CN110973751A - 一种粘合分格羽绒服缝合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘合分格羽绒服缝合设备，包括机箱、电动推杆、底座、缝合箱和压合壳套，所述电动推杆焊接于机箱底端，所述底座螺栓安装于电动推杆底端，所述缝合箱位于机箱底端，所述压合壳套套扣于缝合箱表面。本发明通过底板底端镶嵌的储液罐，便利于存储缝合羽绒服所使用的胶液，通过储液罐一侧表面螺栓安装的气泵，便利于向储液罐内提供气体，从而利用气体推动胶液流向缝合箱内，通过推板一侧表面开设的注胶孔，方便向储液罐内添加胶液，通过缝合箱底端表面镶嵌的注胶针头，便利于将胶液注入羽绒服内，对羽绒服进行缝合作业。

Description

一种粘合分格羽绒服缝合设备

技术领域

本发明涉及羽绒服加工设备领域，具体为一种粘合分格羽绒服缝合设备。

背景技术

合分格羽绒服一种利用把涂好液体胶的布料与其他需要的布料进行复合粘合，代替缝纫线绗缝分格，达到没有针孔防绒效果的羽绒服，从而在对其进行缝合时，采用的是注入胶液粘合的方式来完成缝合作业的。

但是，现有粘合分格羽绒服缝合多数采用人工手动粘合羽绒服布料来完成这一操作，从而大大降低了粘合分格羽绒服的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘合分格羽绒服缝合设备，以解决上述背景技术中提到的现有的粘合分格羽绒服缝合多数采用人工手动粘合羽绒服布料来完成这一操作，从而大大降低了粘合分格羽绒服的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘合分格羽绒服缝合设备，包括机箱、电动推杆、底座、缝合箱和压合壳套，所述电动推杆焊接于机箱底端，所述底座螺栓安装于电动推杆底端，所述缝合箱位于机箱底端，所述压合壳套套扣于缝合箱表面。

所述底座两侧表面局开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑扣安装有调节板，所述调节板底端表面镶嵌有压合板，且压合板位于底座底端，所述调节板一端旋转安装有紧固螺栓，且紧固螺栓抵靠于底座表面，所述底座内部焊接有定位架，所述底座表面刻画有距离刻度尺和定位标记，通过滑动限位滑槽内部滑扣安装的调节板，可改变调节板位置，从而利用调节板底端压合板挤压固定羽绒服，避免布料偏移，影响缝合的情况出现，同时可避免羽绒服内羽绒进入缝合区，影响缝合效果的情况出现，通过旋转调节板一端旋转安装的紧固螺栓，可使紧固螺栓抵靠底座，从而对调节板进行固定，避免调节板出现位移，影响缝合操作的情况出现，通过底座表面刻画的距离刻度尺，便利于根据缝合需求，对调节板位置进行精确调节，从而提高缝合效果，底座表面刻画的定位标记，便利于快速定位羽绒服需要进行缝合的位置，以便进行缝合操作，通过底座内部焊接的定位架，可对调节板移动位置进行限定，从而避免调节板过度的位移影响缝合操作的情况出现。

所述机箱内部焊接有安装架，所述安装架底端螺栓安装有电动伸缩杆，所述机箱内部镶嵌有蓄电池，所述机箱表面镶嵌有开关，所述蓄电池与开关之间电性连接，所述机箱底端焊接有滑扣架，所述机箱内部开设有收纳腔，且收纳腔收纳口位于机箱顶端表面，所述机箱两侧表面均焊接有搭扣架，通过机箱内部安装架底端螺栓安装的电动伸缩杆，可下压推板，从而带动缝合箱下压进行缝合操作，通过机箱内部镶嵌的蓄电池，便利于向整个装置提供工作用电，通过机箱底端焊接的滑扣架，可对下压的推板以及压合壳套进行限位，避免推板以及压合壳套下压位置偏移，影响缝合操作的情况出现，通过机箱内部开设的收纳腔，便利于收纳缝合羽绒服所使用的工具配件，通过机箱两侧表面焊接的搭扣架，便利于整个装置的固定安装。

所述推板与电动伸缩杆底端之间螺栓连接，所述底板底端镶嵌有储液罐，所述储液罐一侧表面螺栓安装有气泵，所述气泵进气口位于储液罐内，所述推板一侧表面开设有注胶孔，所述注胶孔与储液罐之间相互连通，所述储液罐与缝合箱内部之间相互连通，所述推板底端螺栓安装有电动调节杆，所述电动调节杆一端与压合壳套之间螺栓连接，通过底板底端镶嵌的储液罐，便利于存储缝合羽绒服所使用的胶液，通过储液罐一侧表面螺栓安装的气泵，便利于向储液罐内提供气体，从而利用气体推动胶液流向缝合箱内，通过推板一侧表面开设的注胶孔，方便向储液罐内添加胶液。

所述缝合箱内部镶嵌有电加热片，所述缝合箱底端表面镶嵌有注胶针头，且注胶针头与定位标记相互对齐，通过缝合箱内部镶嵌的电加热片，便利于对进入缝合箱内部的胶液进行加热，从而避免胶液冷却凝固的情况出现，通过缝合箱底端表面镶嵌的注胶针头，便利于将胶液注入羽绒服内，对羽绒服进行缝合作业。

所述压合壳套滑扣安装于滑扣架内，通过压合壳套滑扣安装于滑扣架，可对压合壳套的下压方向进行限定，从而避免压合壳套下压位置发生偏移的情况出现。

所述开关与电动推杆、电动伸缩杆、电动调节杆、气泵和电加热片之间电性连接，通过设置的开关，便利于根据缝合步骤，单独对电动推杆、电动伸缩杆、电动调节杆、气泵和电加热片进行调节，满足羽绒服缝合需求。

所述压合壳套位于定位架正上方，且压合壳套尺寸小于定位架内槽尺寸，通过位于定位架正上方的压合壳套，便利于压合壳套穿过定位架挤压羽绒服表面注胶处，从而对其进行冷却压合，提高羽绒服缝合效果。

本发明提供了一种粘合分格羽绒服缝合设备，具备以下有益效果：

(1)本发明通过滑动限位滑槽内部滑扣安装的调节板，可改变调节板位置，从而利用调节板底端压合板挤压固定羽绒服，避免布料偏移，影响缝合的情况出现，同时可避免羽绒服内羽绒进入缝合区，影响缝合效果的情况出现，通过旋转调节板一端旋转安装的紧固螺栓，可使紧固螺栓抵靠底座，从而对调节板进行固定，避免调节板出现位移，影响缝合操作的情况出现，通过底座表面刻画的距离刻度尺，便利于根据缝合需求，对调节板位置进行精确调节，从而提高缝合效果，底座表面刻画的定位标记，便利于快速定位羽绒服需要进行缝合的位置，以便进行缝合操作，通过底座内部焊接的定位架，可对调节板移动位置进行限定，从而避免调节板过度的位移影响缝合操作的情况出现。

(2)本发明通过机箱内部安装架底端螺栓安装的电动伸缩杆，可下压推板，从而带动缝合箱下压进行缝合操作，通过机箱内部镶嵌的蓄电池，便利于向整个装置提供工作用电，通过机箱底端焊接的滑扣架，可对下压的推板以及压合壳套进行限位，避免推板以及压合壳套下压位置偏移，影响缝合操作的情况出现，通过机箱内部开设的收纳腔，便利于收纳缝合羽绒服所使用的工具配件，通过机箱两侧表面焊接的搭扣架，便利于整个装置的固定安装。

(3)本发明通过底板底端镶嵌的储液罐，便利于存储缝合羽绒服所使用的胶液，通过储液罐一侧表面螺栓安装的气泵，便利于向储液罐内提供气体，从而利用气体推动胶液流向缝合箱内，通过推板一侧表面开设的注胶孔，方便向储液罐内添加胶液，通过缝合箱底端表面镶嵌的注胶针头，便利于将胶液注入羽绒服内，对羽绒服进行缝合作业。

附图说明

图1为本发明的整体结构侧视图；

图2为本发明的底座结构仰视图；

图3为本发明的滑扣架结构仰视图；

图4为本发明的机箱内部结构示意图。

图5为本发明的底座内部结构侧视图。

图6为本发明的推板结构示意图。

图中：1、机箱；101、搭扣架；102、收纳腔；103、安装架；104、电动伸缩杆；105、蓄电池；106、开关；107、滑扣架；2、电动推杆；3、底座；301、限位滑槽；302、定位架；303、调节板；304、压合板；305、紧固螺栓；306、定位标记；307、距离刻度尺；4、推板；401、注胶孔；402、储液罐；403、电动调节杆；404、气泵；5、缝合箱；501、电加热片；502、注胶针头；6、压合壳套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种粘合分格羽绒服缝合设备，包括机箱1、电动推杆2、底座3、缝合箱5和压合壳套6，所述电动推杆2焊接于机箱1底端，所述底座3螺栓安装于电动推杆2底端，所述缝合箱5位于机箱1底端，所述压合壳套6套扣于缝合箱5表面。

所述底座3两侧表面局开设有限位滑槽301，所述限位滑槽301内部滑扣安装有调节板303，所述调节板303底端表面镶嵌有压合板304，且压合板304位于底座3底端，所述调节板303一端旋转安装有紧固螺栓305，且紧固螺栓305抵靠于底座3表面，所述底座3内部焊接有定位架302，所述底座3表面刻画有距离刻度尺307和定位标记306，通过滑动限位滑槽301内部滑扣安装的调节板303，可改变调节板303位置，从而利用调节板303底端压合板304挤压固定羽绒服，避免布料偏移，影响缝合的情况出现，同时可避免羽绒服内羽绒进入缝合区，影响缝合效果的情况出现，通过旋转调节板303一端旋转安装的紧固螺栓305，可使紧固螺栓305抵靠底座3，从而对调节板303进行固定，避免调节板303出现位移，影响缝合操作的情况出现，通过底座3表面刻画的距离刻度尺307，便利于根据缝合需求，对调节板303位置进行精确调节，从而提高缝合效果，底座3表面刻画的定位标记306，便利于快速定位羽绒服需要进行缝合的位置，以便进行缝合操作，通过底座3内部焊接的定位架302，可对调节板303移动位置进行限定，从而避免调节板303过度的位移影响缝合操作的情况出现。

所述机箱1内部焊接有安装架103，所述安装架103底端螺栓安装有电动伸缩杆104，所述机箱1内部镶嵌有蓄电池105，所述机箱1表面镶嵌有开关106，所述蓄电池105与开关106之间电性连接，所述机箱1底端焊接有滑扣架107，所述机箱1内部开设有收纳腔102，且收纳腔102收纳口位于机箱1顶端表面，所述机箱1两侧表面均焊接有搭扣架101，通过机箱1内部安装架103底端螺栓安装的电动伸缩杆104，可下压推板4，从而带动缝合箱5下压进行缝合操作，通过机箱1内部镶嵌的蓄电池105，便利于向整个装置提供工作用电，通过机箱1底端焊接的滑扣架107，可对下压的推板4以及压合壳套6进行限位，避免推板4以及压合壳套6下压位置偏移，影响缝合操作的情况出现，通过机箱1内部开设的收纳腔102，便利于收纳缝合羽绒服所使用的工具配件，通过机箱1两侧表面焊接的搭扣架101，便利于整个装置的固定安装。

所述推板4与电动伸缩杆104底端之间螺栓连接，所述底板4底端镶嵌有储液罐402，所述储液罐402一侧表面螺栓安装有气泵404，所述气泵404进气口位于储液罐402内，所述推板4一侧表面开设有注胶孔401，所述注胶孔401与储液罐402之间相互连通，所述储液罐402与缝合箱5内部之间相互连通，所述推板4底端螺栓安装有电动调节杆403，所述电动调节杆403一端与压合壳套6之间螺栓连接，通过底板4底端镶嵌的储液罐402，便利于存储缝合羽绒服所使用的胶液，通过储液罐402一侧表面螺栓安装的气泵404，便利于向储液罐402内提供气体，从而利用气体推动胶液流向缝合箱5内，通过推板4一侧表面开设的注胶孔401，方便向储液罐402内添加胶液。

所述缝合箱5内部镶嵌有电加热片501，所述缝合箱5底端表面镶嵌有注胶针头502，且注胶针头502与定位标记306相互对齐，通过缝合箱5内部镶嵌的电加热片501，便利于对进入缝合箱5内部的胶液进行加热，从而避免胶液冷却凝固的情况出现，通过缝合箱5底端表面镶嵌的注胶针头502，便利于将胶液注入羽绒服内，对羽绒服进行缝合作业。

所述压合壳套6滑扣安装于滑扣架107内，通过压合壳套6滑扣安装于滑扣架107，可对压合壳套6的下压方向进行限定，从而避免压合壳套6下压位置发生偏移的情况出现。

所述开关106与电动推杆2、电动伸缩杆104、电动调节杆403、气泵404和电加热片501之间电性连接，通过设置的开关106，便利于根据缝合步骤，单独对电动推杆2、电动伸缩杆104、电动调节杆403、气泵404和电加热片501进行调节，满足羽绒服缝合需求。

所述压合壳套6位于定位架302正上方，且压合壳套6尺寸小于定位架302内槽尺寸，通过位于定位架302正上方的压合壳套6，便利于压合壳套6穿过定位架302挤压羽绒服表面注胶处，从而对其进行冷却压合，提高羽绒服缝合效果。

需要说明的是，一种粘合分格羽绒服缝合设备，在使用时，将整个装置通过机箱1两侧的搭扣架101安装在羽绒服加工台的支架上，将需要进行缝合的羽绒服放置于底座3正下方，利用电动推杆2下压底座3，使底座3贴近羽绒服，根据羽绒服缝合位置，与底座3表面刻画的定位标记306相互对其，从而快速定位羽绒服需要进行缝合的位置，然后通过滑动限位滑槽301内部滑扣安装的调节板303，可改变调节板303位置，使调节板303与羽绒服缝合线侧边相互对其，从而以便调节板303底端压合板304挤压固定羽绒服，避免布料偏移，影响缝合的情况出现，同时可避免羽绒服内羽绒进入缝合区，影响缝合效果的情况出现，通过旋转调节板303一端旋转安装的紧固螺栓305，可使紧固螺栓305抵靠底座3，从而对调节板303进行固定，避免调节板303出现位移，影响缝合操作的情况出现，通过底座3表面刻画的距离刻度尺307，便利于根据缝合需求，对调节板303位置进行精确调节，从而提高缝合效果，然后调节电动推杆2继续下压底座3使底座3贴靠羽绒服，通过开关106调节电动伸缩杆104，使推板4下压，将通过缝合箱5底端表面镶嵌的注胶针头502下压刺入羽绒服需要进行缝合的布料内，再打开液泵404向储液罐402内提供气体，从而利用气体推动胶液流向缝合箱5内，再由缝合箱5通过注胶针头502注入羽绒服内，对其进行缝合，当羽绒服注入胶液后，通过打开推板4底端螺栓安装的电动调节杆403，下推压合壳套6，使压合壳套6抵靠羽绒服缝合处，对羽绒服缝合处进行挤压冷却，从而使胶液迅速凝固粘合，完成羽绒服的缝合操作。

实施例2

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种粘合分格羽绒服缝合设备，包括机箱1、电动推杆2、底座3、缝合箱5和压合壳套6，所述电动推杆2焊接于机箱1底端，所述底座3螺栓安装于电动推杆2底端，所述缝合箱5位于机箱1底端，所述压合壳套6套扣于缝合箱5表面。

所述底座3两侧表面局开设有限位滑槽301，所述限位滑槽301内部滑扣安装有调节板303，所述调节板303底端表面镶嵌有压合板304，且压合板304位于底座3底端，所述调节板303一端旋转安装有紧固螺栓305，且紧固螺栓305抵靠于底座3表面，所述底座3内部焊接有定位架302，所述底座3表面刻画有距离刻度尺307和定位标记306，通过滑动限位滑槽301内部滑扣安装的调节板303，可改变调节板303位置，从而利用调节板303底端压合板304挤压固定羽绒服，避免布料偏移，影响缝合的情况出现，同时可避免羽绒服内羽绒进入缝合区，影响缝合效果的情况出现，通过旋转调节板303一端旋转安装的紧固螺栓305，可使紧固螺栓305抵靠底座3，从而对调节板303进行固定，避免调节板303出现位移，影响缝合操作的情况出现，通过底座3表面刻画的距离刻度尺307，便利于根据缝合需求，对调节板303位置进行精确调节，从而提高缝合效果，底座3表面刻画的定位标记306，便利于快速定位羽绒服需要进行缝合的位置，以便进行缝合操作，通过底座3内部焊接的定位架302，可对调节板303移动位置进行限定，从而避免调节板303过度的位移影响缝合操作的情况出现。

所述机箱1内部焊接有安装架103，所述安装架103底端螺栓安装有电动伸缩杆104，所述机箱1内部镶嵌有蓄电池105，所述机箱1表面镶嵌有开关106，所述蓄电池105与开关106之间电性连接，所述机箱1底端焊接有滑扣架107，所述机箱1内部开设有收纳腔102，且收纳腔102收纳口位于机箱1顶端表面，所述机箱1两侧表面均焊接有搭扣架101，通过机箱1内部安装架103底端螺栓安装的电动伸缩杆104，可下压推板4，从而带动缝合箱5下压进行缝合操作，通过机箱1内部镶嵌的蓄电池105，便利于向整个装置提供工作用电，通过机箱1底端焊接的滑扣架107，可对下压的推板4以及压合壳套6进行限位，避免推板4以及压合壳套6下压位置偏移，影响缝合操作的情况出现，通过机箱1内部开设的收纳腔102，便利于收纳缝合羽绒服所使用的工具配件，通过机箱1两侧表面焊接的搭扣架101，便利于整个装置的固定安装。

所述推板4与电动伸缩杆104底端之间螺栓连接，所述底板4底端镶嵌有储液罐402，所述储液罐402一侧表面螺栓安装有气泵404，所述气泵404进气口位于储液罐402内，所述推板4一侧表面开设有注胶孔401，所述注胶孔401与储液罐402之间相互连通，所述储液罐402与缝合箱5内部之间相互连通，所述推板4底端螺栓安装有电动调节杆403，所述电动调节杆403一端与压合壳套6之间螺栓连接，通过底板4底端镶嵌的储液罐402，便利于存储缝合羽绒服所使用的胶液，通过储液罐402一侧表面螺栓安装的气泵404，便利于向储液罐402内提供气体，从而利用气体推动胶液流向缝合箱5内，通过推板4一侧表面开设的注胶孔401，方便向储液罐402内添加胶液。

所述缝合箱5内部镶嵌有电加热片501，所述缝合箱5底端表面镶嵌有注胶针头502，且注胶针头502与定位标记306相互对齐，通过缝合箱5内部镶嵌的电加热片501，便利于对进入缝合箱5内部的胶液进行加热，从而避免胶液冷却凝固的情况出现，通过缝合箱5底端表面镶嵌的注胶针头502，便利于将胶液注入羽绒服内，对羽绒服进行缝合作业。

所述压合壳套6滑扣安装于滑扣架107内，通过压合壳套6滑扣安装于滑扣架107，可对压合壳套6的下压方向进行限定，从而避免压合壳套6下压位置发生偏移的情况出现。

所述开关106与电动推杆2、电动伸缩杆104、电动调节杆403、气泵404和电加热片501之间电性连接，通过设置的开关106，便利于根据缝合步骤，单独对电动推杆2、电动伸缩杆104、电动调节杆403、气泵404和电加热片501进行调节，满足羽绒服缝合需求。

所述压合壳套6位于定位架302正上方，且压合壳套6尺寸小于定位架302内槽尺寸，通过位于定位架302正上方的压合壳套6，便利于压合壳套6穿过定位架302挤压羽绒服表面注胶处，从而对其进行冷却压合，提高羽绒服缝合效果。

需要说明的是，一种粘合分格羽绒服缝合设备，在使用时，将整个装置通过机箱1两侧的搭扣架101安装在羽绒服加工台的支架上，将需要进行缝合的羽绒服放置于底座3正下方，利用电动推杆2下压底座3，使底座3贴近羽绒服，根据羽绒服缝合位置，与底座3表面刻画的定位标记306相互对其，从而快速定位羽绒服需要进行缝合的位置，然后通过滑动限位滑槽301内部滑扣安装的调节板303，可改变调节板303位置，使调节板303与羽绒服缝合线侧边相互对其，从而以便调节板303底端压合板304挤压固定羽绒服，避免布料偏移，影响缝合的情况出现，同时可避免羽绒服内羽绒进入缝合区，影响缝合效果的情况出现，通过旋转调节板303一端旋转安装的紧固螺栓305，可使紧固螺栓305抵靠底座3，从而对调节板303进行固定，避免调节板303出现位移，影响缝合操作的情况出现，通过底座3表面刻画的距离刻度尺307，便利于根据缝合需求，对调节板303位置进行精确调节，从而提高缝合效果，然后调节电动推杆2继续下压底座3使底座3贴靠羽绒服，通过开关106调节电动伸缩杆104，使推板4下压，将通过缝合箱5底端表面镶嵌的注胶针头502下压刺入羽绒服需要进行缝合的布料内，再打开液泵404向储液罐402内提供气体，从而利用气体推动胶液流向缝合箱5内，再由缝合箱5通过注胶针头502注入羽绒服内，对其进行缝合，当羽绒服注入胶液后，通过打开推板4底端螺栓安装的电动调节杆403，下推压合壳套6，使压合壳套6抵靠羽绒服缝合处，对羽绒服缝合处进行挤压冷却，从而使胶液迅速凝固粘合，完成羽绒服的缝合操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粘合分格羽绒服缝合设备，其特征在于，包括机箱(1)、电动推杆(2)、底座(3)、缝合箱(5)和压合壳套(6)，所述电动推杆(2)焊接于机箱(1)底端，所述底座(3)螺栓安装于电动推杆(2)底端，所述缝合箱(5)位于机箱(1)底端，所述压合壳套(6)套扣于缝合箱(5)表面。

2.根据权利要求1所述的一种粘合分格羽绒服缝合设备，其特征在于：所述底座(3)两侧表面局开设有限位滑槽(301)，所述限位滑槽(301)内部滑扣安装有调节板(303)，所述调节板(303)底端表面镶嵌有压合板(304)，且压合板(304)位于底座(3)底端，所述调节板(303)一端旋转安装有紧固螺栓(305)，且紧固螺栓(305)抵靠于底座(3)表面，所述底座(3)内部焊接有定位架(302)，所述底座(3)表面刻画有距离刻度尺(307)和定位标记(306)。

3.根据权利要求1所述的一种粘合分格羽绒服缝合设备，其特征在于：所述机箱(1)内部焊接有安装架(103)，所述安装架(103)底端螺栓安装有电动伸缩杆(104)，所述机箱(1)内部镶嵌有蓄电池(105)，所述机箱(1)表面镶嵌有开关(106)，所述蓄电池(105)与开关(106)之间电性连接，所述机箱(1)底端焊接有滑扣架(107)，所述机箱(1)内部开设有收纳腔(102)，且收纳腔(102)收纳口位于机箱(1)顶端表面，所述机箱(1)两侧表面均焊接有搭扣架(101)。

4.根据权利要求3所述的一种粘合分格羽绒服缝合设备，其特征在于：所述推板(4)与电动伸缩杆(104)底端之间螺栓连接，所述底板(4)底端镶嵌有储液罐(402)，所述储液罐(402)一侧表面螺栓安装有气泵(404)，所述气泵(404)进气口位于储液罐(402)内，所述推板(4)一侧表面开设有注胶孔(401)，所述注胶孔(401)与储液罐(402)之间相互连通，所述储液罐(402)与缝合箱(5)内部之间相互连通，所述推板(4)底端螺栓安装有电动调节杆(403)，所述电动调节杆(403)一端与压合壳套(6)之间螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种粘合分格羽绒服缝合设备，其特征在于：所述缝合箱(5)内部镶嵌有电加热片(501)，所述缝合箱(5)底端表面镶嵌有注胶针头(502)，且注胶针头(502)与定位标记(306)相互对齐。

6.根据权利要求1所述的一种粘合分格羽绒服缝合设备，其特征在于：所述压合壳套(6)滑扣安装于滑扣架(107)内。

7.根据权利要求1所述的一种粘合分格羽绒服缝合设备，其特征在于：所述开关(106)与电动推杆(2)、电动伸缩杆(104)、电动调节杆(403)、气泵(404)和电加热片(501)之间电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种粘合分格羽绒服缝合设备，其特征在于：所述压合壳套(6)位于定位架(302)正上方，且压合壳套(6)尺寸小于定位架(302)内槽尺寸。

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