CN110966412A - 一种高温高压平行滑动阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高温高压平行滑动阀，包括：阀体，内部设置有介质管道，所述介质管道设有方向朝上的直管道；阀座，所述直管道的上沿边还设有阀座，所述阀座呈圆环状；阀套，为上下两端开口的筒状结构，所述阀套固接于所述阀座的上端面，所述阀套的侧壁上设有容许介质通过的通孔；阀芯，滑动设置于所述阀套的内腔中，所述阀芯的下端设置有密封垫。在阀体内采用分段式的介质管道，并将阀芯和该介质管道中的直管道部分进行配合实现对介质流动的控制，利用阀芯的底部端面进行截流，使阀芯承受竖直方向的压力，在高温高压的环境中也不会发生形变，保证了整个阀门的截流性能，而且长时间使用也不易报废，延长其使用寿命，减少不必要的维护成本。

Description

一种高温高压平行滑动阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种高温高压平行滑动阀。
背景技术
阀门是石化、油田、火电、舰船等压力管道上不可缺少的重要机械产品。由于现有阀门技术产品的使用过程中，一方面必须克服启闭件上承受的介质压力才能启闭阀门，当阀门用于高温、高压和大通径管道时，介质压力不仅造成阀门启闭十分困难，与极易造成阀门因长久受压而变形，最终导致阀门的密封处发生泄漏而导致阀门报废，缩短阀门的使用寿命，增加阀门的维护成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温高压平行滑动阀来解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温高压平行滑动阀，包括：
阀体，内部设置有介质管道，所述介质管道设有方向朝上的直管道；
阀座，所述直管道的上沿边还设有阀座，所述阀座呈圆环状；
阀套，为上下两端开口的筒状结构，所述阀套固接于所述阀座的上端面，所述阀套的侧壁上设有容许介质通过的通孔；
阀芯，滑动设置于所述阀套的内腔中，所述阀芯的下端设置有密封垫，所述密封垫的直径与所述阀座的内孔直径一致，所述阀芯的上端面固设有阀杆，所述阀杆在动力装置的作用下驱动所述阀芯上下滑动。
作为本发明的一种改进，所述介质管道依介质流动方向分为连通的入口段、直管道、出口段，所述入口段、出口段为倾斜走向且与所述直管道的连通处为所述直管道的侧方。
作为本发明的一种改进，所述阀体分为上阀体和下阀体，所述介质管道设置于所述下阀体，所述上阀体固定设置于所述下阀体上方。
作为本发明的一种改进，所述上阀体和下阀体之间还形成有容液腔，所述容液腔设置于所述直管道的上方，且在所述阀芯的上下滑动中与所述直管道在连通与封闭之间切换，所述容液腔的上端口与所述阀杆之间设有密封胶套，所述密封胶套的内壁贴合在所述阀杆的侧壁上，所述密封胶套的外壁贴合在所述容液腔的上端口的内壁。
作为本发明的一种改进，驱动所述阀杆的动力装置设置于所述上阀体，所述动力装置包括：
螺纹套，所述螺纹套固定设置在所述上阀体内且套设在所述阀杆的外周面，所述螺纹套的内壁设有内螺纹；
所述阀杆的外壁上设有与所述螺纹套配合的外螺纹；
旋转手轮，所述阀杆的上端固接有旋转手轮。
作为本发明的一种改进，所述阀芯与阀套之间还设有滑动导向装置，所述滑动导向装置包括设置于所述阀芯外壁上的滑槽，所述阀套的内壁设有与所述滑槽配合的滑键，所述阀芯与所述阀套之间设有轴向密封套。
作为本发明的一种改进，还包括压力平衡装置，所述压力平衡装置包括：
第一副管道，所述第一副管道与所述阀体密封连接，所述第一副管道设置于所述阀体的入口段处；
第一连接油管，一端与所述第一副管道连通，另一端与所述阀体内的介质中转装置连接；
第二副管道，所述第二副管道与所述阀体密封连接，所述第二副管道设置于所述阀体的出口段处；
第二连接油管，一端与所述第二副管道连通，另一端与所述阀体内的介质中转装置连接；
所述介质中转装置设置于所述容液腔中，所述介质中转装置包括：
密封壳体，所述密封壳体与所述上阀体的内缘密封相连并将所述容液腔分为上下完全封闭隔绝的两个部分，
所述密封壳体内部被分为进油腔、导向腔、出油腔三部分，其中所述进油腔、出油腔分列在所述导向腔的两侧；
所述第一连接油管、第二连接油管与所述进油腔连通，所述第一连接油管固定设置在所述密封壳体的上端面，所述第二连接油管滑动设置在所述密封壳体的上端面，所述第二连接油管通过固接的翘板在伸入和伸出所述进油腔的两种状态下切换，所述翘板铰接在所述密封壳体的上表面，所述翘板一端固定套设在所述第二连接油管上，另一端套设在所述阀杆上；
所述进油腔的内壁上还设有堵口弹片，所述堵口弹片在所述第二连接油管伸入和伸出所述进油腔的两种状态下切换时也在堵塞开口与敞开开口的两种状态下切换；
所述出油腔的下端面设有与所述容液腔的下半部连通的出油口，所述出油口延伸至所述容液腔的底部；
所述导向腔被分为传动上部和压缩下部，所述压缩下部设置有两个通过转轴相互咬合的罗茨转子，所述转轴的上部还套设有啮合小齿轮；
所述阀杆的外周面还同轴滑动设置有外套管，所述外套管的底部套设有扇形齿轮，所述扇形齿轮在外套管的滑动过程中与两个所述转轴上套设的啮合小齿轮在啮合与分离的两个状态下切换。
作为本发明的一种改进，还包括流量检测电路，所述流量检测电路包括，
第一电阻R1，
第一放大器U1，其反相输入端与所述第一电阻R1的一端相连接，其电源负极接地，其正极与基准电压V1相连接，
第二电阻R2，其一端与所述第一放大器的同向输入端相连接，
第一电阻R1和第二电阻R2的另一端均与基准电压V1相连接，
第三电阻R3，其一端连接于所述第二电阻R2与所述第一放大器U1的同向输入端之间，所述第三电阻R3的另一端接地，
第四电阻R4，其一端与所述第一放大器U1的输出端相连接，
第一三级管Q1,其基极与所述第四电阻R4的另一端相连接，其发射极与所述第一放大器U1的反相输入端相连接，
第一二极管D1，其正极与所述第一放大器U1的集电极相连接，其负极分别于第五电阻R5的一端以及调光信号输入端相连接，
第一电容C1，其一端分别与所述第五电阻R5的另一端以及第二二极管D2的正极相连接，所述第一电容C1的另一端接地，
所述第二二极管D2的负极与基准电压V1相连接，
第二放大器U2，其同向输入端连接于所述第五电阻R5与所述第二二极管D2的正极之间，其反相输入端依次连接第六电阻R6和第七电阻R7后接地，第二放大器U2的负极接地，其正极连接基准电压V1，
第八电阻R8，其一端与所述第二放大器U2的反相输入端相连接，另一端与调光信号输入端相连接，
所述第二放大器U2的输出端连接于所述第二放大器U2的反相输入端和第八电阻R8之间，
第二三极管Q2，其基极连接于所述第六电阻R6与第七电阻R7之间，其发射极接地，其集电极与第九电阻R9的一端相连接，所述第九电阻R9的另一端与基准电压V1相连接，
第三三极管Q3，其基极连接于所述第九电阻R9与第二三极管Q2的集电极之间，其发射极与第十电阻R10相连接，所述第十电阻R10的另一端与基准电压V1相连接，其集电极与调光信号输入端相连接，
第二电容C2，其一端与所述基准电压V1相连接，另一端接地，
第十一电阻R11，其一端与所述基准电压V1相连接，另一端与第十二电阻R12的一端相连接，所述第十二电阻R12的另一端接地，
第四三极管Q4，其发射极与基准电压V1相连接，集电极与电源电压V2相连接，基极与稳压器W1第二引脚相连接，
第十三电阻R13连接于所述第四三极管Q4的集电极与基极之间，
第三电容C3其一端与电源电压V2相连接，另一端接地，
所述稳压器W1的第一引脚接地，第三引脚连接于所述第十一电阻R11和第十二电阻R12之间。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1在A处的放大示意图；
图3为图1在B处的放大示意图；
图4为本发明中压力平衡装置的结构示意图；
图5为本发明中介质中转装置的结构示意图；
图6为本发明的流量检测电路图。
图中各构件为：
10-阀体,11-上阀体,12-下阀体,13-容液腔,14-密封胶套,
20-介质管道,21-直管道,22-入口段,23-出口段,
30-阀座,
40-阀套,41-通孔,
50-阀芯,51-密封垫,
60-阀杆,
70-动力装置,71-螺纹套,72-旋转手轮,
80-滑动导向装置,81-滑槽,82-滑键,83-轴向密封套，
90-压力平衡装置，91-第一副管道，92-第一连接油管，93-第二副管道，94-第二连接油管，
100-介质中转装置，101-密封壳体，102-进油腔，103-导向腔，104-出油腔，105-翘板，106-堵口弹片，107-出油口，108-转轴，109-罗茨转子，110-啮合小齿轮，111-外套管，112-扇形齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一种高温高压平行滑动阀，包括：
阀体10，内部设置有介质管道20，所述介质管道20设有方向朝上的直管道21；
阀座30，所述直管道21的上沿边还设有阀座30，所述阀座30呈圆环状；
阀套40，为上下两端开口的筒状结构，所述阀套40固接于所述阀座30的上端面，所述阀套40的侧壁上设有容许介质通过的通孔41；
阀芯50，滑动设置于所述阀套40的内腔中，所述阀芯50的下端设置有密封垫51，所述密封垫51的直径与所述阀座30的内孔直径一致，所述阀芯50的上端面固设有阀杆60，所述阀杆60在动力装置70的作用下驱动所述阀芯50上下滑动。
上述技术方案的工作原理：常见的平行滑动阀是将平板阀芯放在直线管道上，利用平板阀芯截留介质，介质所施加的高压及高温直接作用在平板阀芯的侧面，长时间在高温环境下承压后容易变形导致泄漏。本发明提供的高温高压平行滑动阀利用分段式的介质管道20对介质流动进行控制，在分段式的介质管道中有一部分管道为直管道21，阀芯50设置在该直管道21内，此结构可以使阀芯50只有下端面承受介质压力，如图1所示，阀芯50在阀杆60的带动下滑至最下方时，阀芯50下端面设置的密封垫51刚好堵塞住阀座30的中心孔中，实现介质截流。
上述技术方案的有益效果：在阀体内采用分段式的介质管道，并将阀芯和该介质管道中的直管道部分进行配合实现对介质流动的控制，利用阀芯的底部端面进行截流，使阀芯承受竖直方向的压力，在高温高压的环境中也不会发生形变，保证了整个阀门的截流性能，而且长时间使用也不易报废，延长其使用寿命，减少不必要的维护成本。
参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述介质管道20依介质流动方向分为连通的入口段22、直管道21、出口段23，所述入口段22、出口段23为倾斜走向且与所述直管道21的连通处为所述直管道21的侧方。
上述技术方案的工作原理及有益效果：介质气体依次流经入口段22、直管道21、出口段23，并在直管道21处实现截流，倾斜走向的介质管道20在保证阀芯50底端面受压的同时还能顺利允许介质无阻碍通过。
参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述阀体10分为上阀体11和下阀体12，所述介质管道20设置于所述下阀体12，所述上阀体11固定设置于所述下阀体12上方。
所述上阀体11和下阀体12之间还形成有容液腔13，所述容液腔13设置于所述直管道21的上方，且在所述阀芯50的上下滑动中与所述直管道21在连通与封闭之间切换，所述容液腔13的上端口与所述阀杆60之间设有密封胶套14，所述密封胶套14的内壁贴合在所述阀杆60的侧壁上，所述密封胶套14的外壁贴合在所述容液腔13的上端口的内壁。
上述技术方案的工作原理及有益效果：为便于拆卸维护，阀体10分为上下两部分，并且在二者之间还设置了容液腔13，容液腔13的作用是在阀芯50万一发生形变导致泄漏的初期，为泄漏的介质提供一道防护，避免介质泄漏到外部环境中，起到缓冲防护作用。
在本发明的一个实施例中，驱动所述阀杆60的动力装置70设置于所述上阀体11，所述动力装置70包括：
螺纹套71，所述螺纹套71固定设置在所述上阀体11内且套设在所述阀杆60的外周面，所述螺纹套71的内壁设有内螺纹；
所述阀杆60的外壁上设有与所述螺纹套71配合的外螺纹；
旋转手轮72，所述阀杆60的上端固接有旋转手轮72。
所述阀芯50与阀套40之间还设有滑动导向装置80，所述滑动导向装置80包括设置于所述阀芯50外壁上的滑槽81，所述阀套40的内壁设有与所述滑槽81配合的滑键82，所述阀芯50与所述阀套40之间设有轴向密封套83。
上述技术方案的工作原理及有意效果：阀芯50的上下滑动的动力由所述动力装置70提供。其动力来源为手动，操作人员转动旋转手轮72从而带动阀杆60转动，在螺纹套71的作用下，阀杆60一边转动一边进行竖直方向的位移，从而带动阀芯50上下滑动，此外为避免阀芯50滑动时发生径向转动影响其密封工作性能，还设置了滑动导向装置80，对阀芯50的竖直滑动起到导向作用。
参阅图4-图5，在本发明的一个实施例中，还包括压力平衡装置90，所述压力平衡装置90包括：
第一副管道91，所述第一副管道91与所述阀体10密封连接，所述第一副管道91设置于所述阀体10的入口段22处；
第一连接油管92，一端与所述第一副管道91连通，另一端与所述阀体10内的介质中转装置100连接；
第二副管道93，所述第二副管道93与所述阀体10密封连接，所述第二副管道93设置于所述阀体10的出口段23处；
第二连接油管94，一端与所述第二副管道93连通，另一端与所述阀体10内的介质中转装置100连接；
所述介质中转装置100设置于所述容液腔13中，所述介质中转装置100包括：
密封壳体101，所述密封壳体101与所述上阀体11的内缘密封相连并将所述容液腔13分为上下完全封闭隔绝的两个部分，
所述密封壳体101内部被分为进油腔102、导向腔103、出油腔104三部分，其中所述进油腔102、出油腔104分列在所述导向腔103的两侧；
所述第一连接油管92、第二连接油管94与所述进油腔102连通，所述第一连接油管92固定设置在所述密封壳体101的上端面，所述第二连接油管94滑动设置在所述密封壳体101的上端面，所述第二连接油管94通过翘板105在伸入和伸出所述进油腔102的两种状态下切换，所述翘板105铰接在所述密封壳体101的上表面，所述翘板105一端固定套设在所述第二连接油管94上，另一端套设在所述阀杆60上；
所述进油腔102的内壁上还设有堵口弹片106，所述堵口弹片106在所述第二连接油管94伸入和伸出所述进油腔102的两种状态下切换时也在堵塞开口与敞开开口的两种状态下切换；
所述出油腔104的下端面设有与所述容液腔13的下半部连通的出油口107，所述出油口107延伸至所述容液腔13的底部；
所述导向腔103被分为传动上部和压缩下部，所述压缩下部设置有两个通过转轴108相互咬合的罗茨转子109，所述转轴108的上部还套设有啮合小齿轮110；
所述阀杆60的外周面还同轴滑动设置有外套管111，所述外套管111的底部套设有扇形齿轮112，所述扇形齿轮112在外套管111的滑动过程中与两个所述转轴108上套设的啮合小齿轮110在啮合与分离的两个状态下切换。
上述技术方案的工作原理及有益效果：由于本发明提供的平面滑动阀主要应用场景是用于高温高压的介质传输情况，因此在开启和关闭时，阀芯50都会承受较大的介质压力，为了避免这种阀芯在开启和关闭时困难的问题，在原有的结构基础上增设了压力平衡装置90，压力平衡装置90的主要作用是在阀芯50上下滑动实现阀门开启关闭的时候向容液腔13充入或吸取介质液体，使容液腔13内具有正压或负压，从而在阀芯50的上表面增加一个向上的压力或向下的压力，从而在阀芯50开启或关闭时起到压力平衡作用，使操作人员更容易的操作。
阀芯50开启时各构件的状态：当阀芯50需要向上滑动开启阀门时，由于阀芯50底部受到介质压力施加的向上的作用力，在开启过程中会自动将阀芯50向上顶起，操作人员在开启的同时还需要限制该作用力避免阀芯50过快的开启。为了平衡该方向向上的作用力，通过压力平衡装置90向容液腔13注入介质液体，由于容液腔13的压缩下部在注入液体后在介质液体的液压并且由于压缩下部在注入液体后原本的空气容积变小，其由空气所施加的气压也会在一定程度上有所增加，因此在介质液压及空气气压的双重反作用下，阀芯50可以在高温高压的介质管道中较为平缓的开启。介质液体注入容液腔13的结构过程为：在转动阀杆60之前，先向下方压动外套管111，使扇形齿轮112与附图5中左侧转轴108上的啮合小齿轮110传动连接，由于外套管111与阀杆60同轴设置，因此在阀杆60转动过程中，外套管111也会随之带动左侧转轴108转动，并同时带动罗茨转子109转动，从而将第一副管道91内的介质液体通过第一连接油管92吸入进油腔102中并经导向腔103、出油腔104、出油口107最终注入容液腔13的压缩下部。在此介质流动过程中，由于外套管111在下压时会带动翘板105转动从而将第二连接油管94从进油腔102内拔出，并在堵口弹片106的作用下回弹封堵了开口，因此由第一副管道91导入的介质液体只能进入容液腔13的压缩下部，而不能由第二连接油管94进入第二副管道93内。
阀芯50关闭时各构件的状态：当阀芯50需要向下滑动关闭阀门时，由于阀芯50不仅底部受到介质压力施加的向上的作用力，其顶部在容液腔13的压缩下部空间逐渐增大的时候也会出现负压，从而进一步加剧操作人员在关闭的过程中随之关闭口的逐渐缩小，所需要的力度会越来越大的情况。为了避免这种情况的发生同时为了避免介质液体泄漏，通过压力平衡装置90抽取容液腔13中的介质液体抽出。介质液体抽出容液腔13的结构过程为：阀杆60先带动外套管111转动90度，使扇形齿轮112的齿面朝向赌徒5中右侧的转轴，再将外套管111向下压动，使扇形齿轮112与右侧的啮合小齿轮110传动连接，然后在转动阀杆60的同时，罗茨转子109产生负压，使容液腔13内的介质液体依次通过出油腔104、导向腔103进入进油腔102内，由于第一连接油管92内存在介质液压，因此在罗茨转子109转动过程中介质液体通过第二连接油管94导入第二副管道93内，同时气体置换进容液腔13，从而避免了阀芯50下压的阻力。
参阅图6，作为本发明的一种实施例，还包括流量检测电路，所述流量检测电路包括，
第一电阻R1，
第一放大器U1，其反相输入端与所述第一电阻R1的一端相连接，其电源负极接地，其正极与基准电压V1相连接，
第二电阻R2，其一端与所述第一放大器的同向输入端相连接，
第一电阻R1和第二电阻R2的另一端均与基准电压V1相连接，
第三电阻R3，其一端连接于所述第二电阻R2与所述第一放大器U1的同向输入端之间，所述第三电阻R3的另一端接地，
第四电阻R4，其一端与所述第一放大器U1的输出端相连接，
第一三级管Q1,其基极与所述第四电阻R4的另一端相连接，其发射极与所述第一放大器U1的反相输入端相连接，
第一二极管D1，其正极与所述第一放大器U1的集电极相连接，其负极分别于第五电阻R5的一端以及调光信号输入端相连接，
第一电容C1，其一端分别与所述第五电阻R5的另一端以及第二二极管D2的正极相连接，所述第一电容C1的另一端接地，
所述第二二极管D2的负极与基准电压V1相连接，
第二放大器U2，其同向输入端连接于所述第五电阻R5与所述第二二极管D2的正极之间，其反相输入端依次连接第六电阻R6和第七电阻R7后接地，第二放大器U2的负极接地，其正极连接基准电压V1，
第八电阻R8，其一端与所述第二放大器U2的反相输入端相连接，另一端与调光信号输入端相连接，
所述第二放大器U2的输出端连接于所述第二放大器U2的反相输入端和第八电阻R8之间，
第二三极管Q2，其基极连接于所述第六电阻R6与第七电阻R7之间，其发射极接地，其集电极与第九电阻R9的一端相连接，所述第九电阻R9的另一端与基准电压V1相连接，
第三三极管Q3，其基极连接于所述第九电阻R9与第二三极管Q2的集电极之间，其发射极与第十电阻R10相连接，所述第十电阻R10的另一端与基准电压V1相连接，其集电极与调光信号输入端相连接，
第二电容C2，其一端与所述基准电压V1相连接，另一端接地，
第十一电阻R11，其一端与所述基准电压V1相连接，另一端与第十二电阻R12的一端相连接，所述第十二电阻R12的另一端接地，
第四三极管Q4，其发射极与基准电压V1相连接，集电极与电源电压V2相连接，基极与稳压器W1第二引脚相连接，
第十三电阻R13连接于所述第四三极管Q4的集电极与基极之间，
第三电容C3其一端与电源电压V2相连接，另一端接地，
所述稳压器W1的第一引脚接地，第三引脚连接于所述第十一电阻R11和第十二电阻R12之间。
与现有技术相比，流量检测电路主要用于检测压力平衡装置90中介质液体流动的速度，达到实时监测的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (8)

1.一种高温高压平行滑动阀，其特征在于，包括：
阀体(10)，内部设置有介质管道(20)，所述介质管道(20)设有方向朝上的直管道(21)；
阀座(30)，所述直管道(21)的上沿边还设有阀座(30)，所述阀座(30)呈圆环状；
阀套(40)，为上下两端开口的筒状结构，所述阀套(40)固接于所述阀座(30)的上端面，所述阀套(40)的侧壁上设有容许介质通过的通孔(41)；
阀芯(50)，滑动设置于所述阀套(40)的内腔中，所述阀芯(50)的下端设置有密封垫(51)，所述密封垫(51)的直径与所述阀座(30)的内孔直径一致，所述阀芯(50)的上端面固设有阀杆(60)，所述阀杆(60)在动力装置(70)的作用下驱动所述阀芯(50)上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压平行滑动阀，其特征在于：所述介质管道(20)依介质流动方向分为连通的入口段(22)、直管道(21)、出口段(23)，所述入口段(22)、出口段(23)为倾斜走向且与所述直管道(21)的连通处为所述直管道(21)的侧方。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压平行滑动阀，其特征在于：所述阀体(10)分为上阀体(11)和下阀体(12)，所述介质管道(20)设置于所述下阀体(12)，所述上阀体(11)固定设置于所述下阀体(12)上方。
4.根据权利要求3所述的一种高温高压平行滑动阀，其特征在于：所述上阀体(11)和下阀体(12)之间还形成有容液腔(13)，所述容液腔(13)设置于所述直管道(21)的上方，且在所述阀芯(50)的上下滑动中与所述直管道(21)在连通与封闭之间切换，所述容液腔(13)的上端口与所述阀杆(60)之间设有密封胶套(14)，所述密封胶套(14)的内壁贴合在所述阀杆(60)的侧壁上，所述密封胶套(14)的外壁贴合在所述容液腔(13)的上端口的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种高温高压平行滑动阀，其特征在于：驱动所述阀杆(60)的动力装置(70)设置于所述上阀体(11)，所述动力装置(70)包括：
螺纹套(71)，所述螺纹套(71)固定设置在所述上阀体(11)内且套设在所述阀杆(60)的外周面，所述螺纹套(71)的内壁设有内螺纹；
所述阀杆(60)的外壁上设有与所述螺纹套(71)配合的外螺纹；
旋转手轮(72)，所述阀杆(60)的上端固接有旋转手轮(72)。
6.根据权利要求1所述的一种高温高压平行滑动阀，其特征在于：所述阀芯(50)与阀套(40)之间还设有滑动导向装置(80)，所述滑动导向装置(80)包括设置于所述阀芯(50)外壁上的滑槽(81)，所述阀套(40)的内壁设有与所述滑槽(81)配合的滑键(82)，所述阀芯(50)与所述阀套(40)之间设有轴向密封套(83)。
7.根据权利要求4所述的一种高温高压平行滑动阀，其特征在于：还包括压力平衡装置(90)，所述压力平衡装置(90)包括：
第一副管道(91)，所述第一副管道(91)与所述阀体(10)密封连接，所述第一副管道(91)设置于所述阀体(10)的入口段(22)处；
第一连接油管(92)，一端与所述第一副管道(91)连通，另一端与所述阀体(10)内的介质中转装置(100)连接；
第二副管道(93)，所述第二副管道(93)与所述阀体(10)密封连接，所述第二副管道(93)设置于所述阀体(10)的出口段(23)处；
第二连接油管(94)，一端与所述第二副管道(93)连通，另一端与所述阀体(10)内的介质中转装置(100)连接；
所述介质中转装置(100)设置于所述容液腔(13)中，所述介质中转装置(100)包括：
密封壳体(101)，所述密封壳体(101)与所述上阀体(11)的内缘密封相连并将所述容液腔(13)分为上下完全封闭隔绝的两个部分，
所述密封壳体(101)内部被分为进油腔(102)、导向腔(103)、出油腔(104)三部分，其中所述进油腔(102)、出油腔(104)分列在所述导向腔(103)的两侧；
所述第一连接油管(92)、第二连接油管(94)与所述进油腔(102)连通，所述第一连接油管(92)固定设置在所述密封壳体(101)的上端面，所述第二连接油管(94)滑动设置在所述密封壳体(101)的上端面，所述第二连接油管(94)通过翘板(105)在伸入和伸出所述进油腔(102)的两种状态下切换，所述翘板(105)铰接在所述密封壳体(101)的上表面，所述翘板(105)一端固定套设在所述第二连接油管(94)上，另一端套设在所述阀杆(60)上；
所述进油腔(102)的内壁上还设有堵口弹片(106)，所述堵口弹片(106)在所述第二连接油管(94)伸入和伸出所述进油腔(102)的两种状态下切换时也在堵塞开口与敞开开口的两种状态下切换；
所述出油腔(104)的下端面设有与所述容液腔(13)的下半部连通的出油口(107)，所述出油口(107)延伸至所述容液腔(13)的底部；
所述导向腔(103)被分为传动上部和压缩下部，所述压缩下部设置有两个通过转轴(108)相互咬合的罗茨转子(109)，所述转轴(108)的上部还套设有啮合小齿轮(110)；
所述阀杆(60)的外周面还同轴滑动设置有外套管(111)，所述外套管(111)的底部套设有扇形齿轮(112)，所述扇形齿轮(112)在外套管(111)的滑动过程中与两个所述转轴(108)上套设的啮合小齿轮(110)在啮合与分离的两个状态下切换。
8.根据权利要求7所述的一种高温高压平行滑动阀，其特征在于：还包括流量检测电路，所述流量检测电路包括，
第一电阻R1，
第一放大器U1，其反相输入端与所述第一电阻R1的一端相连接，其电源负极接地，其正极与基准电压V1相连接，
第二电阻R2，其一端与所述第一放大器的同向输入端相连接，
第一电阻R1和第二电阻R2的另一端均与基准电压V1相连接，
第三电阻R3，其一端连接于所述第二电阻R2与所述第一放大器U1的同向输入端之间，所述第三电阻R3的另一端接地，
第四电阻R4，其一端与所述第一放大器U1的输出端相连接，
第一三级管Q1,其基极与所述第四电阻R4的另一端相连接，其发射极与所述第一放大器U1的反相输入端相连接，
第一二极管D1，其正极与所述第一放大器U1的集电极相连接，其负极分别于第五电阻R5的一端以及调光信号输入端相连接，
第一电容C1，其一端分别与所述第五电阻R5的另一端以及第二二极管D2的正极相连接，所述第一电容C1的另一端接地，
所述第二二极管D2的负极与基准电压V1相连接，
第二放大器U2，其同向输入端连接于所述第五电阻R5与所述第二二极管D2的正极之间，其反相输入端依次连接第六电阻R6和第七电阻R7后接地，第二放大器U2的负极接地，其正极连接基准电压V1，
第八电阻R8，其一端与所述第二放大器U2的反相输入端相连接，另一端与调光信号输入端相连接，
所述第二放大器U2的输出端连接于所述第二放大器U2的反相输入端和第八电阻R8之间，
第二三极管Q2，其基极连接于所述第六电阻R6与第七电阻R7之间，其发射极接地，其集电极与第九电阻R9的一端相连接，所述第九电阻R9的另一端与基准电压V1相连接，
第三三极管Q3，其基极连接于所述第九电阻R9与第二三极管Q2的集电极之间，其发射极与第十电阻R10相连接，所述第十电阻R10的另一端与基准电压V1相连接，其集电极与调光信号输入端相连接，
第二电容C2，其一端与所述基准电压V1相连接，另一端接地，
第十一电阻R11，其一端与所述基准电压V1相连接，另一端与第十二电阻R12的一端相连接，所述第十二电阻R12的另一端接地，
第四三极管Q4，其发射极与基准电压V1相连接，集电极与电源电压V2相连接，基极与稳压器W1第二引脚相连接，
第十三电阻R13连接于所述第四三极管Q4的集电极与基极之间，
第三电容C3其一端与电源电压V2相连接，另一端接地，
所述稳压器W1的第一引脚接地，第三引脚连接于所述第十一电阻R11和第十二电阻R12之间。
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