CN110957348B - 一种显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置,涉及显示技术领域,为解决相关技术中,在提升显示模组对比度的同时,降低了显示模组的出光率的问题。所述显示面板包括相对设置的基底和盖板,以及设置在所述基底和所述盖板之间的显示器件;所述显示面板还包括:设置于所述显示器件和所述盖板之间的增透减反结构,所述增透减反结构包括彩色滤光片和减反层。本发明提供的显示面板用于显示画面。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展,智能终端,如:包括手机、平板、笔记本电脑等对显示模组对比度的追求越来越高。相关技术中,为了提升显示模组的对比度,一般在显示模组的出光侧设置圆偏光片,通过该圆偏光片减少显示模组对环境光的反射,但是由于圆偏光片的透光率仅有43%,因此在显示模组的出光侧设置圆偏光片会大大降低显示模组的出光率,使得显示模组发出的光中大部分无法被利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板及其制作方法、显示装置,用于解决相关技术中,在提升显示模组对比度的同时,降低了显示模组的出光率的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明的第一方面提供一种显示面板,包括相对设置的基底和盖板,以及设置在所述基底和所述盖板之间的显示器件;
所述显示面板还包括:设置于所述显示器件和所述盖板之间的增透减反结构,所述增透减反结构包括彩色滤光片和减反层。
可选的,所述彩色滤光片和减反层层叠设置,所述减反层包括光学透明胶层,所述光学透明胶层中分布有吸光纳米颗粒。
可选的,所述彩色滤光片和减反层层叠设置,所述彩色滤光片位于所述盖板和所述减反层之间,或者所述彩色滤光片位于所述基底和所述减反层之间。
可选的,所述减反层与所述彩色滤光片为一体结构,所述减反层包括分布在所述彩色滤光片中的吸光纳米颗粒。
可选的,所述减反层包括多种减反图形,不同种类减反图形包括的吸光纳米颗粒的材料不同;
所述彩色滤光片包括多种颜色的色阻图形,每一种减反图形对应至少一种颜色的色阻图形,每一种减反图形包括的吸光纳米颗粒在所述基底上的正投影,位于对应的至少一种颜色的色阻图形在所述基底上的正投影的内部。
可选的,至少一种所述减反图形中掺杂有光线吸收调节材料。
可选的,当所述减反层包括光学透明胶层时,在所述光学透明胶中所述吸光纳米颗粒的质量百分比为0.01%-20%,所述吸光纳米颗粒的直径在0.1nm~200nm之间;
当所述减反层与所述彩色滤光片为一体结构时,在所述彩色滤光片中所述吸光纳米颗粒的质量百分比为0.01%-20%,所述吸光纳米颗粒的直径在0.1nm~200nm之间。
可选的,所述显示面板还包括触摸屏,所述触摸屏位于所述减反层和所述基底之间;或者,
所述触摸屏位于所述减反层和所述盖板之间。
基于上述显示面板的技术方案,本发明的第二方面提供一种显示装置,包括上述显示面板。
基于上述显示面板的技术方案,本发明的第三方面提供一种显示面板的制作方法,包括:
在基底上制作显示器件;
在所述显示器件背向所述基底的一侧形成增透减反结构和盖板,所述增透减反结构位于所述显示器件和所述盖板之间,所述增透减反结构包括彩色滤光片和减反层。
本发明提供的技术方案中,在所述显示器件与所述盖板之间设置了增透减反结构,该增透减反结构包括能够提升显示面板出光效率的彩色滤光片,以及能够减少显示面板对外界环境光的反射的减反层,因此,本发明实施例提供的显示面板在提升了出光率的同时,降低了黑屏亮度,从而实现了较高的对比度。
另外,本发明实施例提供的显示面板中,相比于仅在显示面板中设置彩色滤光片,能够减少穿透彩色滤光片的环境光能量,使得显示面板反射的环境光能量相应减少,从而降低显示面板的黑屏亮度。此外,本发明实施例提供的显示面板中,采用包括彩色滤光片和减反层的增透减反结构代替相关技术中的偏光片,可有效降低所述显示面板的厚度,使得所述显示面板更适合弯曲甚至折叠等显示领域的应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为相关技术中显示模组中设置有偏光片的第一结构示意图;
图2为相关技术中显示模组中设置有偏光片的第二结构示意图;
图3为本发明提供的显示面板中仅设置彩色滤光片的第一结构示意图;
图4为本发明提供的显示面板中仅设置彩色滤光片的第二结构示意图;
图5为本发明实施例提供的显示面板的第一结构示意图;
图6为本发明实施例提供的显示面板的第二结构示意图;
图7为本发明实施例提供的显示面板的第三结构示意图;
图8为本发明实施例提供的显示面板的第四结构示意图;
图9为本发明实施例提供的显示面板的第五结构示意图;
图10为本发明实施例提供的显示面板的第六结构示意图;
图11为本发明实施例提供的显示面板的第七结构示意图;
图12为本发明实施例提供的显示面板的第八结构示意图。
附图标记:
10-基底, 11-显示器件,
12-触摸屏, 13-偏光片,
14-盖板, 15-减反层,
16-彩色滤光片, 17-吸光纳米颗粒。
具体实施方式
为了进一步说明本发明实施例提供的显示面板及其制作方法、显示装置,下面结合说明书附图进行详细描述。
相关技术中,如图1和图2所示,为了提升显示模组的对比度,一般在显示模组的出光侧设置圆偏光片(如图中偏光片13,图1和图3中带箭头的实线代表环境光传输方向,虚线代表法线),通过该圆偏光片减少显示模组对环境光的反射,但是由于圆偏光片的透光率仅有43%,因此在显示模组的出光侧设置圆偏光片会大大降低显示模组的出光率,使得显示模组发出的光中大部分无法被利用。
显示模组的对比度的定义为:显示模组最高亮度与显示模组黑屏亮度的比值,因此,可通过提升显示模组的最高亮度,或者降低显示模组的黑屏亮度来提升该比值;即在显示模组发光亮度一定的前提下,提高发光区前方的零部件的透光率;以及在显示模组处于黑屏时减少显示模组本身对环境光的反射。
如图3和图4所示,本发明考虑在显示模组中引入彩色滤光片16,通过增加所述显示模组的出光率,来提升显示模组的最高亮度,但是在仅引入彩色滤光片16的情况下,外界环境光透过彩色滤光片16后,还是容易被金属电极(如触摸屏12中的电极)反射,反射光将直接穿透彩色滤光片16,使得外界环境光的反射率增加,从而降低了显示模组的对比度;为了避免该问题,考虑在显示模组中引入另一种能够减少环境光反射的减反层。
如图5和图11所示,基于上述构思,本发明实施例提供一种显示面板,包括相对设置的基底10和盖板14,以及设置在所述基底10和所述盖板14之间的显示器件11;
所述显示面板还包括:设置于所述显示器件11和所述盖板14之间的增透减反结构,所述增透减反结构包括彩色滤光片16和减反层15。
具体地,所述显示器件11包括沿远离所述基底10的方向,依次层叠设置的薄膜晶体管阵列层、发光元件层和封装层;所述薄膜晶体管阵列层包括多个像素驱动电路,所述发光元件层包括与所述多个像素驱动电路一一对应的多个发光元件,每个所述发光元件均包括沿远离所述基底10的方向上依次层叠设置的阳极、有机发光材料层和阴极,所述阳极与对应的像素驱动电路耦接,接收由对应的像素驱动电路提供的驱动信号,所述有机发光材料层在所述阳极和所述阴极的作用下发光,所述发光元件发出的光线能够依次经过所述封装层和所述盖板14射出所述显示面板,实现显示面板的显示功能。
所述显示器件11和所述盖板14之间设置的增透减反结构的具体结构多种多样,示例性的,包括彩色滤光片16和减反层15,所述彩色滤光片16的透光率一般大于80%,利用彩色滤光片16替代偏光片13,可以极大地增加显示器件11发光的取出量,从而提高显示面板的显示亮度,降低显示面板的功耗;所述减反层15的作用是能够减少显示面板对外界环境光的反射,即当外界环境光穿过所述盖板14射入所述减反层15时,减反层15能够对外界环境光进行吸收,从而减少显示面板对外界环境光的反射。
需要说明,显示面板对环境光的反射主要包括显示面板中的金属电极对环境光的反射,该金属电极包括显示器件11中的阴极,或者当显示面板还包括触摸屏12时,该金属电极还可包括触摸屏12中的电极等。另外,所述显示面板可包括:有机发光二极管显示屏,具体可包括主动驱动式有机发光二极管显示屏、被动驱动式有机发光二极管显示屏、刚性有机发光二极管显示屏和柔性有机发光二极管显示屏。
根据上述显示面板的具体结构可知,本发明实施例提供的显示面板中,在所述显示器件11与所述盖板14之间设置了增透减反结构,该增透减反结构包括能够提升显示面板出光效率的彩色滤光片16,以及能够减少显示面板对外界环境光的反射的减反层15,因此,本发明实施例提供的显示面板在提升了出光率的同时,降低了黑屏亮度,从而实现了较高的对比度。
另外,本发明实施例提供的显示面板中,相比于仅在显示面板中设置彩色滤光片16,能够减少穿透彩色滤光片16的环境光能量,使得显示面板反射的环境光能量相应减少,从而降低显示面板的黑屏亮度。此外,本发明实施例提供的显示面板中,采用包括彩色滤光片16和减反层15的增透减反结构代替相关技术中的偏光片13,可有效降低所述显示面板的厚度,示例性的,可将所述显示面板的厚度降低约100μm,使得所述显示面板更适合弯曲甚至折叠等显示领域的应用。
如图5~图10所示,在一些实施例中,所述彩色滤光片16和减反层15层叠设置,所述减反层15包括光学透明胶层,所述光学透明胶层中分布有吸光纳米颗粒17。
具体地,当所述减反层15包括光学透明胶层时,该光学透明胶层的制作过程包括如下两种方式。
第一种方式,将吸光纳米颗粒17与液态的光学透明胶材料混合,并通过机械、电磁或超声等方式搅拌,使纳米颗粒在液态的光学透明胶材料中分布均匀,形成混合均匀的混合材料,利用该混合材料形成固态形式的光学透明胶层(Optical Clear Adhesive,简称:OCA),然后将该固态形式的光学透明胶层设置在显示器件11与盖板14之间。
第二种方式,将吸光纳米颗粒17与液态的光学透明胶材料混合,并通过机械、电磁或超声等方式搅拌,使纳米颗粒在液态的光学透明胶材料中分布均匀,形成混合均匀的混合材料,利用该混合材料在所述显示器件11背向所述基底10的一侧涂布形成液态形式的光学透明胶层(Optical Clear Resin,简称:OCR),然后对该液态形式的光学透明胶层进行固化。
在一些实施例中,可将所述彩色滤光片16和减反层15层叠设置,所述彩色滤光片16位于所述盖板14和所述减反层15之间,或者所述彩色滤光片16位于所述基底10和所述减反层15之间。
具体地,所述彩色滤光片16与所述减反层15的位置关系可根据实际需要设置,示例性的,将所述彩色滤光片16和所述减反层15层叠设置,所述彩色滤光片16位于所述盖板14和所述减反层15之间,或者所述彩色滤光片16位于所述基底10和所述减反层15之间。
当设置所述彩色滤光片16位于所述盖板14和所述减反层15之间时,外界环境光从盖板14射入显示面板后,先照射在所述彩色滤光片16上,在穿过所述彩色滤光片16后,射向所述减反层15,减反层15对接收到的大部分或全部环境光进行吸收,从而减少显示面板对外界环境光的反射。
当设置所述彩色滤光片16位于所述基底10和所述减反层15之间,外界环境光从盖板14射入显示面板后,先照射在所述减反层15上,减反层15对接收到的大部分或全部环境光进行吸收,从而减少显示面板对外界环境光的反射。
如图11和图12所示,在一些实施例中,所述减反层15与所述彩色滤光片16为一体结构,所述减反层15包括分布在所述彩色滤光片16中的吸光纳米颗粒17。
具体地,所述减反层15可与所述彩色滤光片16形成为一体结构,在这种情况下,制作所述减反层15和所述彩色滤光片16的方法包括:
将吸光纳米颗粒17与液态的彩色滤光材料混合,并通过机械、电磁或超声等方式搅拌,使吸光纳米颗粒17在液态的彩色滤光材料中分布均匀,形成混合均匀的混合材料,然后利用该混合材料涂布形成一体结构的所述减反层15和所述彩色滤光片16,所述彩色滤光片16中分布的吸光纳米颗粒17组成所述减反层15。
上述将所述减反层15与所述彩色滤光片16形成为一体结构,使得在垂直于所述基底10的方向上,所述增透减反结构的整体厚度较薄,从而更有利于降低显示面板的厚度,使得所述显示面板更适合于显示面板弯曲甚至折叠等领域的应用。
需要说明,所述吸光纳米颗粒17可选为氧化银(AgOx)、氧化铜(CuOx)、氧化锌(ZnOx)、氧化钴(CoOx)、氧化镍(NiOx)、氧化铁(FeOx)、氧化镧(LaOx)、氧化钨(WOx)、氧化钛(TiOx)、氧化锆(ZrOx)、氧化锡(SnOx)、氧化铟(InOx)、氧化镓(GaOx)、氧化锗(GeOx)、氧化钽(TaOx)、氧化铝(AlOx)、氮化硅(SiNx)、碳化硅(SiC)、硫化铽(TbSx)、硫化钆(GdSx)、硫化镉(CdS)、硫化砷(AsSx)、钙钛矿型氧化物、石墨烯和碳纳米管中的一种或几种组合。当然,也不限于上述列举的纳米颗粒。
需要说明,在制作上述实施例提供的减反层15时,可直接将吸光纳米颗粒17添加在光学透明胶材料或彩色滤光材料中形成混合材料,然后利用该混合材料制作减反层15,无需额外制备工艺。
另外,上述实施例提供的显示面板适用于外挂式增透减反结构,即彩色滤光片16和减反层15先形成在其它载板上,然后再通过光学透明胶贴合在所述显示器件11背向所述基底10的一侧;也适用于集成式增透减反结构,即彩色滤光片16和减反层15既可以直接形成在所述显示器件11背向所述基底10的一侧。
上述实施例提供的显示基板更易于实现全集成显示面板制作,这样无需贴合工艺,简化了显示面板的制作工艺流程,减小了显示面板厚度,更适合弯曲、折叠等显示领域的应用。
在一些实施例中,所述减反层15包括多种减反图形,不同种类减反图形包括的吸光纳米颗粒17的材料不同;
所述彩色滤光片16包括多种颜色的色阻图形,每一种减反图形对应至少一种颜色的色阻图形,每一种减反图形包括的吸光纳米颗粒17在所述基底10上的正投影,位于对应的至少一种颜色的色阻图形在所述基底10上的正投影的内部。
具体地,不同材料的吸光纳米颗粒17对应吸收的环境光的波长不同,通过设置所述减反层15包括多种减反图形,不同种类减反图形包括的吸光纳米颗粒17的材料不同,使得所述减反层15能够吸收具有多种波长的环境光。
上述设置所述彩色滤光片16包括多种颜色的色阻图形,每一种减反图形对应至少一种颜色的色阻图形,每一种减反图形包括的吸光纳米颗粒17在所述基底10上的正投影,位于对应的至少一种颜色的色阻图形在所述基底10上的正投影的内部,使得每一个减反图形穿过的的由显示器件11发出的光线均为与该减反图形对应的色阻图形的颜色相同的光线,即能够确定穿过各减反图形的由显示器件11发出的光线的波长;因此,可根据穿过各减反图形的由显示面板发出的光线的波长,确定各减反图形中包括的吸光纳米颗粒17的材料的具体种类,以使所述减反图形组成的减反层15能够最大限度的透过所述显示面板发出的光线,并最大限度的吸收射入显示面板中的外界环境光。
在一些实施例中,至少一种所述减反图形中掺杂有光线吸收调节材料。
具体地,可以向所述吸光纳米颗粒17材料中掺杂光线吸收调节材料,该光线吸收调节材料能够调整吸光纳米颗粒17的吸收光谱,该光线吸收调节材料包括但不限于:钼(Mo)、铝(Al)、银(Ag)、金(Au)、铜(Cu)、铁(Fe)、镓(Ga)、锗(Ge)、钨(W)、钛(Ti)、锆(Zr)、锡(Sn)、钽(Ta)、钒(V)、镍(Ni)、钴(Co)、铟(In)、铂(Pt)、铅(Pb)、镧系金属、稀土元素、碳(C)、氮(N)、氟(F)、氯(Cl)和硫(S)等。
在向所述吸光纳米颗粒17材料中掺杂光线吸收调节材料时,可向同一个减反图形中掺杂一种或多种光线吸收调节材料。示例性的,当减反图形包括的吸光纳米颗粒17为氧化硅(SiOx)时,可向该减反图形中掺杂钼(Mo)或者银(Ag),以使该减反图形能够对650nm以上波长的光产生强烈吸收。
需要说明,当该吸收调节材料掺杂在所述光学透明胶层中时,可将吸收调节材料与吸光纳米颗粒17一起与液态的光学透明胶材料混合,得到混合材料,然后利用该混合材料制作所述光学透明胶层;当该吸收调节材料掺杂在彩色滤光片16中时,可将吸收调节材料与吸光纳米颗粒17一起与液态的彩色滤光材料混合,得到混合材料,然后利用该混合材料制作一体化结构的彩色滤光片16和减反层15。
示例性的,以彩色滤光片16包括红色色阻图形R、绿色色阻图形G和蓝色色阻图形B为例,当所述减反层15包括光学透明胶层时,该光学透明胶层包括多个减反图形,可设置蓝色色阻图形B对应的减反图形中包括氧化钛(TiOx),从而使得该减反图形能够将环境光中波长在410nm以下的光全部吸收;设置绿色色阻图形G对应的减反图形中包括硫化铽(TbSx),从而使得该减反图形能够将环境光中波长在500nm以下的光全部吸收;设置红色色阻图形R对应的减反图形中包括钼掺杂氧化硅或银掺杂氧化硅,从而使得该减反图形能够将环境光中650nm以上的光吸收。
在一些实施例中,当所述减反层15包括光学透明胶层时,在所述光学透明胶中所述吸光纳米颗粒17的质量百分比为0.01%-20%,所述吸光纳米颗粒17的直径在0.1nm~200nm之间;当所述减反层15与所述彩色滤光片16为一体结构时,在所述彩色滤光片16中所述吸光纳米颗粒17的质量百分比为0.01%-20%,所述吸光纳米颗粒17的直径在0.1nm~200nm之间。
具体地,在上述两种情况下,将所述吸光纳米颗粒17的质量百分比设置在0.01%-20%之间(可包括端点值),以及将所述吸光纳米颗粒17的直径在0.1nm~200nm之间(可包括端点值),使得所述减反层15能够在保证显示面板具有较高的出光率的同时,最大限度的降低显示面板对外界环境光的反射。
在一些实施例中,所述显示面板还包括触摸屏12,所述触摸屏12位于所述减反层15和所述基底10之间;或者,所述触摸屏12位于所述减反层15和所述盖板14之间。
为了更清楚的说明触摸屏12、彩色滤光片16和减反层15之间的位置关系,下面给出几种具体实施例。
如图5所示,可将所述减反层15设置在所述盖板14与所述彩色滤光片16之间,将所述触摸屏12设置在所述彩色滤光片16与所述基底10之间,这样显示器件11发出的光能够依次穿过触摸屏12、彩色滤光片16和减反层15,并最终从所述盖板14射出所述显示面板;外界环境光在穿过所述盖板14进入显示面板中后,先射入减反层15,减反层15将环境光的全部或大部分吸收,从而有效减小了触摸屏12中的电极和/或显示器件11中的阴极对环境光的反射。
如图6所示,可将所述减反层15设置在所述盖板14与所述彩色滤光片16之间,将所述触摸屏12设置在所述减反层15与所述彩色滤光片16之间,这样显示器件11发出的光能够依次穿过彩色滤光片16、触摸屏12和减反层15,并最终从所述盖板14射出所述显示面板;外界环境光在穿过所述盖板14进入显示面板中后,先射入减反层15,减反层15将环境光的全部或大部分吸收,从而有效减小了触摸屏12中的电极和/或显示器件11中的阴极对环境光的反射。
如图7所示,可将所述彩色滤光片16设置在所述盖板14与所述减反层15之间,将所述触摸屏12设置在所述减反层15与所述基底10之间,这样显示器件11发出的光能够依次穿过触摸屏12、减反层15和彩色滤光片16,并最终从所述盖板14射出所述显示面板;外界环境光在穿过所述盖板14进入显示面板中后,先经过所述彩色滤光片16,然后射入减反层15,减反层15将环境光的全部或大部分吸收,从而有效减小了触摸屏12中的电极和/或显示器件11中的阴极对环境光的反射。
如图8所示,可将所述减反层15设置在所述盖板14与所述彩色滤光片16之间,将所述触摸屏12设置在所述减反层15与所述盖板14之间,这样显示器件11发出的光能够依次穿过彩色滤光片16、减反层15和触摸屏12,并最终从所述盖板14射出所述显示面板;外界环境光在穿过所述盖板14进入显示面板中后,先经过触摸屏12,然后射入减反层15,减反层15将环境光的全部或大部分吸收,从而有效减小了显示器件11中的阴极对环境光的反射。
如图9所示,可将所述彩色滤光片16设置在所述盖板14与所述减反层15之间,将所述触摸屏12设置在所述减反层15与所述彩色滤光片16之间,这样显示器件11发出的光能够依次穿过减反层15、触摸屏12和彩色滤光片16,并最终从所述盖板14射出所述显示面板;外界环境光在穿过所述盖板14进入显示面板中后,先依次经过彩色滤光片16和触摸屏12,然后射入减反层15,减反层15将环境光的全部或大部分吸收,从而有效减小了显示器件11中的阴极对环境光的反射。
如图10所示,可将所述彩色滤光片16设置在所述盖板14与所述减反层15之间,将所述触摸屏12设置在所述彩色滤光片16与所述盖板14之间,这样显示器件11发出的光能够依次穿过减反层15、彩色滤光片16和触摸屏12,并最终从所述盖板14射出所述显示面板;外界环境光在穿过所述盖板14进入显示面板中后,先依次经过触摸屏12和彩色滤光片16,然后射入减反层15,减反层15将环境光的全部或大部分吸收,从而有效减小了显示器件11中的阴极对环境光的反射。
如图11所示,所述彩色滤光片16与所述减反层15形成为一体结构,该一体结构位于所述盖板14与所述触摸屏12之间,这样显示器件11发出的光能够依次穿过触摸屏12和该一体结构,并最终从所述盖板14射出所述显示面板;外界环境光在穿过所述盖板14进入显示面板中后,先射入该一体结构,该一体结构中的减反层15将环境光的全部或大部分吸收,从而有效减小了触摸屏12中的电极和/或显示器件11中的阴极对环境光的反射。
如图12所示,所述彩色滤光片16与所述减反层15形成为一体结构,该一体结构位于所述基底10与所述触摸屏12之间,这样显示器件11发出的光能够依次穿过该一体结构和触摸屏12,并最终从所述盖板14射出所述显示面板;外界环境光在穿过所述盖板14进入显示面板中后,先经过触摸屏12,然后射入该一体结构,该一体结构中的减反层15将环境光的全部或大部分吸收,从而有效减小了显示器件11中的阴极对环境光的反射。
本发明实施例还提供了一种显示装置,包括上述实施例提供的显示面板。
由于上述实施例提供的显示面板中,在所述显示器件11与所述盖板14之间设置了增透减反结构,该增透减反结构包括能够提升显示面板出光效率的彩色滤光片16,以及能够减少显示面板对外界环境光的反射的减反层15,因此,本发明实施例提供的显示面板在提升了出光率的同时,降低了黑屏亮度,从而实现了较高的对比度。另外,上述实施例提供的显示面板中,相比于仅在显示面板中设置彩色滤光片16,能够减少穿透彩色滤光片16的环境光能量,使得显示面板反射的环境光能量相应减少,从而降低显示面板的黑屏亮度。此外,上述实施例提供的显示面板中,采用包括彩色滤光片16和减反层15的增透减反结构代替相关技术中的偏光片13,可有效降低所述显示面板的厚度,示例性的,可将所述显示面板的厚度降低约100μm,使得所述显示面板更适合弯曲甚至折叠等显示领域的应用。
因此,本发明实施例提供的显示装置在包括上述实施例提供的显示面板时,同样具有上述有益效果,此处不再赘述。
需要说明的是,所述显示装置可以为:电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法,包括:
在基底10上制作显示器件11;
在所述显示器件11背向所述基底10的一侧形成增透减反结构和盖板14,所述增透减反结构位于所述显示器件11和所述盖板14之间,所述增透减反结构包括彩色滤光片16和减反层15。
采用本发明实施例提供的显示面板的制作方法制作上述显示面板时,在所述显示器件11与所述盖板14之间设置了增透减反结构,该增透减反结构包括能够提升显示面板出光效率的彩色滤光片16,以及能够减少显示面板对外界环境光的反射的减反层15,因此,采用本发明实施例提供的制作方法制作的显示面板在提升了出光率的同时,降低了黑屏亮度,从而实现了较高的对比度。另外,采用本发明实施例提供的制作方法制作的显示面板中,相比于仅在显示面板中设置彩色滤光片16,能够减少穿透彩色滤光片16的环境光能量,使得显示面板反射的环境光能量相应减少,从而降低显示面板的黑屏亮度。此外,采用本发明实施例提供的制作方法制作的显示面板中,采用包括彩色滤光片16和减反层15的增透减反结构代替相关技术中的偏光片13,可有效降低所述显示面板的厚度,示例性的,可将所述显示面板的厚度降低约100μm,使得所述显示面板更适合弯曲甚至折叠等显示领域的应用。
需要说明,本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于方法实施例而言,由于其基本相似于产品实施例,所以描述得比较简单,相关之处参见产品实施例的部分说明即可。
除非另外定义,本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”、“耦接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
可以理解,当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时,该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”,或者可以存在中间元件。
在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种显示面板,其特征在于,包括相对设置的基底和盖板,以及设置在所述基底和所述盖板之间的显示器件;
所述显示面板还包括:设置于所述显示器件和所述盖板之间的增透减反结构,所述增透减反结构包括彩色滤光片和减反层;
所述减反层包括吸光纳米颗粒;所述减反层包括多种减反图形,不同种类减反图形包括的吸光纳米颗粒的材料不同;
所述彩色滤光片包括多种颜色的色阻图形,每一种减反图形对应至少一种颜色的色阻图形,每一种减反图形包括的吸光纳米颗粒在所述基底上的正投影,位于对应的至少一种颜色的色阻图形在所述基底上的正投影的内部;
至少一种所述减反图形中掺杂有光线吸收调节材料。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述彩色滤光片和减反层层叠设置,所述减反层包括光学透明胶层,所述光学透明胶层中分布有吸光纳米颗粒。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述彩色滤光片和减反层层叠设置,所述彩色滤光片位于所述盖板和所述减反层之间,或者所述彩色滤光片位于所述基底和所述减反层之间。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述减反层与所述彩色滤光片为一体结构,所述减反层包括分布在所述彩色滤光片中的吸光纳米颗粒。
5.根据权利要求2或权利要求4所述的显示面板,其特征在于,
当所述减反层包括光学透明胶层时,在所述光学透明胶中所述吸光纳米颗粒的质量百分比为0.01%-20%,所述吸光纳米颗粒的直径在0.1nm~200nm之间;
当所述减反层与所述彩色滤光片为一体结构时,在所述彩色滤光片中所述吸光纳米颗粒的质量百分比为0.01%-20%,所述吸光纳米颗粒的直径在0.1nm~200nm之间。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括触摸屏,所述触摸屏位于所述减反层和所述基底之间;或者,
所述触摸屏位于所述减反层和所述盖板之间。
7.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1~6中任一项所述的显示面板。
8.一种显示面板的制作方法,其特征在于,包括:
在基底上制作显示器件;
在所述显示器件背向所述基底的一侧形成增透减反结构和盖板,所述增透减反结构位于所述显示器件和所述盖板之间,所述增透减反结构包括彩色滤光片和减反层;
所述减反层包括吸光纳米颗粒;所述减反层包括多种减反图形,不同种类减反图形包括的吸光纳米颗粒的材料不同;
所述彩色滤光片包括多种颜色的色阻图形,每一种减反图形对应至少一种颜色的色阻图形,每一种减反图形包括的吸光纳米颗粒在所述基底上的正投影,位于对应的至少一种颜色的色阻图形在所述基底上的正投影的内部;
至少一种所述减反图形中掺杂有光线吸收调节材料。
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