CN110971794A - 摄像模组以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种摄像模组以及电子设备，所述摄像模组包括马达和镜头，镜头包括镜筒，马达包括承载体，承载体具有安装孔，镜筒部分安装于安装孔，镜筒和承载体通过焊接固定。本申请实施例马达和镜筒采用焊接的方式，马达和镜筒的连接可靠性强，且马达和镜筒之间不需要较大的连接空间即可实现固定连接在一起。

Description

摄像模组以及电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，特别涉及一种摄像模组以及电子设备。

背景技术

电子设备比如手机上一般都配备了摄像头，以方便人们拍照，人们对于摄像头的性能要求也越来越高，需要具备自动对焦功能等功能。为实现摄像头的自动对焦功能，需要设置马达带动镜头移动，以实现清晰拍照的目的。

为保证马达能带动镜头进行顺畅的移动，马达的承载结构与镜筒需要稳定的固定连接。相关技术中，将镜筒插设到承载结构中，再通过点胶方式来实现固定，这种固定方式需要承载结构和镜筒配合，预留足够空间用于点胶固定。

发明内容

本申请实施例提供一种摄像模组以及电子设备，可以节省摄像模组内部马达和镜筒固定连接所需的空间。

本申请实施例提供一种摄像模组，所述摄像模组包括：

马达，所述马达包括承载体，所述承载体具有安装孔；和

镜头，所述镜头包括镜筒，所述镜筒部分安装于所述安装孔，所述镜筒和所述承载体焊接固定。

本申请实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括：壳体和上述所述摄像模组，所述摄像模组安装于所述壳体。

本申请实施例中，所述镜筒和所述承载体采用焊接方式固定，镜筒和承载体在焊接过程中不需要预留过大的空间即可实现可靠连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请实施例中提供的摄像模组的第一种结构示意图。

图2为图1所示摄像模组的分解示意图。

图3为图1所示摄像模组沿X-X方向的剖面图。

图4为本申请实施例中提供的摄像模组的第二种结构示意图。

图5为图4所示摄像模组的分解示意图。

图6为图4所示摄像模组沿Y-Y方向的剖面图。

图7为图6所示摄像模组B部分局部放大图。

图8为本申请实施例提供的摄像模组中镜筒与承载体配合的第一种局部剖视图。

图9为本申请实施例提供的摄像模组中镜筒与承载体配合的第二种局部剖视图。

图10为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

请参阅图1和图2，图1为本申请实施例中提供的摄像模组的第一种结构示意图，图2为图1所示摄像模组的分解示意图，摄像模组100包括马达110和镜头160，镜头160包括镜筒120，马达110包括承载体140，承载体140具有安装孔142，镜筒120安装于安装孔142。镜筒120安装到安装孔142内可以通过点胶的方式与承载体140进行固定连接。

请参阅图3，图3为图1所示摄像模组沿X-X方向的剖面图，本申请实施例镜筒120采用点胶的方式与承载体140固定连接需要在两者之间预留出足够的点胶空间。诸如通过调整镜筒120和承载体140相对位置，使得承载体140与镜筒120配合形成一个点胶槽130，将胶水150放置在点胶槽130，实现承载体140和镜筒120点胶固定。这种点胶方式为实现稳定的连接，必须预留足够空间的点胶槽130用于点胶，例如，点胶槽130的深度需要大于或等于0.35mm(毫米)，点胶槽130的宽度需要大于或等于0.35mm(毫米)。

采用点胶方式固定，容易造成溢胶、缺胶、断胶等不良问题，溢胶除了影响外观，承载体140还可能与其他部件误粘住，使得马达110不能顺畅驱动镜筒120移动，导致摄像模组100不能实现自动对焦的目的。缺胶、断胶等影响了承载体140和镜筒120之间连接的稳定性，使得摄像模组100拍摄时可能发生抖动等情况，甚至镜筒120还有脱落的风险。

在实际生产过程中，一部分镜筒120与马达110不可避免的会有较小的生产误差，且装配时可能会有装配误差，或是为了能达到更好的拍摄效果需要调整马达110和镜筒120的相对位置，使得点胶槽130的空间不足，导致承载体140和镜筒120之间胶体黏结的强度不够，从而降低了整个摄像模组100的生产良率，摄像模组100一般价格较为昂贵，组装良率降低将增加产品成本。随着电子设备更加轻薄化的设计，镜筒120和马达110的外形将更加精细，足够的点胶槽130空间将更加难以保证。

针对以上马达110与镜筒120采用点胶方式固定所存在的问题，本申请实施例还提供了一种摄像模组100，采用焊接方式固定马达110和镜筒120，可以节省马达110和镜筒120固定连接所需的空间，且马达110与镜筒120的连接可靠性更高。下面结合附图进行进一步说明。

请参阅图4，图4为本申请实施例中提供的摄像模组的第二种结构示意图，图5为图4所示摄像模组的分解示意图，摄像模组100包括马达110和镜头160，镜头160包括镜筒120，马达110包括承载体140，承载体140具有安装孔142，镜筒120安装于安装孔142，镜筒120与承载体140焊接固定连接。镜筒120内可安装有镜片，马达110可驱动镜筒120及镜筒120内的镜片使得镜筒120及镜片移动，从而改变摄像模组100的焦距，以实现摄像模组100清晰拍照的目的。

镜筒120与承载体140焊接可以采用激光焊接等方式。需要说明的是，镜筒120与承载体140焊接的方式并不限于此，还可以采用其他焊接方式。

采用焊接的方式固定镜筒120与承载体140，焊接的连接强度大于点胶方式，可提高镜筒120和承载体140的连接的可靠性，镜筒120不易脱落，且避免了点胶时容易造成溢胶、缺胶、断胶的风险，由于焊接方式比如激光焊接技术成熟，焊接效率高，焊接良率高，提高了摄像模组100的良率和工厂生产的效率，从而降低了生产成本，有利于提高产品竞争力。

当采用点胶方式固定时，一部分具有生产误差或装配误差的马达110和镜筒120由于不能配合形成足够空间的点胶槽130用于点胶连接，不能用于组装成合格的摄像模组100，但是采用焊接的方式固定连接时只需要较小的焊接空间，因此这些具有生产误差或装配误差的马达110和镜筒120将可以用于组装成合格摄像模组100，提高了摄像模组100的良率，从而降低了生产成本。

采用焊接的方式固定连接时不需要镜筒120和承载体140配合形成较大空间的点胶槽130，所以也可以相对灵活得调整马达110和镜筒120的相对位置，以使摄像模组100达到更好的拍摄效果。随着电子设备更加轻薄化的设计，镜筒120和马达110将更加精细，采用焊接方式固定时可以很好控制焊剂的厚度，从而提高镜筒120和马达110连接的精细度。请继续参阅图4和图5，承载体140设置有第一焊盘144，镜筒120设置有第二焊盘122，镜筒120可以在成型镜筒120的过程中成型第二焊盘122，镜筒120也可以在镜筒120成型后再额外设置第二焊盘122，第一焊盘144与第二焊盘122以焊接的方式固定连接在一起形成焊接结构170，以实现镜筒120与承载体140的固定连接，通过在承载体140和镜筒120分别设置焊盘，保证了焊接过程中的精度，防止焊接时发生焊反、焊歪现象，提高焊接质量。需要说明的是承载体140可以是金属壳体，承载体140可以直接和镜筒第二焊盘122进行焊接固定，另外镜筒120也可以设置金属装饰圈，承载体140也可以和镜筒120的金属装饰圈直接进行焊接固定。

请参阅图6和图7，图6为图4所示摄像模组沿Y-Y方向的剖面图，图7为图6所示摄像模组B部分局部放大图。镜筒120包括安装部126和凸出部124，安装部126和凸出部124相互连接，安装部126设置在安装孔142内，凸出部124设置于安装孔142外。承载体140具有第一面146，凸出部124凸出于所述第一面146，第一焊盘144位于第一面146，第一焊盘144可以围绕安装孔142的边缘设置，第二焊盘122设置在所述凸出部124，这种焊盘设置方式，第一焊盘144和第二焊盘122位于安装孔142外，焊接时操作比较方便，焊接结束后比较方便检查是否虚焊，从而提高摄像模组100的良品率，且相比点胶方式，这种焊盘设置方式在进行焊接时不需要点胶槽130。

请继续参阅图6，承载体140在第一面146可以开设有台阶部1462，台阶部1462具有台阶底面1464，台阶底面1464与形成所述安装孔142的内壁148连接，第一焊盘144设置在台阶底面1464，台阶部的连接面1466可以是弧形面也可以是垂直面，设置台阶部1462避免了焊接时焊锡超出第一面146，从而避免承载体140与其他部件误焊接而影响马达110驱动镜筒120进行顺畅移动，提高了焊接的质量。

请继续参阅图7，第二焊盘122可以邻接安装部126，以使第二焊盘122的底部与第一焊盘144处于同一水平面，第二焊盘122和第一焊盘144的距离接近，以方便焊接。

请继续参阅图7，第二焊盘122所在的凸出部124的外表面1242可以为内凹的弧形表面或斜面表面，弧形表面或斜面表面可以支撑第二焊盘122，以方便设置第二焊盘122，焊接的时候可也以承载更多的焊锡，连接强度更好，需要说明的是第二焊盘122所在的凸出部124的外表面1242也可以不内凹不形成弧形表面或斜面表面，或者第二焊盘所在的凸出部的外表面1242也可以内凹形成其他结构。

请参阅图8，图8为本申请实施例提供的摄像模组中镜筒与承载体配合的第一种局部剖视图，第二焊盘122可以设置在安装部126，安装部126可以包括互相连接的第一子部128和第二子部129，第一子部128的直径小于第二子部129的直径，第一子部128连接第二子部129和凸出部124，第二焊盘122设置在第一子部128，第二焊盘122的表面积未超出第一子部128的表面积，第二焊盘122所在的第一子部外表面1282可以内凹形成弧形表面或斜面表面，需要说明的是第一子部外表面1282可以内凹形成其他结构。

请继续参阅图8，第二焊盘122位于安装孔142内，焊接时焊锡一部分位于安装孔142内，提高了焊接的精美度，第一子部外表面1282内凹形成弧形或斜面表面，弧形表面或斜面表面可以支撑第二焊盘122，以方便设置第二焊盘122，焊接的时候可也以承载更多的焊锡，连接强度更好，且相比点胶方式，这种焊盘设置方式在进行焊接时只需要预留较小的焊接空间。

请继续参阅图8，第二焊盘122还可以邻接所述凸出部124，以使第二焊盘122的顶部与第一焊盘144处于同一水平面，第二焊盘122和第一焊盘144的距离接近，以方便焊接。

请参阅图9，图9为本申请实施例提供的摄像模组中镜筒与承载体配合的第二种局部剖视图，第二焊盘122设置在第一子部128和凸出部124上，即第二焊盘122一部分位于第一子部128，另一部分位于凸出部124，第一焊盘144和第二焊盘122以焊接的方式固定连接在一起，以实现镜筒120与承载体140的固定连接。这种焊盘设置方式，承载体140既与镜筒120位于安装孔142外的部分连接又与镜筒120位于安装孔142内的部分连接，连接强度好，镜筒120更不容易脱落。第二焊盘122所在的第一子部128和凸出部124外表面1202可以内凹形成弧形表面或斜面表面，需要说明的是第二焊盘122所在的第一子部128和凸出部124外表面1202也可以内凹形成其他结构。

需要说明的是，当镜筒120的安装部126与承载体140形成安装孔142的内壁148之间具有间隙时，第一焊盘144可以设置在承载体140形成安装孔142的内壁148上，相应的第二焊盘122也可以位于安装部126，也可以位于凸出部124和安装部126的交界处。第一焊盘144可以只设置在承载体140的内壁148上，第一焊盘144还可以从承载体140的第一面146延伸到承载体140形成安装孔142的内壁148上，即第一焊盘144一部分在第一面146上，另一部分在内壁148上，相对应的，第二焊盘122可以位于凸出部124，也可以位于安装部126，还可以位于凸出部124和安装部126的交界处。同样的，镜筒120外表面设置第二焊盘122的位置可以为向内凹的弧形表面或斜面表面，弧形表面或斜面表面可以支撑第二焊盘122，以方便设置第二焊盘122，焊接的时候可也以承载更多的焊锡，连接强度更好。需要说明的是，承载体140形成安装孔142的内壁148上可以开设缺口，用于容纳第一焊盘144，第一焊盘144设置在在内壁148上的缺口内，不影响镜筒安装于承载体140的安装孔142。

本申请实施例中第一焊盘144和第二焊盘122的个数相同，且当第一焊盘144和第二焊盘122均为多个时，一个第一焊盘144和一个第二焊盘122的位置相对应。多个第一焊盘144可以均匀排布，也可以呈不均匀排布。示例性的，第一焊盘144和第二焊盘122的数量可以分别为4个或4个以上，例如在承载体140的第一面146围绕安装孔142周边均匀的设置4个第一焊盘144，第二焊盘122设置在凸出部124并邻接安装部126，与第一焊盘144对应的位置也均匀设置4个第二焊盘122，第一焊盘144和第二焊盘122以激光焊接的方式固定连接在一起。承载体140和镜筒120分别均匀设置4个焊盘，使得承载体140与镜筒120四个方位均固定焊接，连接稳定性强。

需要说明的是第一焊盘144和第二焊盘122的数量也可以不一致，例如不同型号镜筒120具有不同数量和不同分布的第二焊盘122，承载体140可以设置较多的第一焊盘144以适配安装不同的镜筒120。

第一焊盘144的形状不限，第一焊盘144可以为封闭环、点状或条状等各种形状，第二焊盘122的形状也不限，第二焊盘122也可以为封闭环、点状或条状等各种形状，第一焊盘144和第二焊盘122的形状可以对应相同，例如为了保证镜筒120与承载体140之间连接的稳固性，第一焊盘144可以封闭环的形式分布于承载体140第一面146围绕安装孔142的整个边缘，镜筒120的第二焊盘122也以封闭环的形式分布于与第一焊盘144相对应的位置，第一焊盘144和第二焊盘122以激光焊接的方式固定连接在一起，用以满足镜筒120与承载体140之间稳固连接的需要。需要说明的是第一焊盘144和第二焊盘122的形状也可以不相同。

请参阅图10，图10为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图，本申请实施例还提供一种电子设备20，电子设备20可以为例如手机、平板电脑或可穿戴式设备(WearableDevice)等具备摄像功能的终端设备。电子设备20包括壳体200和摄像模组100，电子设备20可以具有一个或多个摄像组件100，摄像模组100安装于壳体200上，摄像模组100可以为上述任一实施例中的摄像模组100，在此不再赘述。

本申请实施例应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种摄像模组，其特征在于，所述摄像模组包括：

马达，所述马达包括承载体，所述承载体具有安装孔；和

镜头，所述镜头包括镜筒，所述镜筒部分安装于所述安装孔，所述镜筒和所述承载体焊接固定。

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述承载体设置有第一焊盘，所述镜筒设置有第二焊盘，所述第一焊盘和所述第二焊盘焊接固定。

3.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述镜筒包括相互连接的安装部和凸出部，所述安装部设置在所述安装孔内，所述凸出部设置于所述安装孔外，所述第二焊盘设置在所述凸出部。

4.根据权利要求3所述的摄像模组，其特征在于，所述第二焊盘邻接所述安装部。

5.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述镜筒包括相互连接的安装部和凸出部，所述安装部设置在所述安装孔内，所述凸出部设置于所述安装孔外，所述第二焊盘设置在所述安装部。

6.根据权利要求5所述的摄像模组，其特征在于，所述安装部包括第一子部和第二子部，所述第一子部的直径小于所述第二子部的直径，所述第一子部连接所述第二子部和所述凸出部，所述第二焊盘设置在所述第一子部，所述第二焊盘的表面积未超出所述第一子部的表面积。

7.根据权利要求6所述的摄像模组，其特征在于，所述第一子部的外表面为弧形表面。

8.根据权利要求6所述的摄像模组，其特征在于，所述第二焊盘邻接所述凸出部。

9.根据权利要求5所述的摄像模组，其特征在于，所述安装部包括第一子部和第二子部，所述第一子部的直径小于所述第二子部的直径，所述第一子部连接所述第二子部和所述凸出部，所述第二焊盘设置在所述第一子部和所述凸出部。

10.根据权利要3-9任一项所述的摄像模组，其特征在于，所述承载体具有第一面，凸出部凸出于所述第一面，所述承载体在所述第一面开设有台阶部，所述台阶部具有台阶底面，所述台阶底面与形成所述安装孔的侧壁连接，所述第一焊盘设置在所述台阶底面。

11.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

壳体；和

摄像模组，所述摄像模组安装于所述壳体，所述摄像模组如权利要求1-10任一项所述的摄像模组。

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