CN110957786A - 一种电池检测电源及其输出控制方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电池检测电源及其输出控制方法和装置,该电源包括主控制器、直流母线和DC/DC模块阵列和输出母线。主控制器用于接收上位机发送的配置文件,并通过对配置文件解析输出开关控制指令;直流母线形成预设电压等级的直流电压;DC/DC模块阵列包括多个成行列分布的功率模块,每个功率模块的输入端与直流母线连接、输出端通过切换开关与输出母线连接,切换开关被配置为根据开关控制指令闭合或切断,以使输出母线的电压与输出电压参数匹配、电流与输出电流参数匹配;输出母线用于连接待检测的电池。在检测时,通过配置不同的配置文件即可满足不同电压、不同电流的需求,从而满足了按电池工艺要求进行充放电的需求。
Description
技术领域
本申请涉及电源技术领域,更具体地说,涉及一种电池检测电源及其输出控制方法和装置。
背景技术
随着电池技术的快速发展,电池在生产生活中得到了广泛应用,已经不再仅限于手机、笔记本电脑等小型用电设备,而是向乘用车、货车、甚至船舶等大型移动用电装置扩展。特别是近来随着环保的要求,电动汽车已经成为电池的重要应用领域。
由于电池的安全稳定运行其关乎人们的生命财产安全,因此这些电池无论用在何种场合其质量都必须得到保障。为了保证电池的质量,在电池出厂下线前必须对其性能进行检测,在检测过程中,需要根据电池的型号和结构向其输出适应宽范围需求的电压/电流,以使待检测的电池按工艺要求进行充放电。本申请的发明人发现,目前尚没有能够满足这一要求的电池检测电源。
发明内容
有鉴于此,本申请提供一种电池检测电源及其输出控制方法和装置,用于对不同充电电压和充电电流需求的电池进行性能检测。
为了实现上述目的,现提出的方案如下:
一种电池检测电源,包括主控制器、直流母线和DC/DC模块阵列和输出母线,其中:
所述主控制器用于接收上位机发送的配置文件,所述配置文件包括输出电压参数和/或输出电流参数,并通过对所述配置文件解析输出开关控制指令;
所述直流母线形成预设电压等级的直流电压;
所述DC/DC模块阵列包括多个成行列分布的功率模块,每个所述功率模块的输入端与所述直流母线连接、输出端通过切换开关与所述输出母线连接,所述切换开关被配置为根据所述开关控制指令闭合或切断,以使所述输出母线的电压与所述输出电压参数匹配、电流与所述输出电流参数匹配;
所述输出母线用于连接待检测的电池。
可选的,所述DC/DC模块阵列包括m条并联在所述输出母线上的桥接母线,每条所述桥接母线与n个所述功率模块的输出端相连接,m和n均为正整数,其中
与所述桥接母线连接的n个所述功率模块中,每个所述功率模块的输出端正极通过一个切换开关与所述桥接母线的正极连接、输出端负极通过一个切换开关与所述桥接母线的负极连接,且其中所有所述功率模块的输出端之间通过一个切换开关串联连接。
可选的,所述主控制器连接有人机交互装置,其中:
所述人机交互装置用于接收用户输入阵列工作模式。
可选的,所述人机交互装置为触摸屏。
一种输出控制方法,应用于如上所述电池检测电源的主控制器,所述输出控制方法包括:
采集每个所述功率模块的输出电压和/或输出电流;
接收所述上位机发送的配置文件,所述配置文件包括输出电压参数和/或输出电流参数;
响应用户的模式选择请求,根据用户输入的阵列工作模式输出开关控制指令,所述开关控制指令用于控制所述切换开关组合动作,以使所述输出母线的电压与所述输出电压参数匹配、电流与所述输出电流参数匹配。
可选的,所述阵列工作模块包括单机工作模式、串联工作模式、并联工作模式和串并联工作模式。
一种输出控制装置,应用于如上所述电池检测电源的主控制器,所述输出控制装置包括:
参数采集模块,用于采集每个所述功率模块的输出电压和/或输出电流;
文件接收模块,用于接收所述上位机发送的配置文件,所述配置文件包括输出电压参数和/或输出电流参数;
指令输出模块,用于响应用户的模式选择请求,根据用户输入的阵列工作模式输出开关控制指令,所述开关控制指令用于控制所述切换开关组合动作,以使所述输出母线的电压符合与所述输出电压参数匹配、电流与所述输出电流参数匹配。
可选的,所述阵列工作模块包括单机工作模式、串联工作模式、并联工作模式和串并联工作模式。
从上述的技术方案可以看出,本申请公开了一种电池检测电源及其输出控制方法和装置,该电源包括主控制器、直流母线和DC/DC模块阵列和输出母线。主控制器用于接收上位机发送的配置文件,配置文件包括输出电压参数和/或输出电流参数,并通过对配置文件解析输出开关控制指令;直流母线形成预设电压等级的直流电压;DC/DC模块阵列包括多个成行列分布的功率模块,每个功率模块的输入端与直流母线连接、输出端通过切换开关与输出母线连接,切换开关被配置为根据开关控制指令闭合或切断,以使输出母线的电压/电流参数与电池组要求电压/电流参数匹配;输出母线用于连接待检测的电池。在检测时,通过配置不同的配置文件即可满足不同电压、不同电流的需求,从而满足了按电池工艺要求进行充放电的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的电池检测电源的示意图;
图2为本申请实施例的一种输出控制方法的流程图;
图3为本申请实施例的恒压充电模式时主控制器控制策略的流程图;
图4为本申请实施例的功率模块的控制策略的流程图;
图5为本申请实施例的一种输出控制装置的框图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例一
图1为本申请实施例的一种电池检测电源的示意图。
如图1所示,本实施例提供的电池检测电源包括主控制器10、直流母线20、DC/DC模块阵列30和输出母线40。主控制器分别与上位机、DC/DC模块阵列信号连接,DC/DC模块阵列则分别与直流母线、输出母线电连接。
其中,主控制器1用于接收上位机发送的配置文件,该配置文件包括输出电压参数和输出电流参数,包括输出电压参数和输出电流参数中的一种。接收到配置文件后进行解析,并根据解析结果和用户输入的阵列工作模式向DC/DC模块阵列输出开关控制指令。
直流母线可以连接用于将交流市电变换为预设电压的直流电的变压整流设备,即用于形成预设电压的直流电。
DC/DC模块阵列与直流母线连接,还与输出母线连接。该DC/DC模块阵列包括多个成行列分布的功率模块,功率模块与输出母线通过相应的开关连接。在接收到开关指令的控制下,可以使预设个数以及预设连接方式的功率模块与该输出母线连接,以使输出母线上的电压符合电池组要求的电压/电流参数。
DC/DC模块阵列中,共有n行m列,m和n均为正整数,因此共有m*n个功率模块31。其中m串模块可并联、每串n个模块可串联,和实际安装的隔离DC/DC功率模块一一对应。每列的n个功率模块通过相应的一个桥接母线32与输出母线连接,可单独运行也可串联运行,串联运行时根据需要的模块数量用某一列使行号从小到大顺序依次选择;m列模块可以独立运行也可并联运行,并联运行时每列串联模块数量必须相同。
该输出母线上设置有相应的输出端,该输出端用于连接待检测的电池,从而可以使符合输出电压参数、输出电流参数的电压Vo和电流Io输出到待检测的电池。
从上述技术方案中可以看出,本实施例提供了一种电池检测电源,包括主控制器、直流母线和DC/DC模块阵列和输出母线。主控制器用于接收上位机发送的配置文件,配置文件包括输出电压参数和/或输出电流参数,并通过对配置文件解析输出开关控制指令;直流母线用于形成预设电压等级的直流电压;DC/DC模块阵列包括多个成行列分布的功率模块,每个功率模块的输入端与直流母线连接、输出端通过切换开关与输出母线连接,切换开关被配置为根据开关控制指令闭合或切断,以使输出母线的电压/电流参数与电池组要求电压/电流参数匹配;输出母线用于连接待检测的电池。在检测时,通过配置不同的配置文件即可满足不同电压、不同电流的需求,从而满足了按电池工艺要求进行充放电的需求。
并且,该主控制器还连接有人机交互装置,该人机交互装置用于根据用户的操作向主控制器输出阵列工作模式,该阵列工作模式包括单机工作模式、串联工作模式、并联工作模式和串并联工作模式。
具体来说,该人机交互装置可以选用触摸屏,不仅能够显示选项,还可以接收用户的触摸操作接收用户输入的选择指令,从而根据选择指令向主控制器输出阵列工作模式。
实施例二
图2为本申请实施例的一种输出控制方法的流程图。
如图2所示,本实施例提供的输出控制方法应用于上一实施例中的电池检测电源。该输出控制方法包括如下步骤:
S1、采集每个功率模块的输出电压和输出电流。
也可以在某些情况下仅采集功率模块的输出电压或者输出电流,各功率模块的输出电压和输出电流分别为Vi,j/Ii,j(i=1,2,...,n,j=1,2,...,m),并进一步计算总电压Vo和总电流Io。
S2、接收上位机发送的配置文件。
通过该配置文件的解析可以得到相应的输出电压参数和输出电流参数。
S3、根据用户的模式选择请求输出开关控制指令。
在接收到用户输入的模式请求时,根据用户输入的阵列工作模式输出开关控制指令,该开关控制指令用于控制DC/DC模块阵列中的切换开关组合动作,以使输出母线上的电压/电流参数与电池组要求电压/电流参数匹配。
本实施例中的阵列工作模式包括“单机模式”、“串联模式”、“并联模式”和“串并联模式”四种组合方式,组合方式确定后,在模块组合阵列中进行匹配。
电池检测电源包括静置、恒压充电、恒流充电和恒流放电四种典型的运行模式,工艺文件配置时,根据电池类型设计1-d步工步,每工步选择一种运行模式,根据运行模式设计电压/电流参考值、运行时间和截止条件。工艺文件配置好后,点击“确定”按钮保存。模块组合和工艺文件都配置完毕后,点击“配置文件下载”按钮将配置文件由上位机通过通信1下发至主控制器。
主控制器通过通讯总线与各模块通讯,采集各模块电压/电流Vi,j/Ii,j(i=1,2,...,n,j=1,2,...,m),计算总电压/电流Vo/Io;通过通讯1与上位机通讯,接收上位机下发的配置文件并进行解析,根据所选择的模块组合方式和匹配模块投切相应开关,并根据不同运行模式进行不同控制。
当选择单机模式、匹配模块为第i行j列模块时,则闭合开关Si,j-1和Si,j-2;当选择串联模式、匹配模块为第j列i个模块串联时,则闭合开关Sa,j-1、Sa+i-1,j-2和Ka,j到Ka+i-2,j(a=1,2,...,n-i+1);当选择并联模式、匹配模块为第i行连续j个模块并联时,则闭合开关Si,b-1到Si,b+j-1-1、Si.b-2到Si,b+j-1-2(b=1,2,...,m-j+1),仅并联运行时可选择任意j列i个模块并联;当选择串并联模式、匹配模块为i个模块串联后连续j列模块并联时,则闭合开关Sa,b-1到Sa,b+j-1-1、Sa+i-1,b-2到Sa+i-1,b+j-1-2和Ka,b到Ka+i-2,b+j-2(a=1,2,...,n-i+1,b=1,2,...,m-j+1),串并联运行时,可选择任意j列连续i个模块串联。
当上位机下发开机命令时,主控制器解析工艺文件向各模块下发控制指令,各模块接收指令后实施具体控制。图3和图4以流程图方式给出了主控制器恒压充电模式控制策略和模块控制策略,其他运行模式控制策略结构类似,仅给出表述。
单机模式恒压充电时,主控制器向i,j#模块下发电压给定值Vref,模块i,j#接收参数后进行恒压控制。单机模式恒流充/放电时,主控制器向i,j#模块下发电流给定值Iref,模块i,j#接收参数后进行恒流控制。
串联模式时,为保证各串联模块间电压均衡而采用主从控制模式,将串内行号最小的模块设置为主控模块,其余模块设置为从控模块。当恒压充电时,主控制器向主控模块下发电压给定值Vref和输出总电压Vo,向从控模块下发均压给定值Vref/n。主控模块收到数据后进行总输出电压控制,从控模块收到数据后进行模块均压控制。
当设定为恒流充电/恒流放电时,主控制器向主控模块下发电流给定值Iref,向从控模块下发输出总电压Io/n。主控模块收到数据后进行总输出电流控制,从控模块收到参数后进行模块均压控制。
当并联模式时,为保证各并联模块间电流均衡采用主从控制模式,将并联模块列号最小的模块设置为主控模块,其余模块设置为从控模块。当恒压充电时,主控制器向主控模块下发电压给定值Vref和输出总电流Io,向从控模块下发均流给定值Io/n,主控模块收到数据后进行总输出电压控制,从控模块收到数据后进行模块均流控制。
当恒流充电/恒流放电时,主控制器向主控模块下发电流给定值Iref和输出总电流Io,向从控模块下发均流给定值Iref/n。主控模块收到数据后进行总输出电流控制,从控模块收到数据后进行模块均流控制。
当串并联模式时,为保证各串模块间电流均衡、各串内模块电压均衡采用主从控制模式,将列号最小的串设置为主串,其他串设置为从串;将主串内行号最小的模块设置为主串主控模块,将主串其他模块设置为主串从控模块;将从串行号最小的模块作为从串主控模块,将从串其他模块作为从串从控模块。
当恒压充电时,主控制器向主串主控模块下发电压给定值Vref和输出总电压Vo,向主串从控模块下发均压给定值Vref/n,向从串主控模块下发串间均流给定值Io/n,向从串从控模块下发串内均压给定值Vo/n,主串主控模块收到参数据后进行总输出电压控制,主串从控模块收到数据后进行主串模块均压控制,从串主控模块收到数据后进行串间模块均流控制,从串从控模块收到数据后进行从串模块内均压控制。
当恒流充电/恒流放电时,主控制器向主串主控模块下发电流给定值Iref和输出总电流Io,向从串主控模块下发串间均流给定值Iref/n,向主、从串从控模块下发串内模块均压给定值Vo/n。主串主控模块收到数据后进行总输出电流控制,从串主控模块收到数据后进行串间模块均流控制,主、从串从控模块收到数据后进行串内模块均压控制。
实施例三
图5为本申请实施例的一种输出控制装置的框图。
如图5所示,本实施例提供的输出控制装置应用于本申请所提供的电池检测电源的主控制器,该输出控制装置包括参数采集模块50、文件接收模块60和指令输出模块70。
参数采集模块用于采集每个功率模块的输出电压和输出电流。
也可以在某些情况下仅采集功率模块的输出电压或者输出电流,各功率模块的输出电压和输出电流分别为Vi,j/Ii,j(i=1,2,...,n,j=1,2,...,m),并进一步计算总电压Vo和总电流Io。
文件接收模块用于接收上位机发送的配置文件。
通过该配置文件的解析可以得到相应的输出电压参数和输出电流参数。
指令输出模块用于根据用户的模式选择请求输出开关控制指令。
在接收到用户输入的模式请求时,根据用户输入的阵列工作模式输出开关控制指令,该开关控制指令用于还控制DC/DC模块阵列中的切换开关组合动作,以使输出母线上的电压符合该输出电压参数,使电流符合输出电流参数。
本实施例中的阵列工作模式包括“单机模式”、“串联模式”、“并联模式”和“串并联模式”四种组合方式,组合方式确定后,在模块组合阵列中进行匹配。
下面以一个具体实施实例来对本申请的方案加以说明。
本实施例中,电池检测电源直流母线电压为400V,隔离DC/DC模块为双向半桥LLC谐振变换器,额定电压200V,额定电流50A,额定功率10kW。模块阵列为4×4结构,最高输出电压800V,最大输出电流200A,最大输出功率160kW。
本实施例中,需要检测的电池组为额定电压300V,额定电流100A,因此选择两串两并的模块组合方式。在上位机中首先选择模块组合中的“串并联”选项,然后在模块组合阵列中选择1.1#、1.2#、2.1#和2.2#模块,点击“确定”按钮。接着设计检测工艺文件,第一步,选择运行模式中静置模式,设置时间3分钟;第二步,选择恒流充电模式,电流给定值值Iref=80A,时间10分钟;第三步,择恒压充电模式,电压给定值Vref=300V,时间10分钟;第四步,择恒流充电模式,电流给定值Iref=-80V,时间10分钟;第五步,选择静置模式,时间3分钟;工艺文件设计好后点击“确定”按钮保存。模块组合和工艺文件都配置完毕后,点击“配置文件下载”按钮将配置文件通过485下发主控制器。
本实施例中,主控制器通过CAN总线与各模块通讯,采集各模块电压/电流Vi,j/Ii,j(i=1,2,j=1,2),计算总电压/电流Vo/Io,通过485与上位机通讯,上传电池信息、接收下发配置文件和控制指令。当收到配置文件后,将1,1#模块设置为主串主控模块,将2,1#模块设置为主串从控模块,将1,2#模块设置为从串主控模块,将2,2#模块设置为从串从控模块,然后闭合开关S1,1-1、S2,1-2、S1,2-1、S2,2-2、K1,1和K1,2。当开关都闭合后,下发开机命令。
主控制器接收到开机命令后解析工艺文件,并根据工艺文件下发控制指令:第一步,各模块处于待机模式,运行3分钟;第二步,将参数80A、Vo/2、40A和Vo/2分别下发给1,1#、2,1#、1,2#和2,2#模块进行总充电电流控制、第1串模块内输出均压控制、两串模块间输出均流控制和第2串模块内输出均压控制,运行10分钟;第三步,分别将参数300V、150V、Io/2和Vo/2分别下发给1,1#、2,1#、1,2#和2,2#模块进行输出总电压控制、第1串模块内输出均压控制、两串模块间输出均流控制和第2串模块内输出均压控制,运行10分钟;第四步,分别将参数-80、Vo/2、-40和Vo/2分别下发给1,1#、2,1#、1,2#和2,2#模块进行总放电电流控制、第1串模块内放电均压控制、两串模块间放电均流控制和第2串模块内放电均压控制,运行10分钟;第五步,各模块进入待机模式,运行3分钟,三分钟后检测电源停机,断开模块所有开关。
本发明采用隔离DC/DC模块阵列的方式设计电池检测电源,并根据不同模块组合方式设计了相应的控制策略,既可保证电池检测精度,同时又扩展了检测电源容量、提高了电压等级、减少了成本和增加了应用灵活性。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
本领域内的技术人员应明白,本发明实施例的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此,本发明实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本发明实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明实施例是参照根据本发明实施例的方法、终端设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上,使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种电池检测电源,其特征在于,包括主控制器、直流母线和DC/DC模块阵列和输出母线,其中:
所述主控制器用于接收上位机发送的配置文件,所述配置文件包括输出电压参数和/或输出电流参数,并通过对所述配置文件解析输出开关控制指令;
所述直流母线形成预设电压等级的直流电压;
所述DC/DC模块阵列包括多个成行列分布的功率模块,每个所述功率模块的输入端与所述直流母线连接、输出端通过切换开关与所述输出母线连接,所述切换开关被配置为根据所述开关控制指令闭合或切断,以使所述输出母线的电压与所述输出电压参数匹配、电流与所述输出电流参数匹配;
所述输出母线用于连接待检测的电池。
2.如权利要求1所述的电池检测电源,其特征在于,所述DC/DC模块阵列包括m条并联在所述输出母线上的桥接母线,每条所述桥接母线与n个所述功率模块的输出端相连接,m和n均为正整数,其中
与所述桥接母线连接的n个所述功率模块中,每个所述功率模块的输出端正极通过一个切换开关与所述桥接母线的正极连接、输出端负极通过一个切换开关与所述桥接母线的负极连接,且其中所有所述功率模块的输出端之间通过一个切换开关串联连接。
3.如权利要求1所述的电池检测电源,其特征在于,所述主控制器连接有人机交互装置,其中:
所述人机交互装置用于接收用户输入阵列工作模式。
4.如权利要求3所述的电池检测电源,其特征在于,所述人机交互装置为触摸屏。
5.一种输出控制方法,应用于如权利要求2所述电池检测电源的主控制器,其特征在于,所述输出控制方法包括步骤:
采集每个所述功率模块的输出电压和/或输出电流;
接收所述上位机发送的配置文件,所述配置文件包括输出电压参数和/或输出电流参数;
响应用户的模式选择请求,根据用户输入的阵列工作模式输出开关控制指令,所述开关控制指令用于控制所述切换开关组合动作,以使所述输出母线的电压符合与所述输出电压参数匹配、电流与所述输出电流参数匹配。
6.如权利要求5所述的输出控制方法,其特征在于,所述阵列工作模块包括单机工作模式、串联工作模式、并联工作模式和串并联工作模式。
7.一种输出控制装置,应用于如权利要求2所述电池检测电源的主控制器,其特征在于,所述输出控制装置包括:
参数采集模块,用于采集每个所述功率模块的输出电压和/或输出电流;
文件接收模块,用于接收所述上位机发送的配置文件,所述配置文件包括输出电压参数和/或输出电流参数;
指令输出模块,用于响应用户的模式选择请求,根据用户输入的阵列工作模式输出开关控制指令,所述开关控制指令用于控制所述切换开关组合动作,以使所述输出母线的电压符合与所述输出电压参数匹配、电流与所述输出电流参数匹配。
8.如权利要求7所述的输出控制装置,其特征在于,所述阵列工作模块包括单机工作模式、串联工作模式、并联工作模式和串并联工作模式。
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