CN110961578A - 一种蜡模砂壳成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔模精密铸造工艺，特别涉及一种蜡模砂壳成型工艺。其包括如下步骤：配置速干硅溶胶涂料，在蜡模上涂抹涂料层后沾满锆英粉并送入干燥室体内干燥并循环三次，在蜡模上涂抹涂料层后沾满莫来砂并送入干燥室体内干燥并循环三次，最后将完成干燥的蜡模置入蒸汽室中进行脱蜡，得到所需的砂壳。本发明通过增加蜡模砂壳的层数来提高蜡模砂壳的结构强度和质量，砂壳从内层到外层的砂料由细到粗，砂壳内层的表面光滑，砂壳外层的结构较高；本发明通过改善砂壳表层的干燥条件，大大提高了蜡模砂壳成型速度，缩短了产品制作周期；本发明通过速干硅溶胶涂料的使用，能够加快硅溶胶的干燥速度，缩短制壳周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔模精密铸造工艺，特别涉及一种蜡模砂壳成型工艺。
背景技术
熔模精密铸造工艺中，一般采用蜡料制成可熔性的蜡模，然后在蜡模上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉熔模，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放 入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
在精密铸造工艺中，蜡模砂壳是影响铸件质量最为关键的因素之一，它不仅决定着铸 件的尺寸精度和表面粗糙度，而且直接影响着铸件的制造成本和生产效率。
现有技术中，公布号为CN 108436028 A的中国专利公开了一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳及其制作方法，该制作方法包括以下步骤：（1）涂料配置，将砂料和硅溶胶混合配置涂料，不同的表层配置不同的涂料，（2）涂抹一层表面层并干燥6-8h，（3）涂抹两层过渡层并干燥10h，（3）涂抹两层加固层并干燥一定的时间。
上述制作方法制得的型壳只有五层，结构强度较低，容易形成裂缝，由于硅溶胶型壳制壳时的工艺参数要求较高，环境条件不佳容易导致硅溶胶型壳湿强度低，搬运、涂挂过程中型壳易损坏，导致厂家经济效益受损，也影响产品的正常生产；同时，蜡模砂壳各层的干燥时间长，使得整个产品制作周期加长，影响产品交货速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜡模砂壳成型工艺，通过增加蜡模砂壳的层数来提高蜡模砂壳的结构强度和质量；同时，通过改善硅溶胶配方和干燥条件，大大提高了蜡模砂壳成型速度，缩短了产品制作周期。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种蜡模砂壳成型工艺，包括如下步骤：
（1）.配置速干硅溶胶涂料：在搅拌状态下将乳液加入硅溶胶中，然后继续加入石墨烯和润湿剂，搅拌1~2小时，最后加入消泡剂，继续搅拌20~30分钟，得到所需的速干硅溶胶涂料；构成所述速干硅溶胶涂料的各成分以重量份计算分别为：硅溶胶750~850份、乳胶85~115份、石墨烯18~25份、消泡剂2~5份、润湿剂0.5~1份；
（2）.将蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模表面形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第一浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第一表面层；
（3）.将形成第一表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2~2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（4）.将步骤（3）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第一表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第二浮砂桶中，使得蜡模表面的硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第二表面层；
（5）.将形成第二表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2~2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（6）.将步骤（5）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第二表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第三浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第三表面层；
（7）.将形成第三表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2~2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（8）.将步骤（7）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第三表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第四浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第四表面层；
（9）. 将形成第四表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.5~3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（10）.将步骤（9）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第四表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第五浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第五表面层；
（11）.将形成第五表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.5~3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（12）.将步骤（11）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第五表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第六浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第六表面层；
（13）.将形成第六表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为3~3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（14）.将步骤（13）中完成干燥的蜡模置入蒸汽室中进行脱蜡，得到所需的砂壳，在这个脱蜡过程中，脱蜡时间为20~30分钟，脱蜡温度为150~160°C。
通过采用上述技术方案，首先按一定比例将乳液、硅溶胶、石墨烯、润湿剂和消泡剂混合搅拌均匀，得到所需的速干硅溶胶涂料，然后在蜡模表面涂覆速干硅溶胶涂料作为粘结剂，依次粘合三层锆英粉和三层莫来砂，锆英粉和莫来砂粗细度由内层向外层由细变粗，既能够满足内层表面的光滑，又能够满足砂壳足够的结构强度，每层锆英粉和莫来砂粘合之后均送入干燥室体内进行干燥，最后将完成干燥的蜡模置入蒸汽室中进行脱蜡，得到所需的砂壳。由于采用了速干硅溶胶涂料，整个干燥周期大大缩短，也由于采用了真空的干燥环境和一定的温度条件，进一步缩短了干燥周期，大大提高了蜡模砂壳成型速度，缩短了产品制作周期。
进一步的，速干硅溶胶涂料是由以下重量份的成分制成：硅溶胶850份、乳胶110份、石墨烯18份、消泡剂2份、润湿剂0.5份。
通过采用上述技术方案，硅溶胶、乳胶、石墨烯、消泡剂和润湿剂按照这一比例配比能够得到干燥效果最好的速干硅溶胶涂料。
进一步的，第一浮砂桶内的锆英粉的粗细度为130~150目，第二浮砂桶内的锆英粉的粗细度为110~130目，第三浮砂桶内的锆英粉的粗细度为90~110目，锆英粉细度由内层向外层由细变粗，使得砂壳的内三层逐渐过渡，砂壳的内三层结合效果更好。
进一步的，第四浮砂桶内的莫来砂的粗细度为60~80目，第五浮砂桶内的莫来砂的粗细度为40~60目，第六浮砂桶内的莫来砂的粗细度为15~40目。
通过采用上述技术方案，莫来砂细度由内层向外层由细变粗，使得砂壳的外三层逐渐过渡，砂壳的外三层结合效果更好。
进一步的，干燥室体内设置电加热装置，电加热装置控制干燥室体内温度一直在28~38°C范围内。
通过采用上述技术方案，电加热装置能够保持干燥室体内温度一直在28~38°C范围内。
进一步的，第一浮砂桶、第二浮砂桶、第三浮砂桶、第四浮砂桶、第五浮砂桶、第六浮砂桶内均设有空气扩散结构，空气扩散结构让浮砂桶内的砂料悬浮均匀膨松。
通过采用上述技术方案，空气扩散结构让浮砂桶内的砂料悬浮均匀膨松，避免浮砂桶内的砂料沉淀结块。
进一步的，润湿剂为有机磷酸酯。
通过采用上述技术方案，在速干硅溶胶涂料内加入有机磷酸酯，能够让乳胶和硅溶胶混合更均匀。
进一步的，速干硅溶胶涂料中的石墨烯为石墨烯粉末。
通过采用上述技术方案，石墨烯粉末具有快速导热特性与快速散热特性，能够提高涂料层的透气性，加速水分的蒸发，减少干燥时间。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过增加蜡模砂壳的层数来提高蜡模砂壳的结构强度和质量，砂壳从内层到外层的砂料由细到粗，砂壳内层的表面光滑，砂壳外层的结构较高；
2. 通过改善砂壳表层的干燥条件，大大提高了蜡模砂壳成型速度，缩短了产品制作周期；
3.通过速干硅溶胶涂料的使用，能够加快硅溶胶的干燥速度，缩短制壳周期，将制壳工艺周期从原来的 7-8 天缩短到1-2 天。
具体实施方式
以下结合文字对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种三通阀体的蜡模砂壳成型工艺，在蜡模砂壳成型过程中需要用到的设备包括多个浮砂桶，干燥室体，设置在干燥室体内的电加热装置和真空泵，脱蜡蒸汽室。浮砂桶内设置空气扩散结构，空气扩散结构让浮砂桶内的砂料悬浮均匀膨松。该成型工艺包括如下步骤：
（1）.配置速干硅溶胶涂料：在搅拌状态下将乳液加入硅溶胶中，然后继续加入石墨烯和润湿剂，搅拌2小时，最后加入消泡剂，继续搅拌30分钟，得到所需的速干硅溶胶涂料；构成所述速干硅溶胶涂料的各成分以重量份计算分别为：硅溶胶850、乳胶110、石墨烯18、消泡剂2、润湿剂0.5；
速干硅溶胶涂料能够加快硅溶胶的干燥速度，缩短制壳周期，将制壳工艺周期从原来的 5-7 天缩短到1-2 天。速干硅溶胶涂料的乳胶和硅溶胶混合后能够加快硅溶胶的干燥速度，缩短制壳周期；消泡剂能够消除涂料中的气泡，避免气泡进入涂料层中造成涂料层空鼓。石墨烯为石墨烯粉末，具有快速导热特性与快速散热特性，能够提高涂料层的透气性，加速水分的蒸发，减少干燥时间。润湿剂能够让乳胶和硅溶胶混合更均匀；
（2）.将蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模表面形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第一浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模第一表面层，第一浮砂桶内的锆英粉的粗细度为150目；
（3）.将形成第一表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于38°C；
（4）.将上一个步骤中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第一表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第二浮砂桶中，使得蜡模表面的硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模第二表面层，第二浮砂桶内的锆英粉的粗细度为130目；
（5）.将形成第二表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于38°C；
（6）.将上一个步骤中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第二表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第三浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模第三表面层，第三浮砂桶内的锆英粉的粗细度为110目；
（7）.将形成第三表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于38°C；
（8）.将上一个步骤中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第三表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第四浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模第四表面层，第四浮砂桶内的莫来砂的粗细度为80目；
（9）. 将形成第四表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于38°C；
（10）.将上一个步骤中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第四表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第五浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模第五表面层，五浮砂桶内的莫来砂的粗细度为60目；
（11）.将形成第五表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于38°C；
（12）.将上一个步骤中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第五表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第六浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模第六表面层，第六浮砂桶内的莫来砂的粗细度为40目；
（13）.将形成第六表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于38°C；
（14）.将上一个步骤中完成干燥的蜡模置入蒸汽室中进行脱蜡，得到所需的三通阀体的砂壳，在这个脱蜡过程中，脱蜡时间为30分钟，脱蜡温度为160°C。
实施例2：一种法兰盘的蜡模砂壳成型工艺，在蜡模砂壳成型过程中需要用到的设备包括多个浮砂桶，干燥室体，设置在干燥室体内的电加热装置和真空泵，脱蜡蒸汽室。浮砂桶内设置空气扩散结构，空气扩散结构让浮砂桶内的砂料悬浮均匀膨松。 该成型工艺包括如下步骤：
（1）.配置速干硅溶胶涂料：在搅拌状态下将乳液加入硅溶胶中，然后继续加入石墨烯和润湿剂，搅拌1小时，最后加入消泡剂，继续搅拌20分钟，得到所需的速干硅溶胶涂料；构成所述速干硅溶胶涂料的各成分以重量份计算分别为：硅溶胶750、乳胶85、石墨烯18、消泡剂2、润湿剂0.5；
（2）.将蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模表面形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第一浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第一表面层，第一浮砂桶内的锆英粉的粗细度为130目；
（3）.将形成第一表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28°C；
（4）.将步骤（3）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第一表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第二浮砂桶中，使得蜡模表面的硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第二表面层，第二浮砂桶内的锆英粉的粗细度为110目；
（5）.将形成第二表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28°C；
（6）.将步骤（5）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第二表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第三浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第三表面层，第三浮砂桶内的锆英粉的粗细度为90目；
（7）.将形成第三表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28°C；
（8）.将步骤（7）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第三表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第四浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第四表面层，第四浮砂桶内的莫来砂的粗细度为60目；
（9）. 将形成第四表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28°C；
（10）.将步骤（9）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第四表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第五浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第五表面层，第五浮砂桶内的莫来砂的粗细度为40目；
（11）.将形成第五表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28°C；
（12）.将步骤（11）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第五表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第六浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第六表面层，第六浮砂桶内的莫来砂的粗细度为15目；
（13）.将形成第六表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为3小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28°C；
（14）.将步骤（13）中完成干燥的蜡模置入蒸汽室中进行脱蜡，得到所需的法兰盘的砂壳，在这个脱蜡过程中，脱蜡时间为20分钟，脱蜡温度为150°C。
实施例3：一种圆筒状罩壳的蜡模砂壳成型工艺， 其包括如下步骤：
（1）.配置速干硅溶胶涂料：在搅拌状态下将乳液加入硅溶胶中，然后继续加入石墨烯和润湿剂，搅拌1.5小时，最后加入消泡剂，继续搅拌25分钟，得到所需的速干硅溶胶涂料；构成所述速干硅溶胶涂料的各成分以重量份计算分别为：硅溶胶800、乳胶100、石墨烯20、消泡剂3、润湿剂0.8；
（2）.将蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模表面形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第一浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第一表面层，第一浮砂桶内的锆英粉的粗细度为140目；
（3）.将形成第一表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.2小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于30°C；
（4）.将步骤（3）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第一表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第二浮砂桶中，使得蜡模表面的硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第二表面层，第一浮砂桶内的锆英粉的粗细度为120目；
（5）.将形成第二表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.2小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于30°C；
（6）.将步骤（5）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第二表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第三浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第三表面层；
（7）.将形成第三表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.2小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于30°C；
（8）.将步骤（7）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第三表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第四浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第四表面层；
（9）. 将形成第四表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为3小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于30°C；
（10）.将步骤（9）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第四表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第五浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模第五表面层；
（11）.将形成第五表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为3小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于30°C；
（12）.将步骤（11）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第五表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第六浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模第六表面层；
（13）.将形成第六表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为3.3小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于30°C；
（14）.将步骤（13）中完成干燥的蜡模置入蒸汽室中进行脱蜡，得到所需的圆筒状罩壳的砂壳，在这个脱蜡过程中，脱蜡时间为25分钟，脱蜡温度为155°C。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）.配置速干硅溶胶涂料：在搅拌状态下将乳液加入硅溶胶中，然后继续加入石墨烯和润湿剂，搅拌1~2小时，最后加入消泡剂，继续搅拌20~30分钟，得到所需的速干硅溶胶涂料；构成所述速干硅溶胶涂料的各成分以重量份计算分别为：硅溶胶750~850份、乳胶85~115份、石墨烯18~25份、消泡剂2~5份、润湿剂0.5~1份；
（2）.将蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模表面形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第一浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第一表面层；
（3）.将形成第一表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2~2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（4）.将步骤（3）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第一表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第二浮砂桶中，使得蜡模表面的硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第二表面层；
（5）.将形成第二表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2~2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（6）.将步骤（5）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第二表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满锆英粉的第三浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满锆英粉形成蜡模的第三表面层；
（7）.将形成第三表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2~2.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（8）.将步骤（7）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第三表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第四浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第四表面层；
将形成第四表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.5~3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（10）.将步骤（9）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第四表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第五浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第五表面层；
（11）.将形成第五表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为2.5~3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（12）.将步骤（11）中完成干燥的蜡模浸没在速干硅溶胶涂料中，使得蜡模的第五表面层上形成速干硅溶胶涂料层，然后将带有速干硅溶胶涂料层的蜡模浸没在装满莫来砂的第六浮砂桶中，使得蜡模表面的速干硅溶胶涂料层沾满莫来砂形成蜡模的第六表面层；
（13）.将形成第六表面层的蜡模推入干燥室体中进行干燥，干燥时间为3~3.5小时，干燥时，干燥室体内处于真空状态，干燥室体温度处于28~38°C；
（14）.将步骤（13）中完成干燥的蜡模置入蒸汽室中进行脱蜡，得到所需的砂壳，在这个脱蜡过程中，脱蜡时间为20~30分钟，脱蜡温度为150~160°C。
2.根据权利要求1所述的一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于：所述速干硅溶胶涂料是由以下重量份的成分制成：硅溶胶850份、乳胶110份、石墨烯18份、消泡剂2份、润湿剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于：所述第一浮砂桶内的锆英粉的粗细度为130~150目，第二浮砂桶内的锆英粉的粗细度为110~130目，第三浮砂桶内的锆英粉的粗细度为90~110目。
4.根据权利要求1所述的一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于：所述第四浮砂桶内的莫来砂的粗细度为60~80目，第五浮砂桶内的莫来砂的粗细度为40~60目，第六浮砂桶内的莫来砂的粗细度为15~40目。
5.根据权利要求1所述的一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于：所述干燥室体内设置电加热装置，电加热装置控制干燥室体内温度一直在28~38°C范围内。
6.根据权利要求1所述的一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于：所述第一浮砂桶、第二浮砂桶、第三浮砂桶、第四浮砂桶、第五浮砂桶、第六浮砂桶内均设有空气扩散结构，空气扩散结构让浮砂桶内的砂料悬浮均匀膨松。
7.根据权利要求1所述的一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于：所述润湿剂为有机磷酸酯。
8.根据权利要求1所述的一种蜡模砂壳成型工艺，其特征在于：所述速干硅溶胶涂料中的石墨烯为石墨烯粉末。
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