CN110957247A - 一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统及工艺 - Google Patents
一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110957247A CN110957247A CN201911390270.7A CN201911390270A CN110957247A CN 110957247 A CN110957247 A CN 110957247A CN 201911390270 A CN201911390270 A CN 201911390270A CN 110957247 A CN110957247 A CN 110957247A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chemical liquid
- temperature
- tank
- constant temperature
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 147
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 16
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 210000004262 dental pulp cavity Anatomy 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N n-(2,4-dichloro-5-propan-2-yloxyphenyl)acetamide Chemical compound CC(C)OC1=CC(NC(C)=O)=C(Cl)C=C1Cl QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
- H01L21/67063—Apparatus for fluid treatment for etching
- H01L21/67075—Apparatus for fluid treatment for etching for wet etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
- H01L21/30604—Chemical etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
- H01L21/67248—Temperature monitoring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Weting (AREA)
Abstract
一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统及工艺,涉及半导体材料生产技术领域,包括恒温槽、腐蚀槽、热水槽以及冷水槽,腐蚀槽所在位置高于恒温槽,恒温槽和腐蚀槽之间通过根管道连通,其中一根管道上设有化学液泵,用于从恒温槽向腐蚀槽输送化学液,另一根管道用于腐蚀槽内的化学液依靠重力流回恒温槽,恒温槽内设有温度调节管。本发明有益效果:通过控制恒温槽内化学液温度,经过化学液泵循环均匀搅拌,最终有效的保证腐蚀槽内的化学液各区间温度恒定,同时大大节省腐蚀槽的空间,充分利用腐蚀槽工作空间。
Description
技术领域
本发明属于半导体材料生产技术领域,具体涉及一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统及工艺。
背景技术
在半导体硅抛光片制造过程中,硅晶片经过双面磨片机研磨之后,由于磨粉颗粒和上磨板正向压力的作用,总会在硅晶片表面有一层薄层的损伤层,这些由于机械加工过程使晶格破坏造成的硅晶片表面损伤大约10~20µm。在半导体材料生产制造领域,通常是通过化学腐蚀硅晶片表面的方法来消除这种研磨产生的表面晶格结构损伤。化学腐蚀的方法分为碱腐蚀和酸腐蚀两种,这两种方法目前都在使用。酸腐蚀所用酸腐蚀液是由硝酸(HNO3)、氢氟酸(HF)以及缓冲剂按照一定比例混合而成即混酸,缓冲剂一般使用冰乙酸(CH3COOH)或磷酸(H3PO4)。目前,所用的腐蚀机多为进口设备,每次腐蚀硅片多达75片,腐蚀槽内化学液有200L左右,腐蚀槽内化学液温度直接影响腐蚀质量,因此腐蚀槽内化学液温度控制至关重要,腐蚀槽内化学液量大,空间有限,直接在腐蚀槽加装温度控制管路,会导致硅片腐蚀的工作区间减少,且直接进行热交换会出现腐蚀槽内区间温度变化过大,造成腐蚀槽内化学液区间温度不同,导致硅片腐蚀质量一致性不好,因此腐蚀槽内化学液温度不易控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统及工艺,解决现有化学腐蚀机腐蚀槽内存在的化学液温度不易控制的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统,包括恒温槽、腐蚀槽、热水槽以及冷水槽,腐蚀槽所在位置高于恒温槽,恒温槽和腐蚀槽之间通过根管道连通,其中一根管道上设有化学液泵,用于从恒温槽向腐蚀槽输送化学液,另一根管道用于腐蚀槽内的化学液依靠重力流回恒温槽,恒温槽内设有温度调节管,冷水槽的进水管和回水管分别与温度调节管的进水口和出水口连接,热水槽的进水管和回水管分别与温度调节管的进水口和出水口连接,冷水槽的进水管和回水管上分别安装冷水阀A和冷水阀B,热水槽的进水管和回水管上分别安装热水阀A和热水阀D。
本发明所述恒温槽的容积为400L。
本发明所述冷水槽的进水管上安装冷水泵,热水槽的进水管上安装热水泵。
本发明所述温度调节管为PFA软管。
利用所述硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统进行恒温控制的工艺,包括以下步骤:
1)当腐蚀槽内温度低于设定值时,则打开热水阀A和热水阀B,关闭冷水阀A和冷水阀B,启动热水泵,热水进入温度调节管内释放热能与恒温槽内的化学液进行热交换,恒温槽内化学液温度升高后,打开化学液泵,将恒温槽内的化学液打入腐蚀槽,通过循环,最终将腐蚀槽内温度升到设定值;
2)当腐蚀槽内温度低于设定值时,则打开冷水阀A和冷水阀B,关闭热水阀A和热水阀B,启动冷水泵,冷水进入温度调节管内与恒温槽内的化学液进行热交换,恒温槽内化学液温度降低后,打开化学液泵,将恒温槽内的化学液打入腐蚀槽,通过循环,最终将腐蚀槽内温度降低至设定值。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种全新的恒温控制方式,具有结构简单、使用方便、安全可靠的优点。通过控制恒温槽内化学液温度,经过化学液泵循环均匀搅拌,最终有效的保证腐蚀槽内的化学液各区间温度恒定,同时大大节省腐蚀槽的空间,充分利用腐蚀槽工作空间。
附图说明
图1为本发明化学液温度恒温控制系统的结构示意图;
图中标记:1、恒温槽, 2、腐蚀槽, 3、冷水槽,4、热水槽,5、化学液泵,6、冷水泵,7、热水泵,8、温度调节管,9、冷水阀A,10、冷水阀B ,11、热水阀A,12、热水阀B。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式进行详细的阐述和说明。
如图所示,一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统,包括恒温槽1、腐蚀槽2、热水槽4以及冷水槽3,腐蚀槽2所在位置高于恒温槽1,恒温槽1和腐蚀槽2之间通过2根管道连通,其中一根管道上设有化学液泵5,用于从恒温槽1向腐蚀槽2输送化学液,另一根管道用于腐蚀槽2内的化学液依靠重力流回恒温槽1,恒温槽1内设有温度调节管8,冷水槽3的进水管和回水管分别与温度调节管8的进水口和出水口连接,热水槽4的进水管和回水管分别与温度调节管8的进水口和出水口连接,冷水槽3的进水管和回水管上分别安装冷水阀A9和冷水阀B10,热水槽4的进水管和回水管上分别安装热水阀A11和热水阀B12。
进一步,所述恒温槽1的容积为400L。
进一步,所述冷水槽3的进水管上安装冷水泵6,热水槽4的进水管上安装热水泵7。
进一步,所述温度调节管8为PFA软管。
利用所述硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统进行恒温控制的工艺,包括以下步骤:
1)当腐蚀槽2内温度低于设定值时,则打开热水阀A11和热水阀B12,关闭冷水阀A9和冷水阀B10,启动热水泵7,热水进入温度调节管8内释放热能与恒温槽1内的化学液进行热交换,恒温槽1内化学液温度升高后,打开化学液泵5,将恒温槽1内的化学液打入腐蚀槽2,通过循环,最终将腐蚀槽2内温度升到设定值;
2)当腐蚀槽2内温度低于设定值时,则打开冷水阀A9和冷水阀B10,关闭热水阀A11和热水阀B12,启动冷水泵6,冷水进入温度调节管8内与恒温槽1内的化学液进行热交换,恒温槽1内化学液温度降低后,打开化学液泵5,将恒温槽1内的化学液打入腐蚀槽2,通过循环,最终将腐蚀槽2内温度降低至设定值。
本发明设计原理及工作方法:
400L的恒温槽1与200L的腐蚀槽2通过2根管道连通,且腐蚀槽2的底部高于恒温槽1的顶部,化学液泵5安装在由恒温槽1通向腐蚀槽2的连接管道上,恒温槽1内额化学液通过化学液泵5输入腐蚀槽2内,腐蚀槽1内的化学液靠重力通过另一管道流回恒温槽1,至此化学液在恒温槽1与腐蚀槽2之间循环流动。温度调节管8内置在恒温槽1内,温度调节管8内一定温度的水与化学液进行热量交换,保证恒温槽1内化学液温度的有效控制,再通过与腐蚀槽2循环,从而保证腐蚀槽2内化学液均匀混合,温度恒定,最终实现腐蚀槽2内化学液的温度有效控制。冷水槽3的进水管和回水管分别与温度调节管8的进水口和出水口连接,热水槽4的进水管和回水管分别与温度调节管8的进水口和出水口连接,冷水槽3的进水管和回水管上分别安装冷水阀A9和冷水阀B10,热水槽4的进水管和回水管上分别安装热水阀A11和热水阀B12。当腐蚀槽2温度低于设定温度时,则热水阀A11和热水阀B12打开,冷水阀A9和冷水阀B10处于关闭状态,热水泵7启动, 热水进入温度调节管8内释放热能与恒温槽1内化学液进行热交换,再通过循环,最终将腐蚀槽2内的温度提升至设定值。当腐蚀槽2温度高于设定时,则热水阀A11和热水阀B12关闭,冷水阀A9和冷水阀B10打开,冷水泵6启动,冷水进入温度调节管8内释放冷量与恒温槽内化学液进行热交换,再通过循环,最终将腐蚀槽2内温度降低至设定值。
本发明所述热交换部分的温度调节管8材质采用PFA软管,防腐材质制成,且具有不易变形,表面防腐,热交换稳定,以使其能够简单、有效的和化学液进行热量交换。
本发明所述化学液循环为进液动力为化学液泵5,回液是靠重力回流,能够有效、正常带动化学液循环。
本发明所述腐蚀槽2化学液温控方法是间接法,即腐蚀槽2无热交换管路,从而保证腐蚀槽2的工作空间。
本发明所述恒温槽1内恒温的化学液通过化学液泵5有效的循环与搅拌,最终有效的保证腐蚀槽2内的化学液各区间温度恒定。
本发明所述腐蚀槽2内化学液实际温度与所需设定温度的误差高低,分别启动冷、热泵,打开冷、热阀,冷水或热水分别和恒温槽1化学液进行热交换,最终有效的保证腐蚀槽2内的化学液温度调控。
总之,本申请提供了一种全新的恒温控制系统及方式,具有结构简单、使用方便、安全可靠的优点。
Claims (5)
1.一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统,其特征在于:包括恒温槽(1)、腐蚀槽(2)、热水槽(4)以及冷水槽(3),腐蚀槽(2)所在位置高于恒温槽(1),恒温槽(1)和腐蚀槽(2)之间通过2根管道连通,其中一根管道上设有化学液泵(5),用于从恒温槽(1)向腐蚀槽(2)输送化学液,另一根管道用于腐蚀槽(2)内的化学液依靠重力流回恒温槽(1),恒温槽(1)内设有温度调节管(8),冷水槽(3)的进水管和回水管分别与温度调节管(8)的进水口和出水口连接,热水槽(4)的进水管和回水管分别与温度调节管(8)的进水口和出水口连接,冷水槽(3)的进水管和回水管上分别安装冷水阀A(9)和冷水阀B(10),热水槽(4)的进水管和回水管上分别安装热水阀A(11)和热水阀B(12)。
2.根据权利要求 1所述的一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统,其特征在于:所述恒温槽(1)的容积为400L。
3.根据权利要求1所述的一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统,其特征在于:所述冷水槽(3)的进水管上安装冷水泵(6),热水槽(4)的进水管上安装热水泵(7)。
4.根据权利要求1所述的一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统,其特征在于:所述温度调节管(8)为PFA软管。
5.利用权利要求3所述硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统进行恒温控制的工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)当腐蚀槽(2)内温度低于设定值时,则打开热水阀A(11)和热水阀B(12),关闭冷水阀A(9)和冷水阀B(10),启动热水泵(7),热水进入温度调节管(8)内释放热能与恒温槽(1)内的化学液进行热交换,恒温槽(1)内化学液温度升高后,打开化学液泵(5),将恒温槽(1)内的化学液打入腐蚀槽(2),通过循环,最终将腐蚀槽(2)内温度升到设定值;
2)当腐蚀槽(2)内温度低于设定值时,则打开冷水阀A(9)和冷水阀B(10),关闭热水阀A(11)和热水阀B(12),启动冷水泵(6),冷水进入温度调节管(8)内与恒温槽(1)内的化学液进行热交换,恒温槽(1)内化学液温度降低后,打开化学液泵(5),将恒温槽(1)内的化学液打入腐蚀槽(2),通过循环,最终将腐蚀槽(2)内温度降低至设定值。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911390270.7A CN110957247A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911390270.7A CN110957247A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统及工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110957247A true CN110957247A (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=69984891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911390270.7A Pending CN110957247A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统及工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110957247A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111841680A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-30 | 泰安磐然测控科技有限公司 | 一种恒温槽及其控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1741249A (zh) * | 2004-08-27 | 2006-03-01 | 株式会社东芝 | 半导体制造装置以及化学试剂交换方法 |
CN101717938A (zh) * | 2009-11-10 | 2010-06-02 | 天津市环欧半导体材料技术有限公司 | 酸蚀刻硅片工艺 |
KR101211395B1 (ko) * | 2012-10-08 | 2012-12-11 | 주식회사 지디 | 유리 식각 공정을 위한 약액 온도 및 농도 조절 장치 |
CN210897217U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-06-30 | 麦斯克电子材料有限公司 | 一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201911390270.7A patent/CN110957247A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1741249A (zh) * | 2004-08-27 | 2006-03-01 | 株式会社东芝 | 半导体制造装置以及化学试剂交换方法 |
CN101717938A (zh) * | 2009-11-10 | 2010-06-02 | 天津市环欧半导体材料技术有限公司 | 酸蚀刻硅片工艺 |
KR101211395B1 (ko) * | 2012-10-08 | 2012-12-11 | 주식회사 지디 | 유리 식각 공정을 위한 약액 온도 및 농도 조절 장치 |
CN210897217U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-06-30 | 麦斯克电子材料有限公司 | 一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111841680A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-30 | 泰安磐然测控科技有限公司 | 一种恒温槽及其控制方法 |
CN111841680B (zh) * | 2020-07-01 | 2022-07-19 | 山东磐然仪器集团有限公司 | 一种恒温槽及其控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110957247A (zh) | 一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统及工艺 | |
CN210897217U (zh) | 一种硅片腐蚀过程中化学液温度恒温控制系统 | |
CN108870527A (zh) | 一种供能的方法和供能系统 | |
CN210897216U (zh) | 一种硅片酸腐蚀系统 | |
CN205104507U (zh) | 多晶硅太阳电池制绒浓度流量循环计装置 | |
CN208186957U (zh) | 一种水力测功机水箱自动循环控制逆流冷却系统 | |
CN213611308U (zh) | 一种反应釜自动化温控系统 | |
CN212457060U (zh) | 一种新型承压式热水系统 | |
CN210486203U (zh) | 一种水冷却系统 | |
CN210135630U (zh) | 供暖系统 | |
CN211695451U (zh) | 一种沉浸式盘管换热太阳能热水系统 | |
CN209541161U (zh) | 一种制备恒温热水的热泵供热系统 | |
CN210035653U (zh) | 乙二醇不冻液浓度控制装置 | |
CN220287872U (zh) | 一种实现液冷机组小型化的水循环系统 | |
CN219454390U (zh) | 一种高温系统的冷却水系统 | |
CN110931400A (zh) | 一种硅片酸腐蚀系统及方法 | |
CN215855189U (zh) | 一种动物粪便再利用温控系统 | |
CN214536822U (zh) | 一种热水箱加装浮球阀恒温结构 | |
CN112460084B (zh) | 工程高位设备调试用临时泵站液压系统及调试方法 | |
CN216924901U (zh) | 一种冷却液控制系统 | |
CN212746921U (zh) | 一种加温循环装置 | |
CN211070037U (zh) | 一种循环水降温自控装置 | |
CN214891959U (zh) | 一种地源热泵的智能补水系统装置 | |
CN213020485U (zh) | 一种特殊温控条件下的冷却系统 | |
CN210830482U (zh) | 一种全自动冲洗调节机械密封装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |