CN110954273B - 反吹式阀门低温试验封堵装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于阀门低温试验的装置，具体涉及一种反吹式阀门低温试验封堵装置，还涉及基于上述装置的一种反吹式阀门低温试验封堵方法，以解决现有技术中存在的深冷处理完毕后，阀门内腔残液会影响低温密封试验的测量结果，而目前通常采用的阀门内腔残液处理方法工作效率低，且不能得到准确测量值问题。采用的技术方案是反吹式阀门低温试验封堵装置，具有堵板，堵板上设有第一接头、第二接头、第三接头、反吹管，通过反吹管进行反吹去除阀门内腔残液。本发明还提供了一种反吹式阀门低温试验封堵方法，包括安装封堵装置、深冷处理放气、吹除残液、低温密封测试四个步骤，以完成试验阀体的低温密封试验。

Description

反吹式阀门低温试验封堵装置及方法

技术领域

本发明涉及一种用于阀门低温试验的装置，具体涉及一种反吹式阀门低温试验封堵装置。本发明还涉及基于上述装置的一种反吹式阀门低温试验封堵方法。

背景技术

低温阀门作为低温管道的重要控制元件，已得到广泛应用。通常，低温阀门在常温强度试验和密封性试验合格后，还需要在低温状态下进行密封试验，以检验阀门在低温工况下的密封性能。现有技术中，在阀门低温试验时，需先将阀体浸入低温介质中进行深冷处理，使阀门冷却至相应的低温试验温度后，再进行低温密封试验。为保证阀门内外温度一致，还需向阀门内腔通入低温介质，但深冷处理完毕后，阀门内腔残液会影响低温密封试验的测量结果。目前通常采用延长低温试验时间、出口自然回温挥发或提高漏率要求等方法来降低内腔残液对测量结果的影响，但工作效率较低，且不能得到准确的测量值。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的深冷处理完毕后，阀门内腔残液会影响低温密封试验的测量结果，而目前通常采用延长低温试验时间、出口自然回温挥发或提高漏率要求等方法来降低内腔残液对测量结果的影响，其工作效率较低，且不能得到准确测量值的技术问题，而提供一种反吹式阀门低温试验封堵装置及方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种反吹式阀门低温试验封堵装置，具有堵板，所述堵板上设有法兰螺栓孔，其特殊之处在于：

包括第一接头、第二接头、第三接头、反吹管；

所述堵板上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔；

所述第一接头设置在堵板外侧上，并与第一通孔相通，用于连接低温气体释放管路；

所述第二接头设置在堵板外侧上，并与第二通孔相通，用于连接反吹气源；

所述第三接头设置在堵板外侧上，并与第三通孔相通，用于连接测量漏率管路；

所述反吹管设置在堵板内侧上，并与第二通孔相通。

进一步地，所述第一接头、第二接头、第三接头均焊接在堵板上。

进一步地，为了方便反吹管的连接、加长，所述反吹管两端外壁设有螺纹，所述第二通孔内壁设有螺纹，反吹管与第二通孔通过螺纹连接。

进一步地，还包括反吹管连接环，所述反吹管连接环内壁设有螺纹，用于连接两个反吹管，这样即可根据试验阀门内腔的深度、形状，增加反吹管的长度、改变反吹管的形式，提高反吹管吹除阀门内腔残液的效果。

进一步地，为了便于反吹管折弯，所述反吹管为不锈钢材质。

同时，本发明还提供了基于上述装置的一种反吹式阀门低温试验封堵方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

步骤1)安装封堵装置

将堵板安装在试验阀体上，使反吹管位于阀门内腔里；

步骤2)深冷处理放气

打开第一接头，并连接低温气体释放管路，同时将第二接头和第三接头封堵，向阀门内腔通入低温介质进行深冷处理；

步骤3)吹除残液

深冷处理完毕后，打开第二接头，并连接反吹气源，同时将第一接头和第三接头封堵，使用反吹管对试验阀内腔进行反吹，将低温介质残液吹出阀门内腔；

步骤4)低温密封测试

待试验阀内腔吹除干净后，打开第三接头，并连接测量漏率管路，同时将第一接头和第二接头封堵，进行阀门低温密封试验，并通过测量漏率管路进行测试。

进一步地，根据试验阀门内腔的深度，步骤1)中，所述反吹管为两个，通过反吹管连接环连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用伸入式反吹管，外接反吹气源，可将深冷处理后阀门内腔残液吹除干净，保证低温密封试验结果的准确性；

2.反吹管可快速将阀门内腔残液吹除干净，缩短试验时间，提高工作效率；

3.在堵板外侧上设置用于连接低温气体释放管路的第一接头、用于连接反吹气源的第二接头以及用于连接测量漏率管路的第三接头，可满足试验时不同功能需求；

4.反吹管采用不锈钢材质，可根据阀门出口腔形状进行折弯；反吹管之间使用反吹管连接环连接，可适用于不同深度、形状的阀门。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图中，1-堵板，2-法兰螺栓孔，3-第一接头，4-第二接头，5-第三接头，6-反吹管，7-反吹管连接环，8-堵板外侧，9-堵板内侧。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明提出的反吹式阀门低温试验封堵装置作进一步详细说明。

本发明反吹式阀门低温试验封堵装置，如图1所示，具有堵板1，堵板1上设有法兰螺栓孔2，还包括第一接头3、第二接头4、第三接头5、反吹管6、反吹管连接环7；

堵板1上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔；

第一接头3设置在堵板外侧8上，并与第一通孔相通，用于连接低温气体释放管路；

第二接头4设置在堵板外侧8上，并与第二通孔相通，用于连接反吹气源；

第三接头5设置在堵板外侧8上，并与第三通孔相通，用于连接测量漏率管路；

反吹管6设置在堵板内侧9上，并与第二通孔相通；

反吹管6两端外壁设有螺纹，第二通孔内壁设有螺纹，反吹管6与第二通孔通过螺纹连接；

反吹管连接环7内壁设有螺纹，根据需要连接两个反吹管6，反吹管6根据阀门出口腔形状进行折弯。

本发明使用上述反吹式阀门低温试验封堵装置的封堵方法如下：

步骤1)安装封堵装置

通过法兰螺栓孔2将堵板1安装在试验阀体上，使反吹管6位于阀门内腔里；

步骤2)深冷处理放气

打开第一接头3，并连接低温气体释放管路，同时将第二接头4和第三接头5封堵，向阀门内腔通入低温介质进行深冷处理，使阀门冷却至相应的低温试验温度；

步骤3)吹除残液

深冷处理完毕后，打开第二接头4，并连接反吹气源，同时将第一接头3和第三接头5封堵，通气后反吹管6对试验阀内腔进行反吹，将低温介质残液吹出阀门内腔；

步骤4)低温密封测试

待试验阀内腔吹除干净后，打开第三接头5，并连接测量漏率管路，同时将第一接头3和第二接头4封堵，进行阀门低温密封试验，并通过测量漏率管路进行测试。

Claims (7)

1.一种反吹式阀门低温试验封堵装置，具有堵板(1)，所述堵板(1)上设有法兰螺栓孔(2)，其特征在于：

包括第一接头(3)、第二接头(4)、第三接头(5)、反吹管(6)；

所述堵板(1)上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔；

所述第一接头(3)设置在堵板外侧(8)上，并与第一通孔相通，用于连接低温气体释放管路；

所述第二接头(4)设置在堵板外侧(8)上，并与第二通孔相通，用于连接反吹气源；

所述第三接头(5)设置在堵板外侧(8)上，并与第三通孔相通，用于连接测量漏率管路；

所述反吹管(6)设置在堵板内侧(9)上，并与第二通孔相通。

2.根据权利要求1所述的反吹式阀门低温试验封堵装置，其特征在于：

所述第一接头(3)、第二接头(4)、第三接头(5)均焊接在堵板(1)上。

3.根据权利要求1所述的反吹式阀门低温试验封堵装置，其特征在于：

所述反吹管(6)两端外壁设有螺纹，所述第二通孔内壁设有螺纹，反吹管(6)与第二通孔通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的反吹式阀门低温试验封堵装置，其特征在于：

还包括反吹管连接环(7)，所述反吹管连接环(7)内壁设有螺纹，用于连接两个反吹管(6)。

5.根据权利要求1所述的反吹式阀门低温试验封堵装置，其特征在于：

所述反吹管(6)为不锈钢材质。

6.一种反吹式阀门低温试验封堵方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)安装权利要求1所述的反吹式阀门低温试验封堵装置

将堵板(1)安装在试验阀体上，使反吹管(6)位于阀门内腔里；

步骤2)深冷处理放气

打开第一接头(3)，并连接低温气体释放管路，同时将第二接头(4)和第三接头(5)封堵，向阀门内腔通入低温介质进行深冷处理；

步骤3)吹除残液

深冷处理完毕后，打开第二接头(4)，并连接反吹气源，同时将第一接头(3)和第三接头(5)封堵，使用反吹管(6)对试验阀内腔进行反吹，将低温介质残液吹出阀门内腔；

步骤4)低温密封测试

待试验阀内腔吹除干净后，打开第三接头(5)，并连接测量漏率管路，同时将第一接头(3)和第二接头(4)封堵，进行阀门低温密封试验，并通过测量漏率管路进行测试。

7.根据权利要求6所述的反吹式阀门低温试验封堵方法，其特征在于：

步骤1)中，所述反吹管(6)为两个，通过反吹管连接环(7)连接。

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