CN110963242A - 一种带式输送机流程变频驱动可调速系统 - Google Patents

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陈硕
夏新甲
姚文钊
赵斌
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/24—Gearing between driving motor and belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/30—Variable-speed gearing
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Abstract

本发明公开了一种带式输送机流程变频驱动可调速系统，包括带式输送机及设置于带式输送机上的制动轮及联轴器，所述制动轮及联轴器之间设置有弹性元件，所述制动轮通过法兰与所述联轴器固定连接；所述带式输送机上还设置有变频驱动器、PLC控制器、带速传感器及阵列式皮带秤，所述带速传感器及阵列式皮带秤均与所述PLC控制器的输入端通信连接，所述PLC控制器的输出端与所述变频驱动器的输入端通信连接。本发明能够降低转运过程中块煤的破碎率、节约块煤的生产成本，并且操作简单、维护方便。

Description

一种带式输送机流程变频驱动可调速系统
技术领域
本发明涉及煤炭转运设备技术领域，特别涉及一种带式输送机流程变频驱动可调速系统。
背景技术
带式输送机是煤矿生产的主要运输设备，在煤矿运输过程中，由于带式输送机带速过快，在各转接环节对块煤的冲击过大，导致转运过程中块煤破碎率较高，无形中增加了煤矿的生产成本，给块煤装船业务造成不利影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种带式输送机流程变频驱动可调速系统，能够降低转运过程中块煤的破碎率、节约块煤的生产成本，并且操作简单、维护方便。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种带式输送机流程变频驱动可调速系统，包括带式输送机及设置于带式输送机上的制动轮及联轴器，所述制动轮及联轴器之间设置有弹性元件，所述制动轮通过法兰与所述联轴器固定连接；所述带式输送机上还设置有变频驱动器、PLC控制器、带速传感器及阵列式皮带秤，所述带速传感器及阵列式皮带秤均与所述PLC控制器的输入端通信连接，所述PLC控制器的输出端与所述变频驱动器的输入端通信连接。
优选地，所述制动轮上设置有传送带，所述带速传感器用于采集所述传送带的传送速度信号并将所述传送速度信号发送至所述PLC控制器中。
优选地，所述阵列式皮带秤包括秤架及设置于秤架上的重力传感器，所述重力传感器用于采集物料的重量信号并将所述重量信号发送至所述PLC控制器中。
优选地，所述PLC控制器包括信号接收模块、信号处理模块及信号输出模块，所述信号接收模块用于分别接收所述带速传感器及阵列式皮带秤上的电信号，所述信号处理模块用于根据所述电信号输出控制信号至所述信号输出模块上，所述信号输出模块用于发送所述控制信号至所述变频驱动器上。
优选地，所述变频驱动器分布设置于所述带式输送机的首尾，所述变频驱动器的输出端与所述带式输送机上的驱动电机电连接，用于对所述驱动电机进行变频控制。
优选地，所述带式输送机上设置有进料口，所述带速传感器安装于所述进料口内腔的上壁上，所述阵列式皮带秤安装于所述进料口内腔的侧壁上。
采用上述技术方案，本发明提供的一种带式输送机流程变频驱动可调速系统，该带式输送机流程变频驱动可调速系统中的制动轮及联轴器之间设置有弹性元件，制动轮通过法兰与联轴器固定连接，实现了不需要拆除电机即可更换弹性元件；带式输送机上还设置有变频驱动器、PLC控制器、带速传感器及阵列式皮带秤，带速传感器及阵列式皮带秤均与PLC控制器的输入端通信连接，PLC控制器的输出端与所述变频驱动器的输入端通信连接，通过该变频驱动器降低带式输送机带速、减小转接环节对块煤的冲击，从而能够降低转运过程中块煤的破碎率、节约块煤的生产成本，并且整个系统操作简单、维护方便，后期维护成本低。
附图说明
图1为本发明的结构框图；
图中，1-联轴器、2-制动轮、3-阵列式皮带秤、4-带速传感器、5-PLC控制器、6-变频驱动器、7-带式输送机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，在本发明一种带式输送机流程变频驱动可调速系统的结构框图中，该带式输送机流程变频驱动可调速系统包括联轴器1、制动轮2、阵列式皮带秤3、带速传感器4、PLC控制器5、变频驱动器6及带式输送机7，该制动轮2及联轴器1均设置于带式输送机上，该制动轮2及联轴器1之间设置有弹性元件，该制动轮2通过法兰与该联轴器1固定连接；该带式输送机1上还设置有该阵列式皮带秤3、带速传感器4、PLC控制器5及变频驱动器6，该带速传感器4及阵列式皮带秤3均与该PLC控制器5的输入端通信连接，该PLC控制器5的输出端与该变频驱动器6的输入端通信连接。可以理解的，该带式输送机流程变频驱动可调速系统通过将双法兰联轴器和带制动轮联轴器的优点加以结合，即把弹性块部分置于制动轮2和联轴器1之间，采用法兰分别于上述两部分固定，实现了不需要拆除电机即可更换弹性元件，拆装方便。该带速传感器4可以是速度传感器，该传送带的运行速度可以通过速度传感器进行采集并实时获取带式输送机的运行参数，再通过光纤通信环网传输给该PLC控制器5，该PLC控制器5根据检测带式输送机7的传送带的运行速度及运行状态信息，实现对开关量控制设备和变频驱动器6的实时控制，从而实现对带式输送机7流程驱动进行变频可调速。
具体地，该制动轮2上设置有传送带，该带速传感器4用于采集该传送带的传送速度信号并将该传送速度信号发送至该PLC控制器5中；该阵列式皮带秤3包括秤架及设置于秤架上的重力传感器，该重力传感器用于采集物料的重量信号并将该重量信号发送至该PLC控制器5中；该PLC控制器5包括信号接收模块、信号处理模块及信号输出模块，该信号接收模块用于分别接收该带速传感器4及阵列式皮带秤3上的电信号，该信号处理模块用于根据该电信号输出控制信号至该信号输出模块上，该信号输出模块用于发送该控制信号至该变频驱动器6上，该信号处理模块可以是单片机模块等；该变频驱动器6分布设置于该带式输送机7的首尾，该变频驱动器7的输出端与该带式输送机7上的驱动电机电连接，用于对该驱动电机进行变频控制，该变频驱动器6可调节电动机的频率和电压信号，从而实现对带式输送机7的运行速度的控制；该带式输送机7上设置有进料口，该带速传感器4安装于该进料口内腔的上壁上，该阵列式皮带秤3安装于该进料口内腔的侧壁上，该重力传感器将块煤的重量信号转变成电量信号，最后通过信号处理模块进行数据处理计算，得到块煤的瞬时流量和累计运量，经过该PLC控制器5的分析计算后，输出设定频率信号至该变频驱动器6。可以理解的，该PLC控制器5为可编程逻辑控制器，其可以通过以太网、RS485及Profibus-DP通讯模块分别与阵列式皮带秤3、带速传感器4及变频驱动器6进行通信连接。
可以理解的，本发明设计合理，构造独特，该带式输送机流程变频驱动可调速系统可以根据传送带上块煤流量的大小调节驱动电机的转速，进而调节传送带的运行速度，使得带式输送机的功率损耗降到最低；通过采用变频调速驱动技术，根据运量调节带速及输出功率，能够降低电机能耗，提高用户的使用满意度；通过采用阵列式皮带秤技术(即设置阵列式皮带秤3)，称量精度高、维护量小，可通过块煤的运量选择匹配的传送带的带速，适当调控运载速度，减低破碎率；采用变频调速驱动，可调整电机转速，使其在需要的速度下运行，能够有效节约电能及运营成本；阵列式皮带秤精度高，变频驱动逻辑判读数值精确，能够控制物料在溜槽里的速度变化范围，减少速度突变对物料的冲击力，在实际使用过程中，块煤破碎率降低40％；并且采用变频调速噪音污染、能耗明显降低。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带式输送机流程变频驱动可调速系统，包括带式输送机及设置于带式输送机上的制动轮及联轴器，其特征在于，所述制动轮及联轴器之间设置有弹性元件，所述制动轮通过法兰与所述联轴器固定连接；所述带式输送机上还设置有变频驱动器、PLC控制器、带速传感器及阵列式皮带秤，所述带速传感器及阵列式皮带秤均与所述PLC控制器的输入端通信连接，所述PLC控制器的输出端与所述变频驱动器的输入端通信连接。
2.根据权利要求1所述的带式输送机流程变频驱动可调速系统，其特征在于，所述制动轮上设置有传送带，所述带速传感器用于采集所述传送带的传送速度信号并将所述传送速度信号发送至所述PLC控制器中。
3.根据权利要求1所述的带式输送机流程变频驱动可调速系统，其特征在于，所述阵列式皮带秤包括秤架及设置于秤架上的重力传感器，所述重力传感器用于采集物料的重量信号并将所述重量信号发送至所述PLC控制器中。
4.根据权利要求1所述的带式输送机流程变频驱动可调速系统，其特征在于，所述PLC控制器包括信号接收模块、信号处理模块及信号输出模块，所述信号接收模块用于分别接收所述带速传感器及阵列式皮带秤上的电信号，所述信号处理模块用于根据所述电信号输出控制信号至所述信号输出模块上，所述信号输出模块用于发送所述控制信号至所述变频驱动器上。
5.根据权利要求1所述的带式输送机流程变频驱动可调速系统，其特征在于，所述变频驱动器分布设置于所述带式输送机的首尾，所述变频驱动器的输出端与所述带式输送机上的驱动电机电连接，用于对所述驱动电机进行变频控制。
6.根据权利要求2所述的带式输送机流程变频驱动可调速系统，其特征在于，所述带式输送机上设置有进料口，所述带速传感器安装于所述进料口内腔的上壁上，所述阵列式皮带秤安装于所述进料口内腔的侧壁上。
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