其间的固态物料进行粉碎，粉碎后落入下方的搅拌腔中；

5)分别将不同的液态原料自不同的液态原料进料管加入搅拌腔中，第二电机启动，从而通过搅拌组件对物料进行混合搅拌操作；

6)搅拌完成后的物料自出料管移出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，其特征为，包括粉碎腔和搅拌腔，粉碎腔设置在搅拌腔的上方、且粉碎腔通过过渡通道与搅拌腔相连通；粉碎腔的侧壁上设有多个固态原料进料组件，粉碎腔内设有粉碎组件；搅拌腔中设有搅拌组件，搅拌腔的顶部设有多个液态原料进料管。

2.如权利要求1所述的一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，其特征为，粉碎腔为底部开口的正四棱柱结构，搅拌腔为顶部开口的正四棱柱结构，粉碎腔和搅拌腔的中轴线相互重合、且粉碎腔的边长小于搅拌腔的边长，过渡通道为上大下小的四棱台结构。

3.如权利要求2所述的一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，其特征为，固态原料进料组件包括固定在粉碎腔侧壁上的第一进料腔，第一进料腔的出料端与粉碎腔相连通，第一进料腔的进料端上设有开口向上的第一进料管和第一进气管，第一进料管用于向第一进料腔中加入固态原料、第一进气管用于向第一进料腔中通入温度大于80℃的热气，第一进料腔自进料端向出料端倾斜向下设置；

第一进料腔中还设有分料组件；

分料组件包括可转动的固定在第一进料腔的进料端的主支承轴，主支承轴的一端穿过第一进料腔与第一电机的输出轴相连接；

主支承轴上设有多个分料盘，每个分料盘的下方对应设置一个挡料盘，挡料盘固定在第一进料腔的内壁上；

第一电机带动主支承轴转动、从而带动分料盘随之进行转动。

4.如权利要求3所述的一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，其特征为，分料盘包括焊接固定在主支承轴的外壁上的盘体，盘体的外侧向上翻折的形成挡边，盘体中均布四个第一通孔；

挡料盘包括焊接固定在第一进料腔的内壁上的外固定环和套设在主支承轴上的内套环，内套环和外固定环之间均布四个连接杆，连接杆上设有多个挡料板；

分料盘转动的过程中，四个第一通孔可移动至分别与四个挡料板对应设置。

5.如权利要求4所述的一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，其特征为，第一通孔的内径大于挡料板的外径，且第一通孔的内径与挡料板的外径之差小于10mm；挡料板与分料盘之间的间隙小于5mm。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，其特征为，粉碎组件包括两个可转动的设置在粉碎腔中的粉碎辊，粉碎辊位于第一进料腔的出料端的下方，粉碎腔的内壁上均布多个三棱锥结构的粉碎凸块；两个粉碎辊分别通过一个第三电机驱动、从而同时进行反向转动。

7.如权利要求6所述的一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，其特征为，两个粉碎辊之间的间隙小于5mm，粉碎辊与接近的粉碎腔的内壁之间的距离小于10mm。

8.如权利要求7所述的一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，其特征为，粉碎辊的外壁上成矩阵式的均布多个压块，两个粉碎辊上的压块交错设置，压块为外小内大的圆台形结构。

9.如权利要求8所述的一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，其特征为，搅拌组件包括四个竖直且可转动的固定在搅拌腔中的搅拌轴，搅拌轴上设有多组搅拌叶，相邻的两个搅拌轴上的搅拌叶之间相互交叉设置；

每个搅拌轴的顶部分别穿过搅拌腔与一个第一齿轮固定连接，四个第一齿轮的外部通过一个链条加以连接实现联动，其中一个第一齿轮的顶部同轴的固定一个第二伞形齿轮，第二伞形齿轮与固定在第二电机上的第三伞形齿轮相啮合，第二电机驱动第三伞形齿轮转动，即可实现四个搅拌轴同时进行转动。

10.如权利要求9所述的一种基于蛋黄酱制作用混合搅拌装置，其特征为，搅拌腔的底部设有出料管。

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