CN110957870A - 一种内定子铁芯槽口不喷粉工艺与装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定子加工技术领域，尤其公开了一种内定子铁芯槽口不喷粉工艺与装置。内定子铁芯槽口不喷粉装置包括夹具和多根插管，所述夹具包括主体部以及分别连接于主体部两端的两个安装部，主体部呈圆筒状，主体部开设有多个容置槽，所述容置槽的开口设置于主体部的外周面，相邻的容置槽之间形成夹持部，多根所述插管均包括嵌入容置槽内的插接部以及与插接部连接的凸伸部，所述凸伸部用于插入内定子铁芯的槽口。本发明可在内定子铁芯在喷粉涂覆形成绝缘层的过程中保护槽口，避免槽口被涂覆，引起槽口尺寸变小，最终导致无法绕线，其结构简单，使用方便，实用性强；槽口不喷粉工艺操作控制方便，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。

Description

一种内定子铁芯槽口不喷粉工艺与装置

技术领域

本发明涉及定子加工技术领域，尤其公开了一种内定子铁芯槽口不喷粉工艺与装置。

背景技术

定子是发电机和起动机等电机的重要部件，其主要作用是产生旋转磁场，定子一般分为内定子和外定子。定子铁芯是内定子的重要组成部分，其主要包括轭部以及在轭部的内侧周向设置有多个齿部，多个相邻的齿部与轭部的内侧环面形成定子槽，定子槽包括槽口。内定子的生产时，常需要在轭部和齿部的外表面的喷粉涂覆形成绝缘层，槽口内壁和齿部的内端面不需要涂覆绝形成绝缘层。然而，现有的内定子铁芯在喷粉过程中，经常容易将槽口也一同喷粉涂覆，形成绝缘层，引起槽口尺寸变小，最终导致无法绕线。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种内定子铁芯槽口不喷粉装置，该装置可在内定子铁芯在喷粉涂覆形成绝缘层的过程中保护槽口，避免槽口被涂覆，引起槽口尺寸变小，最终导致无法绕线。

本发明的另一目的在于提供一种内定子铁芯槽口不喷粉工艺，该工艺操作控制方便，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产，可在内定子铁芯在喷粉涂覆形成绝缘层的过程中对槽口实现良好的保护，避免槽口被涂覆。

为实现上述目的，本发明的目的通过下述技术方案实现：一种内定子铁芯槽口不喷粉装置，包括夹具和多根插管，所述夹具包括主体部以及分别连接于主体部两端的两个安装部，所述主体部呈圆筒状，所述主体部开设有多个容置槽，所述容置槽的开口设置于主体部的外周面，相邻的容置槽之间形成夹持部，多根所述插管包括嵌入容置槽内的插接部以及与插接部连接的凸伸部，所述凸伸部用于插入内定子铁芯的槽口。

进一步的，多个所述容置槽呈环形阵列分布于主体部。

进一步的，所述夹具由铁氟龙材料制成。

进一步的，所述插管为硅胶插管。

进一步的，每个所述插管包括嵌入容置槽内的插接部以及与插接部连接的凸伸部，所述凸伸部用于插入内定子铁芯的槽口。

进一步的，所述插管的纵截面呈矩形状或呈圆角矩形状。

进一步的，所述夹具的两个安装部均呈圆筒状，所述安装部和主体部同轴设置，所述主体部的外径大于安装部的外径。

进一步的，多根插管所述均与夹具为可拆卸连接。

进一步的，所述插管的中心轴线和主体部的中心轴线平行。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种内定子铁芯槽口不喷粉工艺，其采用上述内定子铁芯槽口不喷粉装置，所述内定子铁芯槽口不喷粉工艺包括以下步骤：

(1)、取内定子铁芯穿过夹具，所述内定子齿部的内端面与夹持部的外端面抵接，凸伸部贯穿内定子铁芯的槽口并与槽口两侧的槽口内壁抵接；

(2)、采用喷涂装置对定位于夹具的内定子铁芯进行喷涂，在内定子铁芯形成绝缘层，内定子齿部的内端面和槽口两侧的槽口内壁未被涂覆。

本发明的有益效果：本发明内定子铁芯槽口不喷粉装置包括夹具以及多根插管，使用时，内定子铁芯穿过夹具，内定子齿部的内端面与夹具抵接，插管的一部分插接于容置槽，另一部分用于凸伸入内定子铁芯的槽口并与槽口的两侧内壁抵接，在对内定子铁芯喷粉涂覆以形成绝缘层时，槽口两侧的槽口内壁和内定子齿部的内端面可被保护，不被喷涂。本发明可在内定子铁芯在喷粉涂覆形成绝缘层的过程中保护槽口，避免槽口被涂覆，引起槽口尺寸变小，最终导致无法绕线，其结构简单，使用方便，实用性强。

内定子铁芯槽口不喷粉工艺操作控制方便，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产，可在内定子铁芯在喷粉涂覆形成绝缘层的过程中对槽口实现良好的保护，避免槽口被涂覆。

附图说明

图1为本发明夹具的主视图。

图2为本发明夹具A-A处的剖视图。

图3为本发明插管的主视图。

图4为本发明插管嵌入夹具的剖视图。

图5为内定子铁芯的剖视图。

附图标记包括：

11—主体部 12—容置槽 13—安装部

14—夹持部 15—插管 16—凸伸部

17—插接部 21—轭部 22—齿部

23—槽口 24—槽口内壁。

25—内端面

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明。

请参阅图1-4，一种内定子铁芯槽口23不喷粉装置，包括夹具和多根插管15，所述夹具包括主体部11以及分别连接于主体部11两端的两个安装部13，所述主体部11呈圆筒状，所述主体部11开设有多个容置槽12，所述容置槽12的开口设置于主体部11的外周面，相邻的容置槽12之间形成夹持部14，多根所述插管15沿主体部11轴向插接于对应的容置槽12，多根所述插管15包括嵌入容置槽 12内的插接部17以及与插接部17连接的凸伸部16，所述凸伸部16用于插入内定子铁芯的槽口23。

请参阅1-5，内定子铁芯包括轭部21以及在轭部21的内侧周向设置有多个齿部22，多个相邻的齿部22与轭部21的内侧环面形成定子槽，定子槽包括槽口 23，齿部22的内端表面包括槽口内壁24和内端面25。本发明内定子铁芯槽口23 不喷粉装置包括夹具以及多根插管15，使用时，内定子铁芯穿过夹具，内定子齿部22的内端面25与多个夹持部14的外端面抵接，插管15的一部分插接于容置槽12，夹持另一部分用于凸伸入内定子铁芯的槽口23并与槽口23的两侧内壁抵接，凸伸部16贯穿内定子铁芯的槽口23，两个相邻的夹持部14用于夹持插管 15。进一步的，所述延伸部沿内定子铁芯径向的长度不小于内定子铁芯的槽口23沿内定子铁芯径向的长度。在对内定子铁芯喷粉涂覆以形成绝缘层时，槽口 23两侧的槽口内壁24和内定子齿部22的内端面25可被保护，不被喷涂。

本发明可在内定子铁芯在喷粉涂覆形成绝缘层的过程中保护槽口23，避免槽口23被涂覆，引起槽口23尺寸变小，最终导致无法绕线，其结构简单，使用方便，实用性强。

进一步的，多个所述容置槽12呈环形阵列分布于主体部11。在夹具的主体部11开槽后，多个插管15可嵌入对应的容置槽12内，插管15的数量与外界的内定子铁芯的槽口23数量相同，有助于在内定子铁芯在喷粉涂覆形成绝缘层的过程中对多个槽口23实现良好的保护，避免槽口23被涂覆，引起槽口23尺寸变小，最终导致无法绕线。

进一步的，所述夹具由铁氟龙材料制成。铁氟龙材料具有耐高温的特点，其摩擦系数较低，不粘性好，在高温下不粘粉末，不易变形；在对内定子铁芯在喷粉涂覆形成绝缘层的过程中不易粘上粉末，使用方便，且便于清洗。

进一步的，所述插管15为硅胶插管15。硅胶插管15化学性质稳定，且具有较好的弹性，有助于在喷粉过程中与内定子铁芯槽口23两侧的槽口内壁24实现良好的贴合，保护槽口23，避免槽口23被涂覆。

进一步的，所述插管15的纵截面呈矩形状或呈圆角矩形状。本实例的纵截面是指沿与插管15的径向垂直的方向剖出的截面，由于上述结构的设置，使得插管15的插接部17与容置槽12插接稳固，凸伸部16用于凸伸入内定子铁芯的槽口23并与槽口23的两侧内壁抵接，凸伸部16贯穿内定子铁芯的槽口23，有助于在喷粉过程中保护槽口23，避免槽口23被涂覆，且上述形状的插管15便于加工。亦可根据需要，将插管15设计成其他形状。

进一步的，所述夹具的两个安装部13均呈圆筒状，所述安装部13和主体部 11同轴设置，所述主体部11的外径大于安装部13的外径。由于上述结构的设置，两个安装部13可用于与外界的设备进行连接，起到安装和定位夹具的作用；夹具的结构简单，使用方便，实用性强。

进一步的，所述夹具和多根插管15为可拆卸连接。夹具和插管15安装及拆卸方便，便于清洗和更换插管15。

本实施例还提供一种内定子铁芯槽口不喷粉工艺，其采用上述内定子铁芯槽口不喷粉装置，所述内定子铁芯槽口不喷粉工艺包括以下步骤：

(1)、取内定子铁芯穿过夹具，所述内定子齿部22的内端面25与夹持部 14的外端面抵接，凸伸部16贯穿内定子铁芯的槽口23并与槽口两侧的槽口内壁 24抵接；

(2)、采用喷涂装置对定位于夹具的内定子铁芯进行喷涂，在内定子铁芯形成绝缘层，内定子齿部的内端面25和槽口两侧的槽口内壁24未被涂覆。

该工艺操作控制方便，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产，可在内定子铁芯在喷粉涂覆形成绝缘层的过程中对槽口23实现良好的保护，避免槽口被涂覆。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种内定子铁芯槽口不喷粉装置，其特征在于：包括夹具和多根插管，所述夹具包括主体部以及分别连接于主体部两端的两个安装部，所述主体部呈圆筒状，所述主体部开设有多个容置槽，所述容置槽的开口设置于主体部的外周面，相邻的容置槽之间形成夹持部，多根所述插管均包括嵌入容置槽内的插接部以及与插接部连接的凸伸部，所述凸伸部用于插入内定子铁芯的槽口。

2.根据权利要求1所述的内定子铁芯槽口不喷粉装置，其特征在于：多个所述容置槽呈环形阵列分布于主体部。

3.根据权利要求1所述的内定子铁芯槽口不喷粉装置，其特征在于：所述夹具由铁氟龙材料制成。

4.根据权利要求1所述的内定子铁芯槽口不喷粉装置，其特征在于：所述插管为硅胶插管。

5.根据权利要求1所述的内定子铁芯槽口不喷粉装置，其特征在于：所述插管的纵截面呈矩形状或呈圆角矩形状。

6.根据权利要求1所述的内定子铁芯槽口不喷粉装置，其特征在于：所述夹具的两个安装部均呈圆筒状，所述安装部和主体部同轴设置，所述主体部的外径大于安装部的外径。

7.根据权利要求1所述的内定子铁芯槽口不喷粉装置，其特征在于：多根插管所述均与夹具为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的内定子铁芯槽口不喷粉装置，其特征在于：所述插管的中心轴线和主体部的中心轴线平行。

9.一种内定子铁芯槽口不喷粉工艺，其特征在于：采用权利要求1-8任意一项所述的内定子铁芯槽口不喷粉装置，所述内定子铁芯槽口不喷粉工艺包括以下步骤：

(1)、取内定子铁芯穿过夹具，所述内定子齿部的内端面与夹持部的外端面抵接，凸伸部贯穿内定子铁芯的槽口并与槽口两侧的槽口内壁抵接；

(2)、采用喷涂装置对定位于夹具的内定子铁芯进行喷涂，在内定子铁芯形成绝缘层，内定子齿部的内端面和槽口两侧的槽口内壁未被涂覆。

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