CN110967788A - 背光模组及显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组及显示模组，背光模组包括背光金属框和LED灯条；背光金属框包括边框和底板，边框和底板形成容置腔；边框包括与底板垂直的第一边框，第一边框远离底板的表面具有向容置腔延伸的延伸部，延伸部上设有多个第一通孔；LED灯条包括多个位于容置腔内的LED支架，LED支架位于底板上、且靠近第一边框，LED支架靠近延伸部一侧设有凹槽，凹槽在底板所在平面的正投影与第一通孔在底板所在平面的正投影至少部分重叠；还包括多个封胶结构，封胶结构贯穿凹槽和第一通孔。本发明中通过封胶结构、凹槽和第一通孔将LED与背光金属框相固定连接，可有效防止由于背光金属框变形导致LED位置发生偏移所引起的萤火虫问题。

Description

背光模组及显示模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种背光模组及显示模组。

背景技术

电子产品，尤其是手携式产品，愈来愈走向轻薄短小的设计架构。因此新的材料及组装技术不断推陈出新，COF(Chip On Film)即为一例，其非常适用于小尺寸面板如手机或PDA(Personal Digital Assistant)等液晶模块产品之应用。COF即覆晶薄膜，其利用COG(Chip On Glass)技术制程的特点，使软膜具有承载IC及被动组件的能力，并且在可挠折的方面，COF除有助于提升产品功能化、高构装密度化及轻薄短小化外，更可提高产品的附加价值。

为了显示装置的窄边框要求，采用COF结构的显示面板的FPC需要反折到背光模组的背光金属框后，但是显示面板的FPC反折后具有很大的反弹力，容易将背光金属框拉变形，对于侧入式背光源，背光金属框的变形会导致位于背光金属框内的LED和导光板相对位置偏离，这会导致显示面板上出现“萤火虫”问题，影响显示面板的整体显示效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组及显示模组，解决了现有技术中由于显示面板FPC反弹力导致LED和导光板相对位置偏移而使显示面板出现萤火虫的问题。

本发明提供了一种背光模组，包括背光金属框和LED灯条，其中，

所述背光金属框包括边框和底板，所述边框和所述底板形成容置腔；所述边框包括与所述底板垂直的第一边框，所述第一边框远离所述底板的表面具有向所述容置腔延伸的延伸部，所述延伸部上设有多个第一通孔；

所述LED灯条包括多个位于所述容置腔内的LED支架，所述LED支架位于所述底板上、且靠近所述第一边框，所述LED支架靠近所述延伸部一侧设有凹槽，所述凹槽在所述底板所在平面的正投影与所述第一通孔在所述底板所在平面的正投影至少部分重叠；

还包括多个封胶结构，所述封胶结构贯穿所述凹槽和所述第一通孔。

可选的，还包括遮光胶带，所述遮光胶带位于所述延伸部远离所述底板一侧，所述遮光胶带上设有多个第二通孔，所述第一通孔在所述底板所在平面的正投影与所述第二通孔在所述底板所在平面的正投影至少部分重叠；所述封胶结构还贯穿所述第二通孔。

可选的，还包括包边胶带，所述包边胶带位于所述遮光胶带远离所述延伸部一侧，并沿所述第一边框延伸至所述底板远离所述延伸部一侧，所述包边胶带上设有多个第三通孔，所述第三通孔在所述底板所在平面的正投影与所述第二通孔在所述底板所在平面的正投影至少部分重叠；所述封胶结构还贯穿所述第三通孔。

可选的，还包括垫高胶带，所述垫高胶带位于所述包边胶带远离所述遮光胶带一侧，所述遮光胶带在所述底板所在平面的正投影与所述垫高胶带在所述底板所在平面的正投影至少部分重叠。

可选的，所述凹槽包括开口和槽底，所述开口在所述底板所在平面的正投影位于所述槽底在所述底板所在平面的正投影之内；

所述封胶结构包括第一端，所述第一端与所述凹槽相卡合。

可选的，所述第一通孔在所述底板所在平面的正投影位于所述凹槽在所述底板所在平面的正投影之内。

可选的，所述封胶结构的材料包括热熔性胶粘剂、光敏胶粘剂、树脂胶粘剂、或压敏胶粘剂中的至少一种。

可选的，所述第一通孔在所述底板所在平面的正投影、所述第二通孔在所述底板所在平面的正投影和所述第三通孔在所述底板所在平面的正投影的形状为圆形或椭圆形。

可选的，所述凹槽的深度为0.2-1mm。

本发明还提供了一种显示模组，包括上述背光模组，还包括与所述背光模组相对设置的显示面板，所述显示面板位于所述背光模组出光面一侧。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组及显示模组，至少实现了如下的有益效果：

本发明中在LED支架上设置凹槽，在背光金属框形成的容置腔的延伸部上设置第一通孔，通过封胶结构将凹槽和第一通孔固定连接，以此将LED与背光金属框相对固定，可有效防止由于背光金属框变形导致LED位置发生偏移所引起的萤火虫问题。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术中的一种显示模组的结构示意图；

图2是本发明提供的一种背光模组的平面示意图；

图3是图2中一种A-A′向剖视图；

图4是图2中又一种A-A′向剖视图；

图5是图2中又一种A-A′向剖视图；

图6是图2中又一种A-A′向剖视图；

图7是图2中又一种A-A′向剖视图；

图8是图2中又一种A-A′向剖视图；

图9是本发明提供的又一种背光模组的平面示意图；

图10是图2中又一种A-A′向剖视图；

图11是图10中凹槽结构示意图；

图12是本发明提供的一种显示模组的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

针对现有技术中显示面板出现萤火虫现象，发明人对现有技术的显示面板进行了如下研究：

请参考图1，图1是现有技术中的一种显示模组的结构示意图；显示模组包括背光模组100′和显示面板200′，背光模组100′包括背光金属框1′，以及位于背光金属框1′内的LED 3′、反射片5′、导光板6′、下扩散片7′、棱镜片8′、上扩散片9′、和遮光条10′。显示面板200′位于背光模组100′出光面一侧，显示面板200′上设有主FPC 14′，主FPC 14′弯折至背光金属框1′的底板2′一侧。背光模组100′和显示面板200′之间还依次设有遮光胶带11′、包边胶带12′和垫高胶带14′。现有技术中由于反折后的主FPC 14′具有很大反弹力，将与之相连接的背光金属框1′的底板2′拉扯变形，导致位于底板2′上的LED 3′位置偏离，导致LED3′与导光板6′的入光面不平行，进而导致显示面板200′上会出现萤火虫现象，影响整个显示面板200′的显示效果。

为解决上述问题，本发明提供了一种背光模组及显示模组，对于背光模组的具体实施例以下详述。

请参考图2和图3，图2是本发明提供的一种背光模组的平面示意图；图3是图2中一种A-A′向剖视图；背光模组100包括背光金属框1和LED灯条2；背光金属框1包括边框3和底板4，边框3和底板4形成容置腔；边框3包括与底板4垂直的第一边框5，第一边框5远离底板4的表面具有向容置腔延伸的延伸部6，延伸部6上设有多个第一通孔7；LED灯条2包括多个位于容置腔内的LED支架8，LED支架8位于底板4上、且靠近第一边框5，LED支架8靠近延伸部6一侧设有凹槽9，凹槽9在底板4所在平面的正投影与第一通孔7在底板所在平面的正投影至少部分重叠；还包括多个封胶结构10，封胶结构10贯穿凹槽9和第一通孔7。

本实施例中在LED支架8上设置凹槽9，在延伸部6上设置第一通孔7，使封胶结构10贯穿凹槽9和第一通孔7，通过封胶结构10、凹槽9和第一通孔7将LED支架8与背光金属框1的延伸部6相固定，对LED支架8进行进一步的固定。当背光金属框1的底板4受外力而变形时，LED支架8与底板4连接端会受到一个第一拉扯力F，此时通过封胶结构10与延伸部6相固定连接的LED支架8一端会受到与第一拉扯力F相反的第二拉扯力F′，第二拉扯力F′与第一拉扯力F大小相等、方向相反，第二拉扯力F′抵消了会使LED支架8位置偏移的第一拉扯力F，LED支架8的位置不会偏移，保证了本实施例中的LED的发出的光线的角度不会变化，从而不会出现萤火虫现象。

可以理解的是，图3中示出了凹槽9在底板4所在平面的正投影与第一通孔7在底板所在平面的正投影部分重叠的情况，此时位于延伸部6和LED支架8之间的部分的封胶结构10在底板所在平面的正投影的面积要大于位于第一通孔7内部分的封胶结构10和位于凹槽内部分的封胶结构10在底板所在平面的正投影的面积。可以理解的是，横截面越粗的封胶结构10可以在LED支架8遇到外力时，对LED支架8起到更好的固定和支撑作用，LED支架8的位置越不容易偏移，所以本实施例中的封胶结构10对LED支架8有更好的固定作用，保证了LED支架8在受到外力时位置不会偏移，进而不会出现萤火虫现象。

从图3中可以看出，本实施例中的封胶结构10内藏于背光金属框1和LED支架8内，不占用多余的空间，既起到固定LED支架8的作用，又不会增加背光模组100的厚度。

可以理解的是，本实施例中的背光模组100还包括反射片11、导光板12、下扩散片13、棱镜片14、上扩散片15、以及遮光条16，其中导光板12靠近背光金属框1一侧还设有网点(图中未示出)，下文不再赘述；LED灯条2还包括背光FPC 17，背光FPC 17位于容置腔内的底板4上，LED支架8位于背光FPC 17上，下文不再赘述。可以理解的是，LED支架8面向所述导光板12一侧为出光侧，LED支架8内设有LED芯片，LED芯片与背光FPC 17电连接，LED支架8、LED芯片和背光FPC 17组成LED灯条2，下文不再赘述。

可以理解的是，对于位于容置腔内的多个LED支架8，可以在每个LED支架8上都设置凹槽9，这样每个凹槽9都设置一个封胶结构10与延伸部6相固定，可以对LED支架8起到更好的固定作用。也可以选取在部分LED支架8上设置凹槽9，在保证对LED支架8起到固定作用的同时，也可以减少原料成本。具体可根据实际需要设定。

可以理解的是，图2中的LED支架8的个数只是示意性的，不代表实际LED支架8的个数；第一通孔7的形状只是示意性的，当然还可以是其他形状，如三角形、圆形或椭圆形等。

可以理解的是，第二拉扯力F′与第一拉扯力F的方向只是示意性的，不代表实际受力情况。

可以理解的是，图2中示出了LED支架8的位置。

除了凹槽9在底板4所在平面的正投影与第一通孔7在底板所在平面的正投影部分重叠的情况，当然，凹槽9在底板4所在平面的正投影与第一通孔7在底板所在平面的正投影还可以完全重叠。参见图4所示，图4是图2中又一种A-A′向剖视图；可以理解的是，LED支架8上的凹槽9在制作LED灯条2时已制作完毕，在延伸部6上与凹槽9对应位置处制作第一通孔7，之后封胶结构10可以通过点胶的方式进行制作。本实施例中的封胶结构10从上到下横截面积相同，便于制作，简化了制作工艺，节省了制作时间，从而降低了制作成本。

在一些可选的实施例中，请参见图5，图5是图2中又一种A-A′向剖视图；第一通孔7在底板4所在平面的正投影位于凹槽9在底板4所在平面的正投影之内。

可以理解的是，延伸部6对后续需要组装的部件可以起到一定的支撑作用。如果延伸部6上第一通孔7的开孔面积过大，会影响延伸部6的支持能力，使延伸部6受压后容易损坏。所以在保证位于第一通孔7内的封胶结构10对LED支架8的固定能力不受影响的情况下，可以尽可能的减小第一通孔7在底板4所在平面的正投影的面积，以此保证延伸部6的支撑能力。

在一些可选的实施例中，请参见图6，图6是图2中又一种A-A′向剖视图；背光模组100还包括遮光胶带18，遮光胶带18位于延伸部6远离底板4一侧，遮光胶带18上设有多个第二通孔19，第一通孔7在底板4所在平面的正投影与第二通孔19在底板4所在平面的正投影至少部分重叠；封胶结构10还贯穿第二通孔19。

可以理解的是，遮光胶带18是具有遮光功能的黑色单/双面胶带，采用了独特印刷工艺制作的黑膜作为基材，有优良的遮蔽性及绝缘性。从图6可以看出遮光胶带18从延伸部6一直延伸到棱镜片14上，将其下方所有缝隙进行遮盖，防止光从缝隙漏出。并且遮光胶带18还可以起到固定作用，将背光模组100中的棱镜片14、遮光条16、以及延伸部6相固定，可以进一步防止各层之间的移动。

本实施例中为了更好的将封胶结构10与延伸部6进行固定，使LED支架8在受到外力拉扯时，封胶结构10能对LED支架8起到更好的固定作用，在遮光胶带18上设置第二通孔19，并使封胶结构10贯穿第二通孔19，这样在延伸部6上再加上遮光胶带18共同作用，可以将LED支架8与背光金属框1更好的固定在一起，能更有效的减少LED支架8受外力的影响，有效防止萤火虫现象的产生。

可以理解的是，图中只示出了第一通孔7在底板4所在平面的正投影、第二通孔19在底板4所在平面的正投影、以及凹槽9在底板4所在平面的正投影完全重叠的情况，此时封胶结构10为一直立柱，当然，还可以部分重叠，只要能对LED支架8起到固定作用的，任何形状的封胶结构10都可以应用到本实施例，这里不做具体限定。

在一些可选的实施例中，请参见图7，图7是图2中又一种A-A′向剖视图；背光模组100还包括包边胶带20，包边胶带20位于遮光胶带18远离延伸部6一侧，并沿第一边框5延伸至底板4远离延伸部6一侧，包边胶带20上设有多个第三通孔21，第三通孔21在底板4所在平面的正投影与第二通孔19在底板4所在平面的正投影至少部分重叠；封胶结构10还贯穿第三通孔21。

可以理解的是，包边胶带20一方面可以起到固定作用，另一方面还能够起到密封作用，隔绝外界水汽及异物侵入背光模块内。本实施例中的包边胶带20位于遮光胶带18远离延伸部6一侧，并沿第一边框5延伸至底板4远离延伸部6一侧，可以将背光模组100中的各膜层与背光金属框1更好的相固定，防止各膜层因受外力而偏移，并对其下方个缝隙进行进一步的遮盖，可以有效防止外界水汽进入到背光模组100中。由于包边胶带20也起到固定的作用，所以本实施例中在包边胶带20上设有多个第三通孔21，并使封胶结构10贯穿第三通孔21，以此通过包边胶带20对封胶结构10进一步起到固定作用，可以将LED支架8与背光金属框1更好的固定在一起，能更有效的减少LED支架8受外力的影响，有效防止萤火虫现象的产生。

在一些可选的实施例中，请参见图8，图8是图2中又一种A-A′向剖视图；背光模组100还包括垫高胶带22，垫高胶带22位于包边胶带20远离遮光胶带18一侧，遮光胶带18在底板4所在平面的正投影与垫高胶带22在底板4所在平面的正投影至少部分重叠。

可以理解的是，为了防止封胶结构10对后续模组直接接触，对后续模组造成划伤或其他伤害，所以在包边胶带20与后续组装模组之间设置一层垫高胶带22，使封胶结构10与后续模组之间具有一定的距离，防止封胶结构10与后续模组之间的直接接触。并且由于后续模组与背光模组100之间还有一些其他膜层的存在，导致后续模组组装到背光模组100上时，部分背光模组100与后续模组之间还有一定的距离，由于此距离的存在，在后续模组在受到外力挤压时，容易折断，所以后续模组与背光模组100的缝隙之间可以设置垫高胶带22，此时垫高胶带22又起到填缝的作用。

可以理解的是，图中只示出了遮光胶带18在底板4所在平面的正投影与垫高胶带22在底板4所在平面的正投影完全重叠的情况，此时垫高胶带22覆盖在封胶结构10的上方，垫高胶带22的粘附力可以进一步对封胶结构10起到固定作用，并且可以完全隔绝封胶结构10与后续模组的接触。当然，垫高胶带22还可以部分覆盖封胶结构10、或不覆盖封胶结构10，无论哪种设置都可以起到隔绝封胶结构10与后续模组相接触的作用，具体根据实际需要设定，这里不做具体限定。

在一些可选的实施例中，请参见图9，图9是本发明提供的又一种背光模组的平面示意图；第一通孔7在底板4所在平面的正投影、第二通孔19在底板4所在平面的正投影和第三通孔21在底板4所在平面的正投影的形状为圆形或椭圆形。

可以理解的是，本实施例中的封胶结构10可以通过点胶工艺形成，而非螺钉或销钉，所以对第一通孔7、第二通孔19和第三通孔21的形状无特殊要求，凡是能和封胶结构10一起起到固定作用的通孔形状都适用于本实施例。由于通孔的形状为圆形或椭圆形时，相较于其他形状的通孔在点胶过程中容易填满通孔，无缝隙存在，可以通过第一通孔7、第二通孔19和第三通孔21使封胶结构10与延伸部6、遮光胶带18和包边胶带20连接更紧密，不会使封胶结构10在第一通孔7、第二通孔19和第三通孔21中晃动，是封胶结构10可以对LED支架8起到更好的固定作用。并且还可以防止光从缝隙中漏出。

可以理解的是，图中只示出了第三通孔21、封胶结构10、遮光胶带18、以及上扩散片15，其他结构由于被遮挡未在图中示出。其他膜层结构可以参考图7所示。

在一些可选的实施例中，请参见图10和图11，图10是图2中又一种A-A′向剖视图；图11是图10中凹槽结构示意图；凹槽9包括开口23和槽底24，开口23在底板4所在平面的正投影位于槽底24在底板4所在平面的正投影之内；封胶结构10包括第一端25，第一端25与凹槽9相卡合。

可以理解的是，图中的凹槽9中开口23在底板4所在平面的正投影位于槽底24在底板4所在平面的正投影之内，即凹槽9呈上窄下宽的形状，这样的凹槽9在通过点胶工艺形成封胶结构时，封胶结构10与凹槽9相卡合的第一端25的宽度要比凹槽9的开口23宽度大，这样的封胶结构10在受到外力拉扯时，不容易从凹槽9中脱离出来，使封胶结构10与LED支架8支架卡合稳固，进而可以对LED支架8起到更好的固定作用。

可以理解的是，图中只示出了一种凹槽9上窄下宽的形状，当然其他符合开口23在底板4所在平面的正投影位于槽底24在底板4所在平面的正投影之内的凹槽9形状也都可以适用于本实施例，具体凹槽9形状根据实际需要具体设定，这里不做具体限定。

在一些可选的实施例中，封胶结构10的材料包括热熔性胶粘剂、光敏胶粘剂、树脂胶粘剂、或压敏胶粘剂中的至少一种。

可以理解的是，由于LED支架8的尺寸较小，其上设置的凹槽9的尺寸也较小，点胶工艺进行密封固定尤其适合本实施例，点胶是把液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让液体在产品上凝固，起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。本实施例中所采用的液体胶包括热熔性胶粘剂、光敏胶粘剂、树脂胶粘剂、或压敏胶粘剂中的至少一种。

热熔性胶粘剂在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，并且不会对背光模组100中的其他构件造成损害，被誉为“绿色胶剂”；热熔性胶粘剂胶接迅速，特别适宜在连续化的生产线上使用，节约生成时间。光敏胶粘剂一般由光敏树脂、增感剂、交联剂、光敏剂(光引发剂)、稳定剂和溶剂等组成，其固化是在一定强度和波长的紫外光作用下实现的，这种胶粘剂一般用于透明材料胶接和作为光致抗蚀剂用于微型电路和集成电路元件的制造；由于光敏胶粘剂是作用于胶粘剂中的感光性物质，其分子吸收了光能量而引起的光化学反应，所以消耗的能最少，固化速度快，单组分，避光可以长期保存，使用方便，操作简易，因此适用于流水线生产。树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂，其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、以及粘接工艺简便。压敏胶粘剂中的热塑性弹性体是制造热熔压敏胶粘剂的主要原料，其不使用溶剂，不会产生环境污染，生产效率高，在当今对节能和消除环境污染的呼声日益增高的社会，此类压敏胶粘剂的重要性也日益提高。

可以理解的是，本实施例中的封胶结构10是有一定弹性，相对于刚性封胶结构10，在LED支架8受外力拉扯位置偏移时，本实施例中的封胶结构10可以利用其具有的弹性力将LED支架8复位，封胶结构10不会对LED支架8造成损害，使LED支架8不会出现断裂问题，保证了背光模组100的功能。

在一些可选的实施例中，请继续参考图11，凹槽9的深度H为0.2-1mm。

可以理解的是，由于背光模组100中LED支架8种类和形式不同，则为了将LED支架8与背光金属框1可以更好的固定，凹槽9的深度H可以在一定范围内设置，并且为了不影响LED支架8内LED芯片的正常工作，凹槽9不能将LED支架贯通。由于封胶结构10是采用点胶工艺形成而非螺钉或销钉，所以本实施例中对凹槽的深度H无特别要求，在生成上更容易制作，简化了制作工艺。

在一些可选的实施例中，请参见图12，图12是本发明提供的一种显示模组的结构示意图；显示模组200包括上述实施例中的任一所述背光模组100，还包括与背光模组100相对设置的显示面板26，显示面板26位于背光模组100出光面一侧。

可以理解的是，显示模组200还包括主FPC 27，主FPC 27与显示面板26电连接，且主FPC 27弯折至底板4远离显示面板26一侧。主FPC 27与显示面板26采用COF的形式相连接，此时反折后的主FPC 27具有很大的反弹力，此反弹力容易将背光金属框1的底板4拉扯变形，致使位于底板4上的LED支架8与导光板12相对位置偏移。本实施例采用本申请中的背光模组100，可以通过封胶结构10将LED支架8和背光金属框1相固定，防止由于主FPC 27的反弹力的拉扯导致LED支架8的移位，进而避免了显示面板26出现萤火虫现象。并且将封胶结构10内置与背光模组100中，可以有效减小显示模组的厚度。本实施例中的封胶结构10还具有一定的弹性，可有效防止LED支架8在移位过程中断裂。

通过上述实施例可知，本发明提供的背光模组及显示模组，至少实现了如下的有益效果：

本发明中在LED支架上设置凹槽，在背光金属框形成的容置腔的延伸部上设置第一通孔，通过封胶结构将凹槽和第一通孔固定连接，以此将LED与背光金属框相对固定，可有效防止由于背光金属框变形导致LED位置发生偏移所引起的萤火虫问题。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括背光金属框和LED灯条，其中，

所述背光金属框包括边框和底板，所述边框和所述底板形成容置腔；所述边框包括与所述底板垂直的第一边框，所述第一边框远离所述底板的表面具有向所述容置腔延伸的延伸部，所述延伸部上设有多个第一通孔；

所述LED灯条包括多个位于所述容置腔内的LED支架，所述LED支架位于所述底板上、且靠近所述第一边框，所述LED支架靠近所述延伸部一侧设有凹槽，所述凹槽在所述底板所在平面的正投影与所述第一通孔在所述底板所在平面的正投影至少部分重叠；

还包括多个封胶结构，所述封胶结构贯穿所述凹槽和所述第一通孔。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括遮光胶带，所述遮光胶带位于所述延伸部远离所述底板一侧，所述遮光胶带上设有多个第二通孔，所述第一通孔在所述底板所在平面的正投影与所述第二通孔在所述底板所在平面的正投影至少部分重叠；所述封胶结构还贯穿所述第二通孔。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，还包括包边胶带，所述包边胶带位于所述遮光胶带远离所述延伸部一侧，并沿所述第一边框延伸至所述底板远离所述延伸部一侧，所述包边胶带上设有多个第三通孔，所述第三通孔在所述底板所在平面的正投影与所述第二通孔在所述底板所在平面的正投影至少部分重叠；所述封胶结构还贯穿所述第三通孔。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，还包括垫高胶带，所述垫高胶带位于所述包边胶带远离所述遮光胶带一侧，所述遮光胶带在所述底板所在平面的正投影与所述垫高胶带在所述底板所在平面的正投影至少部分重叠。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凹槽包括开口和槽底，所述开口在所述底板所在平面的正投影位于所述槽底在所述底板所在平面的正投影之内；

所述封胶结构包括第一端，所述第一端与所述凹槽相卡合。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一通孔在所述底板所在平面的正投影位于所述凹槽在所述底板所在平面的正投影之内。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述封胶结构的材料包括热熔性胶粘剂、光敏胶粘剂、树脂胶粘剂、或压敏胶粘剂中的至少一种。

8.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第一通孔在所述底板所在平面的正投影、所述第二通孔在所述底板所在平面的正投影和所述第三通孔在所述底板所在平面的正投影的形状为圆形或椭圆形。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凹槽的深度为0.2-1mm。

10.一种显示模组，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述背光模组，还包括与所述背光模组相对设置的显示面板，所述显示面板位于所述背光模组出光面一侧。

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