CN110965594A - 一种自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法 - Google Patents

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周彪
谢雄耀
李锟铻
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D35/00—Straightening, lifting, or lowering of foundation structures or of constructions erected on foundations
    • E02D35/005—Lowering or lifting of foundation structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/08—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against transmission of vibrations or movements in the foundation soil

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Abstract

本发明公开一种自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法，包括：依次选取单桩，破除桩头取下隔震支座，将新桩头和原桩身相连接，并安装新的隔震支座，通过千斤顶自顶升方式抬升新桩头及隔震支座，全程监测压力计读数，调整隔震支座位置，最后对千斤顶区域进行加固处理，形成一根完整的单桩，如此依次对各单桩的隔震支座进行全部更换。本发明的优点是避免了对地下结构进行整体顶升中易发生整体倾覆的危险，提升施工安全性；通过千斤顶读数可以直观地反应出单桩荷载，有效地监测并调整隔震支座的荷载值，提升了施工精度和质量。

Description

一种自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法
技术领域
本发明涉及土木建筑领域，特别涉及一种自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法。
背景技术
现有的大型构筑物和建筑物为满足抗震要求，通常在上部结构与地基之间增加隔震支座，而随着使用时间增长，隔震支座会逐渐老化，需要进行更换。常规的更换方法是通过将上部结构整体抬升进行隔震支座更换，但是这种方法存在整体倾覆破坏的风险，而且风险伴随着整个更换过程。这是本申请需要着重改善的地方。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种施工安全性高，且施工精度和质量高的自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法。
为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法，包括如下的步骤：
1） 依次选取需要更换隔震支座的单桩，破除桩头取下旧隔震支座，保留少许接头钢筋用作后续接桩；
2） 通过预制或现浇制作新的桩头，并与千斤顶的顶板固定连接；
3） 千斤顶的底板与下部桩身固定连接，且千斤顶外接一压力计；
4） 在新的桩头上安装新的隔震支座；
5） 千斤顶对新的桩头及隔震支座进行顶升动作，在顶升过程中压力计实时监测单桩荷载，直至达到设计荷载时千斤顶停止顶升动作；
6） 固定千斤顶的位置，并在千斤顶的顶板和底板间通过焊接或机械连接安装加固钢筋；
7） 对千斤顶区域浇筑混凝土，形成单根完整的新桩；
8） 按照上述的第1至第7的步骤，对群桩的隔震支座一一进行更换，至全部更换完毕。
上述第5步骤中，压力计在顶升过程中实时读取千斤顶的压力参数，来调整隔震支座的位置。
上述第2步骤中，千斤顶的顶板通过焊接或机械连接新的桩头。
上述第3步骤中，千斤顶的底板通过焊接或机械连接下部桩身。
本发明的优越功效在于：
1） 本发明针对群桩隔震支座的更换，避免对地下结构进行整体顶升，利用千斤顶逐个对单桩进行更换，避免在更换过程中发生整体倾覆的危险，大大降低施工过程的风险，提升施工安全性；
2） 本发明通过千斤顶读数可以直观地反应出单桩荷载，有效地监测并调整隔震支座的荷载值，使群桩中的每根单桩达到设计荷载值，提高了施工精度和施工质量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例LNG储罐的结构示意图；
图2为本发明单桩的结构示意图；
图3为本发明千斤顶的结构示意图；
图4为本发明进行施工的实施例示意图；
图5为本发明方法的流程图；
图中标号说明
1—罐体； 2—需要更换的隔震支座；
3—新的隔震支座； 4—旧桩头；
5—千斤顶；
501—顶板； 502—底板；
6—下部桩身； 7—加固钢筋；
8-压力计； 9—接头钢筋；
10—新桩头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
图1示出了本发明实施例LNG储罐的结构示意图。如图1所示，旧桩头4与罐体1之间放置需要更换的隔震支座2。
图2示出了本发明单桩的结构示意图；图3示出了本发明千斤顶的结构示意图；图4示出了本发明进行施工的实施例示意图；图5示出了本发明方法的流程图。如图2-图3所示，千斤顶上顶板501和下底板502用于接桩时的连接和正常使用时传递荷载，千斤顶外接一压力计8，顶升时读取压力读数以控制隔震支座3的荷载达到设计值。
如图2-图5所示，本发明提供了一种自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法，首先通过破除旧桩头4取下需要更换的隔震支座2，保留少许接头钢筋9用作后续接桩。通过预制或现浇制作新桩头10，将千斤顶的顶板501通过焊接或机械连接的方式与新桩头10连接，将千斤顶的底板502通过焊接或机械连接的方式与下部桩身6连接。接桩完成后，在新桩头10上安装新的隔震支座3，利用千斤顶将新桩头10及隔震支座3顶升，顶升至千斤顶外接的压力计8读数到达设计荷载，固定千斤顶位置后，将千斤顶的顶板501与底板502之间通过焊接或机械连接安装加固钢筋7，并对连接处浇筑混凝土，形成一根完整的单桩，至此单根桩体的隔震支座更换完毕。
按照同样的流程进行下一根单桩的更换，直至全部隔震支座更换完毕。
在上述更换方法中，对千斤顶部分进行钢筋加固及浇筑混凝土以使桩体达到建筑规范要求。
以上所述仅为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法，包括如下的步骤：
1）依次选取需要更换隔震支座的单桩，破除桩头取下旧隔震支座；
2）制作新的桩头，并与千斤顶的顶板固定连接；
3）千斤顶的底板与下部桩身固定连接，且千斤顶外接一压力计；
4）在新的桩头上安装新的隔震支座；
5）千斤顶对新的桩头及隔震支座进行顶升动作，在顶升过程中压力计实时监测单桩荷载，直至达到设计荷载时千斤顶停止顶升动作；
6）固定千斤顶的位置，并在千斤顶的顶板和底板间安装加固钢筋；
7）对千斤顶区域浇筑混凝土，形成单根完整的新桩；
8）按照上述的第1至第7的步骤，对群桩的隔震支座一一进行更换，至全部更换完毕。
2.根据权利要求1所述的一种自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法，其特征在于：所述第2）步骤中的制作新的桩头，是通过预制或现浇两种方式制作新的桩头。
3.根据权利要求1所述的一种自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法，其特征在于：所述第5）步骤中，压力计在顶升过程中实时读取千斤顶的压力参数，来调整隔震支座的位置。
4.根据权利要求1所述的一种自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法，其特征在于：所述第2）步骤中，千斤顶的顶板通过焊接或机械连接新的桩头。
5.根据权利要求1所述的一种自顶升逐次更换群桩隔震支座的方法，其特征在于：所述第3）步骤中，千斤顶的底板通过焊接或机械连接下部桩身。
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