CN110947773A - 一种针对不同钢种轧制的板型曲线生成方法 - Google Patents

一种针对不同钢种轧制的板型曲线生成方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于轧制的板型曲线建模技术领域，尤其是一种针对不同钢种轧制的板型曲线生成方法，针对现有的钢卷的板型规格增多，轧制要求增加的问题，本发明跟踪那些板型不良的钢卷，并导出数据进行分析计算，再比对有着正常板型的钢卷，把板型曲线化成模型表中的值，并把不良板型的值进行倒叙，创建一个虚拟的反值模型表，然后逐个进行计算平均值。本发明中的曲线生成方法原理具有针对性，可以囊括所有钢卷的板型规格，满足更多钢卷的生产要求，解决了绝大部分特殊钢卷板型不良的问题。

Description

一种针对不同钢种轧制的板型曲线生成方法
技术领域
本发明属于轧制的板型曲线建模技术领域，尤其涉及一种针对不同钢种轧制的板型曲线生成方法。
背景技术
在二级的模型系统中，有两种板型曲线，板型曲线是用来自动调节钢卷在轧制过程中的板型，这种曲线是一种设定的值，它可以通过现场不同的原料卷，自动调节轧制后的板型。但是这种调节是有范围限制的，如果原料卷的规格和原料卷的板型不符合这个范围，那么调节将会变得很无力。虽然现有的两种板型曲线已经涵盖了大部分钢卷的板型调节范围，但随着生产的扩大，现有的两种板型曲线已经远远不能满足生产需要，为了使所有规格的钢卷达到合格质量，必须要增加新的板型曲线。但问题是，每一种板型曲线的产生，都需要用几百乃至上千个钢卷进行尝试，最后找到最优的那个值，可是现场的生产并不允许这种无节制浪费原料的现象发生，本领域中急需一种新型方法，只需要十卷以内的钢卷，就能得到新的板型曲线的值。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的特殊钢卷板型不良的问题，而提出的一种针对不同钢种轧制的板型曲线生成方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
针对不同钢种轧制的板型曲线生成方法，包括以下步骤：
步骤一：导出正常板型曲线的值，包括DS与OS的平衡值、所有工位机架的串辊值、板型曲线增益值、原料卷和成品卷被分割成每一米长度的应力差值、宽度及单位宽度的张力；
步骤二：导出板型不良钢卷的板型曲线值，包括DS与OS的平衡值、所有工位机架的串辊值、板型曲线增益值、原料卷和成品卷被分割成每一米长度的应力差值、宽度及单位宽度的张力；
步骤三：在钢卷目标宽度方向上，按长度均匀取了9个点所对应的板型系数，分别为
Figure BDA0002254389760000011
至
Figure BDA0002254389760000012
通过板型公式调节
Figure BDA0002254389760000013
至
Figure BDA0002254389760000014
到
Figure BDA0002254389760000015
是板型曲线的增益值，其中，板型公式如下，
Figure BDA0002254389760000021
其中βTBL：对应为基本曲线，基本曲线则是原有模型计算方法最初计算出来的目标板型曲线值，它是在目标宽度方向的板型值，这个值是一个结果，用新的方法得出得值也是用βTBL表示；
X：宽度标准位置，即位置的坐标，坐标的定义在模型中属于保密范围，每个生产单位都游这个标准位置，定义相同，但值不同，方法一样；
步骤四：原本存在于模型中的两种板型曲线分别对应一个序号，让模型能够根据规格范围进行选择，新增后的新的板型曲线也给它定义一个新的序号,让模型自动识别。
本发明的针对不同钢种轧制的板型曲线生成方法，创建一个虚拟的反值模型表，然后逐个进行计算平均值，这样就可以让模型能够针对这些钢卷进行自动分配曲线值，只需要十卷以内的钢卷，就能得到新的板型曲线的值，解决了绝大部分特殊钢卷板型不良的问题。
附图说明
图1为本发明的模型曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明用最经济的方法使更多规格的钢卷有更加优良的板型，具体的说，在正常生产中，跟踪那些板型不良的钢卷，并导出数据进行分析计算，再比对有着正常板型的钢卷，把板型曲线化成模型表中的值，并把不良板型的值进行倒叙，创建一个虚拟的反值模型表，然后逐个进行计算平均值，这样就可以让模型能够针对这些钢卷进行自动分配曲线值。
板型曲线生成方法：
步骤一：导出正常板型曲线的值，包括DS与OS的平衡值、所有工位机架的串辊值、板型曲线增益值、原料卷和成品卷被分割成每一米长度的应力差值、宽度及单位宽度的张力；
其中，导出有着正常板型曲线的值，这个值每个生产单位都是不同的，根据自己公司内部数据来定，导出曲线可用各种软件，最后导出为EXCEL文件即可；
DS与OS的平衡值，DS代表传东侧，即生产单位电机和传动装置所在的一侧。OS代表操作侧，即操作工对轧机进行操作的那一侧；
工位机架的串辊值，窜辊就是工作辊沿轴线方向上的水平移动，工作辊的窜辊是均匀工作辊磨损的优选措施，同时对提高弯辊的功效，降低工作辊的过度挠曲及减小有害接触区有一定的作用；通常采用五个机架，即1#-5#机架的串辊值，若生产单位没有5个或多于5个机架，则有几个机架就导出几个机架；
板型曲线增益值，即板型曲线的放大值,根据不同的增益值(即放大的倍数),信号通过不同的放大器进行处理，增益大，得到的信号值大；
原料卷和成品卷被分割成每一米长度的应力差值、宽度及单位宽度的张力，即原料卷宽度及单位宽度张力和成品卷宽度及单位宽度张力。
步骤二：导出板型不良钢卷的板型曲线值，包括DS与OS的平衡值、所有工位机架的串辊值、板型曲线增益值、原料卷和成品卷被分割成每一米长度的应力差值、宽度及单位宽度的张力；
其中，导出板型不良钢卷的板型曲线值为标准中不合格的钢卷数据，导出曲线可用各种软件，最后导出为EXCEL文件即可；
其他数值均与步骤一中定义相同。
步骤三：在钢卷目标宽度方向上，按长度均匀取了9个点所对应的板型系数，分别为
Figure BDA0002254389760000031
至
Figure BDA0002254389760000032
通过板型公式调节
Figure BDA0002254389760000033
至
Figure BDA0002254389760000034
到
Figure BDA0002254389760000035
是板型曲线的增益值，其中，板型公式如下，
Figure BDA0002254389760000036
其中βTBL：对应为基本曲线，基本曲线则是原有模型计算方法最初计算出来的目标板型曲线值，它是在目标宽度方向的板型值，这个值是一个结果，用新的方法得出得值也是用βTBL表示；
X：宽度标准位置，即位置的坐标，坐标的定义在模型中属于保密范围，每个生产单位都游这个标准位置，定义相同，但值不同，方法一样；
步骤四：原本存在于模型中的两种板型曲线分别对应一个序号，让模型能够根据规格范围进行选择，新增后的新的板型曲线也给它定义一个新的序号,让模型自动识别，根据新的序号识别，在模型中，原来的板型曲线也是根据原来得序号识别，这种方法能够产生新的板型曲线，所以要对新得板型曲线定义一个新的序号，例如：之前得板型曲线序号为1、2、3...现在新的板型曲线则定义为5、6、7...。
实施例
根据板型公式
Figure BDA0002254389760000041
Figure BDA0002254389760000042
我们可以任意选择一个点，举例来说，若该生产单位的钢卷，在宽度标准位置X＝γ的地方有问题，则这个公式就变成
Figure BDA0002254389760000043
由于大部分维护人员并不知道应该怎样曲调节板型，这时候我们可以任意选取α0到α8中的任意一个板型系数作为调节点进行微调，这里我们选择α0，若原有的α0＝0.5，则我们可以根据轧制完成的板型曲线(图中曲线2)，进行α0＝0.6的调节，最后得出一个新的βTBL作为新的板型曲线值
注意的是，图中的曲线1只沙钢冷轧厂的反向调节，它代表着沙钢冷轧厂的调节过程，画在图中只是作为一个反向作用的参考，各个生产单位不同，便于得到的曲线2。
这个方法只需要维护人员从板型曲线看出哪边的板型不良，不需要有多丰富的板型知识，所以本发明能够适应几乎所有的板型维护人员及工艺调节人员
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.针对不同钢种轧制的板型曲线生成方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：导出正常板型曲线的值，包括DS与OS的平衡值、所有工位机架的串辊值、板型曲线增益值、原料卷和成品卷被分割成每一米长度的应力差值、宽度及单位宽度的张力；
步骤二：导出板型不良钢卷的板型曲线值，包括DS与OS的平衡值、所有工位机架的串辊值、板型曲线增益值、原料卷和成品卷被分割成每一米长度的应力差值、宽度及单位宽度的张力；
步骤三：在钢卷目标宽度方向上，按长度均匀取了9个点所对应的板型系数，分别为
Figure FDA0002254389750000011
至
Figure FDA0002254389750000012
通过板型公式调节
Figure FDA0002254389750000013
至
Figure FDA0002254389750000014
Figure FDA0002254389750000015
到
Figure FDA0002254389750000016
是板型曲线的增益值，其中，板型公式如下，
Figure FDA0002254389750000017
其中βTBL：对应为基本曲线，基本曲线则是原有模型计算方法最初计算出来的目标板型曲线值，它是在目标宽度方向的板型值，这个值是一个结果，用新的方法得出得值也是用βTBL表示；
X：宽度标准位置，即位置的坐标，坐标的定义在模型中属于保密范围，每个生产单位都游这个标准位置，定义相同，但值不同，方法一样；
步骤四：原本存在于模型中的两种板型曲线分别对应一个序号，让模型能够根据规格范围进行选择，新增后的新的板型曲线也给它定义一个新的序号,让模型自动识别。
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