CN110966173B - 压缩机的测试装置的冷媒循环系统及压缩机的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统及压缩机的测试装置，压缩机的测试装置的冷媒循环系统包括主冷媒系统、水系统及辅助系统，主冷媒系统包括依次连接的冷媒源、气液分离器、第一电磁阀、工位机组、第二电磁阀、冷凝器和蒸发器，工位机组处连接有被测压缩机，水系统包括用于对冷凝器冷却降温的第一冷却水系统以及用于对蒸发器冷却降温的第二冷却水系统，辅助系统包括用于提高主冷媒系统的工况稳定速度的辅助压缩机，辅助压缩机的吸气管路连接于气液分离器的输出管路上，辅助压缩机的排气管路连接于主冷媒系统的排气管路上。可以使用冷媒介质来模拟被测压缩机的工况，提高了被测压缩机的测试结果的准确性，从而降低了产品的不良率。

Description

压缩机的测试装置的冷媒循环系统及压缩机的测试装置

技术领域

本发明属于压缩机领域，涉及一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统及压缩机的测试装置。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对于生活品质的要求越来越高，这就极大的推动了制冷空调行业的蓬勃发展。而为了更好的迎合市场需求，实现技术水平的提升和进步，制冷空调产品的测试装置也得到了迅速发展。作为制冷系统的核心部件，压缩机的性能测试就具有及其重要的意义。现有技术中的一种压缩机的测试装置采用氮气作为模拟介质进行全检，压缩机进行启动和加压运转检测，但是氮气作为模拟介质，和冷媒的压缩比等性质还是存在差异，长时间的氮气模拟运转压缩机会急剧升温，因此检测时间有限，检测效果不足，氮气在压缩机的流动和冷媒是不同的，因此对异物的检测有差异，氮气模拟运转，压缩机运行数据不精确。

现有技术中的另一种压缩机的测试装置采用冷媒进行检测，但是仅限于单台压缩机抽检测试，如果进行冷媒运转全检，则需要很多台位才能实现，设备投资和人力投资巨大，经济性低。

发明内容

本发明的目的之一在于，提供一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统及压缩机的测试装置，以解决现有技术中的压缩机采用氮气作为模拟介质检测力不足的问题。

本发明的另一目的在于解决现有技术中的压缩机采用冷媒介质全检经济成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统，所述测试装置用于对一压缩机进行测试，所述压缩机的测试装置的冷媒循环系统包括主冷媒系统、水系统及辅助系统，所述主冷媒系统包括依次连接的冷媒源、气液分离器、第一电磁阀、工位机组、第二电磁阀、冷凝器和蒸发器，所述工位机组处连接有被测压缩机；

所述水系统包括用于对所述冷凝器进行冷却降温的第一冷却水系统以及用于对所述蒸发器进行冷却降温的第二冷却水系统；

所述辅助系统包括用于提高所述主冷媒系统的工况稳定速度的辅助压缩机，所述辅助压缩机的吸气管路连接于所述气液分离器的输出管路上，所述辅助压缩机的排气管路连接于所述主冷媒系统的排气管路上。

优选地，还包括连接于所述气液分离器和所述第一电磁阀之间的干燥过滤器、连接于所述第二电磁阀和所述冷凝器之间的第一油分离器、以及依次连接于所述冷凝器和所述蒸发器之间的过滤器和电动调节阀。

优选地，还包括冷冻水系统，所述冷冻水系统包括依次连接的冷冻水机组和冷却水箱，所述第一冷却水系统包括依次连接的第一冷却水循环泵、所述冷凝器、第一电动调节水阀、第三电磁阀及所述冷却水箱，所述第二冷却水系统包括依次连接的第二冷却水循环泵、第二电动调节水阀、所述蒸发器及所述冷却水箱，所述冷冻水机组用于制取低温冷却水，经冷冻水循环送往所述冷却水箱，所述低温冷却水经所述第一冷却水循环泵供至所述冷凝器进行换热，所述低温冷却水经所述第二冷却水循环泵供至所述蒸发器进行换热，换热后的冷却水回水再进入所述冷冻水机组循环换热。

优选地，还包括反馈调节系统，所述反馈调节系统包括用于控制所述工位机组的吸气温度的第一反馈调节部分、用于控制所述工位机组的吸气压力的第二反馈调节部分及用于控制所述工位机组的排气压力的第三反馈调节部分；

所述第一反馈调节部分包括温度传感器、第一PLC控制器以及所述第二电动调节水阀，所述温度传感器的输入端连接于所述干燥过滤器的输出管路上，所述第一PLC控制器用于接收并处理所述温度传感器的输出端反馈的信息，所述第一PLC控制器的控制信号的输出端连接所述第二电动调节水阀的控制信号输入端；

所述第二反馈调节部分包括第一压力传感器、第二PLC控制器以及所述电动调节阀，所述第一压力传感器的输入端连接于所述干燥过滤器的输出管路上，所述第二PLC控制器用于接收并处理所述第一压力传感器的输出端反馈的信息，所述第二PLC控制器的控制信号的输出端连接所述电动调节阀的控制信号输入端；

所述第三反馈调节部分包括第二压力传感器、第三PLC控制器以及所述第一电动调节水阀，所述第二压力传感器的输入端连接于所述第二电磁阀和所述第一油分离器之间，所述第三PLC控制器用于接收并处理所述第二压力传感器的输出端反馈的信息，所述第三PLC控制器的控制信号的输出端连接所述第一电动调节水阀的控制信号输入端。

优选地，所述主冷媒系统中还包括用于储存冷媒的储液包，所述储液包上设置有液视镜，所述液视镜上设置有自动感知液位高度的液位感应器，所述冷凝器、所述过滤器、所述储液包及所述第二电动调节水阀依次连接。

优选地，所述辅助压缩机的数量为一台，或者所述辅助压缩机的数量为多台，所述辅助压缩机为多台时所述压缩机的测试装置可以使用多种冷媒介质，所述多台辅助压缩机并联于所述主冷媒系统中。

本发明还提供了一种采用上述的压缩机的测试装置的冷媒循环系统的压缩机的测试装置。

优选地，还包括用于对所述主冷煤系统补充冷媒气体的冷媒补充系统，所述冷媒补充系统包括依次连接的冷媒气罐、减压阀、第一手动截止阀及第四电磁阀，所述第四电磁阀连接于所述蒸发器和所述气液分离器之间。

优选地，所述工位机组的数量为一个，或者所述工位机组的数量为多个，一个所述工位机组包括多个工位机台，每个所述工位机台可以连接一个被测压缩机，所述多个工位机台的吸气管路并联于所述气液分离器的输出管路上，所述多个工位机台的排气管路并联于所述主冷媒系统的排气管路上。

优选地，所述工位机台的吸气管路和所述工位机台的排气管路之间连接有一用于平衡所述工位机台处的吸气管路的压力和所述工位机台处的排气管路的压力的第五电磁阀，所述第五电磁阀一端连接于靠近所述工位机台处的被测压缩机的吸气端处的吸气管路上，另一端连接于靠近所述工位机台处的被测压缩机的排气端处的排气管路上，所述被测压缩机的排气端与所述第二电磁阀之间设置有用于监测所述被测压缩机的排气端的排气压力的第一压力变送器，所述第一压力变送器的输出端连接有用于接收并处理所述第一压力变送器的输出端反馈的信息的第四PLC控制器，所述第四PLC控制器的控制信号的输出端连接所述第二电磁阀的控制信号输入端。

优选地，还包括冷媒回收系统，所述冷媒回收系统包括冷媒回收主管路和冷媒回收子管路，所述冷媒回收主管路包括依次连接的第六电磁阀、第二油分离器、第七电磁阀、冷媒回收压缩机、缓存罐及第八电磁阀，所述第八电磁阀连接于所述气液分离器和所述蒸发器之间，所述冷媒回收子管路包括所述第九电磁阀和第十电磁阀，所述第九电磁阀连接于所述第五电磁阀和所述第十电磁阀之间，所述第十电磁阀与所述第六电磁阀相连接，属于同一组工位机组的工位机台上的所述第五电磁阀并联于同一冷媒回收子管路，属于不同组工位机组的工位机台上的所述第五电磁阀并联于不同的冷媒回收子管路，所述不同组工位机组所在的冷媒回收子管路并联于所述冷媒回收主管路。

优选地，还包括抽真空系统和氮气充注系统，所述抽真空系统包括抽真空主管路和抽真空子管路，所述抽真空主管路包括依次连接的真空泵、第二手动截止阀、第一单向阀及第十一电磁阀，所述第十电磁阀与所述第十一电磁阀相连接，所述抽真空子管路与所述冷媒回收子管路为同一管路，所述氮气充注系统包氮气充注主管路和氮气充注子管路，所述氮气充注主管路包括依次连接的氮气罐、第三手动截止阀、第二单向阀及第十二电磁阀，所述第十电磁阀与所述第十二电磁阀相连接，所述氮气充注子管路与所述冷媒回收子管路为同一管路。

与现有技术相比，本发明提供了一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统及压缩机的测试装置，所述测试装置用于对一压缩机进行测试，所述压缩机的测试装置的冷媒循环系统包括主冷媒系统、水系统及辅助系统，所述主冷媒系统包括依次连接的冷媒源、气液分离器、第一电磁阀、工位机组、第二电磁阀、冷凝器和蒸发器，所述工位机组处连接有被测压缩机；所述水系统包括用于对所述冷凝器进行冷却降温的第一冷却水系统以及用于对所述蒸发器进行冷却降温的第二冷却水系统，所述辅助系统包括用于提高所述主冷媒系统的工况稳定速度的辅助压缩机，所述辅助压缩机的吸气管路连接于所述气液分离器的输出管路上，所述辅助压缩机的排气管路连接于所述主冷媒系统的排气管路上。可以使用冷媒介质来模拟被测压缩机的工况，提高了被测压缩机的测试结果的准确性，从而降低了产品的不良率，进一步提高了产品质量和客户满意度。

进一步，本发明还提供了一种采用本发明的压缩机的测试装置的冷媒循环系统的压缩机的测试装置，可以提高被测压缩机的测试结果的准确性，从而降低了产品的不良率，进一步提高产品质量和客户满意度。

进一步，所述工位机台与所述主冷媒系统并联设置，采用多工位来提高检测效率，同时降低了检测成本。

进一步，所述工位机台均设置有子管路系统，所述子管路系统与所述主管路系统并联设置，使得属于同一工位机组中的工位机台上的被测压缩机同时测试，提高了测试效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统的原理图；

图2是本发明实施例提供的一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统设置多台辅助压缩机的原理图；

图3是本发明实施例提供的一种压缩机的测试装置的原理图；

图4是本发明实施例提供的一种压缩机的测试装置设置多台辅助压缩机的原理图；

其中，1-气液分离器；2-干燥过滤器；3-第一电磁阀；4-工位机台；5-第二电磁阀；6-第一油分离器；7-冷凝器；8-电动调节阀；9-过滤器；10-蒸发器；11-被测压缩机；12-冷冻水机组；13-冷却水箱；14-第一冷却水循环泵；15-第一电动调节水阀；16-第三电磁阀；17-第二冷却水循环泵；18-第二电动调节水阀；19-第一反馈调节部分；20-第二反馈调节部分；21-第三反馈调节部分；22-温度传感器；23-第一压力传感器；24-第二压力传感器；25-辅助压缩机；26-冷煤气罐；27-第一手动截止阀；28-第四电磁阀；29-减压阀；30-第五电磁阀；31-第一压力变送器；32-第六电磁阀；33-第二油分离器；34-第七电磁阀；35-冷媒回收压缩机；36-缓存罐；37-第八电磁阀；38-第九电磁阀；39-第十电磁阀；40-真空泵；41-第二手动截止阀；42-第一单向阀；43-第十一电磁阀；44-氮气罐；45-第三手动截止阀；46-第二单向阀；47-第十二电磁阀；48-储液包；49-第十三电磁阀；50-第十四电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统及压缩机的测试装置作进一步详细说明。根据权利要求书和下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

图1，是本发明实施例提供的一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统的原理图，图3，是本发明实施例提供的一种压缩机的测试装置的原理图，请参考图1和图3，一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统，包括主冷媒系统、水系统及辅助系统，所述主冷媒系统包括依次连接的冷媒源、气液分离器1、第一电磁阀3、工位机组、第二电磁阀5、冷凝器7、蒸发器10，所述工位机组处连接有被测压缩机11，所述气液分离器1用于吸收所述蒸发器10蒸发出的冷媒气体中掺杂的液体物质，所述第一电磁阀3用于将被测压缩机11的吸气管路与所述主冷媒系统的吸气管路隔离，方便所述被测压缩机11的接入和断开，所述第二电磁阀5用于将被测压缩机11的排气管路与所述主冷媒系统的排气管路隔离，方便所述被测压缩机11的接入和断开，所述冷凝器7用于将所述主冷媒系统的排气管路中排出的高温高压的冷媒气体转变成冷媒液体，所述蒸发器10用于将冷媒循环系统中的冷媒液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果；

所述水系统包括用于对所述冷凝器7进行冷却降温的第一冷却水系统以及用于对所述蒸发器10进行冷却降温的第二冷却水系统。所述压缩机的测试装置可以使用冷媒介质来模拟被测压缩机11的工况，提高了被测压缩机11的测试结果的准确性，从而降低了产品的不良率，进一步提高了产品质量和客户满意度。

所述辅助系统包括用于提高所述主冷媒系统的工况稳定速度的辅助压缩机25，所述辅助压缩机25在所述测试装置中一直运行用于维持所述冷媒循环系统的吸气管路中的压力，使得被测压缩机11接入所述冷媒循环系统后能快速到达其指定测试条件，节省测试时间，所述辅助压缩机25的吸气管路连接于所述气液分离器1的输出管路上，所述辅助压缩机25的排气管路连接于所述主冷媒系统的排气管路上，所述辅助压缩机25的吸、排气管路上分别连接有用于隔离所述辅助压缩机与所述冷媒循环系统的两电磁阀，所述辅助压缩机25的吸气管路上的两电磁阀与所述辅助压缩机25的排气管路上的两电磁阀之间设置有一用于平衡所述辅助压缩机25吸、排气管路压力的第十三电磁阀49，所述第十三电磁阀49、第十四电磁阀50及第十电磁阀39依次连接，所述辅助压缩机25的排气管路上的两电磁阀之间还设置有一用于监测所述辅助压缩机排气压力的第二压力变送器，所述第二压力变送器的输出端连接有用于接收并处理所述第二压力变送器的输出端反馈的信息的第五PLC控制器，所述第五PLC控制器的控制信号的输出端连接所述辅助压缩机25的排气管路上的电磁阀的控制信号输入端，用于控制辅助压缩机25的排气管路上的电磁阀的启闭状态。

所述辅助压缩机25在所述主冷媒系统中一直运转，使所述工位机组处的吸、排气管路的压力维持在规定范围内，在所述被测压缩机11接入所述压缩机的测试装置后便可以快速达到工况要求，提高了测试效率。

进一步，还包括连接于所述气液分离器1和所述第一电磁阀3之间的干燥过滤器2、连接于所述第二电磁阀5和所述冷凝器7之间的第一油分离器6、以及依次连接于所述冷凝器7和所述蒸发器10之间的过滤器9和电动调节阀8，所述干燥过滤器2用于对所述主冷媒系统的吸气管路进行干燥，防止水汽进入，所述第一油分离器6用于消除所述主冷媒系统的排气管路中的油气，所述过滤器9用于对所述冷媒循环系统的排气管路中的冷媒进行过滤。

进一步，还包括冷冻水系统，所述冷冻水系统包括依次连接的冷冻水机组12和冷却水箱13，所述第一冷却水系统包括依次连接的第一冷却水循环泵14、所述冷凝器7、第一电动调节水阀15、第三电磁阀16及所述冷却水箱13；

所述第二冷却水系统包括依次连接的第二冷却水循环泵17、第二电动调节水阀18、所述蒸发器10及所述冷却水箱13，所述冷冻水机组12用于制取低温冷却水，经冷冻水循环送往所述冷却水箱13，所述低温冷却水经所述第一冷却水循环泵14供至所述冷凝器7进行换热，所述低温冷却水经所述第二冷却水循环泵17供至所述蒸发器10进行换热，保证环境工况及测试条件要求，换热后的冷却水回水再进入所述冷冻水机组12循环换热，从而实现了对所述冷媒循环系统的冷却。

进一步，还包括反馈调节系统，所述反馈调节系统包括用于控制所述工位机组的吸气温度的第一反馈调节部分19、用于控制所述工位机组的吸气压力的第二反馈调节部分20及用于控制所述工位机组的排气压力的第三反馈调节部分21；

所述第一反馈调节部分19包括温度传感器22、第一PLC控制器以及所述第二电动调节水阀18，所述温度传感器22的输入端连接于所述干燥过滤器2的输出管路上，所述第一PLC控制器用于接收并处理所述温度传感器22的输出端反馈的信息，所述第一PLC控制器的控制信号的输出端连接所述第二电动调节水阀18的控制信号输入端，通过所述第二电动调节水阀18调节进入所述蒸发器10的水量的大小，来控制所述蒸发器10的温度，从而控制了所述主冷媒系统的吸气温度；

所述第二反馈调节部分20包括第一压力传感器23、第二PLC控制器以及所述电动调节阀8，所述第一压力传感器23的输入端连接于所述干燥过滤器2的输出管路上，所述第二PLC控制器用于接收并处理所述第一压力传感器23的输出端反馈的信息，所述第二PLC控制器的控制信号的输出端连接所述电动调节阀8的控制信号输入端，通过所述电动调节阀8来调节所述主冷媒系统的吸气压力；

所述第三反馈调节部分21包括第二压力传感器24、第三PLC控制器以及所述第一电动调节水阀15，所述第二压力传感器24的输入端连接于所述第二电磁阀5和所述第一油分离器6之间，所述第三PLC控制器用于接收并处理所述第二压力传感器24的输出端反馈的信息，所述第三PLC控制器的控制信号的输出端连接所述第一电动调节水阀15的控制信号输入端，通过所第一电动调节水阀15来调节进入所述冷凝器7的水量，从而控制所述冷凝器7的温度和所述主冷媒系统的排气压力。

进一步，所述主冷媒系统中还包括用于储存冷媒的储液包48，所述储液包48上设置有液视镜，所述液视镜上设置有自动感知液位高度的液位感应器，所述冷凝器7、所述过滤器9、所述储液包48及所述第二电动调节水阀18依次连接，所述储液包48的作用是储存冷媒并显示，以保证主冷媒系统中的冷媒量在一定范围内浮动，不需要繁烦增加或减少冷媒，确保测试的有效性，所述液视包上的液视镜具有防爆功能，所述液位感应器用于自动对冷媒进行加注和控制，所述主冷媒系统的吸气管路和排气管路中各设置有一个用于监测其管路压力的压力表。

进一步，所述辅助压缩机25的数量为多台，图2，是本发明实施例提供的一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统设置多台辅助压缩机25的原理图，请参考图2，所述辅助压缩机25为多台时所述压缩机的测试装置可以使用多种冷媒介质，所述多台辅助压缩机25并联于所述主冷媒系统中，或者所述辅助压缩机25的数量为一台，图3，是本发明实施例提供的一种压缩机的测试装置设置单辅助压缩机的原理图，请参考图3，所述一台辅助压缩机25并联于所述主冷媒系统中。

本发明还提供了一种采用上述的压缩机的测试装置的冷媒循环系统的压缩机的测试装置，图4，是本发明实施例提供的一种压缩机的测试装置设置多台辅助压缩机的原理图，请参考图4。

进一步，还包括用于对所述主冷媒系统补充冷媒气体的冷媒补充系统，所述冷媒补充系统由冷媒气罐26、减压阀29、第一手动截止阀27及第四电磁阀28依次连接构成，所述第四电磁阀28连接于所述蒸发器10和所述气液分离器1之间，所述第四电磁阀28用于使所述冷媒补充系统与所述冷媒循环系统接入和断开，每台被测压缩机11测试完成后，主冷媒系统中的冷媒难免会有部分损失，因此，需要对测试系统进行补气，补气采用自动方式，由旁置的冷媒气罐26，经过减压阀29，将冷媒压力稳定在规定的补气压力范围内，由于所述主冷媒系统中设置有储液包49，所述储液包49可使主冷媒系统中的冷媒量在一定范围内波动,因此,不需要对工位机台4处的管路进行冷媒补充，只需对主冷媒系统进行冷媒补充即可。

进一步，所述工位机组的数量为一个，或者所述工位机组的数量为多个，一个所述工位机组包括多个工位机台4，每个所述工位机台4可以连接一个被测压缩机11，所述多个工位机台4的吸气管路并联于所述气液分离器1的输出管路上，所述多个工位机台4的排气管路并联于所述主冷媒系统的排气管路上，节约成本，所述工位机组的数量在实践中可根据不同的试验条件设置工位机组的数量。

进一步，所述工位机台4的吸气管路和所述工位机台4的排气管路之间连接有一用于平衡所述工位机台4处的吸气管路的压力和所述工位机台4处的排气管路的压力的第五电磁阀30，所述第五电磁阀30的一端连接于靠近所述工位机台4处的被测压缩机11的吸气端处的吸气管路上，另一端连接于靠近所述工位机台4处的被测压缩机11的排气端处的排气管路上，所述被测压缩机11的排气端与所述第二电磁阀5之间设置有用于监测所述被测压缩机11的排气端的排气压力的第一压力变送器31，所述第一压力变送器31的输出端连接有用于接收并处理所述第一压力变送器31的输出端反馈的信息的第四PLC控制器，所述第四PLC控制器的控制信号的输出端连接所述第二电磁阀5的控制信号输入端，所述第四PLC控制器用于控制所述第二电磁阀5的启闭状态。所述第五电磁阀30用于所述被测压缩机11在进行每一步测试前平衡所述被测压缩机11吸、排气端的管路的压力，从而提高了每一步测试的准确性。

进一步，还包括冷媒回收系统，所述冷媒回收系统包括冷媒回收主管路和冷媒回收子管路，所述冷媒回收主管路由第六电磁阀32、第二油分离器33、第七电磁阀34、冷媒回收压缩机35、缓存罐36及第八电磁阀37依次连接构成，所述第六电磁阀32用于使所述冷媒回收子管路与所述冷媒回收主管路接入和断开，所述第二油分离器33用于对冷媒回收主管路中的油气进行分离，起到净化冷媒的作用，所述压缩机的测试装置可以回收多种冷媒介质，所述第七电磁阀34用于控制冷媒回收主管路中冷媒的流向，从而避免不同冷媒介质间的污染，所述第八电磁阀37连接于所述气液分离器1和所述蒸发器10之间，用于控制所述缓存罐36与所述冷媒循环系统的接入和断开，所述冷媒回收子管路包括第九电磁阀38和第十电磁阀39，所述第九电磁阀38连接于所述第五电磁阀30和所述第十电磁阀39之间，所述第九电磁阀用于控制所述工位机台上的被测压缩机11与所述冷媒回收子管路间的接入和断开，所述第十电磁阀39用于控制所述冷媒回收子管路和所述冷媒回收主管路间的接入和断开，所述第十电磁阀39与所述第六电磁阀32相连接，属于同一组工位机组的工位机台4上的所述第五电磁阀30并联于同一冷媒回收子管路，属于不同组工位机组的工位机台4上的所述第五电磁阀30并联于不同的冷媒回收子管路，所述不同组工位机组所在的冷媒回收子管路并联于所述冷媒回收主管路，结构简单，利于设备维护，可扩展性高，在实践中可根据测试环境选择不同的冷媒机组布置方式及冷媒回收子管路布置，大大提高了所述压缩机的测试装置的实用性。

进一步，还包括抽真空系统和氮气充注系统，所述抽真空系统包括抽真空主管路和抽真空子管路，所述抽真空主管路由真空泵40、第二手动截止阀41、第一单向阀42及第十一电磁阀43依次连接构成，所述第一单向阀42用于防止所述真空泵40的真空罐内产生负压而导致真空泵40一直工作，所述第十一电磁阀43用于控制所述主管路与所述抽真空子管路的接入和断开，所述第十电磁阀39与所述第十一电磁阀43相连接，所述抽真空子管路与所述冷媒回收子管路为同一管路，所述抽真空系统可以对所述工位机台4处的被测压缩机11进行真空保压泄漏测试，所述氮气充注系统包氮气充注主管路和氮气充注子管路，所述氮气充注主管路由氮气罐44、第三手动截止阀45、第二单向阀46及第十二电磁阀47依次连接构成，所述第十电磁阀39与所述第十二电磁阀47相连接，所述第十二电磁阀47用于控制所述氮气充注子管路和所述氮气充注主管路间的接入和断开，所述氮气充注子管路与所述冷媒回收子管路为同一管路，所述氮气充注系统用于在所述工位机台4处的被测压缩机11测试完毕后进行封氮。

进一步，所述工位上的被测压缩机11的测试包括抽真空注冷媒阶段、启动升速建压阶段、压缩机稳定运转阶段、回收冷媒真空注氮阶段，属于同一工位机组的被测压缩机11可同时启动，或者同一工位机组的被测压缩机11通过所述工位机台4设置的相关电磁阀的启闭实现独立启动，提高了工作效率，通过在所述抽真空系统、所述冷媒回收系统及所述氮气充注系统中设置主管路，在相同工位机组并联于同一子管路，在不同工位机组设置不同的子管路，大大提高了工作效率。

综上所述，本发明提供了一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统及压缩机的测试装置，所述测试装置用于对一压缩机进行测试，所述压缩机的测试装置的冷媒循环系统包括主冷媒系统、水系统及辅助系统，所述主冷媒系统包括依次连接的冷媒源、气液分离器、第一电磁阀、工位机组、第二电磁阀、冷凝器和蒸发器，所述工位机组处连接有被测压缩机，所述水系统包括用于对所述冷凝器进行冷却降温的第一冷却水系统以及用于对所述蒸发器进行冷却降温的第二冷却水系统，所述辅助系统包括用于提高所述主冷媒系统的工况稳定速度的辅助压缩机，所述辅助压缩机的吸气管路连接于所述气液分离器的输出管路上，所述辅助压缩机的排气管路连接于所述主冷媒系统的排气管路上。可以使用冷媒介质来模拟被测压缩机的工况，提高了被测压缩机的测试结果的准确性，从而降低了产品的不良率，进一步提高了产品质量和客户满意度。

进一步，本发明还提供了一种采用本发明的压缩机的测试装置的冷媒循环系统的压缩机的测试装置，可以提高被测压缩机的测试结果的准确性，从而降低了产品的不良率，进一步提高产品质量和客户满意度。

进一步，所述工位机台与所述主冷媒系统并联设置，采用多工位来提高检测效率，同时降低了检测成本。

进一步，所述工位机台均设置有子管路系统，所述子管路系统与所述主管路系统并联设置，使得属于同一工位机组中的工位机台上的被测压缩机同时测试，提高了测试效率。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (12)

1.一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统，所述测试装置用于对一压缩机进行测试，其特征在于，包括主冷媒系统、水系统及辅助系统，所述主冷媒系统包括依次连接的冷媒源、气液分离器、第一电磁阀、工位机组、第二电磁阀、冷凝器和蒸发器，所述工位机组处连接有被测压缩机；

所述水系统包括用于对所述冷凝器进行冷却降温的第一冷却水系统以及用于对所述蒸发器进行冷却降温的第二冷却水系统；

所述辅助系统包括用于提高所述主冷媒系统的工况稳定速度的辅助压缩机，所述辅助压缩机的吸气管路连接于所述气液分离器的输出管路上，所述辅助压缩机的排气管路连接于所述主冷媒系统的排气管路上。

2.如权利要求1所述的一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统，其特征在于，还包括连接于所述气液分离器和所述第一电磁阀之间的干燥过滤器、连接于所述第二电磁阀和所述冷凝器之间的第一油分离器、以及依次连接于所述冷凝器和所述蒸发器之间的过滤器和电动调节阀。

3.如权利要求2所述的一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统，其特征在于，还包括冷冻水系统，所述冷冻水系统包括依次连接的冷冻水机组和冷却水箱，所述第一冷却水系统包括依次连接的第一冷却水循环泵、所述冷凝器、第一电动调节水阀、第三电磁阀及所述冷却水箱；

所述第二冷却水系统包括依次连接的第二冷却水循环泵、第二电动调节水阀、所述蒸发器及所述冷却水箱，所述冷冻水机组用于制取低温冷却水，经冷冻水循环送往所述冷却水箱，所述低温冷却水经所述第一冷却水循环泵供至所述冷凝器进行换热，所述低温冷却水经所述第二冷却水循环泵供至所述蒸发器进行换热，换热后的冷却水回水再进入所述冷冻水机组循环换热。

4.如权利要求3所述的一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统，其特征在于，还包括反馈调节系统，所述反馈调节系统包括用于控制所述工位机组的吸气温度的第一反馈调节部分、用于控制所述工位机组的吸气压力的第二反馈调节部分及用于控制所述工位机组的排气压力的第三反馈调节部分；

所述第一反馈调节部分包括温度传感器、第一PLC控制器以及所述第二电动调节水阀，所述温度传感器的输入端连接于所述干燥过滤器的输出管路上，所述第一PLC控制器用于接收并处理所述温度传感器的输出端反馈的信息，所述第一PLC控制器的控制信号的输出端连接所述第二电动调节水阀的控制信号输入端；

所述第二反馈调节部分包括第一压力传感器、第二PLC控制器以及所述电动调节阀，所述第一压力传感器的输入端连接于所述干燥过滤器的输出管路上，所述第二PLC控制器用于接收并处理所述第一压力传感器的输出端反馈的信息，所述第二PLC控制器的控制信号的输出端连接所述电动调节阀的控制信号输入端；

所述第三反馈调节部分包括第二压力传感器、第三PLC控制器以及所述第一电动调节水阀，所述第二压力传感器的输入端连接于所述第二电磁阀和所述第一油分离器之间，所述第三PLC控制器用于接收并处理所述第二压力传感器的输出端反馈的信息，所述第三PLC控制器的控制信号的输出端连接所述第一电动调节水阀的控制信号输入端。

5.如权利要求4所述的一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统，其特征在于，所述主冷媒系统中还包括用于储存冷媒的储液包，所述储液包上设置有液视镜，所述液视镜上设置有自动感知液位高度的液位感应器，所述冷凝器、所述过滤器、所述储液包及所述第二电动调节水阀依次连接。

6.如权利要求1所述的一种压缩机的测试装置的冷媒循环系统，其特征在于，所述辅助压缩机的数量为一台，或者所述辅助压缩机的数量为多台，所述辅助压缩机为多台时所述压缩机的测试装置可以使用多种冷媒介质，所述多台辅助压缩机并联于所述主冷媒系统中。

7.一种压缩机的测试装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的压缩机的测试装置的冷媒循环系统。

8.如权利要求7所述的压缩机的测试装置，其特征在于，还包括用于对所述主冷煤系统补充冷媒气体的冷媒补充系统，所述冷媒补充系统包括依次连接的冷媒气罐、减压阀、第一手动截止阀及第四电磁阀，所述第四电磁阀连接于所述蒸发器和所述气液分离器之间。

9.如权利要求7所述的压缩机的测试装置，其特征在于，所述工位机组的数量为一个，或者所述工位机组的数量为多个，一个所述工位机组包括多个工位机台，每个所述工位机台可以连接一个被测压缩机，所述多个工位机台的吸气管路并联于所述气液分离器的输出管路上，所述多个工位机台的排气管路并联于所述主冷媒系统的排气管路上。

10.如权利要求9所述的压缩机的测试装置，其特征在于，所述工位机台的吸气管路和所述工位机台的排气管路之间连接有一用于平衡所述工位机台处的吸气管路的压力和所述工位机台处的排气管路的压力的第五电磁阀，所述第五电磁阀一端连接于靠近所述工位机台处的被测压缩机的吸气端处的吸气管路上，另一端连接于靠近所述工位机台处的被测压缩机的排气端处的排气管路上，所述被测压缩机的排气端与所述第二电磁阀之间设置有用于监测所述被测压缩机的排气端的排气压力的第一压力变送器，所述第一压力变送器的输出端连接有用于接收并处理所述第一压力变送器的输出端反馈的信息的第四PLC控制器，所述第四PLC控制器的控制信号的输出端连接所述第二电磁阀的控制信号输入端。

11.如权利要求10所述的压缩机的测试装置，其特征在于，还包括冷媒回收系统，所述冷媒回收系统包括冷媒回收主管路和冷媒回收子管路，所述冷媒回收主管路包括依次连接的第六电磁阀、第二油分离器、第七电磁阀、冷媒回收压缩机、缓存罐及第八电磁阀，所述第八电磁阀连接于所述气液分离器和所述蒸发器之间，所述冷媒回收子管路包括第九电磁阀和第十电磁阀，所述第九电磁阀连接于所述第五电磁阀和所述第十电磁阀之间，所述第十电磁阀与所述第六电磁阀相连接，属于同一组工位机组的工位机台上的所述第五电磁阀并联于同一冷媒回收子管路，属于不同组工位机组的工位机台上的所述第五电磁阀并联于不同的冷媒回收子管路，所述不同组工位机组所在的冷媒回收子管路并联于所述冷媒回收主管路。

12.如权利要求11所述的压缩机的测试装置，其特征在于，还包括抽真空系统和氮气充注系统，所述抽真空系统包括抽真空主管路和抽真空子管路，所述抽真空主管路包括依次连接的真空泵、第二手动截止阀、第一单向阀及第十一电磁阀，所述第十电磁阀与所述第十一电磁阀相连接，所述抽真空子管路与所述冷媒回收子管路为同一管路，所述氮气充注系统包氮气充注主管路和氮气充注子管路，所述氮气充注主管路包括依次连接的氮气罐、第三手动截止阀、第二单向阀及第十二电磁阀，所述第十电磁阀与所述第十二电磁阀相连接，所述氮气充注子管路与所述冷媒回收子管路为同一管路。

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