CN110965984A - 一种下井测试光缆及其下井测试方法 - Google Patents

一种下井测试光缆及其下井测试方法 Download PDF

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肖彦波
冉宏伟
饶云江
王熙明
张仁志
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Abstract

本发明公开了一种下井测试光缆及其下井测试方法，包括光缆和包裹在所述光缆外的磁化层，所述磁化层为磁性胶条；或所述磁化层为包裹在所述光缆外的无磁胶条及与所述无磁胶条配合的磁化装置；发明的测试光缆配和其下井方法，该测试光缆在下井测试时能紧密贴合井壁，保证了获取的振动信号的准确性，以解决现有的光缆下井测试时不能与井壁贴合引起获得的振动信号不准确的问题。

Description

一种下井测试光缆及其下井测试方法
技术领域
本发明涉及油井监测技术领域，具体涉及一种下井测试光缆及其下井测试方法。
背景技术
我国是一个严重依赖石油进口的资源匮乏型国家，开采难度大，特别存在水含量高的情况下会严重影响产出效能；为提高油气的产能，在石油开采过程中，应用基于光纤的分布式温度和振动监测系统来提高油气产量，但由于其监测距离长、全分布等优点，油气生产中目前都难以解决上述难题。为保证基于光纤的振动信号监测系统的监测效果，需要测试光缆尽可能的紧密贴合铁质井壁以拾取振动信号，方便后续根据该振动信号分析井内油气分布情况。
传统光缆在下井过程中由于井内复杂的环境无法与铁质井壁紧密贴合，为解决前述问题，已有测试光缆的间隔添加磁铁或其他磁性材料使测试光缆与井壁贴合的方法，使得测试光缆与井壁之间有一定间隔，测试光缆会自身产生谐振或受到井内液体流动冲击，导致测试光缆无法有效的拾取振动信号，这严重影响油气勘探及油气开采，因此提出一种可与井壁紧密贴合的井内测试光缆及其下井工艺对提高勘探质量和油气产量有着极其重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种下井测试光缆及其下井测试方法，测试光缆配和其下井方法，该测试光缆在下井测试时能紧密贴合井壁，保证了获取的振动信号的准确性，以解决现有的光缆下井测试时不能与井壁贴合引起获得的振动信号不准确的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种下井测试光缆，包括光缆和包裹在所述光缆外的磁化层，所述磁化层为磁性胶条；或所述磁化层为包裹在所述光缆外的无磁胶条及与所述无磁胶条配合的磁化装置。
进一步地，所述磁性胶条的截面为圆形、圆弧形、凹状形或内有中空圆的矩形，所述磁性胶条包括若干个磁性部和无磁部，所述磁性部和无磁部相互交替排列，或者所述磁性胶条由若干个所述磁性部组成。
进一步地，所述磁性部和无磁部交替排列时，所述无磁部由第一无磁部和第二无磁部连接而成，所述第二无磁部的截面为空心圆形，所述第二无磁部的外径与所述第一无磁部的外径相等，所述第二无磁部的内径与所述磁性部的外径相等，所述第二无磁部裹设在所述磁性部上，所述磁性部为永磁体。
进一步地，所述无磁胶条的截面为圆形、圆弧形、凹状形或内有中空圆的矩形，所述磁化装置为有线磁化装置或无线磁化装置。
进一步地，所述磁性胶条或无磁胶条与所述光缆之间均设有不锈钢铠装层；或所述磁性胶条或无磁胶条外裹设有不锈钢铠装层。
进一步地，所述下井测试光缆的最外层设有磁性屏蔽材料层。
进一步地，所述磁性胶条外依次设有导电线圈和绝缘层。
进一步地，所述无磁胶条的截面为开设有第一槽孔和第二槽孔的椭圆形或方形，所述第一槽孔的直径与所述光缆的直径配合，所述第二槽孔内设有磁性材料；所述磁性胶条的截面为开设有第一槽孔和第二槽孔的椭圆形或方形，所述第一槽孔的直径与所述光缆的直径配合，所述第二槽孔内设有钢丝绳。
一种下井测试光缆的下井测试方法，采用所述的下井测试光缆进行下井测试，包括以下几个步骤：
S1、布放测试光缆：在测试光缆的尾端固定重物，沿井壁布放测试光缆；
S2、测试光缆获取振动信号：测试光缆的尾端沿井壁到达测试点时，停止布放测试光缆，使磁化层紧密贴合井壁，再获取振动信号；
S3、回收测试光缆：分离测试光缆和井壁，收回测试光缆。
进一步地，所述磁化层为磁性胶条，且光缆的最外层设有磁性屏蔽材料层，所述步骤S2为：
停止布放测试光缆时剥离磁性屏蔽材料层，使磁性胶条紧密贴合井壁，再获取振动信号。
进一步地，所述磁化层为无磁胶条，所述下井测试光缆的下井测试方法的步骤如下：
S210、布放测试光缆：在测试光缆的尾端固定重物，沿井壁布放测试光缆；
S220、测试光缆获取振动信号：测试光缆获取振动信号：测试光缆的尾端到达测试点时，再布放磁化装置，磁化装置沿井口布放到重物上方的过程中给无磁胶条上磁，使得测试光缆与井壁贴合，再获取振动信号；
S230、回收测试光缆：无磁胶条去磁，分离测试光缆和井壁，收回磁化装置和测试光缆。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的测试光缆的结构具有多样性，结构简单，通过光缆的磁性胶条使得测试光缆与铁质井壁紧密贴合，或者通过磁化装置给无磁胶条上磁后，均能使得测试光缆在下井监测时紧紧贴合与井壁，特别地，胶条设置成凹状形或内有中空圆的矩形，能增大光缆与井壁的接触面积，均保证了测试光缆获取的振动信号的准确性，为分析油井中各成分的分布提供了数据基础保障；此外，本发明是在整条测试光缆上包裹胶条或者磁性胶条，对胶条或者磁性胶条上磁后可使得整条测试光缆与井壁无缝式紧密贴合，可以更好地拾取振动信号，同时可避免测试光缆自身谐振以及避免井筒内液体产生的井筒波对测试光缆的影响，由于磁性胶条具有较好的柔韧性，既方便的收放测试光缆，又方便成缆，该测试光缆在下井及使用过程中与井壁贴合，占用井中空间少，可长期存在于井中用于监测；本发明在整条测试光缆上包裹磁性胶条时，磁性部从井口到井底由密集到稀疏分布，在靠近井口的位置使得测试光缆与井壁能更好的贴合，避免地面外界的干扰导致测试光缆自身的震动，确保测试光缆拾取的振动信号更加有效、真实；从井口到井底的磁性部的分布由密集到稀疏，还可以减少磁性部用量，有利于布放和提起测试光缆，从而降低成本。
(2)本发明的基于无磁胶条的下井测试方法中，通过磁化装置给无磁胶条上磁消磁，磁化装置上磁的方式也根据光缆的结构而异，不管何种上磁方式，下井过程中测试光缆收放都能自如，还能实现测试光缆多次利用，节约了成本；利用有线工作的磁化装置可通过调节供电电流强度改变磁性胶条的磁化强度，能适应各种复杂的井内环境。
附图说明
图1为本发明下井测试光缆的实施例1结构示意图；
图2为本发明下井测试光缆的实施例2结构示意图；
图3为本发明下井测试光缆的实施例3结构示意图；
图4为本发明下井测试光缆的实施例4结构示意图；
图5为本发明下井测试光缆的实施例5结构示意图；
图6为本发明下井测试光缆的实施例6结构示意图；
图7为本发明下井测试光缆的实施例7结构示意图；
图8为本发明下井测试光缆的实施例8结构示意图；
图9为本发明下井测试光缆的实施例9结构示意图；
图10为本发明下井测试光缆的实施例10结构示意图；
图11为本发明下井测试光缆的实施例11结构示意图；
图12为本发明下井测试光缆的实施例12结构示意图；
图13为本发明下井测试光缆的实施例13结构示意图；
图14为本发明下井测试光缆的实施例14结构示意图；
图15为本发明下井测试光缆的实施例15结构示意图
图16为本发明带磁性胶条的光缆下井示意图；
图17为本发明无磁胶条的光缆下井方法之一的示意图；
图18为本发明无磁胶条的光缆下井方法之二的示意图；
图中，1-光缆，2-磁化层，201-磁性胶条，202-无磁胶条，3-不锈钢铠装层，4-磁性屏蔽材料层，5-导电线圈，6-绝缘层，7-第一槽孔，8-第二槽孔，9-重物，10-井壁，11-磁化装置，12-无线磁化装置，13-有线磁化装置，14-供电线，15-供电装置，16-磁性部，17-无磁部，1701-第一无磁部，1702-第二无磁部。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
一种下井测试光缆，包括光缆1和包裹在所述光缆1外的磁化层2，所述磁化层2为磁性胶条201；或所述磁化层2为包裹在所述光缆1外的无磁胶条202及与所述无磁胶条202配合的磁化装置11。
本发明外裹磁化层2的光缆1，在下井过程监测时能紧紧贴合与井壁10，保证了测试光缆获取的振动信号的准确性，为分析油井中各成分的分布提供了数据基础保障。
本发明是在整条测试光缆上包裹胶条或者磁性胶条，对胶条或者磁性胶条上磁后可使得整条测试光缆与井壁无缝式紧密贴合，可以更好地拾取振动信号，由于磁性胶条具有较好的柔韧性，既可方便的收放测试光缆，又方便成缆。
所述磁性胶条201的截面可为圆形、圆弧形、凹状形或内有中空圆的矩形。
所述无磁胶条202的截面可为圆形、圆弧形、凹状形或内有中空圆的矩形，所述磁化装置11为有线磁化装置13或无线磁化装置12。
所述的磁性胶条201和无磁胶条202的截面形状不局限于上述形状，只要能将光缆包裹住又能更紧密贴合于井壁的形状均可。
所述磁性胶条201或无磁胶条202与所述光缆1之间均设有不锈钢铠装层3；或所述磁性胶条201或无磁胶条202外裹设有不锈钢铠装层3。
所述下井测试光缆的最外层设有磁性屏蔽材料层4。
所述磁性胶条201外依次设有导电线圈5和绝缘层6。
所述无磁胶条202的截面为开设有第一槽孔7和第二槽孔8的椭圆形，所述第一槽孔7的直径与所述光缆1的直径配合，所述第二槽孔8内设有磁性材料。
实施例1
请参照图1，一种下井测试光缆，包括光缆1和包裹在所述光缆1外的磁化层2，所述磁化层2为磁性胶条201，所述磁性胶条201的截面可为圆弧形，所述磁性胶条201与所述光缆1之间均设有不锈钢铠装层3。
实施例2
一种下井测试光缆，包括光缆1和包裹在所述光缆1外的磁化层2，所述磁化层2为磁性胶条201，所述磁性胶条201的截面可为圆形，所述磁性胶条201外还设有不锈钢铠装层3。
实施例1和实施例2中的不锈钢铠装层3能增强测试光缆的抗拉强度。
实施例3
一种下井测试光缆，包括光缆1和包裹在所述光缆1外的磁化层2，所述磁化层2为包裹在所述光缆1外的无磁胶条202及与所述无磁胶条202配合的磁化装置11，所述磁性胶条201的截面可为圆弧形，所述磁化装置11为有线磁化装置13或无线磁化装置12，优选地，所述无磁胶条202和光缆1之间还设有不锈钢铠装层3。
实施例4
一种下井测试光缆，包括光缆1和包裹在所述光缆1外的磁化层2，所述磁化层2为包裹在所述光缆1外的无磁胶条202及与所述无磁胶条202配合的磁化装置11，所述磁性胶条201的截面可为圆形，所述磁化装置11为有线磁化装置13或无线磁化装置12，优选地，所述无磁胶条202和光缆1之间还设有不锈钢铠装层3。
实施例1-4中的不锈钢铠装层3也可去除。
实施例5
一种下井测试光缆，包括光缆1和包裹在所述光缆1外的磁化层2，所述磁化层2为磁性胶条201，所述磁性胶条201的截面可为圆弧形，所述磁性胶条201与所述光缆1之间均设有不锈钢铠装层3，所述不锈钢铠装层3外裹有磁性屏蔽材料层4。
实施例6
一种下井测试光缆，包括光缆1和包裹在所述光缆1外的磁化层2，所述磁化层2为磁性胶条201，所述磁性胶条201的截面可为圆形，所述磁性胶条201外依次设有导电线圈5和绝缘层6。
实施例7
一种下井测试光缆，包括光缆1和包裹在所述光缆1外的磁化层2，所述磁化层2为包裹在所述光缆1外的无磁胶条202及与所述无磁胶条202配合的磁化装置11，所述磁化装置11为有线磁化装置13或无线磁化装置12，所述无磁胶条202的截面为开设有第一槽孔7和第二槽孔8的椭圆形，所述第一槽孔7的直径与所述光缆1的直径配合，所述第二槽孔8内设有磁性材料。
实施例8
实施例8与实施例1、2、5和6的不同之处在于，所述磁化胶条的截面凹状形。
实施例9
实施例9与实施例3-4的不同之处在于，所述无磁胶条202的截面凹状形。
实施例10
实施例10与实施例1、2、5和6的不同之处在于，所述磁化胶条的截面为内有中空圆的矩形。
实施例11
实施例11与实施例3-4的不同之处在于，所述无磁胶条202的截面为内有中空圆的矩形。
实施例12
所述磁性胶条201的截面为开设有第一槽孔7和第二槽孔8的方形，所述第一槽孔7的直径与所述光缆1的直径配合，所述第二槽孔8内用以通过钢丝绳。
实施例13
实施例13与实施例12不同之处在于，所述磁性胶条201替换成无磁胶条202。
实施例14
本发明中的含有磁性胶条201的结构中，都可以用以下结构代替：所述磁性胶条201包括若干个磁性部16和无磁部17，所述磁性部16和无磁部17相互交替排列。
所述磁性部16在整条磁性胶条201上可均匀分布，亦可非均匀分布；非均匀分布具体为：从井口到井底由密集到稀疏分布，靠近井口位置每间隔5～10米布置一个磁性部16，远离井口且靠近井底的位置每隔20～50米布置一个磁性部16。
磁性部16非均匀分布的效果是：在靠近井口的位置使得测试光缆1与井壁10能更好的贴合，避免地面外界的干扰导致测试光缆1自身的震动，确保测试光缆1拾取的振动信号更加有效、真实；从井口到井底的磁性部16的分布由密集到稀疏，还可以减少磁性部用量，有利于布放和提起测试光缆1，从而降低成本。
当然上述所述磁性胶条201还可以仅仅由若干个所述磁性部16组成一条完整的胶条。
实施例15
本发明中的含有磁性胶条201的结构中，还可以设置成以下结构：所述磁性部16和无磁部17交替排列时，所述无磁部17由第一无磁部1701和第二无磁部1702连接而成，所述第二无磁部1702的截面为空心圆形，所述第二无磁部1702的外径与所述第一无磁部1701的外径相等，所述第二无磁部1702的内径与所述磁性部16的外径相等，所述第二无磁部1702裹设在所述磁性部16上，所述磁性部16为永磁体。
所述磁性部16在整根测试光缆1上的分布情况：从井口到井底由密集到稀疏分布，靠近井口位置每间隔5～10米布置一个磁性部16，远离井口且靠近井底的位置每隔20～50米布置一个磁性部16。
按照上述方式布置布置磁性部16的作用是：在靠近井口的位置使得测试光缆1与井壁10能更好的贴合，避免地面外界的干扰导致测试光缆1自身的震动，确保测试光缆1拾取的振动信号更加有效、真实；从井口到井底的磁性部16的分布由密集到稀疏，还可以减少磁性部用量，有利于布放和提起测试光缆1，从而降低成本。
此外，实际操作时，实施例15中的无磁部17可以去掉，可直接将永磁体间隔扣在测试光缆1上进行下井测试。
实施例1、实施例2和实施例12的下井测试光缆的下井测试方法，包括以下几个步骤：
第一步：布放测试光缆，在测试光缆的尾端固定重物9，沿井壁10布放测试光缆；
光缆1下放的过程中所述重物9对测试光缆产生的向下的拉力大于磁化层2与井壁10间的磁吸力。
第二步：测试光缆获取振动信号，测试光缆的尾端沿井壁10到达测试点时，停止布放测试光缆，在井口位置使用外力拉住光缆1，使磁化层2也就是磁化胶条紧密贴合井壁10，再获取振动信号；
第三步：回收测试光缆，分离测试光缆和井壁10，收回测试光缆。
具体地，回收测试光缆的方法是：在测试光缆的重物端栓上钢丝绳，钢丝在第一步的过程中随测试光缆一起布放到测试点，测量完毕后，在井口回抽钢丝绳直到测试光缆重物端跟随钢丝绳回抽到井口为止完成收回工序。
实施例8、实施例10、实施例14和实施例15的下井测试方法通实施例1-2。
所述磁化层2为磁性胶条201，且光缆1的最外层设有磁性屏蔽材料层4，例如实施例5时，所述第二步具体为：
承载着重物9的测试光缆的尾端沿井壁10到达测试点时，停止布放测试光缆，剥离磁性屏蔽材料层4，将磁性屏蔽材料层4在井口位置逐步剥离拉出后使磁性胶条201紧密贴合井壁10，再获取振动信号。
请参照图16，特别地为实施例6的测试光缆时，即所述磁化层2为磁性胶条201，所述外依次设有导电线圈5和绝缘层6时，所述下井测试光缆的下井测试方法的步骤如下：
第一步：布放测试光缆，在测试光缆的尾端固定重物9，沿井壁10布放测试光缆；
光缆1下放的过程中所述重物9对测试光缆产生的向下的拉力大于磁化层2与井壁10间的磁吸力。
第二步：测试光缆获取振动信号，测试光缆的尾端沿井壁10到达测试点时，停止布放测试光缆，磁化装置11为供电装置15，给供电装置15通电并与光缆1的导线线圈连接，加大导电线圈5的电流使包裹整条测试光缆的磁性胶条201从上到下均匀上磁，并使其紧密贴合井壁10，再获取振动信号；
第三步：回收测试光缆，控制导电线圈5的电流变小，使磁性胶条201去磁，分离测试光缆和井壁10，收回磁化装置11和测试光缆。
具体地，先收回此话装置11，再回收测试光缆，其方法是：在测试光缆的重物端栓上钢丝绳，钢丝在第一步的过程中随测试光缆一起布放到测试点，测量完毕后，在井口回抽钢丝绳直到测试光缆重物端跟随钢丝绳回抽到井口为止完成收回工序。
上述下井方法，利用有线工作的磁化装置11通过调节供电电流强度改变磁性胶条201的磁化强度，以适应各种复杂的井内环境。
请参照图17，所述光缆1的磁化层2为无磁胶条202时，诸如实施例3、4、7、9、11和13，所述下井测试光缆的下井测试方法的步骤如下：
第一步：布放测试光缆，在测试光缆的尾端固定重物9，沿井壁10布放测试光缆；
第二步：测试光缆获取振动信号，测试光缆的尾端沿井壁10到达测试点时，再布放磁化装置，磁化装置沿井口布放到重物9上方的过程中，从上到下依次均匀地对包裹着整条测试光缆的无磁胶条202上磁，使得测试光缆与井壁10贴合，再获取振动信号；
具体地，采用蓄电池工作的无线磁化装置12从井口位置沿测试光缆下移使得测试光缆中的磁性胶条201携带磁性，从而使得测试光缆与铁质井壁10紧密贴合，最终在磁化装置11停止在重物9上方。
第三步：回收测试光缆，无磁胶条202去磁，分离测试光缆和井壁10，收回无线磁化装置12和测试光缆；
具体地，待测试完成后，采用无线工作的消磁装置从井口位置沿测试光缆下移使得测试光缆中的磁性胶条201所携带的磁性消失，最终在消磁装置停止在重物9上方，然后回收无线消磁装置，再回收测试光缆，其方法是：在测试光缆的重物端栓上钢丝绳，钢丝在第一步的过程中随测试光缆一起布放到测试点，测量完毕后，在井口回抽钢丝绳直到测试光缆重物端跟随钢丝绳回抽到井口为止完成收回工序。
请参照图18，所述光缆1的磁化层2为无磁胶条202时，诸如实施例3、4、7、9和11，所述下井测试光缆的下井测试方法的步骤如下：
第一步：布放测试光缆，在测试光缆的尾端固定重物9，沿井壁10布放测试光缆；
第二步：测试光缆获取振动信号，测试光缆的尾端沿井壁10到达测试点时，停止布放测试光缆，将有线磁化装置13布放到重物9上方，有线磁化装置13在下降的过程给整条无磁胶条202上磁，使无磁胶条202紧密贴合井壁10，再获取振动信号；
具体地，采用有线供电工作的磁化装置13从井口位置沿测试光缆下移使得测试光缆中的磁性胶条201携带磁性，从而使得测试光缆与铁质井壁10紧密贴合，最终在有线磁化装置13停止在重物9上方。
第三步：回收测试光缆，无磁胶条202去磁，分离测试光缆和井壁10，收回无线磁化装置12和测试光缆；
具体地，有线磁化装置13的工作方式，使其具有消磁功能，沿测试光缆提拉该装置使得测试光缆中的磁性胶条201所携带的磁性消失，当该装置提升到井口位置时，测试光缆完全不携带磁性，从而使得测试光缆与铁质井壁10不再磁性相吸，再回收测试光缆，其方法是：在测试光缆的重物端栓上钢丝绳，钢丝在第一步的过程中随测试光缆一起布放到测试点，测量完毕后，在井口回抽钢丝绳直到测试光缆重物端跟随钢丝绳回抽到井口为止完成收回工序。
此外，当磁化层2为磁性胶条201且无磁屏蔽材料层4时，布放测试光缆的方法可按照如下步骤操作：在测试光缆外间隔设置一定形状的装置，该装置外径大于测试光缆外径，该装置材料有两种选择，其一为可溶于水的材料，在下井过程中，由于该装置外径大于测试光缆外径，测试光缆无法与井壁10紧密贴合，布放过程中能减小布放阻力；当布放完成后，该装置溶解之后使得测试光缆与井壁10紧密贴合；其二为不溶性材料，当布放完成后，在井口使用重物9，依靠重物9重力将测试光缆上的装置下滑至测试光缆尾端，然后使得测试光缆与井壁紧密贴合。
上述回收测试光缆的方式不局限于上一种，其他能回收的方法均可。
本发明的测试光缆的结构具有多样性，结构简单，通过光缆的磁性胶条使得测试光缆与铁质井壁紧密贴合，或者通过磁化装置给无磁胶条上磁后，均能使得测试光缆在下井监测时紧紧贴合与井壁，特别地，胶条设置成凹状形或内有中空圆的矩形，能增大光缆与井壁的接触面积，均保证了测试光缆获取的振动信号的准确性，为分析油井中各成分的分布提供了数据基础保障。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种下井测试光缆，其特征在于：包括光缆(1)和包裹在所述光缆(1)外的磁化层(2)，所述磁化层(2)为磁性胶条(201)；或所述磁化层(2)为包裹在所述光缆(1)外的无磁胶条(202)及与所述无磁胶条(202)配合的磁化装置。
2.根据权利要求1所述的下井测试光缆，其特征在于：所述磁性胶条(201)的截面为圆形、圆弧形、凹状形或内有中空圆的矩形，所述磁性胶条(201)包括若干个磁性部(16)和无磁部(17)，所述磁性部(16)和无磁部(17)相互交替排列；或者所述磁性胶条(201)由若干个所述磁性部(16)组成。
3.根据权利要求2所述的下井测试光缆，其特征在于：所述磁性部(16)和无磁部(17)交替排列时，所述无磁部(17)由第一无磁部(1701)和第二无磁部(1702)连接而成，所述第二无磁部(1702)的截面为空心圆形，所述第二无磁部(1702)的外径与所述第一无磁部(1701)的外径相等，所述第二无磁部(1702)的内径与所述磁性部(16)的外径相等，所述第二无磁部(1702)裹设在所述磁性部(16)上，所述磁性部(16)为永磁体。
4.根据权利要求1所述的下井测试光缆，其特征在于：所述无磁胶条(202)的截面为圆形、圆弧形、凹状形或内有中空圆的矩形，所述磁化装置为有线磁化装置或无线磁化装置。
5.根据权利要求2-4任一项所述的下井测试光缆，其特征在于：所述磁性胶条(201)或无磁胶条(202)与所述光缆(1)之间均设有不锈钢铠装层(3)；或所述磁性胶条(201)或无磁胶条(202)外裹设有不锈钢铠装层(3)。
6.根据权利要求2所述的下井测试光缆，其特征在于：所述下井测试光缆(1)的最外层设有磁性屏蔽材料层(4)。
7.根据权利要求2所述的下井测试光缆，其特征在于：所述磁性胶条(201)外依次设有导电线圈(5)和绝缘层(6)。
8.根据权利要求1所述的下井测试光缆，其特征在于：所述无磁胶条(202)的截面为开设有第一槽孔(7)和第二槽孔(8)的椭圆形或方形，所述第一槽孔(7)的直径与所述光缆(1)的直径配合，所述第二槽孔(8)内设有磁性材料；或所述磁性胶条(201)的截面为开设有第一槽孔(7)和第二槽孔(8)的椭圆形或方形，所述第一槽孔(7)的直径与所述光缆(1)的直径配合，所述第二槽孔(8)内设有钢丝绳。
9.一种下井测试光缆的下井测试方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的下井测试光缆进行下井测试，包括以下几个步骤：
S1、布放测试光缆：在光缆(1)的尾端固定重物(9)，沿井壁(10)布放测试光缆；
S2、测试光缆获取振动信号：当光缆(1)的尾端沿井壁到达测试点时，停止布放测试光缆，使磁化层(2)紧密贴合井壁(10)，再获取振动信号；
S3、回收测试光缆：分离测试光缆和井壁(10)，收回测试光缆。
10.根据权利要求9所述的下井测试光缆的下井测试方法，其特征在于，所述磁化层(2)为磁性胶条(201)，且测试光缆的最外层设有磁性屏蔽材料层(4)，所述步骤S2为：
停止布放测试光缆时剥离磁性屏蔽材料层(4)，使磁性胶条(201)紧密贴合井壁(10)，再获取振动信号。
11.根据权利要求9所述的下井测试光缆的下井测试方法，其特征在于，所述磁化层(2)为无磁胶条(202)，所述下井测试光缆的下井测试方法的步骤如下：
S210、布放测试光缆：在光缆(1)的尾端固定重物(9)，沿井壁(10)布放测试光缆；
S220、测试光缆获取振动信号：测试光缆的尾端到达测试点时，再布放磁化装置，磁化装置沿井口布放到重物上方的过程中给无磁胶条上磁，使得测试光缆与井壁贴合，再获取振动信号；
S230、回收测试光缆：无磁胶条(202)去磁，分离测试光缆和井壁(10)，收回磁化装置(11)和测试光缆。
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