CN110947326A - 一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种饱和蒸汽处理设备，尤其涉及一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备。本发明的技术问题是如何提供一种便于充分搅动纤维板原料、可以提高饱和蒸汽利用率的纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备。一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备，包括有底板、导向架和滑动板等；底板顶部四周设有多个导向架，导向架内滑动式连接有滑动板。本发明通过反向驱动装置和搅动装置的配合，使得旋转开口筒的转速与搅动轮的转速并不一致，通过两者之间的差速，使得设备可以更加充分地搅动过滤网筒内的纤维板原料，保证了纤维板原料浆化的效率。

Description

一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备
技术领域
本发明涉及一种饱和蒸汽处理设备，尤其涉及一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，由于纤维板生产原料需要浆化处理，即将纤维板原料分离成纤维，在这一过程可以通过饱和蒸汽进行处理，为了保证饱和蒸汽与纤维板原料充分接触，因此在热处理过程中，需要充分翻动纤维板原料。
根据现有的发明，一种秸秆纤维板生产系统，其公开号为CN207846095U，下文统称为实用一，实用一中主要讲述了如何纤维板的大体生产流程，并未详细切实地解决纤维板原料难以翻转的问题。
因此，需要研发一种便于充分搅动纤维板原料、可以提高饱和蒸汽利用率的纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备。
发明内容
为了克服难以充分搅动纤维板原料、无法提高饱和蒸汽利用率的缺点，技术问题为：提供一种便于充分搅动纤维板原料、可以提高饱和蒸汽利用率的纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备。
本发明的技术方案是：一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备，包括有底板、导向架和滑动板，底板顶部四周设有多个导向架，导向架内滑动式连接有滑动板，还包括有导架、导杆、第一压缩弹簧、横板、浆化装置、安装板、减速电机、第一锥齿轮、反向驱动装置、安装座、搅动装置、底座、第二齿轮、进气管和排液管，导向架顶部设有导架，导架内滑动式连接有导杆，导杆与导架之间连接有第一压缩弹簧，滑动板内侧共同设有横板，横板顶部设有浆化装置，横板顶部一侧设有安装板，安装板顶部设有减速电机，减速电机输出轴连接有第一锥齿轮，安装板顶部设有反向驱动装置，横板顶部后侧设有安装座，安装座上设有搅动装置，横板顶部另一侧设有底座，底座上转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与齿轮环啮合，开槽环一侧连接有进气管，开槽环另一侧连接有排液管，排液管穿过支撑座，其中所述浆化装置用于将纤维板原料浆化，其中所述反向驱动装置用于提供两种相反方向的动力，其中所述搅动装置用于充分搅动纤维板原料。
进一步的，浆化装置包括有支撑座、开槽环、旋转开口筒、开合组件、齿轮环和过滤网筒，横板顶部一侧设有支撑座，支撑座顶部设有开槽环，开槽环内转动式连接有旋转开口筒，旋转开口筒一侧设有开合组件，旋转开口筒另一侧设有齿轮环，旋转开口筒内设有过滤网筒。
进一步的，反向驱动装置包括有第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二锥齿轮和第三锥齿轮，安装板顶部一侧设有第一轴承座，安装板顶部另一侧设有第二轴承座，第一轴承座内转动式连接有第一转轴，第一转轴后端设有第一齿轮，第一齿轮与齿轮环啮合，第一转轴前端设有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一转轴内转动式连接有第二转轴，第二转轴前端与第二轴承座，第二转轴前部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴后端与搅动装置连接。
进一步的，搅动装置包括有传动组件、第三转轴和搅动轮，安装座上转动式连接有第三转轴，第三转轴前部穿过过滤网筒，第三转轴上分布式均匀设有搅动轮，第三转轴后端设有传动组件，传动组件另一侧与第二转轴后端连接。
进一步的，还包括有安装架、三通管、单向阀、导向套和进气软管，一侧导向架上设有安装架，安装架上设有三通管，进气管下部滑动式位于三通管内，三通管上设有单向阀，三通管一端设有导向套，排液管滑动式位于导向套内，三通管底端连接有进气软管。
进一步的，还包括有支撑杆、转杆、敲击锤和握柄，开槽环顶部设有支撑杆，支撑杆上转动式连接有转杆，转杆一侧设有敲击锤，转杆另一侧设有握柄。
进一步的，还包括有透明板，开合组件上设有透明板。
有益效果是：本发明通过反向驱动装置和搅动装置的配合，使得旋转开口筒的转速与搅动轮的转速并不一致，通过两者之间的差速，使得设备可以更加充分地搅动过滤网筒内的纤维板原料，保证了纤维板原料浆化的效率。
通过排液管上的小孔与三通管的配合，实现了对饱和蒸汽的充分利用，减少了资源的损失，通过敲击锤，可以将旋转开口筒内壁残留的液化水敲下，便于设备将液化水充分排入排液管内。
通过透明板，便于工人观察设备内部的运行情况，达到了保证设备稳定运行的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第一种炸开立体结构示意图。
图5为本发明的第二种炸开立体结构示意图。
图6为本发明A的放大结构示意图。
附图标记中：1底板，2导向架，3滑动板，4导架，5导杆，6第一压缩弹簧，7横板，8支撑座，9开槽环，10旋转开口筒，11开合组件，12齿轮环，13过滤网筒，14安装板，15减速电机，16第一锥齿轮，17反向驱动装置，1701第一轴承座，1702第二轴承座，1703第一转轴，1704第一齿轮，1705第二转轴，1706第二锥齿轮，1707第三锥齿轮，18安装座，19搅动装置，1901传动组件，1902第三转轴，1903搅动轮，20底座，21第二齿轮，22进气管，23排液管，24安装架，25三通管，26单向阀，27导向套，28进气软管，29支撑杆，30转杆，31敲击锤，32握柄，33透明板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备，如图1-6所示，包括有底板1、导向架2、滑动板3、导架4、导杆5、第一压缩弹簧6、横板7、支撑座8、开槽环9、旋转开口筒10、开合组件11、齿轮环12、过滤网筒13、安装板14、减速电机15、第一锥齿轮16、反向驱动装置17、安装座18、搅动装置19、底座20、第二齿轮21、进气管22和排液管23，底板1顶部四周设有四个导向架2，导向架2内滑动式连接有滑动板3，导向架2顶部设有导架4，导架4内滑动式连接有导杆5，导杆5与导架4之间连接有第一压缩弹簧6，滑动板3内侧共同设有横板7，横板7顶部一侧设有支撑座8，支撑座8顶部设有开槽环9，开槽环9内转动式连接有旋转开口筒10，旋转开口筒10一侧设有开合组件11，旋转开口筒10另一侧设有齿轮环12，旋转开口筒10内设有过滤网筒13，横板7顶部一侧设有安装板14，安装板14顶部设有减速电机15，减速电机15输出轴连接有第一锥齿轮16，安装板14顶部设有反向驱动装置17，横板7顶部后侧设有安装座18，安装座18上设有搅动装置19，横板7顶部另一侧设有底座20，底座20上转动式连接有第二齿轮21，第二齿轮21与齿轮环12啮合，开槽环9一侧连接有进气管22，开槽环9另一侧连接有排液管23，排液管23穿过支撑座8。
反向驱动装置17包括有第一轴承座1701、第二轴承座1702、第一转轴1703、第一齿轮1704、第二转轴1705、第二锥齿轮1706和第三锥齿轮1707，安装板14顶部一侧设有第一轴承座1701，安装板14顶部另一侧设有第二轴承座1702，第一轴承座1701内转动式连接有第一转轴1703，第一转轴1703后端设有第一齿轮1704，第一齿轮1704与齿轮环12啮合，第一转轴1703前端设有第三锥齿轮1707，第三锥齿轮1707与第一锥齿轮16啮合，第一转轴1703内转动式连接有第二转轴1705，第二转轴1705前端与第二轴承座1702，第二转轴1705前部设有第二锥齿轮1706，第二锥齿轮1706与第一锥齿轮16啮合，第二转轴1705后端与搅动装置19连接。
搅动装置19包括有传动组件1901、第三转轴1902和搅动轮1903，安装座18上转动式连接有第三转轴1902，第三转轴1902前部穿过过滤网筒13，第三转轴1902上分布式均匀设有搅动轮1903，第三转轴1902后端设有传动组件1901，传动组件1901另一侧与第二转轴1705后端连接。
设备的进气管22与饱和蒸汽供给端连接，排液管23与废水收集端连接，当工人需要将纤维板原料制浆时，首先打开开合组件11，随后工人向过滤网筒13内倒入足量的纤维板原料，当过滤网筒13内装有纤维板原料时，横板7所承受的重力将会加大，进而会带动滑动板3及其上装置向下运动，第一压缩弹簧6被压缩，工人则可根据横板7下降的高度判断过滤网筒13内倒入的纤维板原料的量，当过滤网筒13内倒入足量的纤维板原料后，工人关闭开合组件11，随后工人控制减速电机15顺时针旋转，减速电机15输出轴带动第一锥齿轮16顺时针旋转，进而带动第二锥齿轮1706逆时针旋转，第三锥齿轮1707顺时针旋转，第三锥齿轮1707带动第一转轴1703顺时针旋转，进而带动第一齿轮1704顺时针旋转，从而带动齿轮环12及其上装置逆时针转动，通过第一齿轮1704与齿轮环12的配合，起着降速增矩的作用，使得齿轮环12能够带动旋转开口筒10及其上装置稳定旋转，第二锥齿轮1706逆时针旋转带动第二转轴1705逆时针旋转，第二转轴1705通过传动组件1901带动第三转轴1902及其上装置逆时针旋转，由于旋转开口筒10的转速与搅动轮1903的转速并不一致，通过两者之间的差速，使得设备可以更加充分地搅动过滤网筒13内的纤维板原料，当设备运行时，饱和蒸汽供给端依次通过进气管22、开槽环9和旋转开口筒10后进入过滤网筒13，过滤网筒13内表面铺设有一层孔径极小的过滤网，在该过滤网的作用下，饱和蒸汽通过过滤网筒13的小孔进入过滤网筒13内，饱和蒸汽与纤维板原料接触后，纤维板原料吸收大量的热量逐渐软化成浆，饱和蒸汽释放出大量热量后则液化成水，液化水同样通过过滤网筒13的小孔流入旋转开口筒10内，并依次通过开槽环9、排液管23后最终流入废水收集端，当过滤网筒13内的纤维板原料制浆完成后，首先切断饱和蒸汽供给端向进气管22供给饱和蒸汽，当旋转开口筒10内的液化水充分流尽后，控制减速电机15停止旋转，此时过滤网筒13内的饱和蒸汽已经消失殆尽，工人首先将收纳装置放置在开合组件11一侧，随后打开开合组件11即可，此时带有余热的纤维板浆料直接从过滤网筒13内排出倒入收纳装置内，工人随后借助其他设备将过滤网筒13内的纤维板浆料全部取出即可，在这一过程中，工人需要谨慎操作，避免被纤维板浆料的余热烫伤，当过滤网筒13内的纤维板浆料全部取出后，再次向过滤网筒13内倒入新的纤维板原料，重复之前的操作即可。
实施例2
在实施例1的基础上，如图6所示，还包括有安装架24、三通管25、单向阀26、导向套27和进气软管28，一侧导向架2上设有安装架24，安装架24上设有三通管25，进气管22下部滑动式位于三通管25内，三通管25上设有单向阀26，三通管25一端设有导向套27，排液管23滑动式位于导向套27内，三通管25底端连接有进气软管28。
当横板7向下运动时，横板7带动进气管22与排液管23向下运动，排液管23与进气管22上均开有小孔，当过滤网筒13内装有足量的纤维板原料时，过滤网筒13压动横板7及其上装置向下运动，当进气管22上的小孔被三通管25遮住时，此时排液管23上的小孔与三通管25处于同一水平位置，人们可以作为判断过滤网筒13内是否装有足量的纤维板原料，当设备运行时，人们向进气软管28内供给饱和蒸汽即可，排液管23与废水收集端之间连接有排液软管，由于部分蒸汽会通过排液管23一同排出，造成一定的浪费，通过排液管23上的小孔与三通管25的配合，因而部分饱和蒸汽通过三通管25回流至进气管22内，实现了对饱和蒸汽的充分利用，减少了资源的损失。
如图1所示，还包括有支撑杆29、转杆30、敲击锤31和握柄32，开槽环9顶部设有支撑杆29，支撑杆29上转动式连接有转杆30，转杆30一侧设有敲击锤31，转杆30另一侧设有握柄32。
还包括有透明板33，开合组件11上设有透明板33。
通过敲击锤31，可以将旋转开口筒10内壁残留的液化水敲下，便于设备将液化水充分排入排液管23内。
通过透明板33，便于工人观察设备内部的运行情况，达到了保证设备稳定运行的效果。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备，包括有底板(1)、导向架(2)和滑动板(3)，底板(1)顶部四周设有多个导向架(2)，导向架(2)内滑动式连接有滑动板(3)，其特征在于：还包括有导架(4)、导杆(5)、第一压缩弹簧(6)、横板(7)、浆化装置、安装板(14)、减速电机(15)、第一锥齿轮(16)、反向驱动装置(17)、安装座(18)、搅动装置(19)、底座(20)、第二齿轮(21)、进气管(22)和排液管(23)，导向架(2)顶部设有导架(4)，导架(4)内滑动式连接有导杆(5)，导杆(5)与导架(4)之间连接有第一压缩弹簧(6)，滑动板(3)内侧共同设有横板(7)，横板(7)顶部设有浆化装置，横板(7)顶部一侧设有安装板(14)，安装板(14)顶部设有减速电机(15)，减速电机(15)输出轴连接有第一锥齿轮(16)，安装板(14)顶部设有反向驱动装置(17)，横板(7)顶部后侧设有安装座(18)，安装座(18)上设有搅动装置(19)，横板(7)顶部另一侧设有底座(20)，底座(20)上转动式连接有第二齿轮(21)，第二齿轮(21)与齿轮环(12)啮合，开槽环(9)一侧连接有进气管(22)，开槽环(9)另一侧连接有排液管(23)，排液管(23)穿过支撑座(8)，其中所述浆化装置用于将纤维板原料浆化，其中所述反向驱动装置(17)用于提供两种相反方向的动力，其中所述搅动装置(19)用于充分搅动纤维板原料。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备，其特征在于：浆化装置包括有支撑座(8)、开槽环(9)、旋转开口筒(10)、开合组件(11)、齿轮环(12)和过滤网筒(13)，横板(7)顶部一侧设有支撑座(8)，支撑座(8)顶部设有开槽环(9)，开槽环(9)内转动式连接有旋转开口筒(10)，旋转开口筒(10)一侧设有开合组件(11)，旋转开口筒(10)另一侧设有齿轮环(12)，旋转开口筒(10)内设有过滤网筒(13)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备，其特征在于：反向驱动装置(17)包括有第一轴承座(1701)、第二轴承座(1702)、第一转轴(1703)、第一齿轮(1704)、第二转轴(1705)、第二锥齿轮(1706)和第三锥齿轮(1707)，安装板(14)顶部一侧设有第一轴承座(1701)，安装板(14)顶部另一侧设有第二轴承座(1702)，第一轴承座(1701)内转动式连接有第一转轴(1703)，第一转轴(1703)后端设有第一齿轮(1704)，第一齿轮(1704)与齿轮环(12)啮合，第一转轴(1703)前端设有第三锥齿轮(1707)，第三锥齿轮(1707)与第一锥齿轮(16)啮合，第一转轴(1703)内转动式连接有第二转轴(1705)，第二转轴(1705)前端与第二轴承座(1702)，第二转轴(1705)前部设有第二锥齿轮(1706)，第二锥齿轮(1706)与第一锥齿轮(16)啮合，第二转轴(1705)后端与搅动装置(19)连接。
4.根据权利要求3所述的一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备，其特征在于：搅动装置(19)包括有传动组件(1901)、第三转轴(1902)和搅动轮(1903)，安装座(18)上转动式连接有第三转轴(1902)，第三转轴(1902)前部穿过过滤网筒(13)，第三转轴(1902)上分布式均匀设有搅动轮(1903)，第三转轴(1902)后端设有传动组件(1901)，传动组件(1901)另一侧与第二转轴(1705)后端连接。
5.根据权利要求4所述的一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备，其特征在于：还包括有安装架(24)、三通管(25)、单向阀(26)、导向套(27)和进气软管(28)，一侧导向架(2)上设有安装架(24)，安装架(24)上设有三通管(25)，进气管(22)下部滑动式位于三通管(25)内，三通管(25)上设有单向阀(26)，三通管(25)一端设有导向套(27)，排液管(23)滑动式位于导向套(27)内，三通管(25)底端连接有进气软管(28)。
6.根据权利要求5所述的一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备，其特征在于：还包括有支撑杆(29)、转杆(30)、敲击锤(31)和握柄(32)，开槽环(9)顶部设有支撑杆(29)，支撑杆(29)上转动式连接有转杆(30)，转杆(30)一侧设有敲击锤(31)，转杆(30)另一侧设有握柄(32)。
7.根据权利要求6所述的一种纤维板原料制浆用饱和蒸汽处理设备，其特征在于：还包括有透明板(33)，开合组件(11)上设有透明板(33)。
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