CN110952358A - 一种复印纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复印纸的制备方法，包括以下步骤：(1)碎解：将废纸送入碎纸机进行碎解和过滤；(2)造浆；(3)抄纸；(4)脱水与烘干；(5)复卷和切选；(6)送纸；(7)表面处理；(8)包装；所述步骤(1)的碎纸机包括机体、设置在机体顶部的进料桶、设置在机体内的搅拌机构、抖动滤网机构；所述搅拌机构与机体顶部中心连接；所述抖动滤网机构设置在所述搅拌机构下方。本发明的复印纸的制备方法，通过搅拌机构与抖动滤网机构的配合，使纸张充分碎解，提高纸张碎解的均匀性，其结构简单，容易实现。

Description

一种复印纸的制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种复印纸的制备方法。
背景技术
中国是一个造纸大国，仅木浆用量每年就达到2000多万吨。在日常工作中复印纸的使用频率非常高，复印纸的生产效率和生产质量直接影响着我们的日常。
碎解工艺在复印纸批量生产加工工艺中起到重要的作用，一般碎解是将废纸送入碎纸机进行碎解和初步过滤的工艺步骤；而目前的碎纸机对废纸的碎解不够均匀，导致碎纸中还残留较大的纸张没有碎解，从而影响进一步造浆的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供了一种复印纸的制备方法。
本发明是通过一下技术方案实现的：一种制备复印纸的方法，包括以下步骤：(1)碎解：将废纸送入碎纸机进行碎解和过滤；(2)造浆：将碎解后的废纸依次进行打浆、外部施胶和加填加工，得到浆料；(3)抄纸：将浆料置于成型网上形成基纸；(4)脱水与烘干：将基纸依次送入脱水机和烘干机进行干燥处理；(5)复卷和切选：利用卷纸机把基纸均匀缠卷；利用切纸机将基纸切成纸张；(6)送纸：利用送纸机输送需要表面处理的纸张；(7)表面处理；(8)包装：利用包装机把纸张进行打包；所述步骤(1)的碎纸机包括机体、设置在机体顶部的进料桶、设置在机体内的搅拌机构、抖动滤网机构；所述搅拌机构设置在所述机体顶部中心位置；所述抖动滤网机构设置在所述搅拌机构下方。
相对于现有技术，本发明的复印纸的制备方法，通过搅拌机构与抖动滤网机构的配合，使纸张充分碎解，提高纸张碎解的均匀性，其结构简单，容易实现。
进一步，所述搅拌机构包括固定在所述机体顶部中心位置的搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴、与搅拌轴连接的至少两组动叶片；与机体内壁固定连接的至少两组定叶片；所述动叶片与定叶片在垂直方向上间隔设置，互不接触；所述动叶片和定叶片的版面与所述搅拌轴相垂直。
通过动叶片与定叶片的相互作用，提高对纸张的剪应力，提高碎解效率和均匀性。
进一步，所述每组动叶片有三片，每组的五片叶片等角度地绕搅拌轴设置。
进一步，所述每组定叶片有三片，每组的五片叶片等角度地绕机体内壁设置。
进一步，所述定叶片具有磁性。
所述定叶片具有磁性，可吸附和筛选掉纸张中存在的磁性杂物，既提高纸张的纯净度，同时避免杂物与动叶片产生撞击，提高机器寿命。
进一步，所述抖动滤网机构包括设置在机体底部的旋转电机、与旋转电机连接的凸轮、与机体内壁边缘连接的滤网；所述滤网与所述凸轮接触。
所述滤网可随凸轮的转动而上下晃动，进而抛起滤网上面的未充分碎解的纸张，使纸张再次被动叶片与定叶片碎解。
进一步，所述机体底部设有风机；所述风机间歇工作。
通过设置间歇工作的风机，使滤网上面的未充分碎解的纸张可更有效地再次与动叶片、定叶片接触，并再次被碎解。
进一步，所述机体底部设有出料口。
所述出料口供出料用。
附图说明
图1是本发明一种复印纸的制备方法的工艺流程图；
图2是本发明中步骤(1)的碎纸机的结构示意图。
图中：10、机体；20、进料桶；30、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、动叶片；34、定叶片；40、抖动滤网机构；41、旋转电机；42、凸轮；43、滤网；50、风机；60、出料口。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实施例的一种复印纸的制备方法，包括以下步骤：(1)碎解：将废纸送入碎纸机进行碎解和过滤；(2)造浆：将碎解后的废纸依次进行打浆、外部施胶和加填加工，得到浆料；(3)抄纸：将浆料置于成型网上形成基纸；(4)脱水与烘干：将基纸依次送入脱水机和烘干机进行干燥处理；(5)复卷和切选：利用卷纸机把基纸均匀缠卷；利用切纸机将基纸切成纸张；(6)送纸：利用送纸机输送需要表面处理的纸张；(7)表面处理；(8)包装：利用包装机把纸张进行打包；
所述步骤(1)的碎纸机包括机体10、设置在机体顶部的进料桶20、设置在机体内的搅拌机构30、抖动滤网机构40；所述搅拌机构30设置在所述机体10顶部中心位置；所述抖动滤网机构40设置在所述搅拌机构30下方。
优选地，所述搅拌机构30包括固定在所述机体10顶部中心位置的搅拌电机31、与搅拌电机31连接的搅拌轴32、与搅拌轴32连接的三组动叶片33；与机体内壁固定连接的三组定叶片34；所述动叶片33与定叶片34在垂直方向上间隔设置，互不接触；所述动叶片33和定叶片34的版面与所述搅拌轴32相垂直。
优选地，所述每组动叶片33和定叶片34均有三片。
优选地，所述定叶片34具有磁性。
优选地，所述抖动滤网机构40包括设置在机体10底部的旋转电机41、与旋转电机41连接的凸轮42、与机体10内壁边缘连接的滤网43；所述滤网43与所述凸轮42接触。
优选地，所述机体10底部设有风机50；所述风机50间歇工作。
优选地，所述机体10底部设有出料口60。
本实施例步骤(1)中的碎纸机的工作原理：
将废纸从所述进料桶20倒进所述机体10内，所述搅拌电机31驱动所述搅拌轴32，从而带动所述动叶片33转动，切割废纸；所述动叶片33与所述定叶片34产生相对运动，从而进一步地剪切废纸；由于定叶片34具有磁性，可吸附和筛选掉废纸中存在的磁性杂物；
当废纸经过搅拌机构30后，掉落到所述滤网43上，通过选取适当的滤网规格，若废纸受到所述搅拌机构30充分的碎解，即可通过所述滤网43，从而到达所述出料口60；若废纸未被充分碎解，即停留在所述滤网43上；
进而，所述旋转电机41驱动所述凸轮42旋转，所述凸轮42带动所述滤网43作上下晃动，从而将所述滤网43上未被充分碎解的废纸抛回到其上方的搅拌机构30，再次碎解，直到被充分碎解为止。
另外，所述机体底部设有风机50间歇工作，往上吹风，使所述滤网43上面的未充分碎解的纸张可更有效地再次跟所述动叶片33、定叶片34接触，并再次被碎解。
相对于现有技术，所述搅拌机构通过动叶片与定叶片的相互作用，提高对纸张的剪应力，提高碎解效率和均匀性；所述定叶片具有磁性，可吸附和筛选掉纸张中存在的磁性杂物，既提高纸张的纯净度，同时避免杂物与动叶片产生撞击，提高机器寿命；所述滤网可随凸轮的转动而上下晃动，进而抛起滤网上面的未充分碎解的废纸，使废纸再次被动叶片与定叶片碎解；通过设置间歇工作的风机，使滤网上面的未充分碎解的纸张可更有效地再次与动叶片、定叶片接触，并再次被碎解。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种复印纸的制备方法,其特征在于包括以下步骤：
(1)碎解：将废纸送入碎纸机进行碎解和过滤；
(2)造浆：将碎解后的废纸依次进行打浆、外部施胶和加填加工，得到浆料；
(3)抄纸：将浆料置于成型网上形成基纸；
(4)脱水与烘干：将基纸依次送入脱水机和烘干机进行干燥处理；
(5)复卷和切选：利用卷纸机把基纸均匀缠卷；利用切纸机将基纸切成纸张；
(6)送纸：利用送纸机输送需要表面处理的纸张；
(7)表面处理；
(8)包装：利用包装机把纸张进行打包；
所述步骤(1)的碎纸机包括机体、设置在机体顶部的进料桶、设置在机体内的搅拌机构、抖动滤网机构；所述搅拌机构设置在所述机体顶部中心位置；所述抖动滤网机构设置在所述搅拌机构下方。
2.根据权利要求1所述的复印纸的制备方法，其特征在于：所述搅拌机构包括固定在所述机体顶部中心位置的搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴、与搅拌轴连接的至少两组动叶片；与机体内壁固定连接的至少两组定叶片；所述动叶片与定叶片在垂直方向上间隔设置，互不接触；所述动叶片和定叶片的版面与所述搅拌轴相垂直。
3.根据权利要求2所述的复印纸的制备方法，其特征在于：所述每组动叶片有三片，每组的五片叶片等角度地绕搅拌轴设置。
4.根据权利要求2所述的复印纸的制备方法，其特征在于：所述每组定叶片有三片，每组的五片叶片等角度地绕机体内壁设置。
5.根据权利要求2或4所述的复印纸的制备方法，其特征在于：所述定叶片具有磁性。
6.根据权利要求1所述的复印纸的制备方法，其特征在于：所述抖动滤网机构包括设置在机体底部的旋转电机、与旋转电机连接的凸轮、与机体内壁边缘连接的滤网；所述滤网与所述凸轮接触。
7.根据权利要求6所述的复印纸的制备方法，其特征在于：所述机体底部设有风机；所述风机间歇工作。
8.根据权利要求1所述的复印纸的制备方法，其特征在于：所述机体底部设有出料口。
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