CN110965210A

CN110965210A - 双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法

Info

Publication number: CN110965210A
Application number: CN201910647395.7A
Authority: CN
Inventors: 孟庆成; 庄辉; 曹松亭; 杨如新; 杨晓顺; 闵志斌
Original assignee: Anhui Golden Spring Non Woven Fabrics Co ltd
Current assignee: Anhui Golden Spring Non Woven Fabrics Co ltd
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2020-04-07

Abstract

本发明公开了双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，包括以下步骤，查找相关资料，了解每一种织物的物理性质以及化学性质，从中选择适合作为无纺布生产的织物，最终选择复合纺粘超纤长丝作为生产原料，并确定其数量为双组份，将实现选择好的双组份复合纺粘超纤长丝利用分丝装置对其进行分丝处理，分丝处理后利用称量装置称量样品的质量，一般确定为30克左右即可，利用成网装置对称重后的样品进行初次水平成网，水平成网后利用热轧装置对其进行轻微热轧，即可得到初级无纺布。本发明既解决了物性指标的困扰，也解决了幅宽过小应用范围小等难题，并且降低了边角料浪费大的成本，显然满足市场的需求。

Description

双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法

技术领域

本发明涉及无纺布制作技术领域，尤其涉及双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法。

背景技术

双组份复合纺粘超纤水刺无纺布平行成网生产技术已趋于成型，正处于较为成熟的规模化生产，双组份复合纺粘超纤长丝水刺无纺布属物理开纤方式应用在皮革基布领域，它解决了常规的海岛化学开纤造成环境污染问题，但是，一直以来市场却难以推广。

这种方式生产的无纺布市场难以推广的原因在于，现有的无纺布制作方法生产出来的无纺布存在以下缺点：1、纤维与纤维间间隙很小，这样给含浸皮革基布后处理带来技术难度，常规的技术处理后皮革表面有皱纹或者说有泡点，市场不能接受；2、平行铺网的特性决定了成网后的纤维趋于纵向排列占的比例比较多超出40～50％，几乎没有真正意义上的横向排列，导致产品横向断裂强力，撕裂强力远低于纵向强力指标，其纵横向强力比为2：1至3:1之间，从工艺角度对平行铺网成网之前采取强制性进行机械摆丝其目的是提高纤维的横向分布，由于这种工艺并不是将成网进行横向摆动，所以只能做到纵横向强力比1.6:1，达不到皮革基布物理性能的要求，纵横向强力比≦1.2：1，横向撕破强力(100g/m2克重)≧50N/5cm的要求；3、目前国内外的的设备都没有能力及技术能够做到1.8米幅宽以上水平，所以在应用范围上受到了很大局限。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法。

本发明提出的双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，包括以下步骤：

S1：查找相关资料，了解每一种织物的物理性质以及化学性质，从中选择适合作为无纺布生产的织物，最终选择复合纺粘超纤长丝作为生产原料，并确定其数量为双组份；

S2：将实现选择好的双组份复合纺粘超纤长丝利用分丝装置对其进行分丝处理，分丝处理后利用称量装置称量样品的质量，一般确定为30克左右即可；

S3：利用成网装置对称重后的样品进行初次水平成网，水平成网后利用热轧装置对其进行轻微热轧，即可得到初级无纺布；

S4：将热轧后的初级无纺布再次利用成网装置进行交叉重新铺网，交叉铺网完成后将得到的样品依次通过水刺装置进行水刺缠结和高压水刺开纤；

S5：将开纤后的样品利用烘干装置进行烘干，烘干处理后利用卷绕装置进行卷绕；

S6：将卷绕后的样品利用分切装置进行分切，便于得到一定尺寸的无纺布；

S7：对分切后的无纺布成品利用检验装置进行检验，将检验合格的无纺布利用打包装置进行打包，打包后即可进行出厂销售。

优选地，所述加工系统包括分丝装置、称量装置、成网装置、热轧装置、水刺装置、烘干装置、分切装置、检验装置和打包装置，且分丝装置包括分丝器和分丝机。

优选地，所述称量装置包括电子称、台秤、杆秤、天平和弹簧秤，且成网装置包括水平成网机和交叉成网机。

优选地，所述热轧装置包括热轧机和热轧器，且水刺装置包括水刺缠结机和高压水刺开纤机。

优选地，所述烘干装置包括烘干箱，且烘干箱的内壁通过螺钉固定电机支架，电机支架的外壁通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴套接有扇叶，烘干箱位于扇叶上方的四周内壁通过螺钉固定有电热丝。

优选地，所述分切装置包括裁布机、断布机、裁切机、分切机和裁剪机，且打包装置包括包装机、打包机、充填机、灌装机、封口机、裹包机和捆扎机。

优选地，所述检验装置包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器和距离传感器，且温度传感器的输出端、湿度传感器输出端、压力传感器的输出端和距离传感器的输出端均通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器。

优选地，所述分丝器、分丝机、电子称、水平成网机、交叉成网机、热轧机、热轧器、水刺缠结机、高压水刺开纤机、电动机、电热丝、裁布机、断布机、裁切机、分切机、裁剪机、包装机、打包机、充填机、灌装机、封口机、裹包机和捆扎机均分别通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。

优选地，还包括将S3中利用热轧装置进行进行轻微热轧替换为利用水刺装置进行初次水刺缠结。

本发明的有益效果为：通过水平成网后再次交叉成网的生产方式，其布的表面开纤率在60％左右，在不影响革基布含浸处理工艺的前提下又可以实现超纤的效果，既解决了物性指标的困扰，也解决了幅宽过小应用范围小等难题，并且降低了边角料浪费大的成本，虽然是二次成网，在能源消耗方面通过生产实际计算与原直铺成网水刺技术比较没有大的明显增加并可以做到保持基本持平，显然满足市场的需求。

附图说明

图1为本发明提出的双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法的实施例1生产流程图；

图2为本发明提出的双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法的实施例2生产流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1，双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，包括以下步骤：

本发明中，所述加工系统包括分丝装置、称量装置、成网装置、热轧装置、水刺装置、烘干装置、分切装置、检验装置和打包装置，且分丝装置包括分丝器和分丝机。

本发明中，所述称量装置包括电子称、台秤、杆秤、天平和弹簧秤，且成网装置包括水平成网机和交叉成网机。

本发明中，所述热轧装置包括热轧机和热轧器，且水刺装置包括水刺缠结机和高压水刺开纤机。

本发明中，所述烘干装置包括烘干箱，且烘干箱的内壁通过螺钉固定电机支架，电机支架的外壁通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴套接有扇叶，烘干箱位于扇叶上方的四周内壁通过螺钉固定有电热丝。

本发明中，所述分切装置包括裁布机、断布机、裁切机、分切机和裁剪机，且打包装置包括包装机、打包机、充填机、灌装机、封口机、裹包机和捆扎机。

本发明中，所述检验装置包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器和距离传感器，且温度传感器的输出端、湿度传感器输出端、压力传感器的输出端和距离传感器的输出端均通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器。

本发明中，所述分丝器、分丝机、电子称、水平成网机、交叉成网机、热轧机、热轧器、水刺缠结机、高压水刺开纤机、电动机、电热丝、裁布机、断布机、裁切机、分切机、裁剪机、包装机、打包机、充填机、灌装机、封口机、裹包机和捆扎机均分别通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。

实施例2

参照图2，双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，包括以下步骤：

S3：利用成网装置对称重后的样品进行初次水平成网，水平成网后利用水刺装置进行初次水刺缠结，即可得到初级无纺布；

本发明中，所述加工系统包括分丝装置、称量装置、成网装置、水刺装置、烘干装置、分切装置、检验装置和打包装置，且分丝装置包括分丝器和分丝机。

本发明中，所述水刺装置包括水刺缠结机和高压水刺开纤机。

本发明中，所述分丝器、分丝机、电子称、水平成网机、交叉成网机、水刺缠结机、高压水刺开纤机、电动机、电热丝、裁布机、断布机、裁切机、分切机、裁剪机、包装机、打包机、充填机、灌装机、封口机、裹包机和捆扎机均分别通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，通过加工系统实施，其特征在于，所述加工系统包括分丝装置、称量装置、成网装置、热轧装置、水刺装置、烘干装置、分切装置、检验装置和打包装置，且分丝装置包括分丝器和分丝机。

3.根据权利要求2所述的双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述称量装置包括电子称、台秤、杆秤、天平和弹簧秤，且成网装置包括水平成网机和交叉成网机。

4.根据权利要求3所述的双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述热轧装置包括热轧机和热轧器，且水刺装置包括水刺缠结机和高压水刺开纤机。

5.根据权利要求4所述的双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述烘干装置包括烘干箱，且烘干箱的内壁通过螺钉固定电机支架，电机支架的外壁通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴套接有扇叶，烘干箱位于扇叶上方的四周内壁通过螺钉固定有电热丝。

6.根据权利要求5所述的双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述分切装置包括裁布机、断布机、裁切机、分切机和裁剪机，且打包装置包括包装机、打包机、充填机、灌装机、封口机、裹包机和捆扎机。

7.根据权利要求6所述的双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述检验装置包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器和距离传感器，且温度传感器的输出端、湿度传感器输出端、压力传感器的输出端和距离传感器的输出端均通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器。

8.根据权利要求7所述的双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述分丝器、分丝机、电子称、水平成网机、交叉成网机、热轧机、热轧器、水刺缠结机、高压水刺开纤机、电动机、电热丝、裁布机、断布机、裁切机、分切机、裁剪机、包装机、打包机、充填机、灌装机、封口机、裹包机和捆扎机均分别通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。

9.根据权利要求1所述的双组份复合纺粘超纤长丝交叉铺网水刺无纺布的制作方法，其特征在于，还包括将S3中利用热轧装置进行进行轻微热轧替换为利用水刺装置进行初次水刺缠结。