CN110967496A - 样本分析仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种样本分析仪。该样本分析仪包括样本台、样本台输送机构、调整机构和切管机构，样本台用于承载有多个检测卡及与检测卡对应的样本杯，检测卡通过加样管与样本杯连通；样本台输送机构与样本台连接，用于驱动样本台运动；调整机构设置于样本台运动路径的一侧，以在样本输送机构驱动样本台经过调整机构时，调整机构依次对设于样本台上的多个检测卡的位置进行调整。通过设置调整机构，使得多个检测卡的位置排列整齐，本申请能够进一步地提高样本分析仪的自动化程度。

Description

样本分析仪

技术领域

本申请涉及医疗设备技术领域，特别是涉及一种样本分析仪。

背景技术

医务人员在对患者的病情进行检查时，需要对患者所居住的环境进行检查，以确定患者身上所携带的微生物种类，按以前的方式需要取样带到实验室，用显微镜观察才能确定是什么微生物，过程繁琐、麻烦，微生物的种类繁多检测的准确性低，环境面积大，不能全面的取样检测，遗漏的可能性很大，普通的检测时间长容易给病人带来很大的麻烦，不能及时了解病情的原因，长期以来给医务人员带来了极大的工作难度。

随着经济的发展和人口的增长，医疗技术持续发展，对微生物的检测技术要求越来越高：快速、可靠、准确和安全，对微生物试剂的检测、定量定性的分析如果全部依靠经过专业培训的医疗人员进行将是一项复杂的挑战，而微生物快速检测设备能够帮助医疗人员应付这一挑战，依靠设备的自动化测试流程，只要将试剂放入试剂盒(试剂盒可以容纳多只支反应试剂)并设置检测流程，流程测试期间不需要人工干预，在检测完成后对测试结果进行分析并生成分析报告，医疗人员对生成的分析报告可以进一步分析。

而在装载检测卡的过程中，检测卡的装载位置往往不齐，影响后续的操作，易产生故障，不利于微生物分析仪的全自动化操作。

发明内容

本申请提供一种样本分析仪，以解决样本分析仪全自动化操作受限的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种样本分析仪。该样本分析仪包括样本台、样本台输送机构、调整机构和切管机构，样本台的顶侧并排承载有多个检测卡及与检测卡对应的样本杯，检测卡通过加样管与样本杯连通；样本台输送机构与样本台连接，用于驱动样本台运动；调整机构设置于样本台运动路径的一侧，以在样本输送机构驱动样本台经过调整机构时，调整机构依次对设于样本台上的多个检测卡的位置进行调整，使得多个检测卡的位置保持整齐。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过将在样本台的运动路径上设有调整机构，以对样本台上的多个检测卡的位置进行调整，使得多个检测卡的位置排列整齐，进一步地提高样本分析仪的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的样本分析仪一实施例的结构示意图；

图2是图1样本分析仪中样本台与样本台输送机构的结构示意图；

图3是图1样本分析仪中检测卡的分解结构示意图；

图4是图3检测卡中A区域的放大结构示意图；

图5是图3检测卡中B区域的放大结构示意图；

图6是图1样本分析仪中样本台与调整机构的结构示意图；

图7是图6中调整机构的第一实施例的结构示意图；

图8是图6中调整机构的第二实施例的结构示意图；

图9是图6中调整机构的第三实施例的结构示意图；

图10是图6中调整机构的第四实施例的结构示意图；

图11是图1样本分析仪中样本台与负压加样机构的第一状态的结构示意图；

图12是图1样本分析仪中样本台与负压加样机构的第二状态的结构示意图；

图13是图1样本分析仪中样本台与切管机构的结构示意图；

图14是图13样本台中感应件的结构示意图；

图15是图13中C区域的放大结构示意图；

图16是图13中切管机构的局部爆炸结构示意图；

图17是图1样本分析仪中孵育装置与推移机构的结构示意图；

图18是图17中推移机构的结构示意图；

图19是图1样本分析仪中孵育装置的结构示意图；

图20是图19孵育装置中导流件的第一视角的结构示意图；

图21是图19孵育装置中导流件的第二视角的结构示意图；

图22是图17孵育装置中D区域的放大结构示意图；

图23是图19孵育装置中第二壳体的结构示意图；

图24是图1样本分析仪中检测装置的结构示意图；

图25是图24检测装置中检测单元的结构示意图；

图26是图24检测装置中清洁卡的结构示意图；

图27是图26清洁卡的另一结构示意图；

图28是图24检测装置的第一视角的分解结构示意图；

图29是图24检测装置的第二视角的分解结构示意图；

图30是图1样本分析仪的俯视结构示意图；

图31是图30样本分析仪中E区域的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1，图1是本申请提供的样本分析仪一实施例的结构示意图。

结合参阅图1、图2，该样本分析仪100包括样本台10、样本台输送机构20、调整机构30、负压加样机构40、切管机构50、孵育装置60、推移机构70和检测装置80，样本台10用于承载多个检测卡11和对应的样本杯12，检测卡11通过加样管13与样本杯12连通；样本台输送机构20用于驱动样本台10沿一固定的运动路径运动；负压加样机构40设置于该运动路径的一端，负压加样机构40用于将样本杯12中的样本液加入到检测卡11内；样本台10从该运动路径的另一端装载检测卡11、样本杯12及加样管13，调整机构30设置于该运动路径的一侧，用于对样本台10上的多个检测卡11的位置进行调整，使得多个检测卡11的位置保持整齐；切管机构50设置于该运动路径的另一侧，用于切割加样完成后的加样管13；孵育装置60与调整机构30设置于该运动路径的同一侧，孵育装置60用于对加样后的检测卡11进行加热保温培育；推移机构70和检测装置80正对孵育装置30设置，且跨设于该运动路径两侧，推移机构70用于将检测卡11推入孵育装置30内，检测装置80用于接收经孵育装置30培育后的检测卡11，并对其进行分析检测，以获取检测数据。

参阅图2，样本台10例如包括样本底板14和样本架15，样本架15设置于样本底板14上，样本底板14用于与样本台输送机构20连接，样本架15用于承载检测卡11及样本杯12。本申请对样本台10承载的检测卡11和样本杯12的数量不限。

检测卡11设有样本池110，样本杯12内容纳有样本液，检测卡11通过加样管13连通与样本池110和样本杯12。样本池110还容纳有培养物，当样本池110注入样本液后，样本液可与培养物发生反应，经孵育后以进行检测。具体地，该培养物例如为琼脂及相关试剂，样本液里含有的微生物在培养物内生长。

参阅图3至图5，本实施例中，检测卡11包括卡本体11a，样本池110设置于卡本体11a上，且卡本体11a还设有加样通道112，加样通道112与样本池110连通且包括第一端口1121及第二端口1122，加样管13的一端可插接于第一端口1121，另一端插入样本杯12中，以使得样本液从第一端口1121进而通过加样通道112注入样本池110。

例如，卡本体11a可由聚苯乙烯、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等塑性材料制作而成。

样本池110的数量为多个，多个样本池110分别连通加样通道112，可以理解的，样本池110的数量及位置在此不做限制，本实施例图示中以10×10的数量且阵列排布为例。

加样通道112包括主通道112a及多个支流通道112b，上述的第一端口1121及第二端口1122设置于主通道112a的两端，多个支流通道112b分别连通主通道112a及多个样本池110。

上述的样本池110及加样通道112中的至少一个外露于卡本体11a，在本实施例中，多个样本池110及加样通道112中的至少一个贯穿卡本体11a以在卡本体11a相对的两侧外露于卡本体11a。

进一步的，上述的第二端口1122用于向加样通道112注入分隔体，以使得分隔体填充加样通道112进而隔离多个样本池110中的样本液。

具体的，当样本杯12中的样本液通过加样管13注入多个样本池110之后，通过第二端口1122向加样通道112中注入分隔体，该分隔体将余留在加样通道112中的样本液，在本实施例中，即将主通道112a中余留的样本液推回至加样管13中以填充于加样通道112，从而使得多个样本池110被分隔体隔离，进而使得多个样本池110中的样本液也被分隔体隔离，防止多个样本池110中的样本液与培养物发生反应时出现交叉感染的情况，提高了检测结果的准确性。

该分隔体可以是气体或者液体，且不溶于或难溶于水，比如气体可以是CH4、C2H4、N2、NO、H2、CO、O2或其他惰性气体中的一者或多着混合，液体可以是食用油、汽油、煤油、柴油、苯等，在一实际应用中，可以直接选用空气作为分隔体。

卡本体11a还设有加液通道113，该加液通道113分别连通第一端口1121及加样管13，也即在本实施例中，加样管13通过加液通道113与第一端口1121连通。

卡本体11a还设有注入通道114，该注入通道114与第二端口1122连通，且注入通道114内设有塞体115，以在通过加样通道112向多个样本池110中注入样本液时，塞体115封堵第二端口1122，以防止样本液从第二端口1122流出，在向加样通道112注入分隔体时，塞体115敞开第二端口1122。

其中，注入通道114包括开口1141，该开口1141与外部连通，第二端口1122在注入通道114与开口1141相邻的一侧与注入通道114连通，并在塞体115封堵第二端口1122时，塞体115将注入通道114分割形成第一子通道114a及第二子通道114b，上述的开口1141设置于第一子通道114a，以使得通过开口1141注入分隔体时，塞体140在分隔体的推压作用下向第二子通道114b移动，进而敞开第二端口1122。

塞体115为弹性材料制备而成，比如橡胶，且通过该弹性材料的弹性作用与注入通道114紧配合。

卡本体11a还设有排气口116，排气口116与第二子通道114b连通，以使得塞体115在分隔体的推压作用下向第二子通道114b移动时，释放第二子通道114b内的空气，以防止塞体115向第二子通道114b移动时，使得第二子通道114b的体积变形而导致压强变大造成塞体140移动困难或不能移动的情况。

卡本体11a还设有多个气泡孔117，多个气泡孔117分别与多个样本池110连通，以在样本液与培养物发生反应时，容纳两者反应产生的气泡。

卡本体11a还设有加强部118，该加强部118设置于卡本体11a的边缘处，用于提高检测卡11与传输机构之间的摩擦力，以提高传输效率。

卡本体11a还设有定位部119，该定位部119用于在检测过程中对检测卡119进行定位，提高检测卡11的位置准确性，进而提高检测结果的准确性。可选的，该定位部119的数量为多个定位槽，在其他实施例中，也可以为定位凸起。

进一步地，本实施例中的检测卡11还包括密封本体11b，以在多个样本池110及加样通道112中的至少一个外露于卡本体11a时，该密封本体11b盖设于卡本体11a，以封盖多个样本池110及加样通道112中的至少一个，在本实施例中，密封本体11b的数量为两个，两个密封本体11b在卡本体11a相对的两侧盖设于卡本体11a。

可以理解的，当密封本体11b封盖多个样本池110及加样通道112中的至少一个，且当加样管13插接于第一端口1121，塞体115封堵第二端口1122或通过第二端口1122注入分隔体时，多个样本池110及加样通道112呈密封状态。

密封本体11b为透明薄膜，该透明薄膜可通过胶水或双面胶粘接于卡本体11a。

继续参阅图2，样本底板14上连接有凸块140，样本架15上设有与凸块140配合的凹槽(未图示)，样本架15通过凹槽与凸块140卡接，便于快速更换样本架15，进而可提前准备好待检测的检测卡11和样本杯12，提高工作效率。

例如，样本架15上并排设有多个卡槽150，多个检测卡11设于多个卡槽150内，且样本架15的一侧面设有把手152，以便于取放样本架15。

在另一实施方式中，样本台10还可为一体式结构，即样本底板14和样本架15为一整体，本申请对此不作限制。

该样本分析仪100还包括底板16，样本台输送机构20设置于底板16上，样本台输送机构20驱动样本台10在底板16上运动。

例如，样本台输送机构20包括输送电机21、导轨22和滑块23，导轨22连接于底板16上，滑块23与导轨22滑动配合，样本台10与滑块23连接，输送电机21驱动样本台10沿导轨22运动。

进一步地，样本台输送机构20还包括皮带24，样本台10通过连接块17与滑块23连接，且皮带24与连接块17连接，输送电机21驱动皮带24带动样本台10运动。或者，样本台输送机构20中采用链条替代皮带24，也可以采用丝杆机构取代导轨22及滑块23，即样本台输送机构20的实现方式有多种，本申请仅作示意性举例。

进一步地，底板16上设有装料位传感器18，样本台10底侧设有感应件19，感应件19可被装料位传感器18所检测到。当样本分析仪100需要对下一批样本进行检测时，样本台输送机构20向远离负压加样机构40的方向驱动样本台10，至感应件19被装料位传感器18检测到时，装料位传感器18发出信号，样本台输送机构20停止工作。之后，进行更换样本架15。

在更换样本架15的过程中，各卡槽150内装载的检测卡11的位置往往不齐，后续切割加样管13时，加样管13的残留长度不一，对检测卡11置于孵育装置60内进行培育造成不便，例如加样管13的残留长度过长，孵育装置60内的空间无法容置该检测卡11。

参阅图6，在样本台10的运动路径的一侧，设置有调整机构30，以在样本输送机构20驱动样本台10经过调整机构30时，调整机构30依次对设于样本台10上的多个检测卡11的位置进行调整，即调整机构30推动检测卡11沿卡槽150运动至预设位置，使得多个检测卡11的位置保持整齐，进而致使加样管13被切断后的残留长度一致。

参阅图7，调整机构30例如包括调节块310与第一弹性件314，调节块310具有第一斜面311和第二斜面312，弹性件314压缩连接于调节块310上，以缓冲调节块310与检测卡11之间的冲击力。例如，第一弹性件314为压簧。

其中，样本台10向第一方向运动时，第一斜面311依次对排列不齐的多个检测卡11的位置进行调整；样本台10向第二方向运动时，第二斜面312依次对排列不齐的多个检测卡的11位置进行调整；第一方向与第二方向为样本台10两个相反的运动方向。具体地，第一方向为样本台10靠近负压加样机构40移动的方向。

进一步地，调整机构30还包括安装板32，第一弹性件314压缩连接于调节块310与安装板32之间；以及安装板32上还连接有导向柱313，调节块310上具有与导向柱313配合的导向孔315，调节块310受冲击时沿导向柱313滑动，且导向柱313的端部设置端帽以防调节块310脱离导向柱313。安装板32上还连接有传感器33，传感器33用于检测样本底板14上有无样本架15，或者传感器33还可用于检测样本台10上有无检测卡11，进而为后续加样、切管、孵育、检测等流程作准备。

具体地，调节块310整体呈山丘状，第一斜面311与第二斜面312之间还设有平面316，以隔离第一斜面311与第二斜面312，避免形成尖角。

参阅图8，在另一实施方式中，调整机构30包括一体结构的连接板340与弹性片342，弹性片342与连接板340连接，且弹性片342相对连接板340倾斜设置，连接板340用于与其他部件连接以固定弹性片342，即连接板340与安装板32连接。进而，样本台10向第一方向运动时，弹性片342依次对排列不齐的多个检测卡11的位置进行调整，调整完后弹性片342回弹回复原状。

参阅图9，在另一实施方式中，调整机构30包括连接座350、调节板352和第二弹性件354，调节板352的一端通过转轴与连接座350转动连接，第二弹性件354套设于转轴上，且第二弹性件354压缩支撑于连接座350与调节板352之间，使得调节板352与安装板32呈倾斜设置，第二弹性件354例如为扭簧。其中，样本台10向第一方向运动时，调节板352依次对排列不齐的多个检测卡11的位置进行调整。

参阅图10，在另一实施方式中，第二弹性件354例如为压簧，调节板352的一端与连接座350转动连接，第二弹性件354压缩连接于调节板352的另一端，即压缩连接于调节板352与安装板32之间，以在调节板352对一检测卡11的位置进行调整后，回弹调节板352至原始位置。

样本台10经调整机构30调整后，样本台输送机构20驱动样本台10至负压加样机构40处进行负压加样。

参阅图1、图11，负压加样机构40包括负压罩42和抽气机构44，负压罩42用于罩设检测卡11及样本杯12，并与样本台10形成一密封腔，抽气装置44与负压罩42连接。

负压罩42与样本台10之间还设有密封件(未图示)，密封件连接于负压罩42上，以在负压罩42与样本台10形成密封腔时，提高密封腔的密封效果。该密封件41例如为密封泡棉或密封橡胶圈。

抽气机构44例如为真空泵。抽气机构44工作时，使得密封腔与样本池110呈负压状态；抽气机构44不工作时，密封腔内的气压回升，致使密封腔内的气压大于样本池110内的气压，进而使得样本杯12中的样本液在密封腔与样本池110的气压差的作用下，通过加样管13注入样本池110。

进一步地，负压罩42与抽气机构44之间连接有控制阀43，以在抽气机构44工作时，控制阀43连通抽气机构44与密封腔，使得抽气机构44可将密封腔内的气体抽出；在密封腔泄压时，连通密封腔与负压罩42外部空间，使得负压罩42外部的空气可进入密封腔内。

控制阀43为电磁阀，电磁阀具有多个通道，比如在本实施例中，可以具有至少两个通道，其中一个可连通抽气机构44及密封腔，另一个可连通密封腔及负压罩42的外部空间，只需要根据工作状态的需求，切换控制阀43的使用通道即可。

进一步地，负压罩42上还连接有压力传感器45，压力传感器45用于检测密封腔内的气压。

具体地，控制阀43默认状态下将抽气机构44与负压罩42连通。负压加样时，抽气机构44开始工作，同时压力传感器45实时监控密封腔内的气压，当压力传感器45的数值达到一定阈值时，抽气机构44停止工作，密封腔内进行保压一段时长，以待腔内气压稳定，抽出检测卡11内的气体，使得检测卡11内的气压小于大气压。之后，控制阀43切换通道，抽气机构44与密封腔断开，密封腔与负压罩42外的大气连通，腔内压力回升，此过程中腔内气压与检测卡11内部气压不平衡，检测卡11内部的气压小于大气压，使得样本杯12中的样本液在密封腔与检测卡11的气压差的作用下，通过加样管13注入样本池110。

进一步地，负压加样机构40还包括密封驱动机构46，密封驱动机构46与负压罩42连接，用于驱动负压罩42向样本台10运动，以形成密封腔。

具体地，参阅图2，底板16上还设有加样位传感器41，感应件19运动到加样位传感器21的位置，密封驱动机构46驱动负压罩42向样本台10运动。

继续参阅图11，支架47跨设于底板16上，密封驱动机构46包括丝杆电机460，丝杆电机460与支架47、负压罩42连接，以驱动负压罩42运动。进一步地，密封驱动机构46还包括导向轴462，导向轴462设置于支架47旁边，且负压罩42还与导向轴462连接，丝杆电机460驱动负压罩42在导向轴462的引导下往复运动。例如，导向轴462的数量为二，以增加负压罩42运动的稳定性。

进一步地，参阅图11、图12，支架47上还连接有密封位传感器48，负压罩42上设有对应的感应片。加样位传感器41检测到感应件19后，样本台输送机构20停止工作，丝杆电机460开始驱动负压罩42向样本底板14运动，负压罩42上的感应片跟随运动至密封位传感器48的位置，密封位传感器48发出信号，丝杆电机460停止运动，且密封位传感器48设置的位置使得负压罩42停止运动时能够与样本底板14形成密封腔。之后，开始对检测卡11进行负压加样工序。

加样工序完成后，接下来进行切管工序。丝杆电机460驱动负压罩42与样本台10彼此分离，样本台输送机构20将样本台10向切管机构50处输送。

具体地，参阅图2、图13，底板16上还设有切管位传感器51，切管位传感器51的位置与切管机构50的位置对应，感应件19可被切管位传感器51检测到，感应件19随样本台10运动至切管位传感器51的位置，切管机构50依次切割多个加样管13。

感应件19可设有多个，各自对应不同的传感器。例如，感应件19有两个，其中一个对应装料传感器18，另一感应件19对应于底板16设置的其余传感器。或者，一个感应件19对应于底板16上的全部传感器，即其可被底板16上的全部传感器识别。

参阅图14，感应件19例如包括间隔均匀设置的多个感应片190，感应片190的数目与卡槽150的数目相同，且感应片190与卡槽150一一对应，即一个感应片190对应一检测卡11的位置。

继而多个感应片190依次被切管位传感器51所检测到，切管机构50依次切割多个加样管13，当所有的感应片190均被检测完后，切管机构50停止工作。

具体地，参阅图15、图16，切管机构50包括加热件52及切割件53，加热件52与切割件53连接，以将加热件52产生的至少部分热量传递至切割件53，进而使得切割件53发热以切割加样管13。

例如，加热件52插接于切割件53中，以增大加热件52与切割件53的热接触面积，增大它们之间的导热效率。

加热件52例如采用双金属片机械控温式加热件、热敏电阻探测控制温度式加热件等，加热件52内还可集成温度检测器，以实时监测加热件52的温度，进而使得切割件53的温度达到切割所需的温度。

切割件53用于切割的部位可加工成刀刃形状，以提高切割效率，材质可选用如铜、铝等导热系数较大的材料制备而成，以提高接收加热件52的热量的效率。

加样管13例如为塑料管，在不影响加样工作的同时，降低切割难度，且在切割过程中，切割件53在切口处热熔密封加样管13，也即塑料管在被切割时，在切割件53的温度作用下，塑料管在切口处被热熔密封，进一步降低样本池110被污染的风险。

进一步地，切管机构50还包括保温件54，保温件54分别套设于加热件53及切割件53，以在加热件52产生的至少部分热量传递至切割件53的过程中，防止至少部分热量散出，降低传递过程中热量的损失。或者，保温件54套设于加热件52及切割件53的插接处。保温件54可采用导热系数较小的材料制备而成，比如酚醛泡沫材料。

进一步地，切管机构50还包括压紧组件55，压紧组件55抵接于加热件52上，以使得加热件52与切割件53保持紧密接触。

例如，压紧组件55包括压紧件550和弹性件552，弹性件552压缩抵接于压紧件550与加热件52之间，压紧件550还与保温件54连接。

进一步地，切管机构50还包括连接座56，连接座56用于承载加热件52及切割件53。本实施例中，保温件54穿设于连接座56，进而连接座56得以承载加热件52及切割件53。

继续参阅图13，切管机构50还包括切管驱动机构57，切管驱动机构57与连接座56连接。在切管位传感器51检测到感应件19时，切管驱动机构57驱动切割件53运动至可切割位置，以对加样管13进行切割。在检测卡11未完成加样前，不需对加样管13进行切割，或切割完成后，切管驱动机构57驱动切割件53离开可切割位置。

切管驱动机构57例如包括切割电机570和传送带572，传送带572与连接座56连接，切割电机570驱动传送带572带动连接座56运动。切管驱动机构57例如还包括导轨573、滑块574，连接座56还与滑块574连接，滑块574与导轨573滑动连接，使得连接座56沿导轨573往复运动。

具体地，切管驱动机构57安装于设于样本台10运动路径一侧的安装板58上，且该安装板58上还设有位置检测器59，连接座56上设有对应的感应片，进而可检测加热件53的可切割位置和非切割位置。

切管工序完成后，接下来进行孵育工序。样本台输送机构20驱动样本台向孵育装置60处输送。

具体地，参阅图1、图2，底板16上还设有孵育位传感器61，多个感应片190依次被孵育位传感器61检测到，推移机构70则依次推动多个检测卡11沿对应的卡槽150运动至孵育装置60内。孵育位传感器61设置的位置使得感应片190被检测到时，对应的卡槽150与孵育装置60的进卡口对准。即第一个感应片190被孵育位传感器61检测到后，样本台输送机构20停止驱动样本台10，推移机构70开始对应推移第一个检测卡11至孵育装置60内；之后，推移机构70回复到初始位置，样本台输送机构20驱动样本台10至第二个感应片190被孵育位传感器61检测到，再重复上述推移过程，直至所有的检测卡11被推进孵育装置60内。

参阅图17，推移机构70例如包括推移电机71和丝杆组件72，推移电机71驱动丝杆组件72推动检测卡11运动。或者，推移机构70还可采用气缸推动检测卡11，且设置于样本台运动路径的一侧即可，本申请对其仅作示意性举例。

具体地，丝杆组件72跨设于样本台10的运动路径上，且正对孵育装置60的进卡口。参阅图18，丝杆组件72包括丝杆720、导杆722和推卡滑块724，推卡滑块724与丝杆720配合连接且与导杆722滑动连接，推移电机71驱动丝杆720转动，以带动推卡滑块724沿导杆722移动。

底板16的两侧设置有两安装板73，丝杆720、导杆722连接于两安装板73之间，推移电机71设于孵育装置60对侧的安装板73上。

进一步地，连接有推移电机71的安装板73上还设有位置检测器74，推卡滑块724上设有对应的感应片，感应片与位置检测器74配合的位置作为推卡滑块724的初始位。推移电机71驱动推卡滑块724从初始位运动设定距离，以将检测卡11推移至孵育装置60内，之后推卡滑块724回复到初始位后，激发位置检测器74，位置检测器74发出信号，样本台输送机构20驱动样本台11运动至下一感应片190被孵育位传感器61所检测到，推卡滑块724再次推移检测卡11。当然，推卡滑块724上还可连接抵推件，以便于更高效地推移检测卡11。

参阅图19，孵育装置60例如包括依次设置的孵育架62、通风板63和导流件64，孵育架62用于装载检测卡11，通风板63上均匀布置有多个第一出风口630，气流经导流件64均匀导流到通风板63上，并经第一出风口630向孵育架62各部分均匀喷射气流，使得孵育架62上的多个检测卡11同时受热，因而保证了孵育架62上各位置处的温差时刻保持在允许的波动阈值范围内，例如正负一摄氏度的范围内，或者还可为其他的波动阈值。

参阅图20、图21，导流件64包括安装板640、第一导流侧板641和多个导风凸起642，第一导流侧板641垂直设置于安装板640的第一表面6401上，多个导风凸起642呈均匀放射状分布且凸起于第一表面6401，导风凸起642具有进风口6421和第二出风口6423，进风口6421位于第一表面6401且位于第一导流侧板641围设的区域内，第二出风口6423位于安装板640的第二表面6403，即进风口6421呈均匀放射状分布于第一导流侧板641围设的区域内，第二出风口6423呈均匀放射状分布于第二表面6403。气流沿第一导流侧板641经多个导风凸起642分流，均匀地流向通风板63。

进一步地，导流件64还包括第二导流侧板643，第二导流侧板643设于第一表面6401上，且第二导流侧板643位于第一导流侧板641围设的区域内，气流沿第一导流侧板641与第二导流侧板643之间的区域流动，经多个导风凸起642向通风板63均匀导流。

第一导流侧板641例如包括圆弧板6412和分别与圆弧板6412两侧边连接的两径向板6413，多个导风凸起642绕圆弧板6412的圆心均匀设置，气流从两径向板6413形成的开口进入到第一导流侧板641与第二导流侧板643之间的区域。

第二导流板643包括与圆弧板6412同心的环圈板6430和沿环圈板6430切向的两挡风板6432，两挡风板6432形成U形或V型连接。其中，部分导风凸起642的进风口6421位于第一导流侧板641上，其余部分导风凸起642的进风口6421位于两径向板6413之间且与两挡风板6432相对，气流经挡风板6432的阻挡反弹以及沿圆弧板6412与环圈板6430流动，使得各进风口6421流入的风量保持均匀。

再次参阅图19，孵育架62包括同心设置且相互连接的第一卡盘620和第二卡盘622，第一卡盘620和第二卡盘622上均对应设有多个卡口621，检测卡11的两侧边卡接于相对的两卡口621内。

参阅图19、图22，孵育装置60还包括第一壳体65和第二壳体66，第一壳体65与第二壳体66连接形成一腔体，并依次将孵育架62、通风板63和导流件64封装在该腔体内。第一壳体65具有进卡口650和出卡口652，第二壳体66上与出卡口652相对的位置处设有推动机构67，检测卡11从进卡口650进入卡口621内，被推动机构67从出卡口652推出至检测装置80。

例如，推动机构67包括电机670、齿轮672和齿条674，电机670的转轴与齿轮672连接，齿轮672与齿条674配合且驱动齿条674抵推检测卡11从出卡口652进入到孵育装置80。电机670例如为步进电机。可以理解的，推动机构67也可以采用带轮和电机等多种方式实现，在此应不加以限制。

具体地，推移机构70对应于进卡口650的位置设置，检测装置80对应于出卡口652的位置设置，进卡口650位于出卡口652的下方，且进卡口650与出卡口652沿垂直于底板16的方向设置，进而推移机构70与检测装置80在同一安装空间的上下位置上，使得该样本分析仪100的整体布局紧凑，提高空间利用率。

第二壳体66上还设有转轴660，孵育架62与转轴660连接，孵育架62被转轴660驱动以使卡口621依次与进卡口650、出卡口652对准，以便于卡口621接收或释放检测卡11。例如，采用步进电机与皮带的驱动方式驱动转轴660转动，以带动孵育架62转动。驱动转轴660的方式有多种，不再赘述。

参阅图22、图23，第二壳体66上具有第一腔室662和第二腔室664，第一腔室662与第二腔室664共有一隔板663，隔板663朝向第一腔室662的一侧连接有加热器665，加热器665上连接有风扇666，且风扇666位于第二腔室664。

结合参阅图19、图23，通风板63与第二壳体66连接，以将导流件64压紧固定于第二壳体66上，且导流件64与第二壳体66形成一腔体，第二壳体66上设有第三出风口667，经加热器665加热的气体通过第三出风口667进入导流件64，第二壳体66朝向第一壳体65的一侧还设有气流通道668，气流通道668与第二腔室664连通，进而流过孵育架62的气流经气流通道668流入第二腔室664，风扇666再次将气流循环输送到加热器665处进行加热，进而减少热量的耗损，提高孵育装置60的效率。

进一步地，第二壳体66上还设有多个均布的温度传感器68，以检测孵育装置80内各位置上的温度，并通过温度传感器68控制加热器665的启停，使得孵育装置80内的温度保持在预设温度范围内，该预设温度可受人为调控。孵育装置80内的温度达到预设温度值时，温度传感器68发出信号，加热器665及风扇666停止工作；在孵育装置80内的温度低于另一预设温度值时，温度传感器68发出另一信号，加热器665及风扇666开始工作。

参阅图1，检测装置80正对孵育装置60设置，以接收经孵育装置60孵育后的检测卡11并对其进行检测。

参阅图24、图25，检测装置80包括传动机构81和检测单元83，传动机构81包括平行间隔设置的限位导向块810和传动组件812，限位导向块810与传动组件812配合形成供检测卡11通过的通道811。检测单元83包括发射块830和接收块832，发射块830与接收块832连接形成一通孔831。

其中，检测单元83与传动机构81镶嵌设置，且检测单元83位于传动机构81的中部，且通道811贯穿通孔831，进而传动组件812带动检测卡11沿通道811穿过通孔831，以便于检测单元83对检测卡11进行检测。

检测单元83例如为光学检测单元，发射块830发射的光线穿过样本池110被接收块832所接受，进而检测分析样本池110内的各项生物数据。

参阅图26、图27，样本台10上还可设置清洁卡85，清洁卡85包括卡体850和设于卡体850主表面上的卡刷852，清洁卡85被传动组件812带动沿通道811穿过通孔831，以清洁检测单元83。

例如，卡刷852设置于卡体850的两个相对的主表面上，清洁卡85通过检测单元83时，同时清洁发射块830与接收块832相对的两表面。或者卡刷852设置于卡体850的一个主表面上，清洁卡85通过检测单元83时，清洁发射块830或接收块832的表面；两清洁卡85先后通过检测单元83，以分别清洁发射块830、接受块832的表面，使得检测单元83的检测效果更佳。

例如，卡刷852粘贴于卡体850上；或者卡刷852镶嵌于卡体850上。以及，卡体850例如由塑胶或金属等硬质材料制成，卡刷852例如为绒布、毛毡或毛刷中的一种，卡刷852还可为其他的清洁工具，本申请对此不作限制。

卡体850与传动组件812接触的侧面上还设有摩擦纹路853，以便于传动组件812带动清洁卡85运动。

具体地，卡体850的尺寸大小与检测卡11的尺寸大小相同，且卡刷852具有合适的厚度，以便于清洁检测单元83，且清洁卡85还可放置于样本台10上的卡槽150，被推移机构70推入孵育装置60，之后从孵育装置60进入检测装置80，穿过通孔831，以对发射块830、接收块832的两侧面进行清洁，降低了用户对检测单元83的清洁维护的难度及成本，进而提高了检测装置80的工作效率。

参阅图24，限位导向块810相对传动组件812的一侧设有导向槽813，清洁卡85或检测卡11的一端插入导向槽813内，且在传动组件812的驱动下沿导向槽813滑动，以穿过通孔831。

传动机构81还包括安装板815，限位导向块810与传动组件812均与安装板815连接。安装板815上还设有开口，接收块832穿过开口且其一端与安装板815连接，使得通孔832与通道811连通。

参阅图28、图29，传动组件812包括多个导向轮8120、传送带8122和传动电机8123，传送带8122绕多个导向轮8120设置，多个导向轮8120呈直线排布且与限位导向块810形成通道811，即传动组件812构成通道811的一侧由多个呈直线排布的导向轮8120组成，以及该侧还设有避让口8124，以避让检测单元83，传动电机8123驱动传送带8122带动检测卡11或清洁卡85穿过通孔831。

传动组件812还包括支撑板8125，多个导向轮8120及传动电机8123均与支撑板8125连接，支撑板8125与安装板815连接。

例如，安装板815上设有导轨8150、滑块8152和限位柱8153，支撑板8125上设有连接柱8126和槽型孔8127，槽型孔8127的长度方向与导轨8150的长度方向平行，支撑板8125与滑块8152连接，限位柱8153穿过槽型孔8127通过弹性件8128与连接柱8126连接，弹性件8128例如是拉簧，进而支撑板8125、导向轮8120、传动电机8123及传送带8122作为一整体可沿导轨8150往复滑动。

例如，检测卡11或清洁卡85挤压传送带8122，使得支撑板8125通过滑块8152沿导轨8150滑动，使得检测卡11或清洁卡85能够进入通道811，且在弹性件8128的弹力作用下，传送带8122保持对清洁卡85或检测卡11的压紧力，增加了清洁卡85或检测卡11在传动过程中的稳定性。

进一步地，检测装置80还包括回拨机构86，回拨机构86包括回拨电机860和摆臂862，回拨电机860连接于安装板815邻近孵育装置60的一端，且摆臂862正对出卡口652，回拨电机860驱动摆臂862摆动以将检测卡11从出卡口652推回孵育装置60内。

检测卡11内微生物生长是一个较长时间的过程，因此需对检测卡11每隔一段时间(如15分钟)进行检测，通过检测数据可分析检测卡11内的微生物是否已生长成熟。若检测卡11内的微生物生长成熟，则对其进行检测后，将检测卡11输送到回收仓内；若检测卡11内的微生物生长未成熟，则其需返回孵育装置60继续孵育等待下一次检测。检测卡11内的微生物生长未成熟时，传动电机8123反向驱动，以将该检测卡11从出卡口652输送进孵育装置60内，但传动机构81并不能完全将检测卡11送入孵育装置60内，此时回拨电机860驱动摆臂862摆动以将检测卡11从出卡口652推回孵育装置60内，使得该样本分析仪100具有重新培育未成熟样本的能力。

参阅图1、图24、图30，进一步地，该样本分析仪100还包括回收仓87，回收仓87设置通道811的一端，且回收仓87与孵育装置60分别设置于通道811的两端，使得清洁卡85及检测卡11最终被传送带8122输送落于回收仓87内，以便于集中清理使用过的清洁卡85及检测卡11。

参阅图31，进一步地，该样本分析仪100还包括扫码装置90，检测卡11上设有识别码(未图示)，扫码装置90设置于样本台11的运动路径上，样本台输送机构20驱动样本台10运动，扫码装置90依次识别多个检测卡11上对应的识别码，以获取检测卡11的信息。

该识别码例如携带有验证检测卡11及清洁卡85的身份信息，进而验证为检测卡11时，检测单元83对该检测卡11进行检测；验证为清洁卡85时，当清洁卡85通过检测单元83时，检测单元83不工作。以及该识别码还携带有样本池110中培养物的信息和对应样本液的信息，扫码装置90还依据获取的各识别码的顺序对检测卡11进行排序，并将各识别码携带的信息与序号对应，以便于后续将得出的各分析数据与各序号对应，方便用户查看。

扫码装置90可由市面上采购获得，采用支架跨设于样本台11的运动路径上，以获取识别码。或者，扫码装置90连接于检测装置80朝向负压加样机构40的一侧，进一步使得该样本分析仪100中的各部件布局紧凑。

底板16上还设有扫码位传感器91，感应件19运动到扫码位传感器91的位置，扫码装置90开始依次识别检测卡11上的识别码。感应件190依次被扫码位传感器91检测到，扫码装置90依次获取检测卡11上的识别码，若在设定时长内，扫码装置90未获取识别码的信息，则可判定卡槽150内未置入检测卡11或清洁卡85。

可知的，该样本分析仪100还包括控制系统(未图示)，各传感器、电机及抽气机构44等均与控制系统通信连接，该控制系统内置有控制程序，以根据传感器反馈的不同信号，给出相应的控制信号，驱动样本台10、样本台输送机构20、调整机构30、负压加样机构40、切管机构50、孵育装置60、推移机构70、检测装置80和扫码装置90互相配合，有序地完成各自的工作。

以及，该样本分析仪100还包括显示器(未图示)，该显示器用于显示样本分析结果、调控命令界面等各类信息。

控制系统及显示器为本邻域技术常用的元件，本申请对其的具体名称及功能不作具体限制。

区别于现有技术的情况，本申请通过将在样本台的运动路径上设有调整机构，以对样本台上的多个检测卡的位置进行调整，使得多个检测卡的位置排列整齐，进一步地提高样本分析仪的自动化程度。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (33)

1.一种样本分析仪，其特征在于，包括：

样本台，所述样本台用于承载多个检测卡及与所述检测卡对应的样本杯，所述检测卡通过加样管与所述样本杯连通；

样本台输送机构，与所述样本台连接，用于驱动所述样本台运动；

调整机构，设置于所述样本台运动路径的一侧，以在所述样本输送机构驱动所述样本台经过所述调整机构时，所述调整机构依次对设于所述样本台上的多个所述检测卡的位置进行调整，使得多个所述检测卡的位置保持整齐。

2.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪还包括底板和切管机构，所述样本台输送机构设置于所述底板上，且所述底板上设有切管位传感器，所述切管机构设置于所述底板的一侧，所述切管位传感器的位置与所述切管机构的位置对应，所述样本台底侧设有感应件，所述感应件可被所述切管位传感器检测到，所述感应件随所述样本台在所述底板上运动至所述切管位传感器的位置，所述切管机构依次切割多个所述加样管。

3.根据权利要求2所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪还包括负压加样机构，所述负压加样机构包括负压罩和抽气机构，所述负压罩用于罩设所述检测卡及所述样本杯，并与所述样本台形成一密封腔，所述抽气装置与所述负压罩连接。

4.根据权利要求3所述的样本分析仪，其特征在于，所述负压罩与所述抽气机构之间连接有控制阀，以在所述抽气机构工作时，所述控制阀连通所述抽气机构与所述密封腔，在所述密封腔泄压时，连通所述密封腔与所述负压罩外部空间。

5.根据权利要求4所述的样本分析仪，其特征在于，所述负压罩上还连接有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述密封腔内的气压。

6.根据权利要求4所述的样本分析仪，其特征在于，所述负压加样机构还包括密封驱动机构，所述密封驱动机构与所述负压罩连接，用于驱动所述负压罩向所述样本台运动，以形成所述密封腔。

7.根据权利要求6所述的样本分析仪，其特征在于，所述底板上还设有加样位传感器，所述感应件运动到所述加样位传感器的位置，所述密封驱动机构驱动所述负压罩向所述样本台运动。

8.根据权利要求2所述的样本分析仪，其特征在于，样本分析仪还包括孵育装置，所述孵育装置设置于所述样本台运动路径的一侧，用于孵育所述检测卡；

所述孵育装置包括依次设置的孵育架、通风板和导流件；

其中，所述孵育架用于装载所述检测卡，所述通风板均匀布置有多个第一出风口，气流经所述导流件均匀导流到所述通风板上，并经所述第一出风口向所述孵育架各部分均匀喷射气流，使得所述孵育架上的多个所述检测卡同时受热。

9.根据权利要求8所述的样本分析仪，其特征在于，所述导流件包括安装板、第一导流侧板和多个导风凸起，所述第一导流侧板垂直设置于所述安装板的第一表面上，所述多个导风凸起呈均匀放射状分布且凸起于所述安装板的第一表面，所述导风凸起具有进风口和第二出风口，所述进风口位于所述第一表面且位于所述第一导流侧板围设的区域内，所述第二出风口位于所述安装板的第二表面。

10.根据权利要求9所述的样本分析仪，其特征在于，所述导流件还包括第二导流侧板，所述第二导流侧板设于所述安装板的第一表面上，且所述第二导流侧板位于所述第一导流侧板围设的区域内，气流沿所述第一导流侧板与所述第二导流侧板之间的区域流动，经所述多个导风凸起向所述通风板均匀导流。

11.根据权利要求10所述的样本分析仪，其特征在于，所述第一导流侧板包括圆弧板和分别与所述圆弧板两侧边连接的两径向板，所述多个导风凸起绕所述圆弧板的圆心均匀设置，气流从所述两径向板形成的开口进入到所述第一导流侧板与所述第二导流侧板之间的区域。

12.根据权利要求11所述的样本分析仪，其特征在于，所述第二导流板包括与所述圆弧板同心的环圈板和沿所述环圈板切向的两挡风板，两挡风板形成U形或V型连接；

其中，部分所述导风凸起的进风口位于所述第一导流侧板上，部分所述导风凸起的进风口位于所述两径向板之间且与所述两挡风板相对。

13.根据权利要求8所述的样本分析仪，其特征在于，所述孵育装置包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体连接将所述孵育架、所述通风板和所述导流件封装在内；

所述第一壳体具有进卡口和出卡口，所述第二壳体上与所述出卡口相对的位置处设有推动机构，所述检测卡从所述进卡口进入所述第一卡槽内，被所述推动机构从所述出卡口推出。

14.根据权利要求13所述的样本分析仪，其特征在于，所述第二壳体上设有转轴，所述孵育架与所述转轴连接，所述孵育架被所述转轴驱动以使所述孵育架上的卡口依次与所述进卡口、所述出卡口对准。

15.根据权利要求14所述的样本分析仪，其特征在于，所述第二壳体上具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室共有一隔板，所述隔板朝向所述第一腔室的一侧连接有加热器，所述加热器上连接有风扇，且所述风扇位于所述第二腔室；

其中，所述通风板于所述第二壳体连接，以将所述导流件压紧固定于所述第二壳体上，且所述导流件与第二壳体形成一腔体，所述第二壳体上设有第三出风口，经所述加热器加热的气体通过所述第三出风口进入所述导流件，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧还设有气流通道，所述气流通道与所述第二腔室连通。

16.根据权利要求8所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪还包括推移机构，所述推移机构跨设于所述样本台运动路径两侧，且正对所述孵育装置设置，以依次推动所述样本台上的所述多个检测卡至所述孵育装置内。

17.根据权利要求16所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本台的顶侧并排设置有多个卡槽，所述感应件包括间隔均匀设置的多个感应片，所述感应片的数目与所述卡槽的数目相同，且所述感应片与所述卡槽一一对应；

所述底板上还设有孵育位传感器，所述感应片依次被所述孵育位传感器检测到，所述推移机构则依次推动所述多个检测卡沿对应的所述卡槽运动至所述孵育装置内。

18.根据权利要求16所述的样本分析仪，其特征在于，所述推移机构包括推移电机和丝杆组件，所述推移电机驱动所述丝杆组件推动所述检测卡运动。

19.根据权利要求8所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪还包括检测装置，所述检测装置跨设于所述样本台运动路径两侧，且正对所述孵育装置设置，以接收经所述孵育装置孵育后的所述检测卡并对其进行检测；

所述检测装置包括传动机构和检测单元，所述传动机构包括平行间隔设置的限位导向块和传动组件，所述限位导向块与所述传动组件配合形成供所述检测卡通过的通道；所述检测单元包括发射块和接收块，所述发射块与所述接收块连接形成一通孔；

其中，所述检测单元位于所述传动机构的中部，且所述通道贯穿所述通孔，进而所述传动组件带动所述检测卡沿所述通道穿过所述通孔，以便于所述检测单元对所述检测卡进行检测。

20.根据权利要求19所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本台上还可设置清洁卡，所述清洁卡包括卡体和设于所述卡体主表面上的卡刷，所述清洁卡被所述传动组件带动沿所述通道穿过所述通孔，以清洁所述检测单元。

21.根据权利要求20所述的样本分析仪，其特征在于，所述传动机构还包括安装板和支撑板，所述限位导向块与所述安装板连接，所述传动组件连接于所述支撑板上并通过所述支撑板与所述安装板连接；

所述安装板上还设有开口，所述接收块穿过所述开口且其一端与所述安装板连接，使得所述通孔与所述通道连通。

22.根据权利要求21所述的样本分析仪，其特征在于，所述安装板上设有导轨、滑块和限位柱，所述支撑板上设有连接柱和槽型孔，所述支撑板与所述滑块连接，所述限位柱穿过所述槽型孔与所述连接柱通过第一弹性件连接；

其中，所述检测卡或所述清洁卡挤压所述传送带，使得所述支撑板通过所述滑块沿所述导轨滑动，且在所述弹性件弹力作用下，保持对所述清洁卡或所述检测卡的压紧力。

23.根据权利要求21所述的样本分析仪，其特征在于，所述检测装置还包括回拨机构，所述回拨机构包括回拨电机和摆臂，所述回拨电机连接于所述安装板邻近所述孵育装置的一端，所述回拨电机驱动所述摆臂摆动以将所述检测卡推回所述孵育装置内。

24.根据权利要求2所述的样本分析仪，其特征在于，所述切管机构包括加热件及切割件，所述加热件与所述切割件连接，以将所述加热件产生的至少部分热量传递至所述切割件，进而使得所述切割件发热以切割所述加样管。

25.根据权利要求24所述的样本分析仪，其特征在于，所述切管机构还包括保温件，所述保温件分别套设于加热件及所述切割件，以在所述加热件产生的至少部分热量传递至所述切割件的过程中，防止所述至少部分热量散出。

26.根据权利要求25所述的样本分析仪，其特征在于，所述加热件插接于所述切割件，所述切管机构还包括压紧组件，所述压紧组件抵接于所述加热件，以使得所述加热件紧贴于所述切割件。

27.根据权利要求26所述的样本分析仪，其特征在于，所述压紧组件包括压紧件及第二弹性件，所述第二弹性件压缩抵接于所述压紧件与所述加热件之间，以使得所述加热件与所述切割件保持紧密接触。

28.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述调整机构包括调节块与第三弹性件，所述调节块具有第一斜面和第二斜面，所述第三弹性件压缩连接于所述调节块上，以缓冲所述调节块与所述检测卡之间的冲击力；

其中，所述样本台向第一方向运动时，所述第一斜面依次对排列不齐的多个所述检测卡的位置进行调整；所述样本台向第二方向运动时，所述第二斜面依次对排列不齐的多个所述检测卡的位置进行调整；所述第一方向与所述第二方向为所述样本台运动路径上相对的两个方向。

29.根据权利要求28所述的样本分析仪，其特征在于，所述调整机构还包括导向柱，所述调节块上具有与所述导向柱配合的导向孔，所述调节块受冲击时沿所述导向柱滑动。

30.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述检测卡包括卡本体，所述卡本体设有多个样本池及加样通道，所述加样通道分别连通所述多个样本池且包括第一端口及第二端口，所述第一端口用于通过所述加样通道向所述多个样本池中注入样本液，所述第二端口用于向所述加样通道注入分隔体，以使得所述分隔体填充所述加样通道进而隔离所述多个样本池中的样本液。

31.根据权利要求30所述的样本分析仪，其特征在于，所述卡本体还设有注入通道，所述注入通道与所述第二端口连通，且所述注入通道内设有塞体，以在通过所述加样通道向所述多个样本池中注入样本液时，所述塞体封堵所述第二端口，向所述加样通道注入分隔体时，所述塞体敞开所述第二端口。

32.根据权利要求31所述的样本分析仪，其特征在于，所述注入通道包括开口，所述第二端口在所述注入通道与所述开口相邻的一侧与所述注入通道连通，并在所述塞体封堵所述第二端口时，所述塞体将所述注入通道分隔形成第一子通道及第二子通道，所述开口设置于所述第一子通道，以使得通过所述开口注入所述分隔体时，所述塞体在所述分隔体的推压作用下向所述第二子通道移动，进而敞开所述第二端口。

33.根据权利要求32所述的样本分析仪，其特征在于，所述卡本体还设有排气口，所述排气口与所述第二子通道连通，以使得所述塞体在所述分隔体的推压作用下向所述第二子通道移动时，释放所述第二子通道内的空气。

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