CN110960119B - 一种门体组件及应用有该门体组件的清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门体组件，包括上盖和下盖，上盖和下盖之间设置有密封自锁结构，密封自锁结构包括凸轮组件、密封圈、第一推杆组件和第二推杆组件，上盖的顶部设置有用于操作凸轮组件的把手；凸轮组件包括上下叠置、并且互相垂直的第一凸轮和第二凸轮；密封圈设置在下盖的外周，包括两个相对设置的第一边和两个相对设置的第二边而构成环状的长方形；第一推杆组件包括分别与密封圈的第一边对应的两个，第一推杆组件与第一凸轮配合、并能在第一凸轮旋转时推动密封圈的第一边向远离下盖的方向推动；第二推杆组件包括分别与密封圈的第二边对应的两个，第二推杆组件与第二凸轮配合，并能在第二凸轮旋转时推动密封圈的第二边向远离下盖的方向推动。

Description

一种门体组件及应用有该门体组件的清洗机

技术领域

本发明涉及厨房设备，尤其是一种清洗机及其门体组件。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对天然、营养和健康的要求也越来越高。新鲜水果和蔬菜富含多种维生素、矿物质、抗氧化成分和抗衰老成分，因此受到广大消费者的青睐。然而，水果和蔬菜在种植过程中会施加农药，以防治病虫害对水果和蔬菜的危害，因此，如何安全、快速有效的清洗水果蔬菜中农药残余和细菌等微生物，保证消费者食用健康极其重要。

目前，市场上的果蔬清洗装置种类繁多，大多采用臭氧或超声波进行清洗，且多数采用独立式的盖板。如申请号为201420605608.2的中国专利公开的一种果蔬清洗机，包括臭氧发生器、超声波发生器和清洗桶，清洗桶的上端设有活动顶盖；又如申请号为201620218347.8的中国专利公开的一种家用电动清洗果蔬装置，包括底盖、顶盖、内层桶和外层桶，底盖固定在外层桶底部，内层桶安装在外层桶内部，顶盖安装在外层桶顶部，顶盖设有开关和把手。

上述这些果蔬清洗机的盖板，由于仅仅是盖在桶体上，容易导致清洗时漏水或者臭氧气体泄漏，而且由于无法自锁，在清洗时能够轻易地打开盖板而进一步造成水喷溅出和臭氧气体泄漏，存在一定的安全隐患。

此外，还有一种采用密封盖的清洗机。如申请号为200820070869.3的中国专利公开的一种多功能家用果蔬清洗机，包括可密封的容器，容器上设有进水口、出水口及可开闭的密封盖，盖上有密封垫，使用卡式密封；又如申请号为201410640135.4的中国专利公开的一种高效果蔬清洗机，包括筒体，筒体上方设有密封盖，密封盖上设有密封盖手柄。

上述这些果蔬清洗机的盖板，只是采用密封垫，密封性能并不可靠，并且同样存在无法自锁的问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高安全性和密封性的门体组件。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种应用有上述门体组件的清洗机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种门体组件，包括上盖和下盖，其特征在于：所述上盖和下盖之间设置有密封自锁结构，所述密封自锁结构包括凸轮组件、密封圈、第一推杆组件和第二推杆组件，所述上盖的顶部设置有用于操作凸轮组件的把手；

所述凸轮组件包括上下叠置、并且互相垂直的第一凸轮和第二凸轮；

所述密封圈设置在下盖的外周，包括两个相对设置的第一边和两个相对设置的第二边而构成环状的长方形；

所述第一推杆组件包括分别与密封圈的第一边对应的两个，所述第一推杆组件与第一凸轮配合、并能在第一凸轮旋转时推动密封圈的第一边向远离下盖的方向推动；

所述第二推杆组件包括分别与密封圈的第二边对应的两个，所述第二推杆组件与第二凸轮配合，并能在第二凸轮旋转时推动密封圈的第二边向远离下盖的方向推动；

两个第一推杆组件保持相向移动的趋势，两个第二推杆组件保持相向移动的趋势，从而使得密封圈保持向下盖收缩的趋势。

进一步地，为确保第二推杆组件先出后回，第一推杆组件先回后出，所述第一凸轮的轮廓曲率小于第二凸轮的轮廓曲率。

为保证门体组件密封无死角，以及两个推杆组件向外推时，防止密封圈被拉扯而导致密封自锁效果减弱，所述密封圈的第二边上、靠近与两个第一边的相交处具有向内弯折的折叠部，所述折叠部的折叠量为a，所述折叠部、第二推杆组件和第二凸轮构成了折叠结构。

为保证第一推杆组件与第二推杆组件同时推出(收回)，初始状态和终止状态一致，所述第一凸轮具有第一长轴、第一短轴和第一中心，所述第一凸轮的轮廓线、位于第一短轴远离第一中心的端点和相邻的第一长轴远离第一中心的端点之间的部分，包括第一圆弧段，所述第一圆弧段的起始端为第一短轴远离第一中心的端点，所述第一圆弧段的末端朝向第一长轴远离第一中心的端点，所述第一凸轮长轴曲率半径为r1，第一圆弧段的曲率半径为r2，第一长轴两侧的两个第一圆弧段末端之间的夹角为α；所述第二凸轮具有第二长轴、第二短轴和第二中心，所述第二凸轮的轮廓线、位于第二短轴远离第二中心的端点和相邻的第二长轴远离第二中心的端点之间的部分，包括第二圆弧段和第三圆弧段，所述第二圆弧段的起始端为第二短轴远离第二中心的端点，所述第三圆弧段的起始端为第二圆弧段的末端，所述第三圆弧段的末端朝向第二长轴远离第二中心的端点，所述第二凸轮的长轴曲率半径为r3，所述第二圆弧段的曲率半径为r4，第三圆弧段的曲率半径r5；第二凸轮的第二长轴两侧的两个第三圆弧段末端之间的夹角为β；并且上述各曲率半径和夹角之间的关系为，r1＜r3，r2＝r4，α＝β。

为保证门体组件开始工作时，第二推杆组件向外推出的过程中第一推杆组件仍保持初始状态，以及确保第二推杆组件先出后回，第一推杆组件先回后出，上述各曲率半径和夹角之间的关系为，r5＝r4+a。

为便于凸轮组件和上盖、下盖的转动连接和定位，朝向凸轮组件的一面设置有定位柱，所述第一定位轴穿过定位柱而与把手连接固定；所述第二凸轮与下盖相对的一面的中间设置有第二定位轴，所述下盖朝向凸轮组件的一面开设有第一定位孔，所述第二定位轴插入到第一定位孔内而对凸轮组件定位。

为便于将凸轮组件和上盖、下盖定位，并且避免凸轮组件自行旋转，所述第二凸轮朝向下盖的一面设置有圆环状的导轨，所述导轨从第二凸轮的表面向远离下盖的方向凹陷而成，所述导轨上开设有定位凹槽，所述定位凹槽具有四个、并且均匀分布在导轨上，所述定位凹槽从导轨的表面向远离下盖的方向凹陷而成，所述下盖朝向第二凸轮的一面开设有对应的第二定位孔，所述第二定位孔内设置有能与定位凹槽配合而将凸轮组件和下盖定位的弹性定位结构。

优选的，所述弹性定位结构包括定位销、弹簧和端帽，所述定位销插入在第二定位孔内、并且至少部分向上延伸出第二定位孔外，所述端帽滑动地设置在定位销的顶端，所述端帽包括端帽主体和顶面，所述弹簧的一端与下盖位于第二定位孔周围的表面抵接、另一端与端帽的端帽主体的顶端抵接，所述端帽的顶面能滑入到定位凹槽内。

进一步地，所述第一推杆组件包括第一推杆、第一连接板、第一连接杆和第一推板，所述第一推板与第一凸轮的周缘抵接，所述第一连接杆的一端与第一推板远离第一凸轮的一侧连接、另一端则连接到第一连接板的中间，所述第一推杆具有多个，所述第一推杆的一端与第一连接板远离第一凸轮的一侧连接、另一端则向远离第一凸轮的方向延伸；所述第二推杆组件包括第二推杆、第二连接板、第二连接杆和第二推板，所述第二推板与第二凸轮的周缘抵接，所述第二连接杆的一端与第二推板远离第二凸轮的一侧连接、另一端则连接到第二连接板的中间，所述第二推杆具有多个，所述第二推杆的一端与第二连接板远离第二凸轮的一侧连接、另一端则向远离第二凸轮的方向延伸。

进一步地，所述下盖包括设置在朝向上盖一面的环状的周壁，所述周壁包括互相平行、相对设置的第一周壁，以及互相平行、相对设置的第二周壁而构成环状的长方形，所述密封圈设置在周壁外周；所述下盖还包括设置在朝向上盖一面的位于周壁内侧的、与第一周壁对应的第一挡板和与第二周壁对应的第二挡板，所述第一推杆组件的第一推杆穿过相应的第一挡板和第一周壁而延伸到下盖外周与密封圈抵接，所述第二推杆组件的第二推杆穿过相应的第二挡板和第二周壁而延伸到下盖外周与密封圈抵接。

进一步地，所述第一推杆组件还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在第一推杆上，所述第一复位弹簧的一端与第一连接板抵接、另一端则与第一挡板抵接；所述第二推杆组件包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设在第二推杆上，所述第二复位弹簧的一端与第二连接板抵接、另一端则与第二挡板抵接，从而使得两个第一推杆组件保持相向移动的趋势、两个第二推杆组件保持相向移动的趋势。

为保证把手正反方向旋转皆可密封自锁，也保证两个第一推杆组件同步滑出或滑入、第二推杆组件同步滑出或滑入，所述第一凸轮和第二凸轮均呈对称结构。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的门体组件的清洗机，包括水槽本体，其特征在于：所述门体组件在密封圈推出与水槽本体压紧时而实现密封自锁，所述门体组件在密封圈收缩脱离水槽本体时实现解锁。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在门体组件上设置密封自锁结构，能够使得门体结构和槽体在清洗机工作时自动实现密封和自锁，而在清洗机不工作时自动断开而使得门体结构和槽体轻易分离，从而避免了清洗机在工作时的水泄漏、以及轻易地打开门体结构的误操作，提高了清洗机的密封性能和使用安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的清洗机的示意图；

图2为本发明实施例的清洗机的剖视图；

图3为图2的局部Ⅰ放大示意图；

图4为本发明实施例的门体组件的分解结构示意图；

图5为本发明实施例的门体组件的上盖和密封自锁结构的示意图；

图6为本发明实施例的门体组件的上盖和密封自锁结构的分解结构示意图；

图7为本发明实施例的门体组件的密封自锁结构的凸轮组件的示意图；

图8为本发明实施例的门体组件的密封自锁结构的凸轮组件的剖视图；

图9为本发明实施例的门体组件的密封自锁结构的凸轮组件的俯视图；

图10为本发明实施例的门体组件的密封自锁结构的凸轮组件的仰视图；

图11为本发明实施例的门体组件的密封自锁结构的密封圈的示意图；

图12为本发明实施例的门体组件的密封自锁结构的第一推杆组件的示意图；

图13为本发明实施例的门体组件的密封自锁结构的第二推杆组件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种清洗机，可以用于清洗果蔬，包括门体组件1和水槽本体2，门体组件1设置在水槽本体2上方，并且门体组件1能与水槽本体2自锁或解锁分离。

门体组件1包括上盖11和下盖12，上盖11的顶部设置有把手111，使得使用者可抓取把手111而操作门体组件1。上盖11和下盖12之间设置有用于与水槽本体2配合的密封自锁结构。上盖11和下盖12均呈长方形，并且形状、尺寸适配。

下盖12包括呈平板状的盖体121、设置在盖体121朝向上盖12的上表面122上的环状的周壁，周壁同样呈长方形、与盖体121的周边对应。周壁包括互相平行、相对设置的第一周壁1231，分别连接在两个第一周壁1231的相应端部之间的第二周壁1232，第二周壁1232同样互相平行、相对设置，第一周壁1231的长度大于第二周壁1232的长度。两个第一周壁1231上分别开设有多个对应的第一穿孔12311，两个第二周壁1232上分别开设有多个第二穿孔12321。

盖体121的上表面122上、位于周壁内侧还设置有第一挡板1241和第二挡板1242，第一挡板1241具有两个，分别与相应的第一周壁1231相对、并且互相平行，第二挡板1242具有两个，分别与相应的第二周壁1232相对、并且互相平行。两个第一挡板1241上分别开设有多个对应的第三穿孔12411，第三穿孔12411与第一周壁1231上的第一穿孔12311对应；两个第二挡板1242上分别开设有多个对应的第四穿孔12412，第四穿孔12412与第二周壁1232上的第二穿孔12321对应。

参见图2～图8，密封自锁结构包括凸轮组件131、密封圈132、第一推杆组件133和第二推杆组件134。

凸轮组件131包括上下叠置的第一凸轮1311和第二凸轮1312，第一凸轮1311和第二凸轮1312成角度地交错成90°布置，也就是说，第一凸轮1311和第二凸轮1312互相垂直。第一凸轮1311和第二凸轮1312均为对称结构。

第一凸轮1311朝向上盖11的一面的中间设置有第一定位轴1313，上盖11朝向凸轮组件131的一面设置有定位柱112，第一定位轴1313可穿过定位柱112而与把手111连接固定，从而转动把手111时，可带动凸轮组件131转动。第二凸轮1312与下盖12相对的一面的中间设置有第二定位轴1314，下盖12朝向凸轮组件131的一面开设有第一定位孔126，由此可将第二定位轴1314插入到第一定位孔126内而对凸轮组件131定位。通过第一定位轴1313和定位柱112的配合、第二定位轴1314与第一定位孔126的配合，可将凸轮组件131相对上盖11和下盖12定位并能相对转动。

第二凸轮1312朝向下盖12的一面环绕第二定位轴1314设置有圆环状的导轨1315，导轨1315从第二凸轮1312的表面向远离下盖12的方向凹陷而成。导轨1315上开设有定位凹槽1316，定位凹槽1316具有四个，从导轨1315的表面向远离下盖12的方向凹陷而成，并且均匀分布在导轨1315上。下盖12朝向第二凸轮1312的一面开设有对应的第二定位孔127。第二定位孔127内设置有弹性定位结构128，包括定位销1281、弹簧1282和端帽1283，定位销1281插入在第二定位孔127内，并且至少部分向上延伸出第二定位孔127外。端帽1283滑动地设置在定位销1281的顶端，端帽1283包括端帽主体12831和顶面12832，顶面12832呈中间高、周围低的斜面或曲面。弹簧1282的一端与下盖12位于第二定位孔127周围的表面抵接，另一端与端帽1283的端帽主体12831的顶端抵接。由此，当凸轮组件131转动时，导轨1315滑动并抵压端帽1283，此时弹簧1282呈压缩状态，当转动到使得端帽1283与定位凹槽1316相对时，由于顶面12832的形状，端帽1283可比较容易地滑入到定位凹槽1316内，此时弹簧1282由于不再受压，因此伸展开，将端帽1283与第二凸轮1312抵紧，防止凸轮组件131再外力撤销后自行转动，确保了密封自锁状态的稳定。

参见图9和图10，第一凸轮1311的轮廓曲率小于第二凸轮1312的轮廓曲率，即第一凸轮1311更为修长，而第二凸轮1312更为圆润，工作时，第二凸轮1312的轮廓会先于第一凸轮1311将配合的第二推杆组件134向外推，同时第二凸轮1312的轮廓会迟于第一凸轮1311将配合的第二推杆组件134向内收。

第一凸轮1311具有第一长轴13111、第一短轴13112和第一中心13113，第一凸轮1311的轮廓线，位于第一短轴13112远离第一中心13113的端点和相邻的第一长轴13111远离第一中心13113的端点之间的部分，包括至少一个圆弧段，即第一圆弧段13114，其中第一圆弧段13114的起始端为第一短轴13112远离第一中心13113的端点，第一圆弧段13114的末端朝向第一长轴13111远离第一中心13113的端点。第一凸轮1311长轴曲率半径为r1，第一圆弧段13114的曲率半径为r2，第一长轴13111两侧的两个第一圆弧段13114末端之间的夹角为α。

第二凸轮1312具有第二长轴13121、第二短轴13122和第二中心13123，第二凸轮1312的轮廓线，位于第二短轴13122远离第二中心13123的端点和相邻的第二长轴13121远离第二中心13123的端点之间的部分，包括至少两个圆弧段，即第二圆弧段13124和第三圆弧段13125，其中第二圆弧段13124的起始端为第二短轴13122远离第二中心13123的端点，第三圆弧段13125的起始端为第二圆弧段13124的末端，第三圆弧段13125的末端朝向第二长轴13121远离第二中心13123的端点。第二凸轮1312的长轴曲率半径为r3，第二圆弧段13124的曲率半径为r4，第三圆弧段13125的曲率半径r5；第二凸轮1312的第二长轴13121两侧的两个第三圆弧段13125末端之间的夹角为β，第三圆弧段13125的圆心角为γ。

r1＜r3，r2＝r4，α＝β，目的在于保证第一推杆组件133与第二推杆组件134同时推出(收回)，初始状态和终止状态一致。

参见图11，密封自锁结构的密封圈132设置在下盖12的周壁的外周，密封圈132整体呈环状的长方形，其形状、尺寸与水槽本体2适配。密封圈132包括两个相对设置的第一边1321和两个相对设置的第二边1322，第一边1321的长度大于第二边1322的长度。第二边1322上、靠近与两个第一边1322的相交处具有向内弯折的折叠部1323，折叠部1323的折叠量为a。由于折叠部1323的设计，可以保证门体组件1和水槽本体2之间密封无死角。

r5＝r4+a，第二圆弧段13124的圆心角为γ，目的在于保证门体组件1开始工作时，第二推杆组件134向外推出的过程中第一推杆组件133仍保持初始状态；以及保证门体组件1结束工作时，第一推杆组件133向内收回的过程中第二推杆组件134仍保持终止状态，从而保证第二推杆组件134先出后回。也就是说，第一推杆组件133后出先回，而第二推杆组件134先出后回。

上述的折叠部1323、第二推杆组件134和第二凸轮1311构成了折叠结构，其目的为在密封圈132上设置适当余量，保证两个推杆组件向外推时，防止密封圈132被拉扯而导致密封自锁效果减弱；折叠机构工作时第二凸轮1312先于第一凸轮1311将配合的第二推杆组件134向外推，从而释放密封圈132的折叠余量。

密封圈132还包括与第一边1321对应的第一固定板1324、与第二边1322对应的第二固定板1325，用于分别支撑固定在第一边1321和第二边1322的内侧。

参见图12，第一推杆组件133用于与第一凸轮1311配合，包括第一推杆1331、第一连接板1332、第一连接杆1333、第一推板1334和第一复位弹簧1335，其中第一推板1334的形状与第一凸轮1311的周缘适配并抵接，第一连接杆1333的一端与第一推板1334远离第一凸轮1311的一侧连接、另一端则连接到第一连接板1332的中间。第一推杆1331具有多个，其一端与第一连接板1332远离第一凸轮1311的一侧连接、另一端则向远离第一凸轮1311的方向延伸。第一穿孔12311的位置、数量与第一推杆1331对应。第一推杆1331从第一连接板1332依次穿过下盖12上的第一挡板1241上的第三穿孔12411和第一周壁1231上的第一穿孔12311而延伸到下盖12外周而与密封圈132的第一固定板1324抵接，优选的，第一推杆1331在第一连接板1332上间隔均匀地布置。其中，第一连接板1332与第一周壁1231和第一挡板1241平行。第一复位弹簧1335套设在第一推杆1331上，其一端与第一连接板1332抵接、另一端则与第一挡板1241抵接，由此在第一推杆组件133被向外推动时，第一复位弹簧1335被压缩，使得两个第一推杆组件133保持相向移动的趋势。

参见图13，第二推杆组件134用于与第二凸轮1312配合，包括第二推杆1341、第二连接板1342、第二连接杆1343、第二推板1344和第二复位弹簧1345，其中第二推板1344的形状与第二凸轮1312的周缘适配并抵接，第二连接杆1343的一端与第二推板1344远离第二凸轮1312的一侧连接、另一端则连接到第二连接板1342的中间。第二推杆1341具有多个，其一端与第二连接板1342远离第二凸轮1312的一侧连接、另一端则向远离第二凸轮1312的方向延伸。第一连接板1332的长度大于第二连接板1342的长度，第一推杆1331的数量大于第二推杆1341的数量。第二穿孔12321的位置、数量与第二推杆1341对应。第二推杆1341从第二连接板1342依次穿过下盖12上的第二挡板1242上的第四穿孔12421和第二周壁1232上的第二穿孔12321而延伸到下盖12外周而与密封圈132的第二固定板1325抵接，优选的，第二推杆1341在第二连接板1342上间隔均匀地布置。其中，第二连接板1342与第二周壁1232和第二挡板1242平行。第二复位弹簧1345套设在第二推杆1341上，其一端与第二连接板1342抵接、另一端则与第二挡板1242抵接，由此在第二推杆组件134被向外推动时，第二复位弹簧1345被压缩，使得两个第二推杆组件134保持相向移动的趋势。

当需要将门体组件1和水槽本体2锁定和密封时，通过旋转把手111带动凸轮组件131旋转90°，由此使得第一推杆组件133和第二推杆组件134带动相应的推板和密封圈132向外滑动，各推杆组件上的复位弹簧被压缩，密封圈132与水槽本体2接触后被压紧密封，同时门体组件1通过密封圈132与水槽本体2间的压力进行自锁。当清洗程序结束，再次施加外力到把手111上旋转凸轮组件131时，在各复位弹簧的回复力的作用下，各推杆组件向内移动复位，密封圈132向内收缩重新回到与下盖12的周壁紧贴或靠近周壁。

第一凸轮1311和第二凸轮1312的对称结构可保证把手111正反方向旋转皆可密封自锁，也可保证两个第一推杆组件133同步滑出或滑入、第二推杆组件134同步滑出或滑入。

Claims (13)

1.一种门体组件，包括上盖(11)和下盖(12)，其特征在于：所述上盖(11)和下盖(12)之间设置有密封自锁结构，所述密封自锁结构包括凸轮组件(131)、密封圈(132)、第一推杆组件(133)和第二推杆组件(134)，所述上盖(11)的顶部设置有用于操作凸轮组件(131)的把手(111)；

所述凸轮组件(131)包括上下叠置、并且互相垂直的第一凸轮(1311)和第二凸轮(1312)；

所述密封圈(132)设置在下盖(12)的外周，包括两个相对设置的第一边(1321)和两个相对设置的第二边(1322)而构成环状的长方形；

所述第一推杆组件(133)包括分别与密封圈(132)的第一边(1321)对应的两个，所述第一推杆组件(133)与第一凸轮(1311)配合、并能在第一凸轮(1311)旋转时推动密封圈(132)的第一边(1321)向外滑动；

所述第二推杆组件(134)包括分别与密封圈(132)的第二边(1322)对应的两个，所述第二推杆组件(134)与第二凸轮(1312)配合，并能在第二凸轮(1312)旋转时推动密封圈(132)的第二边(1322)向外滑动；

两个第一推杆组件(133)保持相向移动的趋势，两个第二推杆组件(134)保持相向移动的趋势，从而使得密封圈(132)保持向内收缩而与下盖(12)的周壁贴紧或靠近的趋势。

2.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于：所述第一凸轮(1311)的轮廓曲率小于第二凸轮(1312)的轮廓曲率。

3.根据权利要求2所述的门体组件，其特征在于：所述密封圈(132)的第二边(1322)上、靠近与两个第一边(1321 )的相交处具有向内弯折的折叠部(1323)，所述折叠部(1323)的折叠量为a，所述折叠部(1323)、第二推杆组件(134)和第二凸轮(1312)构成了折叠结构。

4.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于：所述第一凸轮(1311)具有第一长轴(13111)、第一短轴(13112)和第一中心(13113)，所述第一凸轮(1311)的轮廓线、位于第一短轴(13112)远离第一中心(13113)的端点和相邻的第一长轴(13111)远离第一中心(13113)的端点之间的部分，包括第一圆弧段(13114)，所述第一圆弧段(13114)的起始端为第一短轴(13112)远离第一中心(13113)的端点，所述第一圆弧段(13114)的末端朝向第一长轴(13111)远离第一中心(13113)的端点，所述第一凸轮(1311)长轴曲率半径为r1，第一圆弧段(13114)的曲率半径为r2，第一长轴(13111)两侧的两个第一圆弧段(13114)末端之间的夹角为α；所述第二凸轮(1312)具有第二长轴(13121)、第二短轴(13122)和第二中心(13123)，所述第二凸轮(1312)的轮廓线、位于第二短轴(13122)远离第二中心(13123)的端点和相邻的第二长轴(13121)远离第二中心(13123)的端点之间的部分，包括第二圆弧段(13124)和第三圆弧段(13125)，所述第二圆弧段(13124)的起始端为第二短轴(13122) 远离第二中心(13123)的端点，所述第三圆弧段(13125)的起始端为第二圆弧段(13124)的末端，所述第三圆弧段(13125)的末端朝向第二长轴(13121)远离第二中心(13123)的端点，所述第二凸轮(1312)的长轴曲率半径为r3，所述第二圆弧段(13124)的曲率半径为r4，第三圆弧段(13125)的曲率半径r5；第二凸轮(1312)的第二长轴(13121)两侧的两个第三圆弧段(13125)末端之间的夹角为β；并且上述各曲率半径和夹角之间的关系为，r1<r3，r2＝r4，α＝β。

5.根据权利要求4所述的门体组件，其特征在于：上述各曲率半径和夹角之间的关系为，r5＝r4+a。

6.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于：所述第一凸轮(1311)朝向上盖(11)的一面的中间设置有第一定位轴(1313)，所述上盖(11)朝向凸轮组件(131)的一面设置有定位柱(112)，所述第一定位轴(1313)穿过定位柱(112)而与把手(111)连接固定；所述第二凸轮(1312)与下盖(12)相对的一面的中间设置有第二定位轴(1314)，所述下盖(12)朝向凸轮组件(131)的一面开设有第一定位孔(126)，所述第二定位轴(1314)插入到第一定位孔(126)内而对凸轮组件(131)定位。

7.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于：所述第二凸轮(1312)朝向下盖(12)的一面设置有圆环状的导轨(1315)，所述导轨(1315)从第二凸轮(1312)的表面向远离下盖(12)的方向凹陷而成，所述导轨(1315)上开设有定位凹槽(1316)，所述定位凹槽(1316)具有四个、并且均匀分布在导轨(1315)上，所述定位凹槽从导轨(1315)的表面向远离下盖(12)的方向凹陷而成，所述下盖(12)朝向第二凸轮(1312)的一面开设有对应的第二定位孔(127)，所述第二定位孔(127)内设置有能与定位凹槽(1316)配合而将凸轮组件(131)和下盖(12)定位的弹性定位结构(128)。

8.根据权利要求7所述的门体组件，其特征在于：所述弹性定位结构(128)包括定位销(1281)、弹簧(1282)和端帽(1283)，所述定位销(1281)插入在第二定位孔(127)内、并且至少部分向上延伸出第二定位孔(127)外，所述端帽(1283)滑动地设置在定位销(1281)的顶端，所述端帽(1283)包括端帽主体(12831)和顶面(12832)，所述弹簧(1282)的一端与下盖(12)位于第二定位孔(127 )周围的表面抵接、另一端与端帽(1283)的端帽主体(12831)的顶端抵接，所述端帽(1283)的顶面(12832)能滑入到定位凹槽(1316)内。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的门体组件，其特征在于：所述第一推杆组件(133)包括第一推杆(1331)、第一连接板(1332)、第一连接杆(1333)和第一推板(1334)，所述第一推板(1334)与第一凸轮(1311)的周缘抵接，所述第一连接杆(1333)的一端与第一推板(1334)远离第一凸轮(1311)的一侧连接、另一端则连接到第一连接板(1332)的中间，所述第一推杆(1331)具有多个，所述第一推杆(1331)的一端与第一连接板(1332)远离第一凸轮(1311)的一侧连接、另一端则向远离第一凸轮(1311)的方向延伸；所述第二推杆组件(134)包括第二推杆(1341)、第二连接板(1342)、第二连接杆(1343)和第二推板(1344)，所述第二推板(1344)与第二凸轮(1312)的周缘抵接，所述第二连接杆(1343)的一端与第二推板(1344)远离第二凸轮(1312)的一侧连接、另一端则连接到第二连接板(1342)的中间，所述第二推杆(1341)具有多个，所述第二推杆(1341)的一端与第二连接板(1342)远离第二凸轮(1312)的一侧连接、另一端则向远离第二凸轮(1312)的方向延伸。

10.根据权利要求9所述的门体组件，其特征在于：所述下盖(12)包括设置在朝向上盖(11)一面的环状的周壁，所述周壁包括互相平行、相对设置的第一周壁(1231)，以及互相平行、相对设置的第二周壁(1232)而构成环状的长方形，所述密封圈(132)设置在周壁外周；所述下盖(12)还包括设置在朝向上盖(11)一面的位于周壁内侧的、与第一周壁(1231)对应的第一挡板(1241)和与第二周壁(1232)对应的第二挡板(1242)，所述第一推杆组件(133)的第一推杆(1331)穿过相应的第一挡板(1241)和第一周壁(1231)而延伸到下盖(12)外周与密封圈(132)抵接，所述第二推杆组件(134)的第二推杆(1341)穿过相应的第二挡板(1242)和第二周壁(1232)而延伸到下盖(12)外周与密封圈(132)抵接。

11.根据权利要求10所述的门体组件，其特征在于：所述第一推杆组件(133)还包括第一复位弹簧(1335)，所述第一复位弹簧(1335)套设在第一推杆(1331)上，所述第一复位弹簧(1335)的一端与第一连接板(1332)抵接、另一端则与第一挡板(1241)抵接；所述第二推杆组件(134)包括第二复位弹簧(1345)，所述第二复位弹簧(1345)套设在第二推杆(1341)上，所述第二复位弹簧(1345)的一端与第二连接板(1342)抵接、另一端则与第二挡板(1242)抵接，从而使得两个第一推杆组件(133)保持相向移动的趋势、两个第二推杆组件(134)保持相向移动的趋势。

12.根据权利要求1～8任一项所述的门体组件，其特征在于：所述第一凸轮(1311)和第二凸轮(1312)均呈对称结构。

13.一种应用有如权利要求1～12中任一项所述的门体组件的清洗机，包括水槽本体(2)，其特征在于：所述门体组件(1)在密封圈(132)推出与水槽本体(2)压紧时而实现密封自锁，所述门体组件(1)在密封圈(132)收缩脱离水槽本体(2)时实现解锁。

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