CN110961036A - 混合格栅及氧化还原反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合格栅及氧化还原反应装置，属于氧化还原反应技术领域。所述混合格栅包括：至少一组环形格栅以及至少一组V形格栅。每组环形格栅和每组V形格栅均设置在第一筒体和第二筒体之间。每组环形格栅包括多个间隔设置的环形格栅条，该多个环形格栅条共平面设置，每组V形格栅包括多个间隔设置的V形格栅条，该每个V形格栅条的开口方向朝向反应器的进口。通过该混合格栅进行氧化还原反应时，待反应气体可以沿着V形格栅条的侧面流动，使其呈扇面状扩散，增加了待反应气体在混合格栅内部的湍流强度，从而可以使进入反应器内的待反应气体的浓度较为均衡，避免了反应器内部各处的反应速率不一致，反应均一性较差的问题。

Description

混合格栅及氧化还原反应装置
技术领域
本发明属于氧化还原反应技术领域，特别涉及一种混合格栅及氧化还原反应装置。
背景技术
混合格栅是设置在靠近反应器进口处，用于提高反应器内部待反应气体的均匀度的装置。
相关技术中，混合格栅中的格栅条一般为阵列排布的圆柱形钢条。待反应气体可以从气体输送口通入至混合格栅内，在阵列排布的格栅条的作用下，该待反应气体可以与空气均匀混合。该均匀混合后的待反应气体可以通入至反应器内。
但是，该混合格栅的混合效果较差，使得反应器内部各处的待反应气体的浓度不一致，导致反应器内部各处的反应速率不一致，反应均一性较差。
发明内容
为了解决相关技术中的问题，本发明提供了一种混合格栅及氧化还原反应装置，可以解决相关技术中混合格栅对待反应气体的混合效果较差的问题。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种混合格栅，所述混合格栅与反应器的进口连通；所述混合格栅包括：第一筒体、第二筒体、至少一组环形格栅以及至少一组V形格栅；
所述第一筒体设置在所述第二筒体内；
每组所述环形格栅和每组所述V形格栅均设置在所述第一筒体和所述第二筒体之间；
每组所述环形格栅包括多个间隔设置的环形格栅条，所述多个环形格栅条共平面设置，所述平面垂直于所述第一筒体的轴线；
每组所述V形格栅包括多个间隔设置的V形格栅条，每个所述V形格栅条的开口方向朝向所述反应器的进口。
可选的，所述混合格栅还包括：与所述至少一组环形格栅对应的至少一组固定杆；
每组所述固定杆包括多个间隔设置的固定杆，每个所述固定杆分别与所述第一筒体和所述第二筒体连接，且每组所述固定杆包括的多个固定杆共平面设置，每组所述固定杆用于支撑对应的一组环形格栅。
可选的，每个所述V形格栅条的一端与所述第一筒体的外壁焊接，另一端与所述第二筒体的内壁焊接；
每个所述固定杆的一端与所述第一筒体的外壁焊接，另一端与所述第二筒体的内壁焊接；
每组环形格栅中的每个所述环形格栅条与对应的一组所述固定杆中的每个固定杆焊接。
可选的，每组所述环形格栅包括的多个环形格栅条等间距设置；
每组所述V形格栅包括的多个V形格栅条等间距设置。
可选的，每组所述V形格栅中的所述多个V形格栅条以所述第一筒体的轴线为轴阵列设置。
可选的，相邻两个所述V形格栅条的夹角为10度至30度。
可选的，所述混合格栅包括：一组环形格栅以及一组V形格栅；
所述一组V形格栅相对于所述一组环形格栅靠近所述反应器的进口，且所述一组V形格栅与所述一组环形格栅沿所述第一筒体的轴线方向的间距大于0。
可选的，所述第一筒体与所述第二筒体共轴线；
每组所述环形格栅包括的多个环形格栅条共轴线，且与所述第一筒体共轴线。
可选的，每个所述环形格栅条是由圆柱形的钢条围成的环形结构。
另一方面，提供了一种氧化还原反应装置，所述装置包括：反应器以及设置在所述反应器一端的如上述方面所述的混合格栅，所述混合格栅与所述反应器的进口连通。
本发明提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明实施例提供了一种混合格栅及氧化还原反应装置，该混合格栅包括至少一组环形格栅以及至少一组V形格栅，每组环形格栅和每组V形格栅均设置在第一筒体和第二筒体之间。每组环形格栅包括多个间隔设置的环形格栅条，每组V形格栅可以包括多个间隔设置的V形格栅条，且每个V形格栅条的开口方向可以朝向该反应器的进口。在采用该混合格栅进行氧化还原反应时，由于待反应气体通过该混合格栅时会沿着每个V形格栅条的侧面流动，待反应气体可以呈扇面状扩散，增加了待反应气体在混合格栅内部的湍流强度，从而可以使进入反应器内部的待反应气体的浓度较为均衡，避免了反应器内部各处的反应速率不一致，反应均一性较差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种混合格栅的局部结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种反应器的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一组固定杆的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种环形格栅条与V形格栅条的位置关系示意图；
图5是本发明实施例提供的一种环形格栅条的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种V形格栅条的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种V形格栅条的横截面示意图；
图8是本发明实施例提供的一种氧化还原反应装置的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的一种烟道的结构示意图；
图10是采用相关技术中的混合格栅时反应器内的混合反应气体的浓度分布云图；
图11是采用本发明实施例提供的混合格栅时反应器内的混合反应气体的浓度分布云图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种混合格栅，该混合格栅可以与反应器的进口连通。图1是本发明实施例提供的一种混合格栅的局部结构示意图。如图1所示，该混合格栅可以包括：第一筒体01、第二筒体02、至少一组环形格栅03以及至少一组V形格栅04。例如，图1中仅示出了一组环形格栅03以及一组V形格栅04。
该第一筒体01可以设置在该第二筒体02内。每组环形格栅03和每组V形格栅04均设置在该第一筒体01和该第二筒体02之间。每组该环形格栅03可以包括多个间隔设置的环形格栅条031，该多个环形格栅条031可以共平面设置，该平面垂直于该第一筒体01的轴线X。每组V形格栅04可以包括多个间隔设置的V形格栅条041，每个V形格栅条041的开口方向可以朝向该反应器的进口(图1未示出)。其中，每个V形格栅条041可以是由两个板状结构以一定夹角连接所形成的结构，其横截面呈V形，该横截面为垂直于第一筒体的径向的截面。
图2是本发明实施例提供的一种反应器的结构示意图，如图2所示，该反应器10可以包括反应器筒体101，以及设置在该反应器筒体101上的进口10a。混合格栅可以设置在靠近反应器进口10a处的一端。
综上所述，本发明实施例提供了一种混合格栅，该混合格栅包括至少一组环形格栅以及至少一组V形格栅，每组环形格栅和每组V形格栅均设置在第一筒体和第二筒体之间。每组环形格栅包括多个间隔设置的环形格栅条，每组V形格栅可以包括多个间隔设置的V形格栅条，且每个V形格栅条的开口方向可以朝向该反应器的进口。在采用该混合格栅进行氧化还原反应时，由于待反应气体通过该混合格栅时会沿着每个V形格栅条的侧面流动，使待反应气体可以呈扇面状扩散，增加了待反应气体在混合格栅内部的湍流强度，从而可以使进入反应器内部的待反应气体的浓度较为均衡，避免了反应器内部各处的反应速率不一致，反应均一性较差的问题。
图3是本发明实施例提供的一组固定杆的结构示意图。参考图1和图3可以看出，该混合格栅还可以包括：与该至少一组环形格栅03对应的至少一组固定杆05。每组固定杆05可以包括多个间隔设置的固定杆051，每个固定杆051可以分别与第一筒体01和第二筒体02连接，且每组固定杆05包括的多个固定杆051共平面设置，该平面可以垂直于第一筒体的轴线X。每组固定杆05可以用于支撑对应的一组环形格栅03。
在本发明实施例中，每组固定杆05包括的多个固定杆051可以均匀排布在第一筒体01和第二筒体02之间，即任意两个相邻的固定杆051之间的夹角α可以为固定值。例如夹角α可以为30度或60度。其中，该夹角可以是指两个固定杆的轴线的夹角。
可选的，每个V形格栅条041的一端可以与第一筒体01的外壁焊接，另一端可以与第二筒体02的内壁焊接。每个固定杆051的一端可以与第一筒体01的外壁焊接，另一端可以与第二筒体02的内壁焊接。每组环形格栅03中的每个环形格栅条031可以与对应的一组固定杆05中的每个固定杆051焊接。
V形格栅条041和固定杆051通过焊接的方式与两个筒体连接，每个环形格栅条031通过焊接的方式与固定杆051连接，可以保证该混合格栅的结构稳定性。
当然，V形格栅条041和固定杆051也可以通过其他方式与两个筒体连接，例如，可以通过螺栓连接或者通过卡接件卡接。每个环形格栅条031也可以通过其他方式与固定杆051连接，例如可以通过卡接件卡接。本发明实施例对V形格栅条041、固定杆051以及环形格栅条031的连接方式不做限定。
参考图1可以看出，每组环形格栅03包括的多个环形格栅条031可以等间距设置，也即是，每组环形格栅03中的各个环形格栅条031所围成的圆形的直径不相等，且任意两个相邻的环形格栅条031沿环形径向方向的间距可以为固定值。
示例的，假设任意两个相邻的环形格栅条031沿环形径向方向的间距为51毫米(mm)。环形格栅03中靠近第一筒体01设置的环形格栅条031所围成的圆形的直径最小，例如可以为700mm。则与该环形格栅条031相邻设置的另一个环形格栅条031的直径可以为802mm。
在本发明实施例中，每组V形格栅04包括的多个V形格栅条041可以等间距设置。参考图1可以看出，每组V形格栅04中的多个V形格栅条041可以以该第一筒体01的轴线X为轴阵列设置。
示例的，本发明实施例中每组V形格栅04中相邻设置的两个V形格栅条041的夹角β可以为15度，也即是沿第一圆筒01轴线X为轴可以阵列设置有24个V形格栅条041。当然，相邻设置的两个V形格栅条041之间的夹角β的范围可以为10度至30度，本发明实施例对每组V形格栅04中相邻的两个V形格栅条041之间的夹角β的大小不做限定。
可选的，参考图1，本发明实施例提供的混合格栅可以包括：一组环形格栅03以及一组V形格栅04。该一组V形格栅04相对于该一组环形格栅03靠近反应器10的进口，且该一组环形格栅03与该一组V形格栅04沿第一筒体01的轴线方向的间距D大于0。参考图4可以看出，该间距D可以为每个V形格栅条041远离该反应器的进口的一端(即V形格栅条的底端)与每个环形格栅条031靠近该进口的一端(即环形格栅条的顶端)之间的距离。
通过将一组环形格栅03设置在一组V形格栅04的底端，可以避免待反应气体通入该混合格栅时对V形格栅04产生强冲击，减小了待反应气体对V形格栅底端的磨损，提高了混合格栅的使用寿命。
在本发明实施例中，一组环形格栅03与一组V形格栅04沿第一筒体01的轴线X方向的间距D，可以根据反应器的几何尺寸与反应器内部的流场情况来确定，例如可以根据计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics，CFD)软件仿真得出。例如根据CFD软件仿真得到的间距D可以为60mm。
可选的，第一筒体01与第二筒体02可以共轴线设置。每组环形格栅03包括的多个环形格栅条031可以共轴线，且与第一筒体01和第二筒体02共轴线。第一圆筒01、第二圆筒02以及环形格栅条031共轴线设置可以保证待反应气体可以均匀的通过该混合格栅，达到较好的混合效果。
图5是本发明实施例提供的一种环形格栅条的结构示意图。参考图1和图5可以看出，每个环形格栅条031是由圆柱形的钢条围成的环形结构。该每个环形格栅条031的横截面呈圆形，该横截面平行于第一筒体的轴线X。
在本发明实施例中，每个环形格栅条031的横截面的直径d，可以根据反应器的几何尺寸与反应器内部的流场情况来确定，例如可以根据CFD软件仿真得出。例如根据CFD软件仿真得到的环形格栅条031的横截面直径d可以为10mm。
图6是本发明实施例提供的一种V形格栅条的结构示意图。图7是本发明实施例提供的一种V形格栅条的横截面示意图。参考图1、图6和图7可以看出，每个V形格栅条041可以包括两个钢板，该两个钢板的板面具有一定夹角γ，例如该夹角γ可以为70度。由此可以使得每个V形格栅条041的横截面呈V形。该两个钢板可以焊接连接，或者也可以一次成型。
在本发明实施例中，每个V形格栅条041的长度L、宽度b以及高度h可以根据反应器的几何尺寸与反应器内部的流场情况来确定，例如可以根据CFD软件仿真得出。例如，根据CFD软件仿真得到的每个V形格栅条041的长度L为300mm，宽度b可以为50mm，高度h可以为35mm。
其中，该每个V形格栅条041的长度L的延伸方向平行于每个筒体的径向。宽度b为V形格栅条041开口处的最大距离，该宽度b的延伸方向垂直于该长度方向。高度h是指每个V形格栅条041靠近反应器进口10a一端与远离反应器进口10a一端之间的距离，该高度h的延伸方向平行于每个筒体的轴向。
综上所述，本发明实施例提供了一种混合格栅，该混合格栅包括第一筒体、第二筒体、至少一组环形格栅以及至少一组V形格栅。该第一筒体设置在该第二筒体内，且该第一筒体与该第二筒体共轴线设置。每组环形格栅包括多个间隔设置的环形格栅条，每组V形格栅包括多个间隔设置的V形格栅条。每组环形格栅和每组V形格栅均设置在第一筒体和第二筒体之间。每组V形格栅可以包括多个间隔设置的V形格栅条，每个V形格栅条的开口方向可以朝向该反应器的进口。将该混合格栅设置在反应器进口处后，该混合格栅可以增加待反应气体在混合格栅内的湍流强度，使进入反应器内部的待反应气体的浓度保持一致，保证了反应器内各处的反应速率一致。从而可以避免反应器内局部温度较高造成的催化剂失活的问题，确保了反应器内的反应速率。
图8是本发明实施例提供的一种氧化还原反应装置的结构示意图。如图8所示，该装置可以包括：反应器10以及设置在该反应器10一端的混合格栅，且该混合格栅与该反应器10的进口10a连通。该混合格栅可以为如图1至图7任一所示的混合格栅。
在本发明实施例中，该反应器10的进口10a处连接有烟道20，该混合格栅可以设置在烟道20内。待反应气体从烟道20的进口a处进入反应器10前，需要先通过设置在烟道20内部的混合格栅，在该混个格栅的作用下增加待反应气体的湍流强度，使待反应气体混合均匀，将混合均匀的待反应气体通过反应器10进口10a处通入至该反应器10内部。
图9是本发明实施例提供的一种烟道的结构示意图。混合格栅(图9中未示出)可以安装在烟道20内，烟道20与反应器10的一端可以通过螺纹连接固定。其中，最靠近反应器10进口10a处的一组V形格栅04中的每个V形格栅条041的底端与该反应器10进口10a的距离H可以为110mm。
在本发明实施例中，烟道20的烟道壁上可以设置有至少一个进口a。例如，为了将待反应气体均衡的通入烟道20，可以在烟道20的烟道壁上均匀设置两个或四个进口a。
示例的，该反应器10可以呈圆筒状，且其长度可以为10800mm，直径可以为2600mm。
参考图8可以看出，该反应器10可以包括：反应器筒体101、基座102以及活套固定组件103。该反应器筒体101的一端与该基座102连接，另一端与该活套固定组件103连接。
参考图8可以看出，该装置还可以包括：位于反应器10内部的多个换热管104。每个换热管104内可以盛装有换热介质，通过该多个换热管104内盛装的换热介质可以吸收反应器10内氧化还原反应所放出的热量，控制反应器10内的温度，使该反应器10内的温度保持恒定。
本发明实施例提供的氧化还原反应装置可以应用于对含有硫化氢(H2S)的酸性气进行硫磺回收。在回收过程中，可以采用空气中的氧气和该H2S在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成硫单质和水。但是该反应为强放热反应，反应器10进口10a处含1％的H2S转化为硫单质所产生的反应热就能够导致反应器10内设置的催化剂升温60度。在采用原始的氧化还原反应装置回收硫磺时，很难保证空气中的氧气(O2)与H2S的浓度比例达到O2:H2S＝0.6～0.8。因此由于反应器10内部各处的O2与H2S的混合浓度不一致，导致反应器10内部各处的反应速率不一致，反应均一性较差。其次，含有H2S的酸性气浓度较高位置的反应量较大，导致该处的催化剂温度过高而失去催化作用，从而影响硫磺回收的效率。
在采用本发明实施例提供的氧化还原反应装置回收硫磺时，含有H2S的混合反应气体可以通过设置在该反应器10一端的混合格栅使该混合反应气体混合均匀。将该混合均匀的反应气从反应器10的进口10a处通入该反应器10的内部，在该反应器10内部设置的催化剂的催化作用下发生氧化还原反应。假设该混合反应气体进入反应器10进口10a处的速度为每秒8米(8m/s)，反应器出口处的静压力为-50千帕(KPa)，出口处的温度设定为160摄氏度(℃)。假设混合反应气体可以以均匀的速度进入反应器10内部，并预先设置混合气物性参数(密度、浓度、粘度等)，当反应器10内温度和压力的变化引起混合气物性参数改变时，将改变后的混合气物性参数设置为当前混合气物性参数。采用流体仿真软件(Fluent)进行CFD仿真计算，并同时满足稳态、绝热和不可压缩条件，采用k-ε(k为紊流脉动动能，ε为紊流脉动动能的耗散率)的湍流模型对该反应器内的流场情况进行模拟，最后得出的烟道20内混合反应气体通过混合格栅出口上方一米处的混合反应气体的浓度可以如表1所示。参考表1可以看出，采用原始混合格栅时，混合格栅出口上方一米处局部最高浓度为每升715毫克(715mg/L)，混合格栅出口上方一米处局部最低浓度为75mg/L，混合格栅出口上方一米处最大浓度差为640mg/L。采用本发明实施例提供的混合格栅时，混合格栅出口上方一米处局部最高浓度为538mg/L，混合格栅出口上方一米处局部最低浓度为476mg/L，混合格栅出口上方一米处最大浓度差为62mg/L，远远小于采用原始混合时混合格栅出口上方一米处的最大浓度差640mg/L。其中，混合格栅的出口是指靠近反应器10进口10a处的一端。
表1
参数(mg/L) 优化前浓度(mg/L) 优化后浓度(mg/L)
混合格栅出口上方一米处局部最高浓度 715mg/L 538mg/L
混合格栅出口上方一米处局部最低浓度 75mg/L 476mg/L
混合格栅出口上方一米处最大浓度差 640mg/L 62mg/L
图10是采用相关技术中的混合格栅时反应器内的混合反应气体的浓度分布云图。图11是采用本发明实施例提供的混合格栅时反应器内的混合反应气体的浓度分布云图。该浓度分布云图所示的浓度是指混合格栅出口上方一米处的浓度。图10和图11中通过不同的填充图案来表示不同的浓度值。其中7.03e+02可以表示混合格栅出口上方一米处的浓度为703mg/L。参考图10可以看出，混合格栅出口上方一米处靠近第一筒体01处的浓度较高，而靠近第二筒体02处的浓度较低。参考图11可以看出，混合格栅出口上方一米处靠近第一筒体01处的浓度与靠近第二筒体02处的浓度的浓度差较小。参考图10和图11可以看出，本发明实施例提供的混合格栅可以明显混合反应气体的均匀度状况。浓度差降低，保证了进入反应器10的混合反应气体在反应器10内部各处的浓度保持一致，保证了反应器10内各处的反应速率一致，避免反应器10内部的局部温度过高造成的催化剂失活的问题，提高了硫磺的回收率。
可选的，本发明实施例提供的氧化还原反应装置还可以用于氨氧化还原等放热反应。本发明实施例对该氧化还原反应装置的用途不做限定。
综上所述，本发明实施例提供了一种混合格栅，该混合格栅包括第一筒体、第二筒体、至少一组环形格栅以及至少一组V形格栅。每组环形格栅和每组V形格栅均设置在第一筒体和第二筒体之间。每组该环形格栅包括多个间隔设置的环形格栅条，该多个环形格栅条共平面设置，该平面垂直于该第一筒体的轴线。每组V形格栅可以包括多个间隔设置的V形格栅条，每个V形格栅条的开口方向可以朝向该反应器的进口。在采用该混合格栅进行氧化还原反应时，由于该混合格栅可以增加待反应气体的湍流强度，因此可以使进入反应器内部的待反应气体的浓度较为均衡，从而可以避免反应器内部各处的反应速率不一致，反应均一性较差的问题。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混合格栅，其特征在于，所述混合格栅与反应器的进口连通；所述混合格栅包括：第一筒体、第二筒体、至少一组环形格栅以及至少一组V形格栅；
所述第一筒体设置在所述第二筒体内；
每组所述环形格栅和每组所述V形格栅均设置在所述第一筒体和所述第二筒体之间；
每组所述环形格栅包括多个间隔设置的环形格栅条，所述多个环形格栅条共平面设置，所述平面垂直于所述第一筒体的轴线；
每组所述V形格栅包括多个间隔设置的V形格栅条，每个所述V形格栅条的开口方向朝向所述反应器的进口。
2.根据权利要求1所述的混合格栅，其特征在于，所述混合格栅还包括：与所述至少一组环形格栅对应的至少一组固定杆；
每组所述固定杆包括多个间隔设置的固定杆，每个所述固定杆分别与所述第一筒体和所述第二筒体连接，且每组所述固定杆包括的多个固定杆共平面设置，每组所述固定杆用于支撑对应的一组环形格栅。
3.根据权利要求2述的混合格栅，其特征在于，
每个所述V形格栅条的一端与所述第一筒体的外壁焊接，另一端与所述第二筒体的内壁焊接；
每个所述固定杆的一端与所述第一筒体的外壁焊接，另一端与所述第二筒体的内壁焊接；
每组环形格栅中的每个所述环形格栅条与对应的一组所述固定杆中的每个固定杆焊接。
4.根据权利要求1所述的混合格栅，其特征在于，
每组所述环形格栅包括的多个环形格栅条等间距设置；
每组所述V形格栅包括的多个V形格栅条等间距设置。
5.根据权利要求4所述的混合格栅，其特征在于，
每组所述V形格栅中的所述多个V形格栅条以所述第一筒体的轴线为轴阵列设置。
6.根据权利要求5所述的混合格栅，其特征在于，
相邻两个所述V形格栅条的夹角为10度至30度。
7.根据权利要求1至6任一述的混合格栅，其特征在于，所述混合格栅包括：一组环形格栅以及一组V形格栅；
所述一组V形格栅相对于所述一组环形格栅靠近所述反应器的进口，且所述一组V形格栅与所述一组环形格栅沿所述第一筒体的轴线方向的间距大于0。
8.根据权利要求1至6任一所述的混合格栅，其特征在于，
所述第一筒体与所述第二筒体共轴线；
每组所述环形格栅包括的多个环形格栅条共轴线，且与所述第一筒体共轴线。
9.根据权利要求1至6任一述的混合格栅，其特征在于，
每个所述环形格栅条是由圆柱形的钢条围成的环形结构。
10.一种氧化还原反应装置，其特征在于，所述装置包括：反应器以及设置在所述反应器一端的如权利要求1至9任一所述的混合格栅，所述混合格栅与所述反应器的进口连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102012015908A1 (de) * 2012-08-10 2014-05-15 Jan Kuclo Verfahren und Anlage zur kontinuierlichern Durchführung von biochemischen Umwandlungsprozessen der Biomasse, insbesondere zur Erzeugung von Biogas

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