CN110948648B - 一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，属于泥板机领域，具有调节压泥辊高度的泥板机体，泥板机体包括四个支撑腿、两个纵向加强板、两个立板、圆柱形加强杆、导向辊；还包括两个支架组件、约束组件；支架组件设置在泥板机体的进料端和出料端；支架组件伸出后与纵向加强板相平行；其上端水平面与导向辊的圆形最高点相切。利用支架组件的展开时对木板和泥板起到支撑作用，使得木板拖动过程中的泥板不产生晃动，避免了泥板成型后出料时，拖动木板的速度过快可能导致木板滑落砸伤使用者，进一步提高泥板机的使用安全性和稳定性；工作结束后，可以将支架组件的进行整体收缩回收，恢复原泥板机长度；不额外占用占地面积，且结构设计合理。

Description

一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法

技术领域

本发明涉及泥板机领域，更具体的，涉及一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法。

背景技术

陶艺是以陶瓷材料为创作媒介，以个性化的手法表现一种艺术形式，使用泥板机压泥是陶艺一道重要的工序，目前泥板机压泥主要通过调节压泥辊的高度，对设置在木板上的泥坯进行辊压，以达到压制不同厚度的泥板的需要，从而完成泥坯的辊压，但是现有的泥板机在擀泥过程中，由于泥板机的整机长度有限，在泥坯利用木板承托后进入泥板机压料前期或出料后期，由于此时木板与导向辊15均未接触而不产生支撑作用的，仅仅凭借纵向加强板12对木板进行支撑的稳定性较差，容易造成拖动过程中的泥板产生晃动等不稳定情形，尤其是泥板成型后出料时，拖动木板的速度把握不当，拖动过快可能导致木板滑落砸伤使用者，存在一定的安全隐患。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，解决技术中现有的泥板机在擀泥过程中，由于泥板机的整机长度有限，在泥坯利用木板承托后进入泥板机压料前期或出料后期，由于此时木板与导向辊均未接触而不产生支撑作用的，仅仅凭借纵向加强板对木板进行支撑的稳定性较差，容易造成拖动过程中的泥板产生晃动等不稳定情形，尤其是泥板成型后出料时，拖动木板的速度把握不当，拖动过快可能导致木板滑落砸伤使用者，存在一定的安全隐患的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，具有调节压泥辊高度的泥板机体，所述泥板机体包括沿对角线方向朝外设置形成支撑作用的四个支撑腿、纵向设于所述四个支撑腿顶端且相对内侧的两个纵向加强板、横向设于所述四个支撑腿顶端且相对外侧的两个立板、设置在两个所述立板的相对内侧且间隔设置的圆柱形加强杆、以及用于带动木板移动的导向辊；

还包括具有伸缩折叠功能的两个支架组件、以及在所述支架组件水平展开时限制所述支架组件转动的约束组件；

所述支架组件设置在泥板机体的进料端和出料端；所述支架组件伸出后与所述纵向加强板相平行；其上端水平面与所述导向辊的圆形最高点相切。

优选地，所述支架组件包括一端与所述圆柱形加强杆铰接的U形支撑板、一端与所述U形支撑板的底部中央铰接的条形支撑杆；

所述U形支撑板的底部焊接设有中间加强筋；所述条形支撑杆的一端与所述中间加强筋铰接；

所述条形支撑杆上设有沿其轴向方向设置的长槽；所述长槽上且远离所述条形支撑杆的一端上设有与所述长槽相互贯通的卡槽；当所述U形支撑板水平展开时，所述约束组件与所述卡槽相配合用于限制所述U形支撑板转动。

优选地，所述约束组件包括通过螺栓与所述纵向加强板的中部区域固定连接的固定折弯板、固定在所述固定折弯板底部且能够沿所述长槽滑动的定位件；

当所述U形支撑板水平展开时，所述定位件与所述卡槽相配合用于限制所述U形支撑板转动；

当所述U形支撑板折叠收回时，所述定位件能够沿着所述长槽滑动并实现对所述U形支撑板的导向功能。

优选地，所述固定折弯板包括第一凸形板、第一折弯板、第二折弯板、以及第三折弯板；

所述第一折弯板位于所述第一凸形板的底部且沿水平方向折弯形成；

所述第一折弯板上交叉连接有所述第二折弯板，所述第一折弯板与所述第二折弯板交叉形成一个折弯角；所述第二折弯板与所述第一凸形板相平行；

所述第三折弯板的侧边上朝所述U形支撑板的方向折弯形成所述第三折弯板；

所述第三折弯板与所述定位件固定连接。

优选地，所述第一凸形板、所述第一折弯板、所述第二折弯板、以及所述第三折弯板为一体成型结构。

优选地，所述纵向加强板通过螺栓与所述支撑腿固定连接。

优选地，所述圆柱形加强杆上套设有限制所述U形支撑板沿所述圆柱形加强杆轴线移动限位套。

优选地，所述长槽的中心轴线与所述卡槽的中心轴线之间交叉形成的夹角为45°。

本发明的有益效果为：

本发明的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，在不增加泥板机的整体长度下，解决了在泥坯利用木板承托后进入泥板机压料前期或出料后期，木板与导向辊均未接触而不产生支撑作用所造成稳定性较差的问题，同时在木板进料和出料时，支架组件上的U形支撑板能够对木板进行支撑，提高了进料和出料的稳定性，利用支架组件的展开时对木板和泥板起到支撑作用，使得木板拖动过程中的泥板不产生晃动等不稳定情形，避免了泥板成型后出料时，拖动木板的速度过快可能导致木板滑落砸伤使用者，进一步提高泥板机的使用安全性和稳定性；工作结束后，可以将支架组件的进行整体收缩回收，恢复原泥板机长度；不额外占用占地面积，且结构设计合理。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法的工作时支架组件展开的结构示意图；

图2是图1的局部放大的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法的支架组件收缩时的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的固定折弯板的立体结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的支架组件与约束组件的立体安装结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的A处放大的结构示意图。

图中：

1、泥板机体；11、支撑腿；12、纵向加强板；13、立板；14、圆柱形加强杆；15、导向辊；2、支架组件；21、U形支撑板；22、条形支撑杆；221、长槽；222、卡槽；3、约束组件；31、固定折弯板；311、第一凸形板；312、第一折弯板；313、第二折弯板；314、第三折弯板；32、定位件；4、中间加强筋；5、限位套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-6所示。本发明提出一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，具有调节压泥辊高度的泥板机体1，泥板机体1包括沿对角线方向朝外设置形成支撑作用的四个支撑腿11、纵向设于四个支撑腿11顶端且相对内侧的两个纵向加强板12、横向设于四个支撑腿11顶端且相对外侧的两个立板13、设置在两个立板13的相对内侧且间隔设置的圆柱形加强杆14、以及用于带动木板移动的导向辊15；

还包括具有伸缩折叠功能的两个支架组件2、以及在支架组件2水平展开时限制支架组件2转动的约束组件3；

支架组件2设置在泥板机体1的进料端和出料端；支架组件2伸出后与纵向加强板12相平行；其上端水平面与导向辊15的圆形最高点相切。

具体来说，四个支撑腿11沿对角线方向朝外设置形成支撑两个纵向加强板12和两个立板13，四个支撑腿11沿对角线方向朝外设置也增大了对纵向加强板12和两个立板13的支撑面积，也能起到加强泥板机体1整体框架的支撑强度，并通过设置若干个圆柱形加强杆14，提高了泥板机体1的纵向连接强度，进一步提高了泥板机体1的整体支撑和框架强度，提高泥板机体1整体的稳定性。当泥板机体1在对泥坯进行压制过程中，通过导向辊15的均匀转动，带动木板沿着泥板机体1的工作台面板水平移动，从而使压泥辊对泥坯进行压制，压制完成后，取出木板。

进一步地，支架组件2包括一端与圆柱形加强杆14铰接的U形支撑板21、一端与U形支撑板21的底部中央铰接的条形支撑杆22；

U形支撑板21的底部焊接设有中间加强筋4；条形支撑杆22的一端与中间加强筋4铰接；

条形支撑杆22上设有沿其轴向方向设置的长槽221；长槽221上且远离条形支撑杆22的一端上设有与长槽221相互贯通的卡槽222；当U形支撑板21水平展开时，约束组件3与卡槽222相配合用于限制U形支撑板21转动。

进一步地，约束组件3包括通过螺栓与纵向加强板12的中部区域固定连接的固定折弯板31、固定在固定折弯板31底部且能够沿长槽221滑动的定位件32；

当U形支撑板21水平展开时，定位件32与卡槽222相配合用于限制U形支撑板21转动；

当U形支撑板21折叠收回时，定位件32能够沿着长槽221滑动并实现对U形支撑板21的导向功能。

进一步地，固定折弯板31包括第一凸形板311、第一折弯板312、第二折弯板313、以及第三折弯板314；

第一折弯板312位于第一凸形板311的底部且沿水平方向折弯形成；

第一折弯板312上交叉连接有第二折弯板313，第一折弯板312与第二折弯板313交叉形成一个折弯角；第二折弯板313与第一凸形板311相平行；

第三折弯板314的侧边上朝U形支撑板21的方向折弯形成第三折弯板314；

第三折弯板314与定位件32固定连接。

具体来说，第一凸形板311用于贴合连接在纵向加强板12上，纵向加强板12为矩形连接板，第一凸形板311和第一折弯板312相互垂直，第一折弯板312贴合在设置在纵向加强板12的底部端面上，如此设置可以实现装配合理性，第二折弯板313的设置满足了第三折弯板314和定位件32装配要求，实现了定位件32与卡槽222的配合锁紧关系。

进一步地，第一凸形板311、第一折弯板312、第二折弯板313、以及第三折弯板314为一体成型结构。第一凸形板311、第一折弯板312、第二折弯板313、以及第三折弯板314采用折弯机一体折弯形成，具有强度高，加工方便快捷。

进一步地，纵向加强板12通过螺栓与支撑腿11固定连接。采用螺栓的方式连接可靠，且安装和拆卸方便。

进一步地，圆柱形加强杆14上套设有限制U形支撑板21沿圆柱形加强杆14轴线移动限位套5。防止U形支撑板21在伸缩过程中或工作支撑过程中沿圆柱形加强杆14轴线窜动，确保U形支撑板21的稳定性。

进一步地，长槽221的中心轴线与卡槽222的中心轴线之间交叉形成的夹角为45°。便于定位件32能够对U形支撑板21形成更为稳定的支撑结构，同时U形支撑板21需要折叠缩回时，定位件32能够更好脱离卡槽222。

以上实施，具体的工作过程为，当泥板机体1在对泥坯进行压制过程中，通过导向辊15的均匀转动，带动木板沿着泥板机体1的工作台面板水平移动，从而使压泥辊对泥坯进行压制，压制完成后，取出木板。本发明通过在木板承接泥坯的进料端和出料端设置支架组件2，能够在支架组件2伸出后与纵向加强板12相平行；并通过约束组件3防止支架组件2水平展开时转动，其上端水平面与导向辊15的圆形最高点相切。从而形成与导向辊15相同高度的平面支撑，增加了接触面积，提高了支架组件2对木板的支撑的稳定性。即在不改变原有泥板机体1的长度下，避免了泥板机体1在擀泥过程中，由于泥板机的整机长度有限，解决了在泥坯利用木板承托后进入泥板机压料前期或出料后期，木板与导向辊15均未接触而不产生支撑作用所造成稳定性较差的问题，同时在木板进料和出料时，支架组件2上的U形支撑板21也能够对木板进行支撑，提高了进料和出料的稳定性，利用支架组件2对木板的支撑，使得木板拖动过程中的泥板不产生晃动等不稳定情形，避免了泥板成型后出料时，拖动木板的速度过快可能导致木板滑落砸伤使用者，从而提高了泥板机体1的使用安全性。更为具体来说，支架组件2包括一端与圆柱形加强杆14铰接的U形支撑板21、一端与U形支撑板21的底部中央铰接的条形支撑杆22；U形支撑板21的底部焊接设有中间加强筋4；条形支撑杆22的一端与中间加强筋4铰接；条形支撑杆22上设有沿其轴向方向设置的长槽221；长槽221上且远离条形支撑杆22的一端上设有与长槽221相互贯通的卡槽222；当U形支撑板21水平展开时，定位件32与卡槽222的配合锁紧关系，使得定位件32装配在卡槽222，从此限制了U形支撑板21转动；确保了U形支撑板21对木板进行良好和稳定的支撑，当U形支撑板21折叠收回时，定位件32能够沿着长槽221滑动并实现对U形支撑板21的导向功能。不仅如此，将长槽221的中心轴线与卡槽222的中心轴线之间交叉形成的夹角设置为45°。便于定位件32能够对U形支撑板21形成更为稳定的支撑结构，同时U形支撑板21需要折叠缩回时，定位件32能够更好脱离卡槽222。

另外需要补充说明的是，本发明通过在木板承接泥坯的进料端和出料端设置支架组件2，在不改变原有泥板机体1的长度下，也能减小了泥板机体1在擀泥过程中会使得木板产生左右小幅度偏移量的问题，即使存在偏移量过大由于支架组件2的支撑作用，也不会导致木板的掉落，从而提高了泥板机体1的使用安全性。

综上所述，上述支架组件2配合约束组件3的设计，当U形支撑板21水平展开时，定位件32与卡槽222的配合锁紧关系，使得定位件32装配在卡槽222，从此限制了U形支撑板21转动；确保了U形支撑板21对木板进行良好和稳定的支撑；当U形支撑板21折叠收回时，定位件32能够沿着长槽221滑动并实现对U形支撑板21的导向功能。

因此，在不增加泥板机的整体长度下，解决了在泥坯利用木板承托后进入泥板机压料前期或出料后期，木板与导向辊15均未接触而不产生支撑作用所造成稳定性较差的问题，同时在木板进料和出料时，支架组件2上的U形支撑板21能够对木板进行支撑，提高了进料和出料的稳定性，利用支架组件2的展开时对木板和泥板起到支撑作用，使得木板拖动过程中的泥板不产生晃动等不稳定情形，避免了泥板成型后出料时，拖动木板的速度过快可能导致木板滑落砸伤使用者，进一步提高泥板机的使用安全性和稳定性；工作结束后，可以将支架组件2的进行整体收缩回收，恢复原泥板机长度；不额外占用占地面积，且结构设计合理。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，所述安全泥板机具有调节压泥辊高度的泥板机体(1)，所述泥板机体(1)包括沿对角线方向朝外设置形成支撑作用的四个支撑腿(11)、纵向设于所述四个支撑腿(11)顶端且相对内侧的两个纵向加强板(12)、横向设于所述四个支撑腿(11)顶端且相对外侧的两个立板(13)、设置在两个所述立板(13)的相对内侧且间隔设置的圆柱形加强杆(14)、以及用于带动木板移动的导向辊(15)；其特征在于：

还包括具有伸缩折叠功能的两个支架组件(2)、以及在所述支架组件(2)水平展开时限制所述支架组件(2)转动的约束组件(3)；

所述支架组件(2)设置在泥板机体(1)的进料端和出料端；所述支架组件(2)伸出后与所述纵向加强板(12)相平行；其上端水平面与所述导向辊(15)的圆形最高点相切；

所述安全泥板机的使用方法为：

当所述泥板机体(1)在对泥坯进行压制过程中，通过导向辊(15)的均匀转动，带动木板沿着所述泥板机体(1)的工作台面板水平移动，从而使压泥辊对泥坯进行压制，压制完成后，取出木板；通过在木板承接泥坯的进料端和出料端设置所述支架组件(2)，能够在所述支架组件(2)伸出后与所述纵向加强板(12)相平行；并通过所述约束组件(3)防止所述支架组件(2)水平展开时转动，其上端水平面与所述导向辊(15)的圆形最高点相切；从而形成与所述导向辊(15)相同高度的平面支撑，增加了接触面积，提高了所述支架组件(2)对木板的支撑的稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，其特征在于：

所述支架组件(2)包括一端与所述圆柱形加强杆(14)铰接的U形支撑板(21)、一端与所述U形支撑板(21)的底部中央铰接的条形支撑杆(22)；

所述U形支撑板(21)的底部焊接设有中间加强筋(4)；所述条形支撑杆(22)的一端与所述中间加强筋(4)铰接；

所述条形支撑杆(22)上设有沿其轴向方向设置的长槽(221)；所述长槽(221)上且远离所述条形支撑杆(22)的一端上设有与所述长槽(221)相互贯通的卡槽(222)；当所述U形支撑板(21)水平展开时，所述约束组件(3)与所述卡槽(222)相配合用于限制所述U形支撑板(21)转动。

3.根据权利要求2所述的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，其特征在于：

所述约束组件(3)包括通过螺栓与所述纵向加强板(12)的中部区域固定连接的固定折弯板(31)、固定在所述固定折弯板(31)底部且能够沿所述长槽(221)滑动的定位件(32)；

当所述U形支撑板(21)水平展开时，所述定位件(32)与所述卡槽(222)相配合用于限制所述U形支撑板(21)转动；

当所述U形支撑板(21)折叠收回时，所述定位件(32)能够沿着所述长槽(221)滑动并实现对所述U形支撑板(21)的导向功能。

4.根据权利要求3所述的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，其特征在于：

所述固定折弯板(31)包括第一凸形板(311)、第一折弯板(312)、第二折弯板(313)、以及第三折弯板(314)；

所述第一折弯板(312)位于所述第一凸形板(311)的底部且沿水平方向折弯形成；

所述第一折弯板(312)上交叉连接有所述第二折弯板(313)，所述第一折弯板(312)与所述第二折弯板(313)交叉形成一个折弯角；所述第二折弯板(313)与所述第一凸形板(311)相平行；

所述第三折弯板(314)的侧边上朝所述U形支撑板(21)的方向折弯形成所述第三折弯板(314)；

所述第三折弯板(314)与所述定位件(32)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，其特征在于：

所述第一凸形板(311)、所述第一折弯板(312)、所述第二折弯板(313)、以及所述第三折弯板(314)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，其特征在于：

所述纵向加强板(12)通过螺栓与所述支撑腿(11)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，其特征在于：

所述圆柱形加强杆(14)上套设有限制所述U形支撑板(21)沿所述圆柱形加强杆(14)轴线移动限位套(5)。

8.根据权利要求2所述的一种带有伸缩折叠支架的安全泥板机的使用方法，其特征在于：

所述长槽(221)的中心轴线与所述卡槽(222)的中心轴线之间交叉形成的夹角为45°。

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