CN110975503A - 双通道漆雾净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种双通道漆雾净化设备，包括壳体、第一过滤组件、第二过滤组件、静电除尘网、换向组件和换向电机，所述换向组件转动安装在壳体内部的左侧，所述换向组件呈圆柱形；所述换向组件上设有第一通道和第二通道，第二通道沿换向组件轴向直线延伸，第一通道入口与第二通道入口相对于换向组件中心对称，且第一通道出口与第二通道出口重合；所述换向电机外设于壳体左端并与换向组件传动连接。本设计，由于换向电机与换向组件传动部分不与漆雾接触，避免了传动装置因漆雾长期浸染而腐蚀；通过换向电机将第一通道或第二通道与进气管连通，以灵活改变净化通道的选用，同时借助第一通道和第二通道的引流导向作用，加快了漆雾净化处理效率。

Description

双通道漆雾净化设备

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种双通道漆雾净化设备。

背景技术

喷漆是汽车零部件生产中的重要环节，能够有效保护金属不会被氧化腐蚀，并且提高零部件外观质量，一般而言，在汽车喷漆房中会有着大量的有毒喷漆气体，对人体危害极大，因此，尾气治理装置的设置是保证人体身体健康的关键。

公开号为CN107485957B的中国发明专利于2019年10月1日公开了“公开了一种环保型喷漆房尾气双通道净化处理装置，包括活塞板、净化壳体和静电除尘网，所述净化壳体左端中部连接尾气输送管，净化壳体内部连接阻隔板，阻隔板中部开设有排气孔，排气孔内设有分隔板，分隔板上部设有上集气管，上集气管上方设有上过滤棉，上过滤棉上方设有上过滤网，上过滤网上方的净化壳体内设为上净化通道；所述分隔板下部设有下集气管，下集气管下方设有下过滤棉，下过滤棉下方设有下过滤网，下过滤网下方的净化壳体内设为下净化通道，所述分隔板左端安装有阻隔板，阻隔板与净化壳体之间安装有活塞板”。其通过在净化壳体内设置上下两个净化通道，并通过气缸推动活塞板以灵活改变净化通道的选用，方便维护且不影响漆雾处理。

在上述装置中，由于气缸活塞杆长期处于净化壳体内部，易受漆雾腐蚀，且左侧阻隔板阻碍漆雾流向，降低了漆雾流速，降低了装置的净化效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种双通道漆雾净化设备，解决了气缸活塞杆长期处于净化壳体内部，易受漆雾腐蚀的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

一种双通道漆雾净化设备，包括壳体、第一过滤组件、第二过滤组件和静电除尘网，所述壳体左端连接有进气管，所述壳体右端连接有排气管，还包括换向组件和换向电机，所述换向组件以可转动的方式安装在壳体内部的左侧，所述换向组件呈圆柱形；所述换向组件上设有第一通道和第二通道，所述第二通道沿换向组件轴向直线延伸，所述第一通道入口与所述第二通道入口相对于换向组件中心对称，且所述第一通道出口与所述第二通道出口重合；所述换向电机外设于壳体左端并与换向组件传动连接，以驱动所述换向组件相对于壳体包括第一作用位和第二作用位；当换向组件位于第一作用位时，所述第一通道入口与进气管连通，所述进气管通过第一通道与第一过滤组件连通；当换向组件位于第二作用位时，所述第二通道入口与进气管连通，所述进气管通过第二通道与第二过滤组件连通。

可选地，所述第一通道沿换向组件轴向倾斜设置。

可选地，所述第一通道沿换向组件轴向螺旋设置。

可选地，所述换向组件的长度为二分之一螺距的奇数倍。

可选地，所述换向组件由芯轴和套筒组成，所述套筒套设在芯轴上并与芯轴固定连接，所述芯轴外壁设有槽A和槽B，所述套筒内壁设有槽C和槽D，所述槽A与槽C配合以形成所述第一通道，所述槽B与槽D配合以形成所述第二通道。

可选地，所述芯轴外壁设有凸出部，所述套筒内壁设有凹陷部，所述凸出部与所述凹陷部连接。

可选地，所述换向组件靠近进气管一端中部设有凹槽，所述换向电机的输出轴与凹槽卡接。

可选地，所述换向组件由耐腐蚀树脂制成。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：

本发明提供的一种双通道漆雾净化设备，包括壳体、第一过滤组件、第二过滤组件和静电除尘网，所述壳体左端连接有进气管，所述壳体右端连接有排气管，还包括换向组件和换向电机，所述换向组件以可转动的方式安装在壳体内部的左侧，所述换向组件呈圆柱形；所述换向组件上设有第一通道和第二通道，所述第二通道沿换向组件轴向直线延伸，所述第一通道入口与所述第二通道入口相对于换向组件中心对称，且所述第一通道出口与所述第二通道出口重合；所述换向电机外设于壳体左端并与换向组件传动连接，以驱动所述换向组件相对于壳体包括第一作用位和第二作用位；当换向组件位于第一作用位时，所述第一通道入口与进气管连通，所述进气管通过第一通道与第一过滤组件连通；当换向组件位于第二作用位时，所述第二通道入口与进气管连通，所述进气管通过第二通道与第二过滤组件连通。本设计，由于换向电机与换向组件传动部分不与漆雾接触，避免了传动装置因漆雾长期浸染而腐蚀；通过换向电机将第一通道或第二通道与进气管连通，以灵活改变净化通道的选用，同时借助第一通道和第二通道的引流导向作用，加快了漆雾净化处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为双通道漆雾净化设备的结构示意图；

图2为换向组件的剖视图；

图3为换向组件的立体结构示意图；

图4为换向组件另一实施例的爆炸图；

图5为换向组件另一实施例的结构示意图；

附图标记：

1-壳体、2-第一过滤组件、3-第二过滤组件、4-静电除尘网、5-换向组件、6-换向电机；

11-进气管、12-排气管、13-中隔板、14-第一隔板、15-第二隔板、16-通孔、21-第一集气管、22-第一过滤棉、23-第一过滤网、31-第二集气管、32-第二过滤棉、33-第二过滤网、51-第一通道、52-第二通道、53-凹槽、54-芯轴、55-套筒；

511-槽A、512-槽B、521-槽C、522-槽D、541-凸出部、551-凹陷部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1，本发明提供的一种双通道漆雾净化设备，包括壳体1、第一过滤组件2、第二过滤组件3、静电除尘网4、换向组件5和换向电机6。所述壳体1左端连接有进气管11，所述进气管11通过风机与喷漆房连通以便于抽吸漆雾尾气，所述壳体1右端连接有排气管12，以便于将净化处理后的尾气外排。所述换向组件5右侧依次设有第一隔板14、中隔板13和第二隔板15，所述第一隔板14竖直设置并与换向组件5右端面抵接，所述中隔板13水平设置，所述中隔板13侧边与壳体1连接以分隔出上净化通道和下净化通道，所述第二隔板15竖直设置以将壳体1分隔出左过滤区和右静电除尘区，所述静电除尘网4设置在第二隔板15右侧。所述第一过滤组件2从上往下依次设置第一过滤网23、第一过滤棉22和第一集气管21，所述集气管位于中隔板13上方，所述集气管右端穿透第二隔板15；所述第二过滤组件3从下往上依次设置第二过滤网33、第二过滤棉32和第二集气管31，所述第二集气管31位于中隔板13下方。所述换向组件5以可转动的方式安装在壳体1内部的左侧，所述换向组件5呈圆柱形；所述换向组件5上设有第一通道51和第二通道52，所述第二通道52沿换向组件5轴向直线延伸，所述第一通道51入口与所述第二通道52入口相对于换向组件5中心对称，且所述第一通道51出口与所述第二通道52出口重合；所述换向电机6外设于壳体1左端并与换向组件5传动连接，以驱动所述换向组件5相对于壳体1包括第一作用位和第二作用位；当换向组件5位于第一作用位时，所述第一通道51入口与进气管11连通，所述进气管11通过第一通道51与上净化通道连通；当换向组件5位于第二作用位时，所述第二通道52入口与进气管11连通，所述进气管11通过第二通道52与下净化通道连通。由于换向电机6与换向组件5传动部分不与漆雾接触，避免了传动装置因漆雾长期浸染而腐蚀；通过换向电机6将第一通道51或第二通道52与进气管11连通，以灵活改变净化通道的选用，同时借助第一通道51和第二通道52的引流导向作用，加快了漆雾净化处理效率。

实施例一，请参阅图2-3，所述第一通道51沿换向组件5轴向倾斜设置，具体是从第一通道51左侧入口倾斜地向第一通道51右侧出口延伸。具体地，换向组件5由耐腐蚀树脂制成。优选地，为便于第一通道51的开设，换向组件5左右对称，制作时沿对称面一分为二后铣削出第一通道51，之后采用热熔焊接技术再拼接一体。

实施例二，请参阅图4-5，所述第一通道51沿换向组件5轴向螺旋设置。具体地，所述换向组件5的长度为二分之一螺距的奇数倍。一个具体实施例，如图5所示，所述换向组件5的长度等于二分之一螺距。具体地，所述换向组件5由芯轴54和套筒55组成，所述套筒55套设在芯轴54上并与芯轴54固定连接，所述芯轴54外壁设有槽A511和槽B512，所述套筒55内壁设有槽C521和槽D522，所述槽A511与槽C521配合以形成所述第一通道51，所述槽B512与槽D522配合以形成所述第二通道52。通过芯轴54与套筒55的分开设置，以便于加工螺旋通道。所述芯轴54外壁设有凸出部541，所述套筒55内壁设有凹陷部542，所述凸出部541与所述凹陷部542卡接，以保证套筒55与芯轴54同步旋转。特别地，所述芯轴54和套筒55也采用耐腐蚀树脂制成，待螺旋槽加工完成后也可采用热熔焊接技术拼接一体。

作为对上述方案的进一步改进，所述换向组件5靠近进气管11一端中部设有凹槽53，所述换向电机6的输出轴与凹槽53卡接，以便于电机快速安装。显然，换向组件5靠近进气管11一端也可设置转轴，通过转轴与电机传动连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述换向组件5左端面与壳体1左侧内壁抵接，所述换向组件5右端面与第一隔板14抵接，且换向组件5左端面和右端面均涂抹润滑油脂，一方面可减小电机驱动换向组件5转动时的摩擦阻力，另一方面，油脂也阻碍漆雾侵入配合间隙，进而腐蚀电机传动轴。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种双通道漆雾净化设备，包括壳体（1）、第一过滤组件（2）、第二过滤组件（3）和静电除尘网（4），所述壳体（1）左端连接有进气管（11），所述壳体（1）右端连接有排气管（12），其特征在于：还包括换向组件（5）和换向电机（6），所述换向组件（5）以可转动的方式安装在壳体（1）内部的左侧，所述换向组件（5）呈圆柱形；所述换向组件（5）上设有第一通道（51）和第二通道（52），所述第二通道（52）沿换向组件（5）轴向直线延伸，所述第一通道（51）入口与所述第二通道（52）入口相对于换向组件（5）中心对称，且所述第一通道（51）出口与所述第二通道（52）出口重合；所述换向电机（6）外设于壳体（1）左端并与换向组件（5）传动连接，以驱动所述换向组件（5）相对于壳体（1）包括第一作用位和第二作用位；当换向组件（5）位于第一作用位时，所述第一通道（51）入口与进气管（11）连通，所述进气管（11）通过第一通道（51）与第一过滤组件（2）连通；当换向组件（5）位于第二作用位时，所述第二通道（52）入口与进气管（11）连通，所述进气管（11）通过第二通道（52）与第二过滤组件（3）连通。

2.根据权利要求1所述的双通道漆雾净化设备，其特征在于：所述第一通道（51）沿换向组件（5）轴向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的双通道漆雾净化设备，其特征在于：所述第一通道（51）沿换向组件（5）轴向螺旋设置。

4.根据权利要求3所述的双通道漆雾净化设备，其特征在于：所述换向组件（5）的长度为二分之一螺距的奇数倍。

5.根据权利要求3所述的双通道漆雾净化设备，其特征在于：所述换向组件（5）由芯轴（54）和套筒（55）组成，所述套筒（55）套设在芯轴（54）上并与芯轴（54）固定连接，所述芯轴（54）外壁设有槽A（511）和槽B（512），所述套筒（55）内壁设有槽C（521）和槽D（522），所述槽A（511）与槽C（521）配合以形成所述第一通道（51），所述槽B（512）与槽D（522）配合以形成所述第二通道（52）。

6.根据权利要求5所述的双通道漆雾净化设备，其特征在于：所述芯轴（54）外壁设有凸出部（541），所述套筒（55）内壁设有凹陷部（551），所述凸出部（541）与所述凹陷部（551）连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的双通道漆雾净化设备，其特征在于：所述换向组件（5）靠近进气管（11）一端中部设有凹槽（53），所述换向电机（6）的输出轴与凹槽（53）卡接。

8.根据权利要求7所述的双通道漆雾净化设备，其特征在于：所述换向组件（5）由耐腐蚀树脂制成。

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