CN110961628A - 一种高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3d打印方法 - Google Patents
一种高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3d打印方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110961628A CN110961628A CN201911348220.2A CN201911348220A CN110961628A CN 110961628 A CN110961628 A CN 110961628A CN 201911348220 A CN201911348220 A CN 201911348220A CN 110961628 A CN110961628 A CN 110961628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scanning
- electron beam
- pure copper
- melting
- copper complex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 150000004699 copper complex Chemical group 0.000 title claims abstract description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/34—Process control of powder characteristics, e.g. density, oxidation or flowability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
- B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本发明公开一种高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3D打印方法，属于精密制造领域。本发明所述方法为：首先建立复杂零件三维数字模型；然后将其切片离散获得的分层扫描数据导入电子束扫描控制软件；随后在真空条件下将球形铜粉均匀铺设在预热到150～250℃的铜板上；使用聚焦电子束根据分层扫描数据扫描熔化粉层，结束后再使用小电流离焦电子束扫描粉层使温度均匀化。重复铺粉、熔化和均匀化过程，逐层熔化凝固累积，直到零件打印完成。最后在真空条件下冷却到50℃以下后，打开成形腔清理后即可获得致密度超过98.5％的高致密度纯铜复杂零件。本发明能够克服纯铜导热率高、能量吸收率低的缺点，实现高致密度纯铜复杂零件的3D打印。
Description
技术领域
本发明涉及一种高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3D打印方法，属于精密制造领域。
背景技术
铜具有优良的导热、导电性能，在航空航天、散热器、电接触与电加工等领域获得广泛应用。然而，这些领域中的航天发动机燃烧室冷却壁、喷嘴，散热器，精密加工电极等结构复杂，无法使用传统的机械加工方法完成，限制了相关领域的技术发展。
3D打印是增材制造的俗称，选区熔化3D打印是利用聚焦高能束为热源，按照三维离散数据逐层扫描并熔化粉末，然后逐层凝固，层层叠加成形零件的新方法。它不受零件形状的制约，设计自由度高，能够直接成形各种形状复杂、尺寸精细的零件。其中，以激光为热源的激光选区熔化3D打印已广泛应用于钢铁材料、钛合金等成形。
铜是导电、导热性能极为优良的有色金属，其对激光尤其是激光选区熔化3D打印使用的1060nm以上波长的激光有很高的反射率，激光无法有效熔化铜。因此，使用激光选区熔化3D打印，难以实现纯铜的有效成形。铜对聚焦电子束的能量吸收率较高，真空条件下聚焦电子束能够克服激光的缺陷，实现铜的有效熔化。然而，纯铜导电导热性极为优良，热膨胀系数大，熔化后流动性好，聚焦电子束熔化铜时，熔池不易稳定，单层熔化控制困难，层与层之间结合差、不同高度组织差异大，依然存在导热过快、成形过程稳定性差难以控制、致密度难以提高等问题，其难度远超铜合金及其它合金。结构复杂的零件成形时，由于不同结构的导热条件不同，这一问题尤为严重，导致复杂零件无法成形。已有公开技术中尚无成形件致密度超过95％的纯铜复杂零件3D打印方法。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高致密度纯铜金属零件的电子束选区熔化3D打印成形方法，该方法根据铜的高导热、高导电特性和电子束选区熔化3D打印方法的原理，采用低温预热和间隔低束流均温等方法，实现纯铜金属成形质量和致密度的提高。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3D打印方法，包括以下步骤：
(1)建立成形件的三维数字模型；
(2)将三维数字模型切片离散后获得的分层扫描数据导入电子束扫描控制软件；
(3)真空条件下，将铜板预热到150～250℃；
(4)真空条件下，将球形铜粉均匀铺设在铜板上；
(5)真空条件下，使用聚焦电子束根据分层扫描数据扫描熔化粉层；
(6)真空条件下，扫描熔化结束后，使用离焦电子束扫描粉层使温度均匀化；
(7)重复步骤(4)～步骤(6)，完成逐层凝固累积，直至整个零件打印完毕；在真空条件下自然冷却到50℃以下后，清理后即可获得高致密度纯铜复杂零件。
优选的，本发明步骤(2)中，切片厚度为20～100μm。
优选的，本发明步骤(3)中，铜板的预热通过离焦电子束扫描实现，扫描束流10-25mA，扫描速度10-20m/s。
优选的，本发明步骤(3)和步骤(4)中，真空条件为：8.0×10-3～2.0×10-3Pa。
优选的，本发明步骤(4)中，球形铜粉平均直径为40-150μm，铺粉厚度为20～100μm。
优选的，本发明步骤(5)中，扫描熔化粉层时，聚焦电子束的束斑直径为80～120μm，扫描束流为5～20mA、扫描速度为1～3m/s、扫描间距为100～150μm。
优选的，本发明步骤(6)中，离焦电子束扫描时，扫描束流为1～2mA、扫描速度为20～30m/s，扫描时间为10-25s。
本发明的原理是，纯铜对电子束能量吸收率高，在电子束扫描下能够有效熔化铜，克服了激光选区熔化3D打印纯铜无法有效成形的问题；但是，纯铜导电性能优异，热膨胀系数大，导致电子束打印过程中温度场变化大，成形时层与层之间结合差、不同高度组织差异大，成形过程稳定性差难以控制、致密度难以提高。本发明在理论分析、温度场模拟研究和大量试验验证的基础上，提出的低温预热、熔化后粉层低电流离焦快速扫描等方法，能够有效的保证成形过程中温度均匀化，使得每一层熔化时熔池稳定均匀且层间结合良好，防止熔合不良、孔洞的出现，有效提高成形件致密度，实现高致密度纯铜复杂零件的3D打印。
本发明的有益效果：
本发明克服了铜对现有激光3D打印使用的激光反射率高、无法有效成形和现有电子束3D打印方法导热过快、成形过程稳定性差难以控制、致密度难以提高的问题，实现了致密度高达98.5％的高致密度纯铜复杂零件的成形。
附图说明
图1是本发明实施1获得的纯铜复杂金属零件。
图2是本发明实施1获得的纯铜试样上表面。
图3是本发明实施1获得的纯铜试样的致密组织的金相照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
(1)使用设计软件建立成形件的三维数字模型。
(2)将建立的三维数字模型使用切片软件切片离散后获得的分层扫描数据，然后将离散后的切片数据导入电子束扫描控制软件，切片厚度为20μm。
(3)封闭成形腔，将真空度抽至8.0×10-3Pa，使用扫描束流10mA，扫描速度10m/s的离焦电子束将铜板预热到150℃。
(4)保持成形腔真空度为8.0×10-3Pa，将抽真空前装入成形腔中的平均直径为40μm的球形铜粉均匀铺设在预热后的铜板上，铺粉厚度为20μm。
(5)保持成形腔真空度为8.0×10-3Pa，使用束斑直径为80μm的聚焦电子束，根据分层扫描数据扫描熔化粉层，扫描时扫描束流为5mA、扫描速度为1m/s、扫描间距为100μm。
(6)保持成形腔真空度为8.0×10-3Pa真空条件下，在步骤(5)扫描熔化结束后，使用扫描束流为1mA的小电流离焦电子束，扫描粉层使温度均匀化，扫描时扫描速度为20m/s，扫描时间为10s。
(7)重复步骤(4)～步骤(6)，完成逐层凝固累积，在真空条件下自然冷却到50℃以下后，清理后即可获打印的纯铜复杂零件。
经检测，获得的纯铜金属零件的致密度高达99.5％。
本实施例制备得到的纯铜复杂金属零件如图1所示，由图可以看出，对于这一具有复杂内孔流道的零件，整个截面熔化均匀，复杂结构完整，边缘清晰；这表明，使用本发明公开的方法，有效实现了铜复杂零件的3D打印成形。
本实施例制备得到的纯铜试样上表面如图2所示，由图可以看出，使用本发明公开的方法，试样表面平整光洁，表明聚焦电子束熔化纯铜时熔池稳定性得到了有效控制，熔化层均匀稳定。
本实施例制备得到的纯铜试样的内部组织的金相照片如图3所示，由图可以看出，使用本发明公开的方法，成形的3D打印纯铜内部组织致密，基本消除了孔洞等缺陷，致密度高达99.5％。
实施例2
(1)使用设计软件建立成形件的三维数字模型。
(2)将建立的三维数字模型使用切片软件切片离散后获得的分层扫描数据，然后将离散后的切片数据导入电子束扫描控制软件，切片厚度为80μm。
(3)封闭成形腔，将真空度抽至5.0×10-3Pa，使用扫描束流15mA，扫描速度20m/s的离焦电子束将铜板预热到200℃。
(4)保持成形腔真空度为5.0×10-3Pa，将抽真空前装入成形腔中的平均直径为100μm的球形铜粉均匀铺设在预热后的铜板上，铺粉厚度为80μm。
(5)保持成形腔真空度为5.0×10-3Pa，使用束斑直径为100μm的聚焦电子束，根据分层扫描数据扫描熔化粉层，扫描时扫描束流为10mA、扫描速度为2m/s、扫描间距为130μm。
(6)保持成形腔真空度为5.0×10-3Pa真空条件下，在步骤(5)扫描熔化结束后，使用扫描束流为2mA的小电流离焦电子束，扫描粉层使温度均匀化，扫描时扫描速度为30m/s，扫描时间为20s。
(7)重复步骤(4)～步骤(6)，完成逐层凝固累积，在真空条件下自然冷却到50℃以下后，清理后即可获打印的纯铜复杂零件。
经检测，获得的纯铜金属零件的致密度高达99.1％，通过金相检测发现本实施例成形的3D打印纯铜内部组织致密，基本消除了孔洞等缺陷。
实施例3
(1)使用设计软件建立成形件的三维数字模型。
(2)将建立的三维数字模型使用切片软件切片离散后获得的分层扫描数据，然后将离散后的切片数据导入电子束扫描控制软件，切片厚度为100μm。
(3)封闭成形腔，将真空度抽至2.0×10-3Pa，使用扫描束流25mA，扫描速度20m/s的离焦电子束将铜板预热到250℃。
(4)保持成形腔真空度为2.0×10-3Pa，将抽真空前装入成形腔中的平均直径为150μm的球形铜粉均匀铺设在预热后的铜板上，铺粉厚度为100μm。
(5)保持成形腔真空度为2.0×10-3Pa，使用束斑直径为120μm的聚焦电子束，根据分层扫描数据扫描熔化粉层，扫描时扫描束流为18mA、扫描速度为3m/s、扫描间距为150μm。
(6)保持成形腔真空度为2.0×10-3Pa真空条件下，在步骤(5)扫描熔化结束后，使用扫描束流为1.5mA的小电流离焦电子束，扫描粉层使温度均匀化，扫描时扫描速度为30m/s，扫描时间为25s。
(7)重复步骤(4)～步骤(6)，完成逐层凝固累积，在真空条件下自然冷却到50℃以下后，清理后即可获打印的纯铜复杂零件。
经检测，获得的纯铜金属零件的致密度高达98.8％，通过金相检测发现本实施例成形的3D打印纯铜内部组织致密，基本消除了孔洞等缺陷。
Claims (7)
1.一种高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)建立成形件的三维数字模型；
(2)将三维数字模型切片离散后获得的分层扫描数据导入电子束扫描控制软件；
(3)真空条件下，将铜板预热到150～250℃；
(4)真空条件下，将球形铜粉均匀铺设在铜板上；
(5)真空条件下，使用聚焦电子束根据分层扫描数据扫描熔化粉层；
(6)真空条件下，扫描熔化结束后，使用离焦电子束扫描粉层使温度均匀化；
(7)重复步骤(4)～步骤(6)，完成逐层凝固累积，直至整个零件打印完毕；在真空条件下自然冷却到50℃以下后，清理后即可获得高致密度纯铜复杂零件。
2.根据权利要求1所述高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3D打印方法，其特征在于：步骤(2)中，切片厚度为20～100μm。
3.根据权利要求1所述高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3D打印方法，其特征在于：步骤(3)中，铜板的预热通过离焦电子束扫描实现，扫描束流10-25mA，扫描速度10-20m/s。
4.根据权利要求1所述高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3D打印方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中，真空条件为：8.0×10-3～2.0×10-3Pa。
5.根据权利要求1所述高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3D打印方法，其特征在于：步骤(4)中，球形铜粉平均直径为40-150μm，铺粉厚度为20～100μm。
6.根据权利要求1所述高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3D打印方法，其特征在于：步骤(5)中，扫描熔化粉层时，聚焦电子束的束斑直径为80～120μm，扫描束流为5～20mA、扫描速度为1～3m/s、扫描间距为100～150μm。
7.根据权利要求1所述高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3D打印方法，其特征在于：步骤(6)中，离焦电子束扫描时，扫描束流为1～2mA、扫描速度为20～30m/s，扫描时间为10-25s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911348220.2A CN110961628B (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3d打印方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911348220.2A CN110961628B (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3d打印方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110961628A true CN110961628A (zh) | 2020-04-07 |
| CN110961628B CN110961628B (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=70036222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911348220.2A Active CN110961628B (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3d打印方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110961628B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115070063A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-20 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种电子束3d打印铜铬触头制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927992A (en) * | 1987-03-04 | 1990-05-22 | Westinghouse Electric Corp. | Energy beam casting of metal articles |
| CN102427858A (zh) * | 2009-05-19 | 2012-04-25 | 科布拉高尔夫有限公司 | 使用金属粉末和高能量源来制造高尔夫球杆的方法 |
| CN103143706A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 无锡安迪利捷贸易有限公司 | 一种印章的3d打印制造方法 |
| CN105414764A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种tig电弧同步预热辅助的基于激光増材制造的连接方法 |
| CN105828984A (zh) * | 2013-10-28 | 2016-08-03 | Cl产权管理有限公司 | 用于生产三维部件的方法 |
-
2019
- 2019-12-24 CN CN201911348220.2A patent/CN110961628B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927992A (en) * | 1987-03-04 | 1990-05-22 | Westinghouse Electric Corp. | Energy beam casting of metal articles |
| CN102427858A (zh) * | 2009-05-19 | 2012-04-25 | 科布拉高尔夫有限公司 | 使用金属粉末和高能量源来制造高尔夫球杆的方法 |
| CN103143706A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 无锡安迪利捷贸易有限公司 | 一种印章的3d打印制造方法 |
| CN105828984A (zh) * | 2013-10-28 | 2016-08-03 | Cl产权管理有限公司 | 用于生产三维部件的方法 |
| CN105414764A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种tig电弧同步预热辅助的基于激光増材制造的连接方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 林峰: "电子束粉末床熔融技术研究进展与前瞻", 《新经济导刊》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115070063A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-20 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种电子束3d打印铜铬触头制备方法 |
| CN115070063B (zh) * | 2022-07-28 | 2022-12-06 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种电子束3d打印铜铬触头制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110961628B (zh) | 2021-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11833615B2 (en) | Method for preparing multiple-material variable-rigidity component by efficient collaborative additive manufacturing | |
| CN109175361B (zh) | 一种同步热处理的增材制造方法 | |
| Fang et al. | Study on metal deposit in the fused-coating based additive manufacturing | |
| CN107790720B (zh) | 一种高温合金增材制造方法 | |
| CN109396434B (zh) | 一种基于选区激光熔化技术制备钛合金零件的方法 | |
| CN107262713A (zh) | 一种光内同轴送粉激光冲击锻打复合加工成形装置及方法 | |
| JP6512407B2 (ja) | 三次元形状造形物の製造方法 | |
| US20150298259A1 (en) | Method for manufacturing a part by melting powder, the powder particles reaching the bath in a cold state | |
| CN110181048B (zh) | 一种钼基合金粉末的电子束增材制造方法 | |
| CN109365818B (zh) | 一种用于多孔夹层蜂窝件的激光选区熔化成形方法及装置 | |
| CN111872395B (zh) | 镍基合金单晶或定向凝固零件的制备方法 | |
| Dilip et al. | A short study on the fabrication of single track deposits in SLM and characterization | |
| CN108339984B (zh) | 基于丝材3d打印的铸锻件表面生长复杂结构的方法 | |
| JP2010121187A (ja) | 三次元造形物及びその製造方法 | |
| CN110961628B (zh) | 一种高致密度纯铜复杂零件电子束选区熔化3d打印方法 | |
| CN112974845A (zh) | 一种金属构件非连续式激光增材制造方法 | |
| CN116618680A (zh) | 激光选区熔化打印方法及成型工件 | |
| CN116160023A (zh) | 一种激光增材制造用系统及增材制造方法 | |
| CN105798294A (zh) | 一种难熔材料的快速零件成形方法 | |
| CN110548875A (zh) | 一种异质金属材料3d打印方法 | |
| CN110064756A (zh) | 一种选区激光熔化成型的方法 | |
| CN111822703A (zh) | 一种变截面空腔回转体铝合金零件的激光精密成形方法 | |
| CN113042746B (zh) | 一种钨铜复合材料的激光增材制备方法 | |
| CN111922343B (zh) | 一种采用球形钨粉制备CuW60-CuW90材料的方法 | |
| CN113664218A (zh) | 超大型金属结构的复合制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |