CN110965629A - 带密封防回流功能的地漏 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带密封防回流功能的地漏，包括带阶梯孔的地漏座，其特征在于：所述的阶梯孔包括上安装仓，所述的上安装仓内安装有阻挡装置，所述的阻挡装置上方设有气体发生装置，所述的气体发生装置上方设置有加压疏通装置；所述的阶梯孔还包括下安装仓，所述的下安装仓内安装有切割装置，所述的切割装置下方设置有单向装置，所述的单向装置一侧设有动力发生装置，所述的动力发生装置包括发条组件，本发明提供的一种便于日常清理的地漏，阻挡装置与切割装置相互配合的方式完成异物的处理，且出水口上端设有气体发生装置，利用气流使得异物残渣更易冲走，结构简单。

Description

带密封防回流功能的地漏

技术领域

本发明属于五金工具及厨卫行业的技术领域，尤其是涉及一种带密封防回流功能的地漏。

背景技术

地漏是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，现有技术中的地漏普遍是采用下水管件与筛板相互配合的方式，利用下水管件出水，利用筛板将异物隔离在底面上，从而防止堵塞，但异物需要人工经常性清洁，耗时耗力，不够便捷，故此，对于地漏的改善是被人们所关注的。

例如，中国专利文献公开了一种地漏【申请号：201811050370 .0】，，包括地漏座、地漏面板及剪切机构，所述地漏面板盖设于所述地漏座的进水口处，所述地漏面板的周向设有若干剪切孔，所述剪切机构安装于所述地漏面板上，且所述剪切机构的底部与所述地漏面板之间形成有间隙，所述剪切机构包括若干可沿上下方向运动的剪切件，所述剪切件与所述剪切孔相对应，所述剪切件可向下运动至与对应所述剪切孔的侧壁剪切配合。本发明地漏有效提升了毛发的清理便利性，并可有效避免地漏面板产生堵塞。

上述方案中的地漏，虽然增加了剪切功能，但结构较为复杂，且运动的机械构件上下运动，与异物行进方向一致，易导致异物卡在机械结构中，且不便于机械组件的清洁。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种带密封防回流功能的地漏，阻挡装置与切割装置相互配合的方式完成异物的处理，且出水口上端设有气体发生装置，利用气流使得异物残渣更易冲走，结构简单。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种带密封防回流功能的地漏，包括带阶梯孔的地漏座，其特征在于：所述的阶梯孔包括上安装仓，所述的上安装仓内安装有阻挡装置，所述的阻挡装置上方设有气体发生装置，所述的气体发生装置上方设置有加压疏通装置；所述的阶梯孔还包括下安装仓，所述的下安装仓内安装有切割装置，所述的切割装置下方设置有单向装置，所述的单向装置一侧设有动力发生装置，所述的动力发生装置包括发条组件。

作为优选，所述的阻挡装置包括安装于所述的上安装仓内的环形架，所述的环形架上设有斜面，所述的斜面通过若干分支杆连接有安装柱，所述的安装柱侧圆面上设有若干固定杆，所述的固定杆上安装有粘连装置；所述的分支杆内还设有出气管道，所述的出气管道下端设有若干出气孔，所述的出气管道一侧上方设置有安装台。

作为优选，所述的粘连装置包括安装于所述的固定杆外侧面的套筒，所述的套筒前端设有弹性轴套，所述的套筒外侧面还设置有若干金属丝。

作为优选，所述的气体发生装置包括固定安装于所述的安装台上的上的气仓,所述的气仓下端设有与所述的出气管道相互导通的出气口，所述的气仓之间通过环形杆相互连接。

作为优选，所述的加压疏通装置包括固定安装于所述的安装柱上方的弹性杆，所述的弹性杆上方设置有橡胶罩，所述的橡胶罩上方设置有拉环。

作为优选，所述的切割装置包括从动轮，所述的从动轮包括内侧圆形面，所述的内侧圆形面通过若干扇形板与设置于从动轮中心位置的安装座相连，所述的安装座中心位置设有与所述的安装柱相互配合的安装孔，所述的从动轮上端面还固定安装有的环板，所述的环板内侧面设有若干切割柱，所述的切割柱两侧设有切刀。

作为优选所述的单向装置包括与所述的从动轮下端面固定连接的直管，所述的直管前端连接有扩口管，所述的直管中心位置设置有弹性件，且所述的弹性件末端与所述的扇形板固定连接，所述的弹性件前端连接有直径大于直管的隔板，所述的隔板外围设置有圆弧面。

作为优选，所述的动力发生装置包括活动安装于所述的地漏座下方的主动轮，且所述的主动轮与所述的从动轮相互啮合，所述的主动轮上端连接有转轴，所述的转轴上端安装有密封圈，所述的密封圈上端设置有旋转把手，所述的转轴中段还设置有固定柱，所述的固定柱通过第一固定孔连接有弹性金属条，所述的弹性金属条前端通过第二固定孔固定于地漏座上。

作为优选，所述的发条组件包括安装于转轴上的棘轮，所述的棘轮下方设置有活动安装于所述的主动轮上端的星型架，所述的星型架上端粘接有若干环形阵列分布的单向组件。

作为优选，所述的单向组件包括固定安装于所述的星型架上端的凸台，所述的凸台一侧设置有弧形的弹性支耳。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中，利用动力发生装置驱动切割装置旋转，旋转的切割装置与阻挡装置与相互配合对异物进行切割，使得异物变小，便于异物随着水流出，避免地漏堵塞，且传动装置设置于切割装置外围，使得异物不影响齿轮的转动。

2.本发明中，阻挡装置上的固定杆上设置的粘连装置，有利于粘连头发或其它纤维异物，且两个固定杆之间设置的粘连装置有利于使得头发或其它纤维异物拉直，便于写个装置对其进行切割。

3.本发明中的单向装置利用扩口管、圆形隔板与弹性件相互配合，使得污水单向导通，避免异味及污水反向流通，且弹性件设置于扇形板下方，可有效避免粘上异物，且圆形隔板上设有圆弧面，更加有利于污水的流通，使得污水更快排出。

4.在本发明中加压疏通装置4的橡胶罩42随弹性杆41上下按压时，可改变地漏内的压力，有利于对地漏起到疏通作用，且橡胶罩42上下运动的同时，气体发生装置3的气仓31随着橡胶罩42一起运动，气仓31体积变化，产生的气流自出气口32流经出气管道26，再由出气孔27向固定杆25，对固定杆25上的粘连装置Z进一步起到清洁作用。

5.本装置中的发条组件的设置，在旋转旋转把手至极限位置后，弹性金属条收缩，放开旋转把手后，弹性金属条逐渐放开，带动转轴运动，使得法条组件带动主动轮转动，再带动切割装置连续旋转，有利于异物的切割。

附图说明

图1是本发明提供的带密封防回流功能的地漏的结构图。

图2是本发明提供的带密封防回流功能的地漏的俯视局部剖视图。

图3是本发明提供的带密封防回流功能的地漏的主视剖视图。

图4是本发明提供的带密封防回流功能的地漏的侧视局部剖视图。

图5是本装置提供的带密封防回流功能的地漏A位置放大图。

图6是本装置提供的粘连装置的结构图。

图7是本装置提供的动力发生装置的结构图。

图8是本装置提供的发条组件的结构图。

图中，地漏座1、阶梯孔11、上安装仓12、下安装仓13、阻挡装置2、环形架21、斜面22、分支杆23、安装柱24、固定杆25、粘连装置Z、套筒Z1、弹性轴套Z2、金属丝Z3、出气管道26、出气孔27、安装台28、气体发生装置3、气仓31、出气口32、环形杆33、加压疏通装置4、弹性杆41、橡胶罩42、拉环43、切割装置5、从动轮51、内侧圆形面52、扇形板53、安装座54、安装孔55、环板56、切割柱57、切刀58、单向装置6、直管61、扩口管62、弹性件63、隔板64、圆弧面65、动力发生装置7、主动轮71、转轴72、密封圈73、旋转把手74、固定柱75、第一固定孔76、弹性金属条77、第二固定孔78、发条组件8、棘轮81、星型架82、单向组件D、凸台D1、弹性支耳D2。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种带密封防回流功能的地漏，包括带阶梯孔11的地漏座1，阶梯孔11包括上安装仓12，上安装仓12内安装有阻挡装置2，阻挡装置2上方设有气体发生装置3，气体发生装置3上方设置有加压疏通装置4；阶梯孔11还包括下安装仓13，下安装仓13内安装有切割装置5，切割装置5下方设置有单向装置6，单向装置6一侧设有动力发生装置7，动力发生装置7包括发条组件8，在本发明中，地漏座1采用金属材料制作，如合金钢，上安装仓12与下安装仓13均可设置为圆柱形，且其中上安装仓12的高度可设置为2～4cm，上安装仓12的直径可设置为6～10cm，下安装仓13的高度可设置为8～15cm，下安装仓13的直径设置为上安装仓12直径的75%～85%，且阶梯孔11穿透整个地漏座1，距离地漏座1底面2～4cm的位置设置有大矩形安装区a，大矩形安装区a靠近下安装仓13一侧设有第一凸台b，第一凸台b上安装有切割装置5，第一凸台b的另一侧设有第二凸台c，第二凸台c上安装有动力发生装置7，第二凸台c上方得地漏座1上还设有小矩形安装区d，小矩形安装区d安装有动力发生装置7的弹性金属条77，此外，气体发生装置3与加压疏通装置4均采用橡胶材质制作。

具体地说，阻挡装置2包括安装于上安装仓12内的环形架21，本装置中的环形架21可采用金属材料合金钢制作，环形架21的直径可设置为上安装仓12直径的85%～95%，环形架21的高度与上安装仓12高度保持一致，环形架21外侧面可铺设橡胶软垫，便于阻挡装置2的密封与固定，环形架21上设有斜面22，斜面M2的倾斜角度可设置为30°～60°，便于污水的流通，斜面22通过若干分支杆23连接有安装柱24，安装柱24侧圆面上设有若干固定杆25，固定杆25上安装有粘连装置Z；分支杆23内还设有出气管道26，出气管道26下端设有若干出气孔27，出气管道26一侧设置在安装台28内，在本装置中，分支杆23与安装柱24、安装柱24与固定杆25之间的连接方式均可设置为焊接，固定杆25的直径可设置为2～3cm，出气管道26设置为L形，包括竖直段和水平段，竖直段设置在安装台28内，安装台28的一侧与分支杆23焊接在一起，且安装台28另一侧与斜面22相接触，水平段的下方设置有出气孔27，出气孔27的直径可设置为3～5mm，此外，本装置中分支杆23的数量可设置4～8个，固定杆25的数量与分支杆23的数量保持一致，且分支杆23设置于固定杆25的正上方。

进一步地说，粘连装置Z包括安装于固定杆25外侧面的套筒Z1，套筒Z1前端设有弹性轴套Z2，套筒Z1外侧面还设置有若干金属丝Z3，本装置中的套筒Z1内径与固定杆25的直径保持一致，套筒Z1的壁厚可设置为2～5mm，套筒Z1的前端粘接有弹性轴套Z2，弹性轴套Z2的内径与固定杆33的直径的90%～95%，弹性轴套Z2的长度L设置为1～2cm，金属丝Z3不规则分布，金属丝Z3可设置为弯曲的，也可设置为竖直的。

进一步地说，气体发生装置3包括固定安装于安装台28上的上的气仓31，气仓31下端设有与出气管道26相互导通的出气口32，气仓31之间通过环形杆33相互连接，本装置中的气仓31采用密封性能良好的伸缩软管制作，出气口32与出气管道26相连，且出气口32与出气管道26的直径保持一致，可设置自为1～2cm，气仓31粘连在安装台28上，且气仓31间断设置，两相邻气仓31之间固定粘接有环形杆33。

进一步地说，加压疏通装置4包括固定安装于安装柱24上方的弹性杆41，弹性杆41上方设置有橡胶罩42，橡胶罩42上方设置有拉环43，在本装置中，弹性杆41与安装柱24的连接方式可设置为粘连，弹性杆41比气仓31的高度高3～5cm，橡胶罩42包括粘连在弹性杆41上端的圆形板，且弹性杆41的中心轴线穿过圆形板的中心轴线，且拉环43也设置于圆形板的中心位置，橡胶罩42沿着圆形板圆周线上设有自上而直径逐渐变大的圆弧面，圆弧面的末端设置为水平吸附面，此外，圆形板的直径取气仓31围成的内圆周面的95%～100%，水平吸附面的最大直径d1设置为上安装仓12直径的100%～105%，水平吸附面的水平宽度设置为1～2cm。

具体地说，切割装置5包括从动轮51，本装置中的从动轮51通过轴承活动安装于第一凸台b上，从动轮51包括内侧圆形面52，内侧圆形面52通过若干扇形板53与设置于从动轮51中心位置的安装座54相连，安装座54中心位置设有与安装柱24相互配合的安装孔55，从动轮51上端面还固定安装有的环板56，环板56内侧面设有若干切割柱57，切割柱57两侧设有切刀58，在本装置中，环板56采用金属材料制作而成，如合金钢，且环板56与从齿轮51的固定连接方式采用焊接的方式，环板56与下安装仓13之间的配合为间隙配合，此外环板56的厚度可设置为10～15mm，内侧圆形面52的直径设置为环板56内径的85%～100%（优选100%，有利于污水流通），安装座54的直径d2设置为环板56内径的20%～30%，安装孔55的直径设置为安装孔55直径d2的75%～85%，此外，扇形板53与内侧圆形面52以及安装座54之间的连接方式采用焊接的方式，切割柱57直径可设置为3～8mm，切割柱57在穿过切割柱57中心线的水平面的两端上设置厚度逐渐减小的切刀58，此外，两相邻切割柱57之间的距离可设置为3～5cm。

进一步地说，单向装置6包括与从动轮51下端面固定连接的直管61，直管61前端连接有扩口管62，直管61中心位置设置有弹性件63，且弹性件63末端与扇形板53固定连接，弹性件63前端连接有直径大于直管61的隔板64，隔板64外围设置有圆弧面65，在本装置中，直管61的外径与环板56的直径保持一致，直管61的长度可设置为2～3cm，直管61的下端焊接扩口管62，且扩口管62的直径自上而下逐渐增大，扩口管62的最小直径与直管61保持一致，扩口管62的最大直径可设置为直管61直径的150%～200%，圆形隔板64的上端面焊接有弹性件63的下端，弹性件63可采用弹簧，弹性件63的上端焊接在扇形板23的下方，圆形隔板64的厚度可设置为2～3cm，此外圆形隔板64外围设置的圆弧面65直径自上而下逐渐增大，圆弧面65的最小直径取扩口管62最大直径的75%～95%。

具体地说，动力发生装置7包括活动安装于地漏座1下方的主动轮71，且主动轮71与从动轮51相互啮合，主动轮71上端连接有转轴72，转轴72上端安装有密封圈73，密封圈73上端设置有旋转把手74，在本装置中，主动轮71与转轴72通过键与键槽连接，密封圈73设置为橡胶吸盘，且密封圈73与地漏座1上表面贴合密封，转轴72超出地漏座1上表面位置还设有阶梯台，阶梯台上端设置有矩形块，且矩形块上套有旋转把手74，且本装置中的旋转把手74不用时可拿下，转轴72中段还设置有固定柱75，固定柱75通过第一固定孔76连接有弹性金属条77，弹性金属条77前端通过第二固定孔78固定于地漏座1上，在本装置中，固定柱75焊接在转轴72的圆形侧面，固定柱75的前端可设置为螺纹连接的限位板，限制弹性金属条77的脱离，弹性金属条77设置在小矩形安装区d内，弹性金属条77前端通过第一固定孔76安装在固定柱75上，弹性金属条77末端设有第二固定孔78，且第二固定孔78通过螺纹连接在地漏座1上。

进一步地说，发条组件8包括安装于转轴72上的棘轮81，棘轮81下方设置有活动安装于主动轮71上端的星型架82，星型架82上端粘接有若干环形阵列分布的单向组件D，在本装置中，棘轮81固定安装在转轴72上，棘轮81的厚度可设置为主动轮71尺寸的45%～55%，主动轮71内中央设有安装星型架82的安装槽，星型架82的上表面与棘轮81的下表面相互接触，单向组件D与星型架82固定连接，且单向组件D与棘轮81的厚度保持一致。

更进一步地说，单向组件D包括固定安装于星型架82上端的凸台D1，凸台D1一侧设置有弧形的弹性支耳D2，在本装置中，凸台D1与弹性支耳D2粘连，且弹性支耳D2可采用注塑件制作，且弹性支耳D2与棘轮81相互配合，弹性支耳D2的尺寸根据棘轮81进行设置，使得棘轮81单向转动。

工作原理：将地漏座1安装在地板倾斜面的末端，并将阻挡装置2安装在内腔11内，使得污水及异物自斜面22流入环板56组成的内腔内，污水在重力的作用下往下流，隔板64在重力的水流重力的作用下被顶开，部分无法流出的异物落在固定杆25上设置的粘连装置Z上，当污水较少时，弹性件63的弹形回复力带动隔板64上升，直至隔板6与扩口管62相接触并密封，使得下水道内的异味无法回流，当异物影响污水排出时，在转轴72上端套上旋转把手74，转动旋转把手74，使得弹性金属条77收缩，使得弹性金属条77收缩到极限位置，放开旋转把手74，转轴72上设置的棘轮81单向转动，从而通过棘轮81带动主动轮71转动，主动轮71带动从动轮51转动，从而驱动整个切割装置5运转，安装于环板56上的切刀58对异物进行切割，将异物切割成较小残渣，在放入水，与此同时按压橡胶罩42，橡胶罩42的水平吸附面吸附在地面上，采用橡胶罩42改变地漏内的压力，避免地漏内部堵塞，且气体发生装置3的气仓31随着橡胶罩42的上下移动同步收缩，气仓31体积改变产生气流，使得气仓31内的气体自出气口32流向出气管道26，再经过出气孔27作用在固定杆25上，利用水流及气流带走异物，当粘连装置Z磨损严重时，可利用拉环43将阻挡装置2取出清理，并对粘连装置Z进行更换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了地漏座1、阶梯孔11、上安装仓12、下安装仓13、阻挡装置2、环形架21、斜面22、分支杆23、安装柱24、固定杆25、粘连装置Z、套筒Z1、弹性轴套Z2、金属丝Z3、出气管道26、出气孔27、安装台28、气体发生装置3、气仓31、出气口32、环形杆33、加压疏通装置4、弹性杆41、橡胶罩42、拉环43、切割装置5、从动轮51、内侧圆形面52、扇形板53、安装座54、安装孔55、环板56、切割柱57、切刀58、单向装置6、直管61、扩口管62、弹性件63、隔板64、圆弧面65、动力发生装置7、主动轮71、转轴72、密封圈73、旋转把手74、固定柱75、第一固定孔76、弹性金属条77、第二固定孔78、发条组件8、棘轮81、星型架82、单向组件D、凸台D1、弹性支耳D2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种带密封防回流功能的地漏，包括带阶梯孔（11）的地漏座（1），其特征在于：所述的阶梯孔（11）包括上安装仓（12），所述的上安装仓（12）内安装有阻挡装置（2），所述的阻挡装置（2）上方设有气体发生装置（3），所述的气体发生装置（3）上方设置有加压疏通装置（4）；所述的阶梯孔（11）还包括下安装仓（13），所述的下安装仓（13）内安装有切割装置（5），所述的切割装置（5）下方设置有单向装置（6），所述的单向装置（6）一侧设有动力发生装置（7），所述的动力发生装置（7）包括发条组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种带密封防回流功能的地漏，其特征在于：所述的阻挡装置（2）包括安装于所述的上安装仓（12）内的环形架（21），所述的环形架（21）上设有斜面（22），所述的斜面（22）通过若干分支杆（23）连接有安装柱（24），所述的安装柱（24）侧圆面上设有若干固定杆（25），所述的固定杆（25）上安装有粘连装置（Z）；所述的分支杆（23）内还设有出气管道（26），所述的出气管道（26）下端设有若干出气孔（27），所述的出气管道（26）一侧设置在安装台（28）内。

3.根据权利要求2所述的一种带密封防回流功能的地漏，其特征在于：所述的粘连装置（Z）包括安装于所述的固定杆（25）外侧面的套筒（Z1），所述的套筒（Z1）前端设有弹性轴套（Z2），所述的套筒（Z1）外侧面还设置有若干金属丝（Z3）。

4.根据权利要求2所述的一种带密封防回流功能的地漏，其特征在于：所述的气体发生装置（3）包括固定安装于所述的安装台（28）上的上的气仓（31）,所述的气仓（31）下端设有与所述的出气管道（26）相互导通的出气口（32），所述的气仓（31）之间通过环形杆（33）相互连接。

5.根据权利要求2所述的一种带密封防回流功能的地漏，其特征在于：所述的加压疏通装置（4）包括固定安装于所述的安装柱（24）上方的弹性杆（41），所述的弹性杆（41）上方设置有橡胶罩（42），所述的橡胶罩（42）上方设置有拉环（43）。

6.根据权利要求2所述的一种带密封防回流功能的地漏，其特征在于：所述的切割装置（5）包括从动轮（51），所述的从动轮（51）包括内侧圆形面（52），所述的内侧圆形面（52）通过若干扇形板（53）与设置于从动轮（51）中心位置的安装座（54）相连，所述的安装座（54）中心位置设有与所述的安装柱（24）相互配合的安装孔（55），所述的从动轮（51）上端面还固定安装有的环板（56），所述的环板（56）内侧面设有若干切割柱（57），所述的切割柱（57）两侧设有切刀（58）。

7.根据权利要求6所述的一种带密封防回流功能的地漏，其特征在于：所述的单向装置（6）包括与所述的从动轮（51）下端面固定连接的直管（61），所述的直管（61）前端连接有扩口管（62），所述的直管（61）中心位置设置有弹性件（63），且所述的弹性件（63）末端与所述的扇形板（53）固定连接，所述的弹性件（63）前端连接有直径大于直管（61）的隔板（64），所述的隔板（64）外围设置有圆弧面（65）。

8.根据权利要求6所述的一种带密封防回流功能的地漏，其特征在于：所述的动力发生装置（7）包括活动安装于所述的地漏座（1）下方的主动轮（71），且所述的主动轮（71）与所述的从动轮（51）相互啮合，所述的主动轮（71）上端连接有转轴（72），所述的转轴（72）上端安装有密封圈（73），所述的密封圈（73）上端设置有旋转把手（74），所述的转轴（72）中段还设置有固定柱（75），所述的固定柱（75）通过第一固定孔（76）连接有弹性金属条（77），所述的弹性金属条（77）前端通过第二固定孔（78）固定于地漏座（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种带密封防回流功能的地漏，其特征在于：所述的发条组件（8）包括安装于转轴（72）上的棘轮（81），所述的棘轮（81）下方设置有活动安装于所述的主动轮（71）上端的星型架（82），所述的星型架（82）上端粘接有若干环形阵列分布的单向组件（D）。

10.根据权利要求9所述的一种带密封防回流功能的地漏，其特征在于：所述的单向组件（D）包括固定安装于所述的星型架（82）上端的凸台（D1），所述的凸台（D1）一侧设置有弧形的弹性支耳（D2）。

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