CN110958507A - 扬声器模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扬声器模组和电子设备，其中，该扬声器模组包括外壳、扬声器单体和阻隔筋体，所述扬声器单体设于所述外壳的内腔，并将所述外壳的内腔间隔为前声腔和后声腔，所述后声腔内填充有吸音颗粒，且所述后声腔的腔壁设有泄漏孔。所述阻隔筋体设于所述后声腔内，并至少部分正对所述泄漏孔，且所述阻隔筋体的正对所述泄漏孔的部分与所述泄漏孔之间的距离小于所述吸音颗粒的尺寸。本发明技术方案能够减少吸音颗粒堵塞泄漏孔的情况发生。

Description

扬声器模组和电子设备

技术领域

本发明涉及声能转换技术领域，特别涉及一种扬声器模组和电子设备。

背景技术

通常，扬声器模组包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组低频，扩展带宽，在后声腔内会填充吸音颗粒，而且为了平衡扬声器模组内外气压，会在外壳上设置与后声腔连通的泄漏孔。但是在后声腔气体经由泄漏孔排出时，会驱使吸音颗粒涌向泄漏孔处，容易导致吸音颗粒卡滞堵塞泄露孔，影响出音效果。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种扬声器模组，旨在减少吸音颗粒堵塞泄漏孔的情况。

为实现上述目的，本发明提出的扬声器模组，包括：

外壳；

扬声器单体，设于所述外壳的内腔，并将所述外壳的内腔间隔为前声腔和后声腔，所述后声腔内填充有吸音颗粒，且所述后声腔的腔壁设有泄漏孔；以及，

阻隔筋体，设于所述后声腔内，并至少部分正对所述泄漏孔，且所述阻隔筋体的正对所述泄漏孔的部分与所述泄漏孔之间的距离小于所述吸音颗粒的尺寸。

可选地，所述后声腔包括腔底壁、及连接于腔底壁的腔侧壁，所述泄漏孔开设于所述腔侧壁，所述阻隔筋体凸设于所述腔底壁。

可选地，所述阻隔筋体的高度大于所述泄漏孔的远离所述腔底壁的孔缘与所述腔底壁之间的距离。

可选地，所述阻隔筋体具有限位表面，所述限位表面面向所述后声腔的设有所述泄漏孔的腔壁，所述限位表面具有平面段，所述平面段与所述后声腔的腔壁之间的距离小于所述吸音颗粒的尺寸。

可选地，所述限位表面还具有与所述平面段连接的倾斜段，所述倾斜段位于所述平面段的远离所述泄漏孔的一侧，所述倾斜段与所述后声腔的腔壁之间的距离在远离所述泄漏孔的方向逐渐增大。

可选地，所述阻隔筋体的数量为两个，两个所述阻隔筋体间隔排布，所述泄漏孔位于两个所述阻隔筋体之间。

可选地，两个所述阻隔筋体的靠近所述泄漏孔的端部之间的距离小于所述吸音颗粒的尺寸。

可选地，两所述阻隔筋体之间的距离在远离所述泄漏孔的方向上呈逐渐增大设置。

可选地，所述阻隔筋体与所述外壳一体成型。

本发明还提出一种电子设备，包括扬声器模组，所述扬声器模组包括外壳、扬声器单体和阻隔筋体，所述扬声器单体设于所述外壳的内腔，并将所述外壳的内腔间隔为前声腔和后声腔，所述后声腔内填充有吸音颗粒，且所述后声腔的腔壁设有泄漏孔。所述阻隔筋体设于所述后声腔内，并至少部分正对所述泄漏孔，且所述阻隔筋体的正对所述泄漏孔的部分与所述泄漏孔之间的距离小于所述吸音颗粒的尺寸。

本发明技术方案通过在后声腔内设置阻隔筋体，并使得阻隔筋体至少部分正对泄漏孔，以阻挡吸音颗粒沿正对泄漏孔的方向涌向泄漏孔，且将阻隔筋体的正对泄漏孔的部分与泄漏孔之间的距离小于吸音颗粒的尺寸时，能够阻挡吸音颗粒从阻隔筋体和后声腔的腔壁之间涌向泄漏孔。即通过设置阻隔筋体，可以阻挡吸音颗粒涌向泄漏孔，而且使得吸音颗粒与泄漏孔间隔，有效降低了吸音颗粒堵塞泄漏孔的情况。此外，可以理解，吸音颗粒堵塞泄漏孔时，泄漏孔的排气截面大幅度减小，导致泄漏孔附近流向吸音颗粒和泄漏孔之间缝隙的气体流速瞬时增大，进而会带动泄漏孔附近大量的吸音颗粒剧烈运动，且吸音颗粒相互碰撞会产生较大的噪音。而通过阻隔筋体阻挡吸音颗粒，使得吸音颗粒与泄漏孔间隔时，能够保证吸音颗粒与泄漏孔之间的间隙较大，有效降低上述缺陷的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明扬声器模组一实施例中外壳和扬声器单体的分解示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中扬声器模组的剖切示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图1中扬声器模组另一角度的剖切示意图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图2中阻隔筋体和泄漏孔的剖切示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	外壳	13	下壳
11	后声腔	20	扬声器单体
				111	腔底壁	30	阻隔筋体
112	腔侧壁	31	限位表面
				12	上壳	311	平面段
121	泄漏孔	312	倾斜段
				122	灌装孔	40	吸音颗粒

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种扬声器模组，该扬声器模组能够用于耳机、手机等能够发声的电子设备。

在本发明实施例中，请结合参考图1至图4，该扬声器模组包括外壳10、扬声器单体20和阻隔筋体30，扬声器单体20设于外壳10的内腔，并将外壳10的内腔间隔为前声腔(图未示出)和后声腔11，后声腔11内填充有吸音颗粒40，且后声腔11的腔壁设有泄漏孔121。阻隔筋体30设于后声腔11内，并至少部分正对泄漏孔121，且阻隔筋体30的正对泄漏孔121的部分与泄漏孔121之间的距离小于吸音颗粒40的尺寸。

本实施例中，外壳10包括上壳12和下壳13，上壳12和下壳13围合形成外壳10的内腔，扬声器单体20与下壳13共同围成前声腔，扬声器单体20、下壳13和上壳12共同围合形成后声腔11。泄漏孔121设置在外壳10上，并贯穿后声腔11的腔壁。阻隔筋体30可以与泄漏孔121同时设置在上壳12或下壳13，也可以将阻隔筋体30和泄漏孔121分别设置在上壳12和下壳13，并将上壳12和下壳13组装后，能够使得阻隔筋体30和泄漏孔121相配合。当然，在其它实施例中，外壳10也可以呈一体的壳状设置。

阻隔筋体30的正对泄漏孔121的部分与泄漏孔121所在的腔壁间隔设置，且阻隔筋体30的正对泄漏孔121的部分在泄漏孔121所在的腔壁上的正投影位于泄漏孔121内，阻隔筋体30的正对泄漏孔121的部分与泄漏孔121所在腔壁上的间距小于吸音颗粒40的尺寸。其中，吸音颗粒40可以呈多种形状，例如，吸音颗粒40的外形可以呈球状或接近球状，此时吸音颗粒40的尺寸为球状颗粒的直径或接近球状颗粒的直径。吸音颗粒40的外形呈块状时，吸音颗粒40的尺寸为块状颗粒的外部尺寸等等。此外，泄漏孔121的直径可以小于吸音颗粒40的尺寸，或者泄漏孔121的直径也可以大于或等于吸音颗粒40的尺寸。将阻隔筋体30的正对泄漏孔121的部分与泄漏孔121之间的距离小于吸音颗粒40的尺寸时，即可阻挡吸音颗粒40在阻隔筋体30和后声腔11的腔壁之间朝泄漏孔121运动。

本实施例中，扬声器单体20包括振动系统(图未示出)和磁路系统(图未示出)，振动系统包括振膜以及固定于振膜一侧的音圈，振膜包括中心部、围绕中心部设置的折环部以及围绕折环部设置的固定部，振膜还可以包括结合于中心部的复合层。磁路系统包括导磁轭，导磁轭上设有内磁路部分和外磁路部分，两者之间形成容纳音圈的磁间隙。其中，一种情况下，内磁路部分包括设于导磁轭的中央位置的中心磁铁和设于中心磁铁上的中心导磁板，外磁路部分包括设于导磁轭的边缘位置的边磁铁和设于边磁铁上的边导磁板。扬声器单体20还可包括辅助系统，辅助系统包括壳体，壳体用于收容固定振动系统和磁路系统。此外，辅助系统还可包括前盖，前盖结合于壳体的上方，前盖和壳体围合成扬声器单体20的保护框架。当然，在一些情况下，扬声器单体20也可不包括辅助系统。

本发明技术方案通过在后声腔11内设置阻隔筋体30，并使得阻隔筋体30至少部分正对泄漏孔121，以阻挡吸音颗粒40沿正对泄漏孔121的方向涌向泄漏孔121，且将阻隔筋体30的正对泄漏孔121的部分与泄漏孔121之间的距离小于吸音颗粒40的尺寸时，能够阻挡吸音颗粒40从阻隔筋体30和后声腔11的腔壁之间涌向泄漏孔121。即通过设置阻隔筋体30，可以阻挡吸音颗粒40涌向泄漏孔121，而且使得吸音颗粒40与泄漏孔121间隔，有效降低了吸音颗粒40堵塞泄漏孔121的情况。此外，可以理解，吸音颗粒40堵塞泄漏孔121时，泄漏孔121的排气截面大幅度减小，导致泄漏孔121附近流向吸音颗粒40和泄漏孔121之间缝隙的气体流速瞬时增大，进而会带动泄漏孔121附近大量的吸音颗粒40剧烈运动，且吸音颗粒40相互碰撞会产生较大的噪音。而通过阻隔筋体30阻挡吸音颗粒40，使得吸音颗粒40与泄漏孔121间隔时，能够保证吸音颗粒40与泄漏孔121之间的间隙较大，有效降低上述缺陷的产生。

一实施例中，后声腔11包括腔底壁111、及连接于腔底壁111的腔侧壁112，泄漏孔121开设于腔侧壁112，阻隔筋体30凸设于腔底壁111。具体地，腔底壁111和腔侧壁112成型于上壳12，腔底壁111与下壳13相对设置，腔侧壁112沿腔底壁111的周缘延伸而呈环状，泄漏孔121与腔底壁111间隔设置，阻隔筋体30与腔侧壁112间隔设置，阻隔筋体30在腔侧壁112上的投影至少部分位于泄漏孔121内，且阻隔筋体30与腔侧壁112之间的距离小于吸音颗粒40的尺寸，以能够将吸音颗粒40与泄漏孔121隔开。由于阻隔筋体30整体均与腔侧壁112间隔，故能够避免阻隔筋体30伸入泄漏孔121而导致泄漏孔121的排气面积减小的情况，能够保证气体较好地沿着泄漏孔121的四周流向泄漏孔121，气体流通比较均匀，有利于降低气体流动所引起的噪音。当然，在其它实施例中，阻隔筋体30也可以包括连接部和遮挡部，遮挡部与腔侧壁112间隔设置，并至少部分正对泄漏孔121，遮挡部与腔侧壁112之间的距离小于吸音颗粒40的尺寸，连接部一端与腔侧壁112连接，另一端与遮挡部连接。

请结合参考图4至图6，一实施例中，阻隔筋体30的高度大于泄漏孔121的远离腔底壁111的孔缘与腔底壁111之间的距离。具体地，阻隔筋体30的高度为其上端与腔底壁111之间的距离，泄漏孔121具有远离腔底壁111的上孔缘，阻隔筋体30的高度大于泄漏孔121上孔缘与腔底壁111之间的距离。以在吸音颗粒40位于阻隔筋体30的上端时，使得吸音颗粒40远离泄漏孔121，即增大了吸音颗粒40与泄漏孔121的距离，能够降低吸音颗粒40对流向泄漏孔121的气体的阻碍，气体能够沿着泄漏孔121的四周较为均匀地流向泄漏孔121。当然，在其它实施例中，也可以将阻隔筋体30的高度设置小于或等于泄漏孔121上孔缘与腔底壁111之间的距离。

请结合参考图3和图7，一实施例中，阻隔筋体30具有限位表面31，限位表面31面向后声腔11的设有泄漏孔121的腔壁，限位表面31具有平面段311，平面段311与后声腔11的腔壁之间的距离小于吸音颗粒40的尺寸。具体地，限位表面31面向腔侧壁112，并与腔侧壁112间隔，平面段311的面积小于或等于限位表面31的面积，平面段311靠近泄漏孔121，且平面段311与腔侧壁112之间的距离小于吸音颗粒40的尺寸，即阻隔筋体30通过平面段311阻挡吸音颗粒40朝泄漏孔121运动。另外，由于气体自多个吸音颗粒40之间的间隙流出时，各个吸音颗粒40之间流出的气体流向和流速相差较大，故而通过设置平面段311时，能够增大吸音颗粒40与泄漏孔121之间的距离，而且平面段311与腔侧壁112之间的间隙大于多个吸音颗粒40之间的间隙，气体自多个吸音颗粒40之间的间隙流向平面段311与腔侧壁112之间的间隙时，气体在平面段311与腔侧壁112之间能够得到缓冲，并能以较为平缓的流速从泄漏孔121的周向的流入泄漏孔121内，有利于降低气体流动的雷诺数，降低噪音。

一实施例中，限位表面31还具有与平面段311连接的倾斜段312，倾斜段312位于平面段311的远离泄漏孔121的一侧，倾斜段312与后声腔11的腔壁之间的距离在远离泄漏孔121的方向逐渐增大。具体地，倾斜段312与腔侧壁112之间的距离大于平面段311与腔侧壁112之间的距离，且倾斜段312与腔侧壁112在远离平面段311的方向呈间隙逐渐增大的喇叭口状，从而能够方便引导气体从限位表面31之间流向泄漏孔121。而且通过将限位表面31设置呈平面段311和倾斜段312的形式，相当于增大了限位表面31与腔侧壁112之间的整体距离，即能够增大注塑成型时模具上用于成型限位表面31处的凸块尺寸，有利于提高模具强度，进而能够降低模具中凸块变形的可能性，能够保证阻隔筋体30的成型良率，还能够提高模具寿命，降低生产成本。

一实施例中，阻隔筋体30的数量为两个，两个阻隔筋体30间隔排布，泄漏孔121位于两个阻隔筋体30之间。具体地，两个阻隔筋体30均设于腔底壁111，并均与腔侧壁112间隔排布，且每一阻隔筋体30与腔侧壁112之间的距离均小于吸音颗粒40的尺寸，至少一个阻隔筋体30正对泄漏孔121设置。相较于设置一个阻隔筋体30的方式，通过设置两个阻隔筋体30，能够阻挡更多的吸音颗粒40，而且将泄漏孔121设置在两个阻隔筋体30之间，使得气体能够自两个阻隔筋体30之间的间隙径直流向泄漏孔121，能够降低阻隔筋体30对气体的阻碍作用，气体的流通效果好。当然，在其它实施例中，阻隔筋体30的数量可以为一个或多个，例如阻隔筋体30的数量还可以为三个或四个等等。

请结合参考图4和图7，一实施例中，两个阻隔筋体30的靠近泄漏孔121的端部之间的距离小于吸音颗粒40的尺寸。如此当吸音颗粒40朝正对泄漏孔121的方向运动时，能够卡持在两个阻隔筋体30之间，使得两个阻隔筋体30之间的吸音颗粒40与泄漏孔121的孔缘间隔。避免吸音颗粒40与泄漏孔121的孔缘接触时，会阻碍泄漏孔121四周的气体朝泄漏孔121流动，导致气体流动均匀性差的问题。

此外，为保证气体的流动效果，一实施例中，两阻隔筋体30之间的距离在远离泄漏孔121的方向上呈逐渐增大设置。具体地，两阻隔筋体30的相互朝向的表面在远离泄漏孔121的方向上朝相反的方向倾斜，以使得两阻隔筋体30之间的间隙呈朝远离泄漏孔121的方向上增大的喇叭口状，从而可以减小阻隔筋体30对气体的阻碍，能够更好地引导气体从两阻隔筋体30之间流向泄漏孔121。当然，在其它实施例中，也可以仅将其中一个阻隔筋体30的朝向另一阻隔筋体30的表面呈倾斜设置。

阻隔筋体30与外壳10之间的固定方式具有多种，例如，一实施例中，阻隔筋体30与外壳10一体成型。具体地，阻隔筋体30与外壳10一体注塑成型，即在成型外壳10时能够一起成型阻隔筋体30，减少了额外将阻隔筋体30安装在外壳10上的步骤，能够提高生产效率。而且阻隔筋体30与外壳10的连接更稳定，使用寿命更长。当然，在其它实施例中，也可以将阻隔筋体30粘接在外壳10上，或者通过钉子将阻隔筋体30固定在外壳10上等等。

请再次结合参考图1，一实施例中，上壳12还设有与后声腔11连通的灌装孔122，以及盖合灌装孔122的盖板。具体地，在将上壳12和下壳13组装好之后，能够将吸音颗粒40从灌装孔122中灌入后声腔11，可以保证整个后声腔11填充满吸音颗粒40；另外，盖板将灌装孔122盖合，避免了吸音颗粒40漏出。其中，盖板与上壳12为可拆卸连接，从而方便打开盖板来更换吸音颗粒40。本实施例中，泄漏孔121和灌装孔122均设置在上壳12，以方便成型。

本发明还提出一种电子设备，该电子设备包括设备本体和扬声器模组，该扬声器模组的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，扬声器模组设于设备本体上，且设备本体能够通过扬声器模组发声。电子设备可以为手机、电脑、平板电脑或智能音箱等等。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：

外壳；

扬声器单体，设于所述外壳的内腔，并将所述外壳的内腔间隔为前声腔和后声腔，所述后声腔内填充有吸音颗粒，且所述后声腔的腔壁设有泄漏孔；以及，

阻隔筋体，设于所述后声腔内，并至少部分正对所述泄漏孔，且所述阻隔筋体的正对所述泄漏孔的部分与所述泄漏孔之间的距离小于所述吸音颗粒的尺寸。

2.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述后声腔包括腔底壁、及连接于腔底壁的腔侧壁，所述泄漏孔开设于所述腔侧壁，所述阻隔筋体凸设于所述腔底壁。

3.如权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述阻隔筋体的高度大于所述泄漏孔的远离所述腔底壁的孔缘与所述腔底壁之间的距离。

4.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述阻隔筋体具有限位表面，所述限位表面面向所述后声腔的设有所述泄漏孔的腔壁，所述限位表面具有平面段，所述平面段与所述后声腔的腔壁之间的距离小于所述吸音颗粒的尺寸。

5.如权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述限位表面还具有与所述平面段连接的倾斜段，所述倾斜段位于所述平面段的远离所述泄漏孔的一侧，所述倾斜段与所述后声腔的腔壁之间的距离在远离所述泄漏孔的方向逐渐增大。

6.如权利要求1至5任意一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述阻隔筋体的数量为两个，两个所述阻隔筋体间隔排布，所述泄漏孔位于两个所述阻隔筋体之间。

7.如权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，两个所述阻隔筋体的靠近所述泄漏孔的端部之间的距离小于所述吸音颗粒的尺寸。

8.如权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，两所述阻隔筋体之间的距离在远离所述泄漏孔的方向上呈逐渐增大设置。

9.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述阻隔筋体与所述外壳一体成型。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的扬声器模组。

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