CN110970543A - 荧光膜片及白光led芯片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种荧光膜片及白光LED芯片,其中,荧光膜片中包括一定比例混合的荧光粉、硅胶及掺杂物,掺杂物为白色或透明的颗粒物;当颗粒物的直径为12‑20μm,颗粒物的质量小于等于硅胶的质量;当颗粒物的直径为5‑15nm,颗粒物的质量小于硅胶质量的5%。该荧光膜片使得白光LED芯片在满足亮度需求的同时能够明显改善光斑,光斑的均匀性显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及LED技术领域,尤其是一种荧光膜片及白光LED芯片。
背景技术
在制备白光LED芯片中,需要在蓝光LED芯片表面贴荧光膜片或通过点胶的方式形成荧光胶层。在制备荧光硅胶片中,通常将荧光粉和硅胶(部分掺杂抗沉淀剂)混合在一起,形成一张可覆盖于蓝光LED芯片表面的荧光膜片。
但是,这种方式制备得到的白光LED芯片在点亮后,光斑常常会呈现出明显的不均匀性,如图1所示,光斑中出现明显的斑驳现象。具体,在蓝光+黄粉激发成冷白色温白光的组合中,在发光区域光斑会出现明显蓝点斑驳的现象;在蓝光+黄粉+红粉激发成暖白色温白光的组合中,在发光区域光斑会出现明显黄色、红色斑驳的现象。
发明内容
为了克服以上不足,本发明提供了一种荧光膜片及白光LED芯片,有效解决现有白光LED芯片的光斑不均匀的技术问题。
本发明提供的技术方案为:
一种荧光膜片,包括一定比例混合的荧光粉、硅胶及掺杂物,所述掺杂物为白色或透明的颗粒物;
当所述颗粒物的直径为12-20μm,所述颗粒物的质量小于等于硅胶的质量;
当所述颗粒物的直径为5-15nm,所述颗粒物的质量小于硅胶质量的5%。
本发明还提供了一种白光LED芯片,表面贴装有上述荧光膜片。
在本发明提供的荧光膜片及白光LED芯片中,在荧光粉和硅胶的混合物中进一步添加白色或透明的颗粒物,并通过调节颗粒物来调节白光LED芯片一次发光的光斑效果。实验结果表面,本发明提供的白光LED芯片在满足亮度需求的同时能够明显改善光斑,光斑的均匀性显著提高。
附图说明
图1为现有技术中白光LED芯片的光斑示意图;
图2为本发明中白光LED芯片的光斑示意图;
图3为本发明一实例中两种配比方案形成的荧光膜片封装成的白光LED灯珠的亮度进行了对比实验结果。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施案例或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
本发明提供了一种荧光膜片及一种白光LED芯片,在该荧光膜片中包括一定比例混合的荧光粉、硅胶及掺杂物,白光LED芯片表面贴装有该荧光膜片。在该荧光膜片中,硅胶的折射率为1.47-1.54,粘度为2000-5000m.Pas,荧光粉和硅胶的质量比为1.3-3.5。对于掺杂物的具体物质这里不做限定,仅对掺杂物的颗粒直径进行限定,具体,当颗粒物的直径为12-20μm,颗粒物的质量小于等于硅胶的质量;当颗粒物的直径为5-15nm,颗粒物的质量小于硅胶质量的5%,即在实际应用中只要颜色为白色或透明、且满足直径要求的颗粒物均包括在本发明的内容中。另外,为了不影响白光LED芯片的发光效果,限定荧光膜片的厚度为50-90μm。
在实例中,掺杂物为SiO2、Al2O3及TiO2中的一种或多种混合物颗粒,选定一种或是多种根据光斑效果及LED芯片的电参数进行确定。由于不同掺杂物、掺杂物的不同粒径会出现散光、柔光等不同效果,故掺杂物加入的量及掺杂物加入的种类根据白光LED芯片的发光效果进行确定。
在一对比实验中,未添加掺杂物的配比方案1为:型号为PL538的黄绿色荧光粉+型号为HR620的红色荧光粉+型号为OE6630的硅胶,其中,硅胶的折射率为1.54、粘度为2500m.Pas,荧光粉PL538与荧光粉HR620的质量比为91:9,荧光粉的总质量与硅胶的质量比为2.3,制成荧光膜片的厚度为61μm;添加了掺杂物SiO2的配比方案2为:型号为PL538的黄绿色荧光粉+型号为HR620的红色荧光粉+OE6630硅胶+硅胶重量含量30%的SiO2,其中,硅胶的折射率为1.54、粘度为2500m.Pas,荧光粉PL538与荧光粉HR620的质量比围91:9,荧光粉的总质量与硅胶量质量比为2.4,制成荧光膜片的厚度为68μm。将这两种配比分别制备成的荧光膜片并贴装于相同尺寸的蓝光LED芯片表面形成白光LED 芯片,再由白光LED芯片封装成白光LED。其中蓝光LED芯片的尺寸为28*28mil、光功率在540-570mW之间。两个配比方案制成的荧光膜片被LED蓝光激发在同一色温范围内分别进行测试。在该对比实验中,先后进行了3次测试。具体:
在第一次对比实验中:贴装由配比方案1形成的荧光膜片的白光LED的平均颜色为4390k、中心颜色为4536k、平均颜色不均匀性为0.0048、最大颜色不均匀性为0.0078;贴装由配比方案2形成的荧光膜片的白光LED的平均颜色为 4496k、中心颜色为4629k、平均颜色不均匀性为0.0042、最大颜色不均匀性为 0.0065。
在第二次对比实验中:贴装由配比方案1形成的荧光膜片的白光LED的平均颜色为4631k、中心颜色为4811k、平均颜色不均匀性为0.0054、最大颜色不均匀性为0.0086;贴装由配比方案2形成的荧光膜片的白光LED的平均颜色为4366k、中心颜色为4458k、平均颜色不均匀性为0.0033、最大颜色不均匀性为 0.0053。
在第三次对比实验中:贴装由配比方案1形成的荧光膜片的白光LED的平均颜色为4317k、中心颜色为4480k、平均颜色不均匀性为0.0055、最大颜色不均匀性为0.0085;贴装由配比方案2形成的荧光膜片的白光LED的平均颜色为 4602k、中心颜色为4755k、平均颜色不均匀性为0.0043、最大颜色不均匀性为 0.0064。
由实验结果可知,贴装由配比方案2形成的荧光膜片的白光LED的平均颜色不均匀性及最大颜色不均匀性均小于贴装由配比方案1形成的荧光膜片的白光LED,而平均颜色不均匀性及最大颜色不均匀性越小,代表LED颜色分布越集中;LED颜色分布越集中,芯片的光斑分布越均匀。也就是说,贴装由配比方案2形成的荧光膜片的白光LED芯片的光斑得到了明显改善,如图2所示。
此外,对由两种配比方案形成的荧光膜片封装成的白光LED灯珠的亮度进行了对比实验,结果如图3所示。由图中可以看出,配比方案1形成的荧光膜片的白光LED的光通量均值为343.51lm,配比方案2形成的荧光膜片的白光LED 的光通量均值为335.86lm,即由配比方案1形成的荧光膜片的白光LED的亮度比由配比方案2形成的荧光膜片的白光LED的亮度高约2.2%,均处于客户接受的主产亮度范围320-340lm、340-360lm内。而对于对光斑要求更严格的应用场景来说,由配比方案2形成的荧光膜片的白光LED芯片制成的白光LED由于颜色分布更均匀、光斑更均匀,显然更具优势。此时客户更愿意选择亮度相差不大、颜色分布更均匀、光斑效果更好的灯珠,即配比方案2制成荧光膜片封装的白光 LED灯珠。
应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种荧光膜片,其特征在于,包括一定比例混合的荧光粉、硅胶及掺杂物,所述掺杂物为白色或透明的颗粒物;
当所述颗粒物的直径为12-20μm,所述颗粒物的质量小于等于硅胶的质量;
当所述颗粒物的直径为5-15nm,所述颗粒物的质量小于硅胶质量的5%。
2.如权利要求1所述的荧光膜片,其特征在于,所述掺杂物为SiO2、Al2O3及TiO2中的一种或多种混合物颗粒。
3.如权利要求1或2所述的荧光膜片,其特征在于,所述荧光膜片的厚度为50-90μm。
4.一种白光LED芯片,其特征在于,所述白光LED芯片表面贴装如权利要求1-3任意一项所述的荧光膜片。
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