CN110963768A - 一种含有铝加工固废的砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种含有铝加工固废的砖，由以下原料重量份制成：提油后硅藻土10‑15份、废水污泥20‑25份，废乳化液污泥20‑35份，水泥20‑25份，水10‑15份。本发明配方中，水泥起到的是粘合固化作用、并增强材料的强度；提油后硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐热等特性，能提高砖的整体性能；废水污泥和废乳化液污泥中含有大量铝成分，是很好的隔热耐火性能，由本发明配方制备成的砖密度大、抗压强度好、隔热效果好。

Description

一种含有铝加工固废的砖及其制备方法
技术领域
本发明属于环保固废资源化和建材制造技术领域，具体涉及一种含有铝加工固废的砖及其制备方法。
背景技术
目前，铝材在现在工业应用中占的比重越来越大，越来越多的工业制品及产品的原材料开始从钢铁转向铝。尤其是目前发展势头正足的新能源行业，铝车身比钢铁车身有显著的重量优势，因此铝材正逐步替代钢铁成为汽车制造的原材料。随着国家工业水平的发展，铝加工及铝材在经济发展中的应用将越来越广泛。但是在铝加工企业的生产过程中，会产生大量的含油硅藻土、废水污泥、废乳化液污泥，如果对污泥处理不当，不仅对环境会产生污染，也会对人们的身体健康造成严重的伤害。此部分废物需委托给有资质的企业进行处置，伴随着环保政策的日益收紧，此部分处理费用将成为铝加工企业较大运营负担。
目前常用的脱硫废水污泥处理技术主要是填埋，易出现污染地下水问题。
目前国内外已有的铝加工固废（提油后的硅藻土、废水污泥、废乳化液污泥）还没较好的综合处理技术及方法， 主要是进行填埋处理。占用大量土地空间，还易出现污染地下水问题。
因此开发一种可实现铝加工企业产生的固废的资源化回收利用的方法，对环境保护和资源在利用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的资源化局限性问题，提供一种将铝加工企业固废资源化为砖的方法。
为实现上述目的，本发明的方案如下：
一种含有铝加工固废的砖，由以下原料重量份制成：提油后硅藻土10-15份、废水污泥20-25份，废乳化液污泥20-35份，水泥20-25份，水10-15份。
所述提油后的硅藻土为铝加工冷轧生产线产生的含油硅藻土，提油后硅藻土的含油率小于0.3%。
所述废水污泥为废水生化处理系统产生的污泥。
所述废乳化液污泥为铝加工热轧生产系统产生废旧乳化液，处理后产生的污泥。
所述水泥采用普通硅酸盐水泥。
含有铝加工固废的砖的制备方法，（1）首先将提油硅藻土、废水污泥、乳化液污泥分别进行脱水干燥处理；
（2）将步骤（1）分别进行破碎筛分；
（3）将步骤（2）中物料按密度从小至大以及比例依次加入搅拌料仓中搅拌均匀；
（4）按比例将水泥和水加入搅拌料仓中，搅拌均匀后将浆液输送至模具设备中进行成型处理，并在温度10-40℃范围内进行养护，最终制成产品砖。
所述步骤（2）中筛分目数为10-20目。
所述步骤（4）中养护时间为6-8天。
本发明的优点如下：
本发明将铝加工固废用于制备砖，充分利用废弃资源，绿色环保；本发明配方中，水泥起到的是粘合固化作用、并增强材料的强度；提油后硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐热等特性，能提高砖的整体性能；废水污泥和废乳化液污泥中含有大量铝成分，是很好的隔热耐火性能，从而成品砖的密度大、抗压强度好、隔热效果好。
具体实施方式
一种含有铝加工固废的砖，由以下原料重量份组成：提油后硅藻土10-15份、废水污泥20-25份，废乳化液污泥20-35份，水泥20-25份，水10-15份。
所述提油后的硅藻土为铝加工冷轧生产线产生的含油硅藻土，经提油后产生的硅藻土，提油后硅藻土的含油率小于0.3%。
所述废水污泥为废水生化处理系统产生的污泥，即在生化处理环节产生的污泥。
所述废乳化液污泥为铝加工热轧生产系统产生废旧乳化液，处理后产生的污泥，即整个废乳化液处理过程中产生的污泥，该污泥中含有铝。
所述水泥采用普通硅酸盐水泥。
含有铝加工固废的砖的制备方法：
（1）首先将提油硅藻土、废水污泥、乳化液污泥分别进行脱水干燥处理；
（2）将步骤（1）分别进行破碎筛分；
（3）将步骤（2）中物料按密度从小至大以及比例依次加入搅拌料仓中搅拌均匀；加入顺序依次为提油后硅藻土、废水污泥、乳化液污泥。
（4）按比例将水泥和水加入搅拌料仓中，搅拌均匀后将浆液输送至模具设备中进行成型处理，并在温度10-40℃范围内进行养护，最终制成产品砖。
所述步骤（2）中筛分目数为10-20目。
所述步骤（4）中养护时间为6-8天。
下面结合具体方法对本发明作进一步说明，下面实施例的原料总量均为100kg：
实施例1
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量的原料制成：提油后硅藻土12.5kg、废水污泥25kg，乳化液污泥25kg，水泥25kg，水为12.5kg。
含有铝加工固废砖的制备方法，由以下步骤组成：
（1）首先将提油硅藻土、废水污泥、乳化液污泥分别进行脱水干燥处理；
（2）将步骤（1）分别进行破碎筛分，筛分目数10目。
（3）将物料按密度从小至大以及上述比例依次加入搅拌料仓中搅拌均匀；即将提油后硅藻土、废乳化液污泥、废水污泥依次加入搅拌料仓，并搅拌均匀；
（4）按比例将水泥和水加入搅拌料仓中，搅拌均匀后将浆液输送至模具设备中进行成型处理，并在温度10℃范围内进行养护，养护时间为6天，最终制成产品砖。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土13kg、废水污泥21.7kg，乳化液污泥30.4kg，水泥21.7kg，水为13kg。
筛分目数为20目，养护温度为40℃，养护时间为8天。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土9.1kg、废水污泥22.7kg，乳化液污泥31.84kg，水泥22.7kg，水为13.6kg。
筛分目数为15目，养护温度为30℃，养护时间为7天。
实施例4
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土13.6kg、废水污泥18.2kg，乳化液污泥31.8kg，水泥22.7kg，水为13.6kg。
筛分目数为17目，养护温度为18℃，养护时间为6天。
实施例5
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土15kg、废水污泥25kg，乳化液污泥20kg，水泥25kg，水为15kg。
筛分目数为14目，养护温度为15℃，养护时间为8天。
实施例6
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土13.6kg、废水污泥22.7kg，乳化液污泥31.8kg，水泥18.2kg，水为13.6kg。
筛分目数为18目，养护温度为25℃，养护时间为8天。
实施例7
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土13.6kg、废水污泥22.7kg，乳化液污泥31.8kg，水泥22.7kg，水为9.1kg。
筛分目数为14目，养护温度为35℃，养护时间为7天。
实施例8
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土17.6kg、废水污泥23.5kg，乳化液污泥23.5kg，水泥23.5kg，水为11.8kg。
筛分目数为18目，养护温度为18℃，养护时间为6天。
实施例9
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土11.8kg、废水污泥29.4kg，乳化液污泥23.5kg，水泥23.5kg，水为11.8kg。
筛分目数为19目，养护温度为28℃，养护时间为7天。
实施例10
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土10.5kg、废水污泥21.1kg，乳化液污泥36.8kg，水泥21.1kg，水为10.5kg。
筛分目数为20目，养护温度为38℃，养护时间为8天。
实施例11
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土11.9kg、废水污泥23.8kg，乳化液污泥29.7kg，水泥21.8kg，水为12.9kg。
筛分目数为10目，养护温度为12℃，养护时间为7天。
实施例12
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土14.1kg、废水污泥23.2kg，乳化液污泥25.3kg，水泥23.2kg，水为14.1kg。
筛分目数为11目，养护温度为22℃，养护时间为6天。
实施例13
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土12.6kg、废水污泥21.4kg，乳化液污泥32kg，水泥23.3kg，水为10.7kg。
筛分目数为12目，养护温度为32℃，养护时间为7天。
实施例14
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土11.8kg、废水污泥22.6kg，乳化液污泥30.1kg，水泥22.6kg，水为12.9kg。
筛分目数为16目，养护温度为19℃，养护时间为8天。
实施例15
与实施例1的不同之处在于：
一种含有铝加工固废的砖，由以下重量百分比的原料制成：提油后硅藻土14.4kg、废水污泥20.6kg，乳化液污泥26.8kg，水泥22.7kg，水为15.5kg。
筛分目数为18目，养护温度为39℃，养护时间为7天。
为验证本发明的效果，下面以实施例1-15的产品为例进行物理性能测试：
1. 设置对照组：根据现有技术中常用的砖体材料设置2个对照组，分别为对照组1（多孔砖）、对照组2（蒸压粉煤灰砖）。
2. 设置试验组：以实施例1到15的产品依次为试验组1-15。
3. 检测：检测方法按照国家相关标准进行，其检测结果如下表1，其中表1中，对照组2的相关数据选自GB 13544-2011中的烧结多孔砖和多孔砌块的记载，对照组2的相关数据选自JCT 239-2014中的记载。
不同试验组的检测结果对比
Figure 522329DEST_PATH_IMAGE001
从表1可以看出，本发明的实施例1-15得到的产品的密度、导热系数、抗压强度均与对照组1-2的相应参数接近，而本发明的原材料大部分来源于铝加工企业处理产生的固废污泥，几乎没有成本，并且本发明完全达到了废物资源化的目标。
以上所述为本发明的铝加工固废综合利用的配方，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明整体构思的前提下，还可以做出成分比例的若干变化和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种含有铝加工固废的砖，其特征在于：由以下原料重量份制成：提油后硅藻土10-15份、废水污泥20-25份，废乳化液污泥20-35份，水泥20-25份，水10-15份。
2.如权利要求1所述的含有铝加工固废的砖，其特征在于：所述提油后的硅藻土为铝加工冷轧生产线产生的含油硅藻土，提油后硅藻土的含油率小于0.3%。
3.如权利要求1所述的含有铝加工固废的砖，其特征在于：所述废水污泥为废水生化处理系统产生的污泥。
4.如权利要求1所述的含有铝加工固废的砖，其特征在于：所述废乳化液污泥为铝加工热轧生产系统产生废旧乳化液，处理后产生的污泥。
5.如权利要求1所述的含有铝加工固废的砖，其特征在于：所述水泥采用普通硅酸盐水泥。
6.如权利要求1-5任一项所述的含有铝加工固废的砖的制备方法，其特征在于：
（1）首先将提油硅藻土、废水污泥、乳化液污泥分别进行脱水干燥处理；
（2）将步骤（1）分别进行破碎筛分；
（3）将步骤（2）中物料按密度从小至大以及比例依次加入搅拌料仓中搅拌均匀；
（4）按比例将水泥和水加入搅拌料仓中，搅拌均匀后将浆液输送至模具设备中进行成型处理，并在温度10-40℃范围内进行养护，最终制成产品砖。
7.如权利要求6所述的含有铝加工固废的砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中筛分目数为10-20目。
8.如权利要求6所述的含有铝加工固废的砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中养护时间为6-8天。
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