CN110950601A - 一种新型环保砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种新型环保砖，由下述重量配比的原料制备而成：水泥10‑20份，工业废料20‑30份，砂20‑30份，小石子20‑30份，易分散纤维0.0005‑0.001份，水泥发泡剂0.005‑0.01份，强力砂浆胶0.001‑0.0015份，水3‑5份；制备方法包括以下步骤：粉碎过筛，混合搅拌，成型，固化。本发明所用原料的均为普通廉价材料，尤其是对工业废料的再利用，不仅能够减轻环境的污染，还能达到节约资源的目的；制备方法简便，无需燃烧任何材料，常温下即可施工制得，不污染空气；本发明所制新型环保砖更轻、耐磨性更好、耐压性更强，对建筑防震作用也更好。

Description

一种新型环保砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种新型环保砖及其制备方法。
背景技术
随着城市化的不断发展，越来越多的土地被用于建造高楼和道路，同样建筑用砖的需求越来越大。砖是最传统的砌体材料，已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展，砖按材质分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、混凝土砖等。
传统的砖烧制过程中带来大量的污染，不仅是环境污染，而且还包括土地污染以及能源资源浪费，资源利用不合理等问题。同时，为应对全球气候变化、资源能源短缺、生态环境恶化的挑战，人类正在遵循碳循环的概念，以低碳为导向，发展循环经济、建设低碳生态城市、推广普及低碳绿色建筑，国家也提出了绿色建材及绿色建筑的口号，并呼吁城市快速发展的同时注重环保问题。本发明提供的一种新型环保砖，积极响应了国家环保口号，不仅能够对工业废料加以利用，而且环保砖在制造过程中不需要燃烧任何材料，不会对空气造成污染，而且环保砖更耐用、更恒定、更容易施工。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种新型环保砖及其制备方法，不仅工艺简单，而且生产过程中不会产生废水废气等污染，方便推广。
一种新型环保砖，由下述重量配比的原料制备而成：水泥10-20份，工业废料20-30份，砂20-30份，小石子20-30份，易分散纤维0.0005-0.001份，水泥发泡剂0.005-0.01份，强力砂浆胶0.001-0.0015份，水3-5份。
作为优选的，所述水泥为复合硅酸盐水泥或者矿渣水泥。
作为优选的，所述工业废料为煤灰和泥土中的一种或者两种。
作为优选的，所述小石子的粒径范围为1mm-2cm。
作为优选的，制备方法包括以下步骤：
(1)粉碎过筛：取所述重量配比的水泥、工业残渣、砂、小石子放入粉碎机中进行粉碎，过120-150目筛；
(2)混合搅拌：将步骤(1)中制得的粉碎物和所述重量配比的易分散纤维、水泥发泡剂、强力砂浆胶和水放入搅拌机中，连续搅拌10-20分钟；
(3)成型：将步骤(2)中的混合物喷入建筑砖模具中，制得砖胚；
(4)固化：将砖胚放置在干燥室内固化16-20小时，即可使用。
作为优选的，所述搅拌机转速为100-120r/min。
本发明的有益效果为：
1)本发明所用原料的均为普通廉价材料，尤其是对工业废料的再利用，不仅能够减轻环境的污染，还能达到节约资源的目的；
2)制备方法简便，无需燃烧任何材料，常温下即可施工制得，不污染空气；
3)本发明所制新型环保砖，因配方经过多次试验，环保砖与普通砖相比更轻、耐磨性更好、耐压性更强，对建筑防震作用也更好。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不视为限定本发明的范围，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
本发明所选原料具有以下功能。
硅酸盐水泥：凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程；抗冻性好，适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程；水化热大，不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工；耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程，也不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程；耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程；抗碳化性能好，适用于空气中CO2浓度较高的环境，如铸造车间等；干缩小，可用于干燥环境下的混凝土工程；耐磨性好，可用于路面与地面工程。
矿渣水泥：可配制高强、高性能混凝土；矿渣超细粉混凝土保水性、可塑性好，泌水少，具有较好的工作性；降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝；产生较多的钙矾石结晶，补偿因混凝土中细粉过多而引起的干缩；硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，降低和抑制氯离子扩散性能，以及抗海水侵蚀性，抗碳化、抗碱反应；提高硬化混凝土耐久性、耐磨性及经济性。
工业废料：取自工业生产中残余的煤灰或者泥土，既可以废物利用，又可以防止污染环境。
砂：能够调节比例，使配合比最优。
小石子：取自工业废弃的小料，废物利用。
易分散纤维：价格低廉，可降低配方成本；分散性优异，无抱团现象，可在低速搅拌下分散；提高水泥和易性、保水性，可减少纤维素醚添加量，高抗生物稳定性，耐高温，耐碱腐蚀；提高拉伸强度和耐磨强度；理想的长径比，可提高动态抗开裂性；添加于砂浆制品中，可抵抗干燥收缩产生的开裂，提高湿砂浆稠度以及保水率，延长开放时间；改善施工性能，降低对工具的粘着性；干燥过程中可抵抗开裂；本品为无机材质耐腐蚀，应用于水泥制品中可长年保持强度。
水泥发泡剂：水泥发泡剂是利用轻金属(主要是铝粉，近年来使用铁粉、铝粉等)与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用。
强力砂浆胶：优异的保水性，使砂浆在更佳条件下胶凝的更佳密实，并可在干燥砌块基面都能保证砂浆的有效粘结，具有塑性收缩、干缩率低的特性，更大限度的保证墙体尺寸稳定性，胶凝后具有刚中带韧的力学性能，提高墙体抗裂、抗渗及抗应变能力，达到墙体免受水的侵蚀和破坏的目的
实施例一:
一种新型环保砖，由下述重量配比的原料制备而成：复合硅酸盐水泥15份，煤灰25份，砂20份，小石子25份，易分散纤维0.0006份，水泥发泡剂0.006份，强力砂浆胶0.0012份，水3份。
制备方法包括以下步骤：
(1)粉碎过筛：取所述重量配比的复合硅酸盐水泥、煤灰、砂、小石子放入粉碎机中进行粉碎，过120目筛；
(2)混合搅拌：将步骤(1)中制得的粉碎物和所述重量配比的易分散纤维、水泥发泡剂、强力砂浆胶和水放入搅拌机中，搅拌机转速为120r/min，连续搅拌15分钟；
(3)成型：将步骤(2)中的混合物喷入建筑砖模具中，制得砖胚；
(4)固化：将砖胚放置在干燥室内固化20小时，即可使用。
本实施例一所制备的水泥，采用复合硅酸盐水泥为原料，更适宜在北方等寒冷地区使用，抗冻性较好，强度更高；制备方法简单，不会产生任何废水废气，避免环境污染。
实施例二：
一种新型环保砖，由下述重量配比的原料制备而成：矿渣水泥18份，泥土28份，砂26份，小石子25份，易分散纤维0.0008份，水泥发泡剂0.008份，强力砂浆胶0.0015份，水5份。
制备方法包括以下步骤：
(1)粉碎过筛：取所述重量配比的矿渣水泥、泥土、砂、小石子放入粉碎机中进行粉碎，过140目筛；
(2)混合搅拌：将步骤(1)中制得的粉碎物和所述重量配比的易分散纤维、水泥发泡剂、强力砂浆胶和水放入搅拌机中，搅拌机转速为100r/min连续搅拌20分钟；
(3)成型：将步骤(2)中的混合物喷入建筑砖模具中，制得砖胚；
(4)固化：将砖胚放置在干燥室内固化18小时，即可使用。
本实施例二所制备的水泥，采用矿渣水泥为原料，更适宜在南方地区使用，制得的环保砖耐热性好，以及耐腐蚀性、耐久性、耐磨性、强度等更优；制备方法简单，不会产生任何废水废气，避免环境污染。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型环保砖，其特征在于，由下述重量配比的原料制备而成：水泥10-20份，工业废料20-30份，砂20-30份，小石子20-30份，易分散纤维0.0005-0.001份，水泥发泡剂0.005-0.01份，强力砂浆胶0.001-0.0015份，水3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保砖，其特征在于：所述水泥为复合硅酸盐水泥或者矿渣水泥。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保砖，其特征在于：所述工业废料为煤灰和泥土中的一种或者两种。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保砖，其特征在于：所述小石子的粒径范围为1mm-2cm。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种新型环保砖，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
(1)粉碎过筛：取所述重量配比的水泥、工业残渣、砂、小石子放入粉碎机中进行粉碎，过120-150目筛；
(2)混合搅拌：将步骤(1)中制得的粉碎物和所述重量配比的易分散纤维、水泥发泡剂、强力砂浆胶和水放入搅拌机中，连续搅拌10-20分钟；
(3)成型：将步骤(2)中的混合物喷入建筑砖模具中，制得砖胚；
(4)固化：将砖胚放置在干燥室内固化16-20小时，即可使用。
6.根据权利要求5所述的一种新型环保砖及其制备方法，其特征在于：所述搅拌机转速为100-120r/min。
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