CN110953970A - 风电轴承密封槽检测方法 - Google Patents

风电轴承密封槽检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110953970A
CN110953970A CN201911376884.XA CN201911376884A CN110953970A CN 110953970 A CN110953970 A CN 110953970A CN 201911376884 A CN201911376884 A CN 201911376884A CN 110953970 A CN110953970 A CN 110953970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
sealing
wind power
power bearing
gauge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911376884.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王仕明
张婉娇
聂洪亮
郑晓菲
赵铭
武广富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd
Original Assignee
Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd filed Critical Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd
Priority to CN201911376884.XA priority Critical patent/CN110953970A/zh
Publication of CN110953970A publication Critical patent/CN110953970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)

Abstract

本发明属于风电轴承检测方法技术领域，应用于大兆瓦海上风力发电机组对密封有特定需求的各种异形密封结构的止推槽与定位槽的精度检测，具体涉及一种风电轴承密封槽检测方法。包括槽宽测量方法及仿形对比测量方法；所述仿形对比测量方法具体步骤为：选取用风电轴承密封槽上的一个或多个位置，用填充剂填充该位置定位槽与止推槽，待填充剂完全将密封部位全部填满，即可停止填充；静置，步骤1填充的模型已固化，将模型取出，切样；对步骤2中切好的样片进行仿形对比测量。这种检测手段可以有效的识别止推槽与定位槽的尺寸精度。

Description

风电轴承密封槽检测方法
技术领域
本发明属于风电轴承检测方法技术领域，应用于大兆瓦海上风力发电机组对密封有特定需求的各种异形密封结构的止推槽与定位槽的精度检测，具体涉及一种风电轴承密封槽检测方法。
背景技术
密封功能对于大兆瓦海上风力发电轴承的重要性毋庸置疑，由于常年处在海上相当恶劣的环境，密封系统可以防止内部润滑剂外漏且不让外部的灰尘、水分、异物等有害物体侵入轴承内部，保证轴承可以在要求的条件下进行安全而持久运转，增加使用寿命。用户在巡机排查时会发现轴承漏油，或有异物进入轴承产生异响，大部分的原因就是由于密封圈脱落或起翘造成，而脱落及起翘的原因就是由于止推槽与定位槽的精度所影响，从而产生的安装不良的问题。现如今单唇与双唇的密封结构已无法满足海上风机的密封要求，N唇特殊结构应运而生，但是只有确保止推槽与定位槽的尺寸精度和形位精度，才可保证密封效果，达到轴承预期的使用寿命。
对于止推槽与定位槽结构及功能介绍
定位槽：在整个密封系统处于自锁定位的功能，定位槽槽底防止密封足移动产生偏移量影响密封效果；定位槽R具有锁住密封凸台保证轴向位置的效果。
止推槽：在整个密封系统处于防止径向变形窜动的功能，止推槽的径向尺寸是控制密封圈的防尘尾过盈量的大小，轴向尺寸是保证密封的防尘尾部不超出止推槽的端面，保证灰尘不进去密封系统内。
现有技术中，未公开针对N唇口特有密封结构止推槽与定位槽精度识别检测方法。
发明内容
鉴于背景技术存在的缺陷，本发明提供一种风电轴承密封槽检测方法，这种检测手段可以有效的识别止推槽与定位槽的尺寸精度。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是风电轴承密封槽检测方法，其包括槽宽测量方法及仿形对比测量方法；所述仿形对比测量方法具体步骤为：
步骤1：选取用风电轴承密封槽上的一个或多个位置，用填充剂填充该位置定位槽与止推槽，待填充剂完全将密封部位全部填满，即可停止填充；
步骤2：静置，步骤1填充的模型已固化，将模型取出，切样；
步骤3：对步骤2中切好的样片进行仿形对比测量。
需要说明的是，在正常生产情况下，步骤1中在环形的风电轴承套圈的密封槽上选取一点检测即可，位置随意选取。若是需要得到更加准确的数值也可以在选取的第一点相邻90°的位置再检测一点，以防止材料变形造成的影响。如果想进一步检测，可以在轴承套圈间隔一定角度取点，进行填充，静置、切片，对比。
进一步的，所述槽宽测量方法为使用密封槽通止规测量，密封槽通止规的一端是槽宽的止规，另一端为槽宽的通规，将密封槽通止规垂直塞入密封槽中，通规端可进入，止规端不可进入，说明产品槽宽是合格的，其余情况都是槽宽不合格的。
进一步的，步骤3中所述仿形对比测量包括槽深测量、R位置测量和密封槽R尺寸测量。
进一步的，所述槽深测量和R位置测量是将所述步骤2中切好的样片塞入密封槽对比样板中，若有缝隙或是塞入后切好的样片与槽形不匹配视为不合格，若切好的样片的形状和槽形一致，视为合格。
进一步的，所述密封槽对比样板是用线切割按照图纸加工而成的，其为标准的风电轴承密封槽结构。
进一步的，所述密封槽R尺寸测量是将所述步骤2中切好的样片的R位置分别贴至密封槽对比样板的大R位置及小R位置，大R位置及小R位置各检测一次或多次，大R位置应有缝隙，同时小R位置无缝隙视为合格，其余视为不合格。
优选的，所述填充剂为聚形硅橡胶。
风电轴承密封槽检测用密封槽对比样板，其包括样板本体，样板本体上开设有槽深及R位置测量特征部、小R位置特征部、大R位置特征部；所述槽深及R位置测量特征部包括定位槽特征、止推槽特征、R1位置特征；小R位置特征部包括小R位置特征；大R位置特征部包括大R位置特征。
实质上，本发明是利用聚形硅橡胶印模材料的特性配合不同方法，实现止推槽与定位槽的尺寸精度和形位精度的有效检测，进一步解决了大兆瓦海上风力发电轴承特有的N唇口密封系统的有效性，解决止推槽与定位槽结构复杂，无法精准识别此精度的难题。
本发明的有益效果：测量方法简单，测量结果可靠。
附图说明
图1为本发明待测量的N唇口特有密封结构止推槽与定位槽结构示意图；
图2为密封槽对比样板的结构示意图；
图3为密封槽对比样板的侧视图；
图4为密封槽对比样板的尺寸示意图；
图5为密封槽通止规的结构示意图；
图6为密封槽通止规的侧视图；
图中：1、定位槽，2、止推槽，3、R位置，4、槽深及R位置测量特征部，4.1、定位槽特征，4.2、止推槽特征，4.3、R1位置特征，5、大R位置特征部，5.1、大R位置特征，6、小R位置特征部，6.1、小R位置特征。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明结构进行进一步说明。图中尺寸单位均为mm。
实施例1
风电轴承密封槽检测方法使用的工具：密封槽通止规、密封槽对比样板、印模胶枪、聚形硅橡胶印模材料、旋转螺旋头以及其混合式填充注射剂；
风电轴承密封槽检测方法，其具体步骤为：
定位槽径向尺寸检测过程：槽宽测量为使用密封槽通止规测量，密封槽通止规的一端是槽宽的止规，另一端为槽宽的通规，将密封槽通止规垂直塞入密封槽中，通规端可进入，止规端不可进入，说明产品槽宽是合格的，其余情况都是槽宽不合格的。
任意选取环形风电轴承密封槽上的一个位置，将含有聚形硅橡胶印模材料的印模胶枪的枪管插在混合式填充注射剂上，安装好旋转螺旋枪头，将枪头插入定位槽底部，扣动开关键，使聚形硅橡胶缓缓填充定位槽1与止推槽2，待填充剂完全将密封部位（定位槽1及止推槽2）全部填满，即可停止填充。
填充后静置10分钟，用指尖确定填入的聚形硅橡胶已固化，便将固化的模型取出，将模型平置在桌面，使用壁纸刀垂直切样，保证样片宽度在0.5mm左右。
进行槽深测量及R位置测量，采用仿形对比测量，将切好的样片插入经计量检定好的密封槽对比样板的槽深及R位置测量特征部，若有缝隙或是嵌入后样片与槽形不匹配视为不合格，若样片的形状和槽形一致，视为合格。
进行密封槽R尺寸测量，将样片的R位置贴至密封槽对比样板的大R位置特征部5及小R位置特征部6，大R位置特征部5及小R位置特征部6各检测一次，大R位置特征部5应有略微的缝隙，同时小R位置特征部6无缝隙视为合格，其余视为不合格。
风电轴承密封槽检测用密封槽对比样板，其包括样板本体，样板本体上开设有槽深及R位置测量特征部4、小R位置特征部6、大R位置特征部5；所述槽深及R位置测量特征部4包括定位槽特征4.1、止推槽特征4.2、R1位置特征4.3；小R位置特征部6包括小R位置特征6.1；大R位置特征部5包括大R位置特征5.1。
需要说明的是，图4中R2表示密封槽R位置的标准尺寸，大R位置特征5.1与小R位置特征6.1是和通止规的原理是一样的确认R位置3尺寸的上下限。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.风电轴承密封槽检测方法，其特征在于：包括槽宽测量方法及仿形对比测量方法；所述仿形对比测量方法具体步骤为：
步骤1：选取用风电轴承密封槽上的一个或多个位置，用填充剂填充该位置定位槽与止推槽，待填充剂完全将密封部位全部填满，即可停止填充；
步骤2：静置，步骤1填充的模型已固化，将模型取出，切样；
步骤3：对步骤2中切好的样片进行仿形对比测量。
2.根据权利要求1所述的风电轴承密封槽检测方法，其特征在于：所述槽宽测量方法为使用密封槽通止规测量，密封槽通止规的一端是槽宽的止规，另一端为槽宽的通规，将密封槽通止规垂直塞入密封槽中，通规端可进入，止规端不可进入，说明产品槽宽是合格的，其余情况都是槽宽不合格的。
3.根据权利要求1所述的风电轴承密封槽检测方法，其特征在于：步骤3中所述仿形对比测量包括槽深测量、R位置测量和密封槽R尺寸测量。
4.根据权利要求3所述的风电轴承密封槽检测方法，其特征在于：所述槽深测量和R位置测量是将所述步骤2中切好的样片塞入密封槽对比样板中，若有缝隙或是塞入后切好的样片与槽形不匹配视为不合格，若切好的样片的形状和槽形一致，视为合格。
5.根据权利要求4所述的风电轴承密封槽检测方法，其特征在于：所述密封槽对比样板是用线切割按照图纸加工而成的，其为标准的风电轴承密封槽结构。
6.根据权利要求3所述的风电轴承密封槽检测方法，其特征在于：所述密封槽R尺寸测量是将所述步骤2中切好的样片的R位置分别贴至密封槽对比样板上的大R位置及小R位置，大R位置及小R位置各检测至少一次，大R位置应有缝隙，同时小R位置无缝隙视为合格，其余视为不合格。
7.根据权利要求1所述的风电轴承密封槽检测方法，其特征在于：所述步骤2中静置时间为10min。
8.根据权利要求1所述的风电轴承密封槽检测方法，其特征在于：所述填充剂为聚形硅橡胶。
9.风电轴承密封槽检测用密封槽对比样板，其特征在于：包括样板本体，样板本体上开设有槽深及R位置测量特征部、小R位置特征部、大R位置特征部；所述槽深及R位置测量特征部包括定位槽特征、止推槽特征、R1位置特征。
10.根据权利要求9所述的风电轴承密封槽检测用密封槽对比样板，其特征在于：小R位置特征部包括小R位置特征；大R位置特征部包括大R位置特征。
CN201911376884.XA 2019-12-27 2019-12-27 风电轴承密封槽检测方法 Pending CN110953970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911376884.XA CN110953970A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 风电轴承密封槽检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911376884.XA CN110953970A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 风电轴承密封槽检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110953970A true CN110953970A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69984485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911376884.XA Pending CN110953970A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 风电轴承密封槽检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110953970A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112361941A (zh) * 2020-11-09 2021-02-12 天津正丽科技有限公司 一种快速定性检测隐形牙齿矫治器变形的装置及方法
CN115014169A (zh) * 2022-05-30 2022-09-06 沪东中华造船(集团)有限公司 一种船舶狭小空间处调整垫块的厚度测量方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2274019A1 (fr) * 1974-06-07 1976-01-02 Mavilor Manufacture Vilebrequi Procede de fabrication de maquettes de controle des gravures de matrices, notamment des matrices de vilebrequins et les maquettes de controle obtenues par le procede
CN202938737U (zh) * 2012-11-30 2013-05-15 宁波旭升机械有限公司 一种止通规
CN104406502A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 重庆长征重工有限责任公司 一种燃气轮机叶片锻坯几何尺寸控制方法及检测样板
CN104764427A (zh) * 2015-04-20 2015-07-08 湖州以创精工机械有限公司 一种工件细小部位检测方法
CN108151608A (zh) * 2017-12-20 2018-06-12 四川纳涂科技有限公司 一种cvd金刚石涂层拉丝模具孔型的快速测绘方法
CN207622641U (zh) * 2017-12-15 2018-07-17 常熟市龙腾特种钢有限公司 一种履带用热轧型钢检验模板
CN208595869U (zh) * 2018-06-13 2019-03-12 山东钢铁股份有限公司 一种热轧履带板腿端外形检测装置
CN209639634U (zh) * 2019-04-04 2019-11-15 浙江正泰新能源开发有限公司 一种梯形彩钢瓦波峰测量装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2274019A1 (fr) * 1974-06-07 1976-01-02 Mavilor Manufacture Vilebrequi Procede de fabrication de maquettes de controle des gravures de matrices, notamment des matrices de vilebrequins et les maquettes de controle obtenues par le procede
CN202938737U (zh) * 2012-11-30 2013-05-15 宁波旭升机械有限公司 一种止通规
CN104406502A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 重庆长征重工有限责任公司 一种燃气轮机叶片锻坯几何尺寸控制方法及检测样板
CN104764427A (zh) * 2015-04-20 2015-07-08 湖州以创精工机械有限公司 一种工件细小部位检测方法
CN207622641U (zh) * 2017-12-15 2018-07-17 常熟市龙腾特种钢有限公司 一种履带用热轧型钢检验模板
CN108151608A (zh) * 2017-12-20 2018-06-12 四川纳涂科技有限公司 一种cvd金刚石涂层拉丝模具孔型的快速测绘方法
CN208595869U (zh) * 2018-06-13 2019-03-12 山东钢铁股份有限公司 一种热轧履带板腿端外形检测装置
CN209639634U (zh) * 2019-04-04 2019-11-15 浙江正泰新能源开发有限公司 一种梯形彩钢瓦波峰测量装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112361941A (zh) * 2020-11-09 2021-02-12 天津正丽科技有限公司 一种快速定性检测隐形牙齿矫治器变形的装置及方法
CN115014169A (zh) * 2022-05-30 2022-09-06 沪东中华造船(集团)有限公司 一种船舶狭小空间处调整垫块的厚度测量方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110953970A (zh) 风电轴承密封槽检测方法
EP2800874B1 (en) Method for checking cooling holes of a gas turbine blade
US20100121606A1 (en) Measuring of geometrical parameters for a wind turbine blade
BR112013007550A2 (pt) método e dispositivo para ensaios não destrutivos de lâminas para turbinas eólicas.
CN1963423A (zh) 洞壁应力测试方法及其装置
CN203037840U (zh) 一种绝缘电阻测试仪器校准装置
CN114167280B (zh) 一种陀螺中动压电机工作裕度的筛选测试方法及系统
CN109211153A (zh) 一种结构表面应变的测量方法
US20100132482A1 (en) Post-weld offset gage
CN201348480Y (zh) 检测灯头内玻璃深度的专用量具
CN205679556U (zh) 油浸式电力变压器充气储存模拟实验装置
CN105699774B (zh) 一种变桨系统电池组内阻初始值的校准方法
CN206683517U (zh) 一种齿轮室盖检具
CN111829912A (zh) 一种四球摩擦试验机磨斑测量方法
CN209910547U (zh) 一种用于检测锥齿轮内孔齿小端倒角高度的检具
CN101608890A (zh) 一种水泵水封高度的测量方法及专用工具
CN207484531U (zh) 一种防水型测斜装置
CN1963424A (zh) 洞壁应力测试方法及其装置
CN201285286Y (zh) 一种油膜测厚装置
CN219889356U (zh) 一种安装机构及高压套管内部乙炔检测用传感器
CN104279994A (zh) 一种护风圈框架检具
CN204495238U (zh) 一种凹型面孔位面差检测装置
CN212882783U (zh) 一种破碎机刀片的检验装置
CN202947592U (zh) 一种孔位检具
CN106767281B (zh) 水封总成高度测量方法及实现该方法的测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200403

RJ01 Rejection of invention patent application after publication